CN113352247A - 一种有机玻璃板防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机玻璃板领域，更具体的说是一种有机玻璃板防护装置。可以实现对有机玻璃板的固定。包括下端固定组件、驱动组件、上端固定组件、支架组件，所述下端固定组件与驱动组件相连接，驱动组件与上端固定组件相连接，支架组件与下端固定组件相连接，驱动组件与支架组件相连接。可以手动转动手动管，进而通过手动管带动着手动螺纹杆转动，进而通过手动螺纹杆带动着两个限位杆一同时相对运动，进而实现对两个限位杆一之间的距离发生变化，同时可以相对滑动中端滑子和限位杆二，进而使得两个限位杆二之间的距离发生变化，进入方便多个不同规格的有机玻璃。

Description

一种有机玻璃板防护装置

技术领域

本发明涉及有机玻璃板领域，更具体的说是一种有机玻璃板防护装置。

背景技术

有机玻璃板防护装置是有机玻璃板领域一种常用的设备，但是一般的有机玻璃板防护装置功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机玻璃板防护装置，可以实现对有机玻璃板的固定。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种有机玻璃板防护装置，包括下端固定组件、驱动组件、上端固定组件、支架组件，所述下端固定组件与驱动组件相连接，驱动组件与上端固定组件相连接，支架组件与下端固定组件相连接，驱动组件与支架组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述下端固定组件包括下端外框、手动螺纹杆、手动管、限位杆一、中端滑子、限位杆二、内端卡槽一、内端卡槽二、通气管、辅助滑杆、内端抽气杆、内端限位凸台一、内端弹簧一、下端连接腔、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、内端卡杆二、内端卡杆三、内端卡杆推簧二、内端卡杆四，所述手动螺纹杆与下端外框转动连接，手动螺纹杆上设置有旋向相反的两条螺纹，手动管与手动螺纹杆固定连接，限位杆一设置在两个，两个限位杆一均与手动螺纹杆螺纹连接，中端滑子与限位杆一滑动连接，限位杆二与与中端滑子滑动连接，限位杆二设置有两个，内端卡槽一设置在限位杆二上，内端卡槽二设置在限位杆一上，通气管与下端外框固定连接并连通，内端限位凸台一与通气管固定连接，内端卡杆一、内端卡杆二均与中端滑子滑动连接，内端卡杆推簧一设置在内端卡杆一、内端卡杆二之间，内端卡杆一与内端卡槽二配合连接，内端卡杆二与内端卡槽一配合连接，内端卡杆三、内端卡杆四均与中端滑子滑动连接，内端卡杆推簧二设置在内端卡杆三、内端卡杆四之间，内端卡杆三与内端卡槽二配合连接，内端卡杆四与内端卡槽一配合连接，内端抽气杆与内端限位凸台一滑动连接，内端抽气杆与通气管的内壁相接触，内端弹簧一设置在内端抽气杆与内端限位凸台一之间，下端连接腔设置在通气管的下端，下端连接腔与通气管连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述驱动组件包括驱动板、齿圈一、支架一、驱动转杆一、驱动带轮一、连接皮带一、内端直齿一、偏心凸台、铰接驱动杆一、铰接驱动杆二、中端驱动杆、下端连管、上端连管、主动转轴、主动带轮、支架二、偏心铰接杆、外端卡槽一、外端卡槽二、活塞滑杆驱动凸台一、活塞滑杆一、内端球形卡杆一、内端球形卡杆推簧一、外端卡槽三、活塞滑杆驱动凸台二、活塞滑杆二、内端球形卡杆二、内端球形卡杆推簧二，所述齿圈一与驱动板固定连接，支架一与驱动板固定连接，支架二与驱动板固定连接，驱动带轮一与驱动转杆一固定连接，驱动转杆一与支架一转动连接，连接皮带一与驱动带轮一配合连接，主动转轴与支架二转动连接，主动转轴与主动带轮固定连接，主动带轮与连接皮带一配合连接，驱动转杆一与内端直齿一转动连接，偏心凸台与内端直齿一固定连接，铰接驱动杆一与偏心凸台固定连接，铰接驱动杆一与铰接驱动杆二转动连接，铰接驱动杆二与中端驱动杆铰接连接，外端卡槽二设置在中端驱动杆上，活塞滑杆驱动凸台一与中端驱动杆滑动连接，活塞滑杆一与塞滑杆驱动凸台一固定连接，塞滑杆驱动凸台一与上端连管滑动连接，内端球形卡杆一与外端卡槽二配合连接，内端球形卡杆一与塞滑杆驱动凸台一滑动连接，内端球形卡杆推簧一设置在内端球形卡杆一与塞滑杆驱动凸台一之间，活塞滑杆驱动凸台二与中端驱动杆滑动连接，活塞滑杆二与活塞滑杆驱动凸台二固定连接，活塞滑杆二与下端连管滑动连接，外端卡槽三设置在中端驱动杆上，内端球形卡杆二与活塞滑杆二滑动连接，内端球形卡杆二与外端卡槽三配合连接，内端球形卡杆推簧二设置在内端球形卡杆二与活塞滑杆二之间，下端连管与通气管固定连接并且端连管与下端连接腔连通，外端卡槽一设置在上端连管外端，内端直齿一与齿圈一啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述上端固定组件包括上端外框、扩展凸台、内端套管、内端推杆一、弹簧A、固定凸台、弹簧B、定位卡杆、定位卡杆推簧，所述扩展凸台与上端外框滑动连接，内端套管与上端外框固定连接，内端推杆一与内端套管滑动连接，弹簧A设置在内端推杆一与固定凸台之间，固定凸台与内端套管固定连接，定位卡杆与扩展凸台滑动连接，定位卡杆推簧设置在定位卡杆与扩展凸台之间，固定凸台与内端推杆一固定连接，弹簧B设置在上端外框与固定凸台之间，固定凸台与上端外框滑动连接，上端连管与上端外框滑动连接，上端连管与上端外框和内端套管之间的间隙适配，定位卡杆与外端卡槽一配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述支架组件包括固定支架、离合板一、离合板二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、输入电机、基座，所述基座与固定支架固定连接，离合滑杆一与基座转动连接，输入电机的输出轴与离合滑杆一固定连接，离合滑杆推簧一与离合滑杆一套接连接，离合板二与离合滑杆一滑动连接，离合滑杆推簧一设置在离合板二与离合滑杆一之间，离合板一与离合板二配合连接，下端外框与固定支架固定连接，驱动板与固定支架固定连接，主动转轴与离合板一固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述离合板二与离合滑杆一的接触面非圆形。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种有机玻璃板防护装置，所述为保持装置的气密性，固定凸台与上端外框内端的接触面适配，内端推杆一与内端套管内端的接触面适配。

本发明一种有机玻璃板防护装置的有益效果为：

本发明一种有机玻璃板防护装置，可以手动转动手动管，进而通过手动管带动着手动螺纹杆转动，进而通过手动螺纹杆带动着两个限位杆一同时相对运动，进而实现对两个限位杆一之间的距离发生变化，同时可以相对滑动中端滑子和限位杆二，进而使得两个限位杆二之间的距离发生变化，进入方便多个不同规格的有机玻璃。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的下端固定组件1结构示意图一；

图4是本发明的下端固定组件1结构示意图二；

图5是本发明的下端固定组件1结构示意图三；

图6是本发明的下端固定组件1结构示意图四；

图7是本发明的驱动组件2结构示意图一；

图8是本发明的驱动组件2结构示意图二；

图9是本发明的驱动组件2结构示意图三；

图10是本发明的驱动组件2结构示意图四；

图11是本发明的驱动组件2结构示意图五；

图12是本发明的驱动组件2结构示意图六；

图13是本发明的上端固定组件3结构示意图一；

图14是本发明的上端固定组件3结构示意图二；

图15是本发明的支架组件4结构示意图。

图中：下端固定组件1；下端外框1-1；手动螺纹杆1-2；手动管1-3；限位杆一1-4；中端滑子1-5；限位杆二1-6；内端卡槽一1-7；内端卡槽二1-8；通气管1-9；辅助滑杆1-10；内端抽气杆1-11；内端限位凸台一1-12；内端弹簧一1-13；下端连接腔1-14；内端卡杆一1-15；内端卡杆推簧一1-16；内端卡杆二1-17；内端卡杆三1-18；内端卡杆推簧二1-19；内端卡杆四1-20；驱动组件2；驱动板2-1；齿圈一2-2；支架一2-3；驱动转杆一2-4；驱动带轮一2-5；连接皮带一2-6；内端直齿一2-7；偏心凸台2-8；铰接驱动杆一2-9；铰接驱动杆二2-10；中端驱动杆2-11；下端连管2-12；上端连管2-13；主动转轴2-14；主动带轮2-15；支架二2-16；偏心铰接杆2-17；外端卡槽一2-18；外端卡槽二2-19；活塞滑杆驱动凸台一2-20；活塞滑杆一2-21；内端球形卡杆一2-22；内端球形卡杆推簧一2-23；外端卡槽三2-24；活塞滑杆驱动凸台二2-25；活塞滑杆二2-26；内端球形卡杆二2-27；内端球形卡杆推簧二2-28；上端固定组件3；上端外框3-1；扩展凸台3-2；内端套管3-3；内端推杆一3-4；弹簧A3-5；固定凸台3-6；弹簧B3-7；定位卡杆3-8；定位卡杆推簧3-9；支架组件4；固定支架4-1；离合板一4-2；离合板二4-3；离合滑杆一4-4；离合滑杆推簧一4-5；输入电机4-6；基座4-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

1.下面结合图1-15说明本实施方式，一种有机玻璃板防护装置，包括下端固定组件1、驱动组件2、上端固定组件3、支架组件4，所述下端固定组件1与驱动组件2相连接，驱动组件2与上端固定组件3相连接，支架组件4与下端固定组件1相连接，驱动组件2与支架组件4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下端固定组件1包括下端外框1-1、手动螺纹杆1-2、手动管1-3、限位杆一1-4、中端滑子1-5、限位杆二1-6、内端卡槽一1-7、内端卡槽二1-8、通气管1-9、辅助滑杆1-10、内端抽气杆1-11、内端限位凸台一1-12、内端弹簧一1-13、下端连接腔1-14、内端卡杆一1-15、内端卡杆推簧一1-16、内端卡杆二1-17、内端卡杆三1-18、内端卡杆推簧二1-19、内端卡杆四1-20，所述手动螺纹杆1-2与下端外框1-1转动连接，手动螺纹杆1-2上设置有旋向相反的两条螺纹，手动管1-3与手动螺纹杆1-2固定连接，限位杆一1-4设置在两个，两个限位杆一1-4均与手动螺纹杆1-2螺纹连接，中端滑子1-5与限位杆一1-4滑动连接，限位杆二1-6与与中端滑子1-5滑动连接，限位杆二1-6设置有两个，内端卡槽一1-7设置在限位杆二1-6上，内端卡槽二1-8设置在限位杆一1-4上，通气管1-9与下端外框1-1固定连接并连通，内端限位凸台一1-12与通气管1-9固定连接，内端卡杆一1-15、内端卡杆二1-17均与中端滑子1-5滑动连接，内端卡杆推簧一1-16设置在内端卡杆一1-15、内端卡杆二1-17之间，内端卡杆一1-15与内端卡槽二1-8配合连接，内端卡杆二1-17与内端卡槽一1-7配合连接，内端卡杆三1-18、内端卡杆四1-20均与中端滑子1-5滑动连接，内端卡杆推簧二1-19设置在内端卡杆三1-18、内端卡杆四1-20之间，内端卡杆三1-18与内端卡槽二1-8配合连接，内端卡杆四1-20与内端卡槽一1-7配合连接，内端抽气杆1-11与内端限位凸台一1-12滑动连接，内端抽气杆1-11与通气管1-9的内壁相接触，内端弹簧一1-13设置在内端抽气杆1-11与内端限位凸台一1-12之间，下端连接腔1-14设置在通气管1-9的下端，下端连接腔1-14与通气管1-9连通。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动组件2包括驱动板2-1、齿圈一2-2、支架一2-3、驱动转杆一2-4、驱动带轮一2-5、连接皮带一2-6、内端直齿一2-7、偏心凸台2-8、铰接驱动杆一2-9、铰接驱动杆二2-10、中端驱动杆2-11、下端连管2-12、上端连管2-13、主动转轴2-14、主动带轮2-15、支架二2-16、偏心铰接杆2-17、外端卡槽一2-18、外端卡槽二2-19、活塞滑杆驱动凸台一2-20、活塞滑杆一2-21、内端球形卡杆一2-22、内端球形卡杆推簧一2-23、外端卡槽三2-24、活塞滑杆驱动凸台二2-25、活塞滑杆二2-26、内端球形卡杆二2-27、内端球形卡杆推簧二2-28，所述齿圈一2-2与驱动板2-1固定连接，支架一2-3与驱动板2-1固定连接，支架二2-16与驱动板2-1固定连接，驱动带轮一2-5与驱动转杆一2-4固定连接，驱动转杆一2-4与支架一2-3转动连接，连接皮带一2-6与驱动带轮一2-5配合连接，主动转轴2-14与支架二2-16转动连接，主动转轴2-14与主动带轮2-15固定连接，主动带轮2-15与连接皮带一2-6配合连接，驱动转杆一2-4与内端直齿一2-7转动连接，偏心凸台2-8与内端直齿一2-7固定连接，铰接驱动杆一2-9与偏心凸台2-8固定连接，铰接驱动杆一2-9与铰接驱动杆二2-10转动连接，铰接驱动杆二2-10与中端驱动杆2-11铰接连接，外端卡槽二2-19设置在中端驱动杆2-11上，活塞滑杆驱动凸台一2-20与中端驱动杆2-11滑动连接，活塞滑杆一2-21与塞滑杆驱动凸台一2-20固定连接，塞滑杆驱动凸台一2-20与上端连管2-13滑动连接，内端球形卡杆一2-22与外端卡槽二2-19配合连接，内端球形卡杆一2-22与塞滑杆驱动凸台一2-20滑动连接，内端球形卡杆推簧一2-23设置在内端球形卡杆一2-22与塞滑杆驱动凸台一2-20之间，活塞滑杆驱动凸台二2-25与中端驱动杆2-11滑动连接，活塞滑杆二2-26与活塞滑杆驱动凸台二2-25固定连接，活塞滑杆二2-26与下端连管2-12滑动连接，外端卡槽三2-24设置在中端驱动杆2-11上，内端球形卡杆二2-27与活塞滑杆二2-26滑动连接，内端球形卡杆二2-27与外端卡槽三2-24配合连接，内端球形卡杆推簧二2-28设置在内端球形卡杆二2-27与活塞滑杆二2-26之间，下端连管2-12与通气管1-9固定连接并且端连管2-12与下端连接腔1-14连通，外端卡槽一2-18设置在上端连管2-13外端，内端直齿一2-7与齿圈一2-2啮合传动。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上端固定组件3包括上端外框3-1、扩展凸台3-2、内端套管3-3、内端推杆一3-4、弹簧A3-5、固定凸台3-6、弹簧B3-7、定位卡杆3-8、定位卡杆推簧3-9，所述扩展凸台3-2与上端外框3-1滑动连接，内端套管3-3与上端外框3-1固定连接，内端推杆一3-4与内端套管3-3滑动连接，弹簧A3-5设置在内端推杆一3-4与固定凸台3-6之间，固定凸台3-6与内端套管3-3固定连接，定位卡杆3-8与扩展凸台3-2滑动连接，定位卡杆推簧3-9设置在定位卡杆3-8与扩展凸台3-2之间，固定凸台3-6与内端推杆一3-4固定连接，弹簧B3-7设置在上端外框3-1与固定凸台3-6之间，固定凸台3-6与上端外框3-1滑动连接，上端连管2-13与上端外框3-1滑动连接，上端连管2-13与上端外框3-1和内端套管3-3之间的间隙适配，定位卡杆3-8与外端卡槽一2-18配合连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架组件4包括固定支架4-1、离合板一4-2、离合板二4-3、离合滑杆一4-4、离合滑杆推簧一4-5、输入电机4-6、基座4-7，所述基座4-7与固定支架4-1固定连接，离合滑杆一4-4与基座4-7转动连接，输入电机4-6的输出轴与离合滑杆一4-4固定连接，离合滑杆推簧一4-5与离合滑杆一4-4套接连接，离合板二4-3与离合滑杆一4-4滑动连接，离合滑杆推簧一4-5设置在离合板二4-3与离合滑杆一4-4之间，离合板一4-2与离合板二4-3配合连接，下端外框1-1与固定支架4-1固定连接，驱动板2-1与固定支架4-1固定连接，主动转轴2-14与离合板一4-2固定连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述离合板二4-3与离合滑杆一4-4的接触面非圆形。

具体实施方式七：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述为保持装置的气密性，固定凸台3-6与上端外框3-1内端的接触面适配，内端推杆一3-4与内端套管3-3内端的接触面适配。

本发明的一种有机玻璃板防护装置，其工作原理为：

使用时，启动输入电机4-6，进而通过输入电机4-6带动着离合滑杆一4-4转动，进而通过离合滑杆一4-4带动着离合滑杆一4-4运动，进而通过离合滑杆一4-4带动着离合板一4-2运动，进而通过离合板一4-2进行动力输出；同时，离合板一4-2带动着主动转轴2-14转动，进而通过主动转轴2-14带动着主动带轮2-15转动，进而通过主动带轮2-15带动着连接皮带一2-6运动，进而通过连接皮带一2-6带动着驱动带轮一2-5运动，进而通过驱动带轮一2-5带动着驱动转杆一2-4转动，进而通过驱动转杆一2-4带动着内端直齿一2-7运动，同时通过内端直齿一2-7与齿圈一2-2的啮合传动，进而使得内端直齿一2-7自转，进而通过内端直齿一2-7带动着偏心凸台2-8运动，进而通过偏心凸台2-8带动着铰接驱动杆一2-9运动，进而通过铰接驱动杆一2-9带动着铰接驱动杆二2-10运动，进而使得铰接驱动杆二2-10随着铰接驱动杆一2-9上下往复运动；初始位置，铰接驱动杆二2-10驱动着铰接驱动杆一2-9自下而上运动，进而使得活塞滑杆一2-21和活塞滑杆二2-26同时自下而上运动，进而活塞滑杆二2-26沿着下端连管2-12的内端自下而上运动时，使得密闭空间增加，通过连通器的原理，进而使得内端抽气杆1-11下移，进而进而在大气压的作用下，使得有机玻璃板在紧密贴合下端外框1-1，进而实现对有机玻璃板的固定，同时，当活塞滑杆一2-21沿着上端连管2-13自下而上运动时，进而使得内端推杆一3-4下移，同时压缩弹簧A3-5和弹簧B3-7，进而使得固定凸台3-6下移，进而通过固定凸台3-6与机玻璃板的接触，进而实现对机玻璃板的固定；通过两次固定，进而实现对有机玻璃板的保护；同时，输入电机4-6为抱闸电机，当对有机玻璃板的固定完成时，对输入电机4-6进行断电，进而使得输入电机4-6的输出轴无法转动，进而使得装置内的气压无法变化，当需要取出有机玻璃时，给输入电机4-6反向通电，进而使得输入电机4-6反向转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得通气管1-9的因大气压作用而产生的吸力消失，同时使得固定凸台3-6与有机玻璃脱离，进而方便取出有机玻璃；同时，可以手动转动手动管1-3，进而通过手动管1-3带动着手动螺纹杆1-2转动，进而通过手动螺纹杆1-2带动着两个限位杆一1-4同时相对运动，进而实现对两个限位杆一1-4之间的距离发生变化，同时可以相对滑动中端滑子1-5和限位杆二1-6，进而使得两个限位杆二1-6之间的距离发生变化，进入方便多个不同规格的有机玻璃。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机玻璃板防护装置，包括下端固定组件(1)、驱动组件(2)、上端固定组件(3)、支架组件(4)，其特征在于：所述下端固定组件(1)与驱动组件(2)相连接，驱动组件(2)与上端固定组件(3)相连接，支架组件(4)与下端固定组件(1)相连接，驱动组件(2)与支架组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述下端固定组件(1)包括下端外框(1-1)、手动螺纹杆(1-2)、手动管(1-3)、限位杆一(1-4)、中端滑子(1-5)、限位杆二(1-6)、内端卡槽一(1-7)、内端卡槽二(1-8)、通气管(1-9)、辅助滑杆(1-10)、内端抽气杆(1-11)、内端限位凸台一(1-12)、内端弹簧一(1-13)、下端连接腔(1-14)、内端卡杆一(1-15)、内端卡杆推簧一(1-16)、内端卡杆二(1-17)、内端卡杆三(1-18)、内端卡杆推簧二(1-19)、内端卡杆四(1-20)，所述手动螺纹杆(1-2)与下端外框(1-1)转动连接，手动螺纹杆(1-2)上设置有旋向相反的两条螺纹，手动管(1-3)与手动螺纹杆(1-2)固定连接，限位杆一(1-4)设置在两个，两个限位杆一(1-4)均与手动螺纹杆(1-2)螺纹连接，中端滑子(1-5)与限位杆一(1-4)滑动连接，限位杆二(1-6)与与中端滑子(1-5)滑动连接，限位杆二(1-6)设置有两个，内端卡槽一(1-7)设置在限位杆二(1-6)上，内端卡槽二(1-8)设置在限位杆一(1-4)上，通气管(1-9)与下端外框(1-1)固定连接并连通，内端限位凸台一(1-12)与通气管(1-9)固定连接，内端卡杆一(1-15)、内端卡杆二(1-17)均与中端滑子(1-5)滑动连接，内端卡杆推簧一(1-16)设置在内端卡杆一(1-15)、内端卡杆二(1-17)之间，内端卡杆一(1-15)与内端卡槽二(1-8)配合连接，内端卡杆二(1-17)与内端卡槽一(1-7)配合连接，内端卡杆三(1-18)、内端卡杆四(1-20)均与中端滑子(1-5)滑动连接，内端卡杆推簧二(1-19)设置在内端卡杆三(1-18)、内端卡杆四(1-20)之间，内端卡杆三(1-18)与内端卡槽二(1-8)配合连接，内端卡杆四(1-20)与内端卡槽一(1-7)配合连接，内端抽气杆(1-11)与内端限位凸台一(1-12)滑动连接，内端抽气杆(1-11)与通气管(1-9)的内壁相接触，内端弹簧一(1-13)设置在内端抽气杆(1-11)与内端限位凸台一(1-12)之间，下端连接腔(1-14)设置在通气管(1-9)的下端，下端连接腔(1-14)与通气管(1-9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动板(2-1)、齿圈一(2-2)、支架一(2-3)、驱动转杆一(2-4)、驱动带轮一(2-5)、连接皮带一(2-6)、内端直齿一(2-7)、偏心凸台(2-8)、铰接驱动杆一(2-9)、铰接驱动杆二(2-10)、中端驱动杆(2-11)、下端连管(2-12)、上端连管(2-13)、主动转轴(2-14)、主动带轮(2-15)、支架二(2-16)、偏心铰接杆(2-17)、外端卡槽一(2-18)、外端卡槽二(2-19)、活塞滑杆驱动凸台一(2-20)、活塞滑杆一(2-21)、内端球形卡杆一(2-22)、内端球形卡杆推簧一(2-23)、外端卡槽三(2-24)、活塞滑杆驱动凸台二(2-25)、活塞滑杆二(2-26)、内端球形卡杆二(2-27)、内端球形卡杆推簧二(2-28)，所述齿圈一(2-2)与驱动板(2-1)固定连接，支架一(2-3)与驱动板(2-1)固定连接，支架二(2-16)与驱动板(2-1)固定连接，驱动带轮一(2-5)与驱动转杆一(2-4)固定连接，驱动转杆一(2-4)与支架一(2-3)转动连接，连接皮带一(2-6)与驱动带轮一(2-5)配合连接，主动转轴(2-14)与支架二(2-16)转动连接，主动转轴(2-14)与主动带轮(2-15)固定连接，主动带轮(2-15)与连接皮带一(2-6)配合连接，驱动转杆一(2-4)与内端直齿一(2-7)转动连接，偏心凸台(2-8)与内端直齿一(2-7)固定连接，铰接驱动杆一(2-9)与偏心凸台(2-8)固定连接，铰接驱动杆一(2-9)与铰接驱动杆二(2-10)转动连接，铰接驱动杆二(2-10)与中端驱动杆(2-11)铰接连接，外端卡槽二(2-19)设置在中端驱动杆(2-11)上，活塞滑杆驱动凸台一(2-20)与中端驱动杆(2-11)滑动连接，活塞滑杆一(2-21)与塞滑杆驱动凸台一(2-20)固定连接，塞滑杆驱动凸台一(2-20)与上端连管(2-13)滑动连接，内端球形卡杆一(2-22)与外端卡槽二(2-19)配合连接，内端球形卡杆一(2-22)与塞滑杆驱动凸台一(2-20)滑动连接，内端球形卡杆推簧一(2-23)设置在内端球形卡杆一(2-22)与塞滑杆驱动凸台一(2-20)之间，活塞滑杆驱动凸台二(2-25)与中端驱动杆(2-11)滑动连接，活塞滑杆二(2-26)与活塞滑杆驱动凸台二(2-25)固定连接，活塞滑杆二(2-26)与下端连管(2-12)滑动连接，外端卡槽三(2-24)设置在中端驱动杆(2-11)上，内端球形卡杆二(2-27)与活塞滑杆二(2-26)滑动连接，内端球形卡杆二(2-27)与外端卡槽三(2-24)配合连接，内端球形卡杆推簧二(2-28)设置在内端球形卡杆二(2-27)与活塞滑杆二(2-26)之间，下端连管(2-12)与通气管(1-9)固定连接并且端连管(2-12)与下端连接腔(1-14)连通，外端卡槽一(2-18)设置在上端连管(2-13)外端，内端直齿一(2-7)与齿圈一(2-2)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述上端固定组件(3)包括上端外框(3-1)、扩展凸台(3-2)、内端套管(3-3)、内端推杆一(3-4)、弹簧A(3-5)、固定凸台(3-6)、弹簧B(3-7)、定位卡杆(3-8)、定位卡杆推簧(3-9)，所述扩展凸台(3-2)与上端外框(3-1)滑动连接，内端套管(3-3)与上端外框(3-1)固定连接，内端推杆一(3-4)与内端套管(3-3)滑动连接，弹簧A(3-5)设置在内端推杆一(3-4)与固定凸台(3-6)之间，固定凸台(3-6)与内端套管(3-3)固定连接，定位卡杆(3-8)与扩展凸台(3-2)滑动连接，定位卡杆推簧(3-9)设置在定位卡杆(3-8)与扩展凸台(3-2)之间，固定凸台(3-6)与内端推杆一(3-4)固定连接，弹簧B(3-7)设置在上端外框(3-1)与固定凸台(3-6)之间，固定凸台(3-6)与上端外框(3-1)滑动连接，上端连管(2-13)与上端外框(3-1)滑动连接，上端连管(2-13)与上端外框(3-1)和内端套管(3-3)之间的间隙适配，定位卡杆(3-8)与外端卡槽一(2-18)配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述支架组件(4)包括固定支架(4-1)、离合板一(4-2)、离合板二(4-3)、离合滑杆一(4-4)、离合滑杆推簧一(4-5)、输入电机(4-6)、基座(4-7)，所述基座(4-7)与固定支架(4-1)固定连接，离合滑杆一(4-4)与基座(4-7)转动连接，输入电机(4-6)的输出轴与离合滑杆一(4-4)固定连接，离合滑杆推簧一(4-5)与离合滑杆一(4-4)套接连接，离合板二(4-3)与离合滑杆一(4-4)滑动连接，离合滑杆推簧一(4-5)设置在离合板二(4-3)与离合滑杆一(4-4)之间，离合板一(4-2)与离合板二(4-3)配合连接，下端外框(1-1)与固定支架(4-1)固定连接，驱动板(2-1)与固定支架(4-1)固定连接，主动转轴(2-14)与离合板一(4-2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述离合板二(4-3)与离合滑杆一(4-4)的接触面非圆形。

7.根据权利要求4所述的一种有机玻璃板防护装置，其特征在于：所述为保持装置的气密性，固定凸台(3-6)与上端外框(3-1)内端的接触面适配，内端推杆一(3-4)与内端套管(3-3)内端的接触面适配。

Images