CN220415631U - 高强耐磨空压机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强耐磨空压机机架，涉及空压机技术领域，包括底座和机箱，所述底座的顶端活动连接有一组对称的夹持块，所述夹持块的两端均设置有移动板，所述底座的内部活动连接有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定连接于夹持块的底端，所述夹持块的内部活动连接有移动机构，且移动机构与移动板固定连接。本实用新型，通过驱动机构，带动夹持块相互靠近，将机箱的两侧夹持住，有利于将机箱进行固定，方便机箱的安装拆卸，接着利用移动机构，带动移动板相互靠近，将机箱的另外两侧夹持住，有利于机箱的体积不一时，更好的固定机箱，减少机箱在工作过程中的震动。

Description

高强耐磨空压机机架

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体是高强耐磨空压机机架。

背景技术

空气压缩机是用以压缩气体的设备。一般会采用空气作为压缩介质，这是由于其具有可压缩、清晰透明的，并且输送方便(不凝结)、无害性、安全、取之不尽等一些特质，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

现有的空压机机架装置，通常利用螺丝对其固定，不方便固定和安装拆卸，若空压机的体积不一样时需要不同大小的机架进行固定，较为麻烦，并且空压机在工作时震动较大，长时间震动会对空压机本身有所损害，为此，我们提供了高强耐磨空压机机架来解决现有的不足。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了高强耐磨空压机机架。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强耐磨空压机机架，所述底座的顶端活动连接有一组对称的夹持块，所述夹持块的两端均设置有移动板，所述移动板的底端与底座的顶端活动连接，所述机箱位于夹持块的相对侧，且机箱放置于底座的顶端，所述底座的内部活动连接有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定连接于夹持块的底端，所述移动板的相对侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均固定连接有固定板，所述夹持块的内部活动连接有移动机构，且移动机构与移动板固定连接。

上述的，所述驱动机构包括活动板、活动杆、连接杆和固定杆，所述固定杆呈对称设置，所述固定杆的顶端均与活动板活动连接，且固定杆的底端分别与活动杆的一端固定连接，所述活动杆呈平行且交错设置，所述连接杆位于固定杆的相对侧，所述连接杆贯穿活动板，且活动板与连接杆固定连接。

上述的，所述活动杆的顶端分别固定连接于夹持块的底端，所述连接杆通过轴承与底座的内部活动连接，所述底座的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接于连接杆的底端。

上述的，所述活动板的表面贯通开设有一组对称的活动槽，所述固定杆的顶端分别活动连接于活动槽的内部。

上述的，所述移动机构包括齿条、齿轮、对齿一、对齿二和驱动杆，驱动杆依次贯穿对齿一、对齿二和齿轮，所述驱动杆与对齿一固定连接，且驱动杆与对齿二和齿轮均活动连接，所述齿条为一组，且齿条呈平行且交错设置，所述齿轮位于齿条的相对侧，所述齿轮均与齿条相啮合。

上述的，所述齿条活动连接于夹持块的内部，所述对齿一活动连接于夹持块的内部，且对齿二固定连接于夹持块的内部，所述齿条的一端均延伸至夹持块的外侧，且齿条的一端分别固定连接于移动板的内侧。

上述的，所述驱动杆的一端延伸至夹持块的外侧，且驱动杆与夹持块的内部活动连接，所述驱动杆的一端固定连接有旋钮。

与现有技术相比，该高强耐磨空压机机架具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的驱动机构，利用伺服电机带动连接杆在底座的内部进行转动，同时活动板也进行转动，同时固定杆也进行同步转动，由于固定杆的顶端活动连接于活动槽的内部，因此在固定杆的作用下，拉动活动杆相互靠近，同时带动夹持块也相互靠近，以至夹持块与机箱的两侧相贴合，机箱位于固定板的相对侧，有利于将机箱进行固定，方便机箱的安装拆卸。

二、本实用新型通过设置的移动机构，初始为对齿一与对齿二相啮合状态，随后向外拉动旋钮，使对齿一与对齿二相分离，随后转动旋钮带动驱动杆和对齿一在夹持块内部转动，从而驱动齿轮也进行同步转动，带动齿条相互靠近，同时带动移动板也相互靠近，固定板也相互靠近，直至将机箱的另外两侧夹住，在移动板的作用下，使复位弹簧压缩变短，随后向内推动旋钮，使对齿一与对齿二相啮合，即停止转动，保持固定板的夹持状态，有利于机箱的体积不一时，更好的固定机箱，减少机箱在工作过程中的震动。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构结构示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、夹持块；4、移动板；5、驱动机构；501、活动板；502、活动杆；503、连接杆；504、固定杆；6、复位弹簧；7、固定板；8、移动机构；801、齿条；802、齿轮；803、对齿一；804、对齿二；805、驱动杆；9、伺服电机；10、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供技术方案：高强耐磨空压机机架，底座1的顶端活动连接有一组对称的夹持块3，夹持块3的两端均设置有移动板4，移动板4的底端与底座1的顶端活动连接，机箱2位于夹持块3的相对侧，且机箱2放置于底座1的顶端，底座1的内部活动连接有驱动机构5，驱动机构5的顶端固定连接于夹持块3的底端，移动板4的相对侧均固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的一端均固定连接有固定板7，夹持块3的内部活动连接有移动机构8，且移动机构8与移动板4固定连接。

通过驱动机构5，带动夹持块3相互靠近，将机箱2的两侧夹持住，有利于将机箱2进行固定，方便机箱2的安装拆卸，接着利用移动机构8，带动移动板4相互靠近，将机箱2的另外两侧夹持住，有利于机箱2的体积不一时，更好的固定机箱2，减少机箱2在工作过程中的震动。

如图3所示，驱动机构5包括活动板501、活动杆502、连接杆503和固定杆504，固定杆504呈对称设置，固定杆504的顶端均与活动板501活动连接，且固定杆504的底端分别与活动杆502的一端固定连接，活动杆502呈平行且交错设置，连接杆503位于固定杆504的相对侧，连接杆503贯穿活动板501，且活动板501与连接杆503固定连接，活动杆502的顶端分别固定连接于夹持块3的底端，连接杆503通过轴承与底座1的内部活动连接，底座1的内部固定连接有伺服电机9，且伺服电机9的输出端固定连接于连接杆503的底端，活动板501的表面贯通开设有一组对称的活动槽，固定杆504的顶端分别活动连接于活动槽的内部。

如图4所示，移动机构8包括齿条801、齿轮802、对齿一803、对齿二804和驱动杆805，驱动杆805依次贯穿对齿一803、对齿二804和齿轮802，驱动杆805与对齿一803固定连接，且驱动杆805与对齿二804和齿轮802均活动连接，齿条801为一组，且齿条801呈平行且交错设置，齿轮802位于齿条801的相对侧，齿轮802均与齿条801相啮合，齿条801活动连接于夹持块3的内部，对齿一803活动连接于夹持块3的内部，且对齿二804固定连接于夹持块3的内部，齿条801的一端均延伸至夹持块3的外侧，且齿条801的一端分别固定连接于移动板4的内侧，驱动杆805的一端延伸至夹持块3的外侧，且驱动杆805与夹持块3的内部活动连接，驱动杆805的一端固定连接有旋钮10。

工作原理：利用伺服电机9带动连接杆503在底座1的内部进行转动，同时活动板501也进行转动，同时固定杆504也进行同步转动，由于固定杆504的顶端活动连接于活动槽的内部，因此在固定杆504的作用下，拉动活动杆502相互靠近，同时带动夹持块3也相互靠近，以至夹持块3与机箱2的两侧相贴合，机箱2位于固定板7的相对侧，初始为对齿一803与对齿二804相啮合状态，随后向外拉动旋钮10，使对齿一803与对齿二804相分离，随后转动旋钮10带动驱动杆805和对齿一803在夹持块3内部转动，从而驱动齿轮802也进行同步转动，带动齿条801相互靠近，同时带动移动板4也相互靠近，固定板7也相互靠近，直至将机箱2的另外两侧夹住，在移动板4的作用下，使复位弹簧6压缩变短，随后向内推动旋钮10，使对齿一803与对齿二804相啮合，即停止转动，保持固定板7的夹持状态。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高强耐磨空压机机架，包括底座(1)和机箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端活动连接有一组对称的夹持块(3)，所述夹持块(3)的两端均设置有移动板(4)，所述移动板(4)的底端与底座(1)的顶端活动连接，所述机箱(2)位于夹持块(3)的相对侧，且机箱(2)放置于底座(1)的顶端，所述底座(1)的内部活动连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的顶端固定连接于夹持块(3)的底端，所述移动板(4)的相对侧均固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的一端均固定连接有固定板(7)，所述夹持块(3)的内部活动连接有移动机构(8)，且移动机构(8)与移动板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述驱动机构(5)包括活动板(501)、活动杆(502)、连接杆(503)和固定杆(504)，所述固定杆(504)呈对称设置，所述固定杆(504)的顶端均与活动板(501)活动连接，且固定杆(504)的底端分别与活动杆(502)的一端固定连接，所述活动杆(502)呈平行且交错设置，所述连接杆(503)位于固定杆(504)的相对侧，所述连接杆(503)贯穿活动板(501)，且活动板(501)与连接杆(503)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述活动杆(502)的顶端分别固定连接于夹持块(3)的底端，所述连接杆(503)通过轴承与底座(1)的内部活动连接，所述底座(1)的内部固定连接有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端固定连接于连接杆(503)的底端。

4.根据权利要求3所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述活动板(501)的表面贯通开设有一组对称的活动槽，所述固定杆(504)的顶端分别活动连接于活动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述移动机构(8)包括齿条(801)、齿轮(802)、对齿一(803)、对齿二(804)和驱动杆(805)，所述驱动杆(805)的依次贯穿对齿一(803)、对齿二(804)和齿轮(802)，所述驱动杆(805)与对齿一(803)固定连接，且驱动杆(805)与对齿二(804)和齿轮(802)均活动连接，所述齿条(801)为一组，且齿条(801)呈平行且交错设置，所述齿轮(802)位于齿条(801)的相对侧，所述齿轮(802)均与齿条(801)相啮合。

6.根据权利要求5所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述齿条(801)活动连接于夹持块(3)的内部，所述对齿一(803)活动连接于夹持块(3)的内部，且对齿二(804)固定连接于夹持块(3)的内部，所述齿条(801)的一端均延伸至夹持块(3)的外侧，且齿条(801)的一端分别固定连接于移动板(4)的内侧。

7.根据权利要求6所述的高强耐磨空压机机架，其特征在于：所述驱动杆(805)的一端延伸至夹持块(3)的外侧，且驱动杆(805)与夹持块(3)的内部活动连接，所述驱动杆(805)的一端固定连接有旋钮(10)。