CN116445242A - 窖池盖组件及窖池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种窖池盖组件及窖池，窖池盖组件包括：窖池盖、基座和补液机构；基座具有凹槽，凹槽沿基座周向延伸设置，凹槽存储有液体介质；窖池盖具有盖缘，盖缘插设于凹槽，并浸没于液体介质；补液机构设于窖池盖，补液机构包括第一液位检测组件、控制模块和补液单元，第一液位检测组件和控制模块电性连接，控制模块和补液单元电性连接；其中，第一液位检测组件用于检测凹槽内的液位，控制模块用于根据液位控制补液单元向凹槽内补充液体介质。本发明的窖池盖组件，控制模块根据第一液位检测组件检测的液位值控制补液单元向凹槽内补充液体介质，实现对凹槽内液位的精确控制，能够有效保障密封效果，同时有利于减轻作业人员的劳动强度。

Description

窖池盖组件及窖池

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种窖池盖组件及窖池。

背景技术

白酒发酵是一种传统的酿造工艺，发酵是整个酿造过程中重要的环节，窖池内发酵属于厌氧发酵，醅料投入窖池后，盖上窖池盖，需对窖池进行密封处理，保障整个发酵过程中的厌氧环境。

现有技术中，多通过泥封方式对窖池与窖池盖之间的缝隙进行密封，此种方式能够很好地隔绝空气，使窖池内处于无氧环境，但是每次投料时均需将窖泥去除，投料后再次铺盖窖泥，操作人员劳动强度大，生产效率低。也有通过水封的方式对窖池进行密封，但是整个发酵过程中需工作人员定期查看密封水槽内的水位，并补充水分，导致工作人员劳动强度大，且不易保障密封效果，影响出酒品质。

发明内容

本发明提供一种窖池盖组件及窖池，用以解决现有技术中用于密封窖池的设备存在密封效果不佳及作业人员劳动强度大的问题。

第一方面，本发明提供一种窖池盖组件，包括：窖池盖、基座和补液机构；

所述基座具有凹槽，所述凹槽沿所述基座周向延伸设置，所述凹槽存储有液体介质；所述窖池盖具有盖缘，所述盖缘插设于所述凹槽，并浸没于液体介质；

所述补液机构设于所述窖池盖，所述补液机构包括第一液位检测组件、控制模块和补液单元，所述第一液位检测组件和所述控制模块电性连接，所述控制模块和所述补液单元电性连接；

其中，所述第一液位检测组件用于检测所述凹槽内的液位，所述控制模块用于根据所述液位控制所述补液单元向所述凹槽内补充液体介质。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述第一液位检测组件包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器沿高度方向依次设于所述盖缘；

在所述第一液位传感器检测到的液位低于第一阈值的情形下，所述控制模块控制所述补液单元向所述凹槽内补充液体介质；

在所述第二液位传感器检测到的液位高于第二阈值的情形下，所述控制模块控制所述补液单元停止向所述凹槽内补充液体介质。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述补液单元包括储液箱、补液管路、控制阀和第二液位检测组件；

所述储液箱设于所述窖池盖，所述补液管路用于连通所述储液箱和所述凹槽，所述控制阀设于所述补液管路，且所述控制阀与所述控制模块连接；所述第二液位检测组件设于所述储液箱，用于检测所述储液箱内的液位。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述储液箱设于所述窖池盖的内侧，所述储液箱的顶端呈敞口设置，所述补液管路的一端与所述储液箱的底端连接，所述补液管路的另一端与所述盖缘连接。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述窖池盖组件还包括封板；

所述窖池盖的顶端设有开口，所述储液箱与所述开口对应，所述封板盖设于所述开口，且所述封板与所述窖池盖可拆卸连接。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述补液机构还包括预警模块，所述预警模块和所述控制模块电性连接；

和/或，所述补液机构还包括通信模块；所述通信模块和所述控制模块电性连接，所述通信模块用于与终端设备连接。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述窖池盖包括相对设置的两个第一支撑体、相对设置的两个第二支撑体以及弧状支撑体；

所述第一支撑体的顶端和所述第二支撑体的顶端均与所述弧状支撑体连接，所述第一支撑体的底端和所述第二支撑体的底端用于插设于所述凹槽。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述窖池盖上设有检测模块，所述检测模块包括温度传感器、氧气浓度传感器以及二氧化碳浓度传感器中的一种或多种。

根据本发明提供的一种窖池盖组件，所述窖池盖上设有供电模块，所述供电模块用于供电。

第二方面，本发明提供一种窖池，包括窖池主体和上述的窖池盖组件。

本发明提供的窖池盖组件和窖池，基座用于固定于窖池主体的顶部，窖池盖的盖缘插设于基座的凹槽内，补液机构集成于窖池盖上，第一液位检测组件用于检测凹槽内的液位，控制模块根据检测的液位值控制补液单元向凹槽内补充液体介质，实现对凹槽内液位的精确控制，能够有效保障密封效果，同时有利于减轻作业人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的窖池盖组件的结构示意图；

图2是本发明提供的基座的结构示意图；

图3是本发明提供的窖池盖的结构示意图；

图4是本发明提供的窖池盖与补液机构的组装示意图；

图5是本发明提供的窖池盖与补液机构的局部结构示意图；

附图标记：1：基座；11：凹槽；2：窖池盖；21：第一支撑体；22：第二支撑体；23：弧状支撑体；3：补液机构；31：第一液位检测组件；311：第一液位传感器；312：第二液位传感器；32：补液单元；321：储液箱；322：补液管路；323：控制阀；4：检测模块；5：供电模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本发明实施例的窖池盖组件。

如图1、图2和图5所示，本发明实施例提供的窖池盖组件，包括：窖池盖2、基座1和补液机构3；基座1具有凹槽11，凹槽11沿基座1周向延伸设置，凹槽11存储有液体介质；窖池盖2具有盖缘，盖缘插设于凹槽11，并浸没于液体介质；补液机构3设于窖池盖2，补液机构3包括第一液位检测组件31、控制模块和补液单元32，第一液位检测组件31和控制模块电性连接，控制模块和补液单元32电性连接；其中，第一液位检测组件31用于检测凹槽11内的液位，控制模块用于根据液位控制补液单元32向凹槽11内补充液体介质。图1是基座1和窖池盖2处于分离状态时的示意图。

具体地，窖池包括窖池主体和用于密封窖池主体的窖池盖组件，窖池主体可以是通过在地面开挖形成，窖池主体也可以是通过采用不锈钢板制备形成。可以理解的是窖池主体是一端呈敞口的中空结构体，窖池盖组件用于对窖池主体进行密封。

窖池盖组件包括窖池盖2、基座1和补液机构3，基座1的尺寸与窖池主体的尺寸相适配，窖池主体通过在地面开挖形成，基座1可以通过泥土填埋的方式固定于窖池主体的顶部，沿高度方向，基座1的部分区段外露于地面。基座1的顶端沿其一周开设有凹槽11，凹槽11用于储存液体介质，凹槽11的槽宽和槽深根据实际需求设置。液体介质可以为水，液体介质也可以为其它能够起到密封作用的液体，本发明中液体介质以水为例进行说明。

窖池盖2可以为方形体、半球状体或方形体和弧状体的组合等，窖池盖2与基座1相适配，窖池盖2的端部形成有盖缘，盖缘能够插入凹槽11中。例如基座1为方形体，窖池盖2也为方形体，窖池盖2包括首尾依次连接的四个侧板以及与四个侧板连接的顶板，四个侧板的厚度与凹槽11的槽宽相适配，四个侧板的底部均插入凹槽11中，侧板的底面与凹槽11的槽底面相抵触。凹槽11内储存有水，窖池盖2的底端插入凹槽11中，窖池盖2的底面与凹槽11的槽底面相抵触，凹槽11内的水使得基座1和窖池盖2之间形成水密封结构，保障窖池内厌氧的发酵环境。

由于凹槽11中的水分直接暴露于空气中，水分蒸发速度较快，凹槽11内的水位过低时，会影响窖池的密封效果，进而影响醅料的发酵质量，因此需实时监测凹槽11中的水位。现有技术中多是通过人工定期检测凹槽中的水位，并进行补水，作业人员劳动强度大。本发明通过设置补液机构3，无需作业人员参与，同时能够精确地向凹槽11内补水，保障密封效果。

补液机构3包括第一液位检测组件31、控制模块和补液单元32，第一液位检测组件31安装于窖池盖2的盖缘处，第一液位检测组件31不高于凹槽11的顶面。第一液位检测组件31包括一个或多个液位传感器，液位传感器可以为电容式液位传感器、浮球式液位传感器、雷达液位传感器或超声波液位传感器等，第一液位检测组件31用于实时检测凹槽11内的液位。

补液单元32集成于窖池盖2上，补液单元32可以设于窖池盖2的内侧，也可以设于窖池盖2的外侧。补液单元32包括补液管路，控制模块根据第一液位检测组件31的液位信号控制补液管路的导通或断开，以向凹槽11内补充液体介质或停止补充液体介质。

例如第一液位检测组件31包括两个液位传感器，定义两个液位传感器分别为第一液位传感器311和第二液位传感器312，第一液位传感器311和第二液位传感器312沿盖缘的高度方向间隔设置，且窖池盖2的盖缘插入凹槽11中，第一液位传感器311和第二液位传感器312均低于凹槽11的顶面。第一液位传感器311与凹槽11的槽底面具有第一间距，第二液位传感器312与凹槽11的槽底面具有第二间距，第一间距小于第二间距。第一液位传感器311与凹槽11的第一高度位置对应，第二液位传感器312与凹槽11的第二高度位置对应。

凹槽11内的液位低于第一高度，第一液位传感器311检测的液位值小于第一阈值，第一阈值即第一预设液位值，表明此时凹槽11内液位过低，会影响窖池的密封效果。控制模块接收第一液位传感器311的第一液位信号，控制补液管路导通，以向凹槽11内补充液体介质，保障窖池的密封效果。

凹槽11内的液位高于第二高度，第二液位传感器312检测的液位值大于第二阈值，第二阈值即第二预设液位值，表明此时凹槽11内液位满足密封需求。控制模块接收第二液位传感器312的第二液位信号，控制补液管路断开，停止向凹槽11补充液体介质，避免凹槽11内液位过高，液体介质溢出至外部。

控制模块根据第一液位检测组件31检测的第一液位信号和第二液位信号，控制补液单元32向凹槽11内补充液体介质或停止向凹槽11补充液体介质，使得凹槽11内的液位维持在第一高度和第二高度之间，凹槽11内的液位始终保持在预设液位范围内，有效保障窖池的密封效果，同时可避免液体介质从凹槽11内溢出。

在本发明实施例中，基座1用于固定于窖池主体的顶部，窖池盖2的盖缘插设于基座1的凹槽11内，补液机构3集成于窖池盖2上，第一液位检测组件31用于检测凹槽11内的液位，控制模块根据检测的液位值控制补液单元32向凹槽11内补充液体介质，实现对凹槽11内液位的精确控制，能够有效保障密封效果，同时有利于减轻作业人员的劳动强度。

如图1、图4和图5所示，在可选的实施例中，第一液位检测组件31包括第一液位传感器311和第二液位传感器312，第一液位传感器311和第二液位传感器312沿高度方向依次设于盖缘。

在第一液位传感器311检测到的液位低于第一阈值的情形下，控制模块控制补液单元32向凹槽11内补充液体介质；在第二液位传感器312检测到的液位高于第二阈值的情形下，控制模块控制补液单元32停止向凹槽11内补充液体介质。

具体地，第一液位传感器311与凹槽11的槽底面具有第一间距，第二液位传感器312与凹槽11的槽底面具有第二间距，第一间距小于第二间距。第一液位传感器311与凹槽11的第一高度位置对应，第二液位传感器312与凹槽11的第二高度位置对应。第一阈值即第一预设液位值，第一预设液位值为低液位值，第二阈值即第二预设液位值，第二预设液位值为高液位值。

凹槽11内的液位低于第一高度，第一液位传感器311检测的液位值小于第一阈值，表明此时凹槽11内液位过低，会影响窖池的密封效果。控制模块接收第一液位传感器311的第一液位信号，控制补液单元32向凹槽11内补充液体介质，保障窖池的密封效果。

凹槽11内的液位高于第二高度，第二液位传感器312检测的液位值大于第二阈值，表明此时凹槽11内液位满足密封需求。控制模块接收第二液位传感器312的第二液位信号，控制补液管路断开，控制补液单元32停止向凹槽11内补充液体介质，避免凹槽11内液位过高，液体介质溢出至外部。

在本发明实施例中，通过在第一高度位置设置的第一液位传感器311和第二高度位置设置的第二液位传感器312，能够精确地对凹槽11内的液位进行检测，保障凹槽11内的液位维持在预设高度范围内。

如图1、图4和图5所示，在可选的实施例中，补液单元32包括储液箱321、补液管路322、控制阀323和第二液位检测组件；储液箱321设于窖池盖2，补液管路322用于连通储液箱321和凹槽11，控制阀323设于补液管路322，且控制阀323与控制模块连接；第二液位检测组件设于储液箱321，用于检测储液箱321内的液位。

具体地，补液单元32集成于窖池盖2上，储液箱321可以设于窖池盖2的内侧，也可以设于窖池盖2的外侧。储液箱321内储存有适量的液体介质，补液管路322的一端与储液箱321连通，补液管路322的另一端与凹槽11连通，补液管路322上设有控制阀323。控制阀323开启，补液管路322导通，控制阀323关闭，补液管路322断开。

第一液位传感器311、第二液位传感器312和控制阀323均与控制模块连接，控制模块基于第一液位传感器311的第一液位信号和第二液位传感器312的第二液位信号控制控制阀323开启或关闭。

第二液位检测组件包括一个或多个第三液位传感器，第三液位传感器设于储液箱321内，第三液位传感器用于检测储液箱321内的液位。第三液位传感器检测的液位值小于第三预设液位值，表明此时储液箱321内的液位较低，储液箱321内的液体介质不能满足补液量的需求，可提示作业人员向储液箱321内补充液体介质。第三液位传感器检测的液位值等于或大于第三预设液位值，表明此时储液箱321内的液位能够满足补液量的需求，可提示作业人员停止向储液箱321内补充液体介质。

在本发明实施例中，储液箱321、补液管路322、控制阀323和第二液位检测组件均集成在窖池盖2上，补液管路322连通储液箱321和凹槽11，通过控制阀323的启闭控制补液管路322的通断，以向凹槽11内补充液体介质或停止补充液体介质，整体结构紧凑，能够快速向凹槽11内补充液体介质；此外通过第二液位检测组件检测储液箱321内的液位，保障储液箱321内的液体介质时时满足使用需求。

如图1、图4和图5所示，在可选的实施例中，储液箱321设于窖池盖2的内侧，储液箱321的顶端呈敞口设置，补液管路322的一端与储液箱321的底端连接，补液管路322的另一端与盖缘连接。

具体地，储液箱321固定于窖池盖2的内侧，储液箱321包括围板和底板，围板呈筒状或中空的方形状等，围板的顶面与窖池盖2的内壁面连接，围板的底面与底板连接。围板和底板围合形成容纳腔，储液箱321的容积使得存储的水量能够满足使用需求即可。可以理解的是，储液箱321的底面高于凹槽11的顶面。

底板上设有出水孔，定义补液管路322的两端分别为第一端和第二端，补液管路322的第一端与底板连接，且补液管路322的第一端与出水孔对中。补液管路322可以通过卡箍等紧固件固定于窖池盖2的内壁面，补液管路322的第二端能够伸入凹槽11中。控制阀323开启，补液管路322导通，储液箱321内的液体介质在重力作用下沿补液管路322流入凹槽11内；控制阀323关闭，补液管路322断开，停止向凹槽11补充液体介质。

在本发明实施例中，储液箱321和补液管路322均设于窖池盖2的内侧，有利于整体结构的紧凑性；补液管路322的一端与储液箱321的底板连接，补液管路322的另一端与窖池盖2的盖缘连接，控制阀323开启后，储液箱321内的液体介质在重力作用下沿补液管路322流入凹槽11，无需设置驱动设备，使用可靠。

在可选的实施例中，窖池盖组件还包括封板；窖池盖2的顶端设有开口，储液箱321与开口对应，封板盖设于开口，且封板与窖池盖2可拆卸连接。

具体地，窖池盖2的顶板上开设有开口，开口的尺寸与储液箱321相适配，储液箱321固定于与开口对应的位置，可以通过此开口向储液箱321内注入液体介质。封板的尺寸略大于开口的尺寸，封板盖设于开口处，封板可以通过卡接或者螺接方式与窖池盖2连接。

窖池盖2与基座1组装好后，通过开口向储液箱321内注入适量的液体介质，再将封板和窖池盖2通过紧固件固定。窖池内的醅料发酵过程中，可以取下封板，查看储液箱321内的液体介质是否满足使用需求，储液箱321内的液位过低，则向储液箱321内注入液体介质。

储液箱321内注入液体介质后，封板盖设于开口处，通过封板对开口进行封堵，可以避免外部环境中的杂质落入储液箱321内，保障液体介质的清洁度，进而有利于保障液体介质对窖池的密封效果。窖池在使用过程中，可以定期打开封板，向储液箱321内注入液体介质。进一步地，打开封板后，还可以对储液箱321内部进行检修或维修，保障储液箱321在使用过程中无泄漏现象。

进一步地，封板上开设有注水孔，封堵件与注水孔相适配，封堵件可以为堵塞。堵塞与注水孔螺纹连接，堵塞与注水孔螺接后，注水孔处于封堵状态，可以避免外部环境中的杂质进入储液箱321内。窖池使用过程中，需要向储液箱321内注入液体介质时，将堵塞从注水孔处旋下，注水孔处于导通状态，由注水孔向储液箱321内注入液体介质，注入适量的液体介质后，将堵塞旋入注水孔。向储液箱321内注入液体介质时，不需要将封板整体取下，有利于注液作业的便利性，需对储液箱321内部检修时，可取下封板，有利于检修作业的便利性。

在本发明实施例中，储液箱321与窖池盖2上的开口相对应，封板盖设于开口处，封板可以避免杂质落入储液箱321内，封板与窖池盖2可拆卸连接，有利于定期向储液箱321内注入液体介质的便利性，同时有利于检修的便利性。

在可选的实施例中，补液机构3还包括预警模块，预警模块和控制模块电性连接；和/或，补液机构3还包括通信模块；通信模块和控制模块电性连接，通信模块用于与终端设备连接。

具体地，第三液位传感器设于储液箱321内，第三液位传感器用于检测储液箱321内的液位。补液机构3还包括预警模块，预警模块可以固定于窖池盖2上，第三液位传感器和预警模块均与控制模块连接。

第三液位传感器检测的液位值小于第三预设液位值，表明此时储液箱321内的液位较低，控制模块基于第三液位传感器的第三液位信号控制预警模块启动，预警模块可通过语音播报或者灯光提示等方式进行报警，提示作业人员向储液箱321内充注液体介质。第三液位传感器检测的液位值等于或大于第三预设液位值，表明此时储液箱321内的液位能够满足补液量的需求，预警模块通过语音播报或者灯光提示等方式进行报警，提示作业人员停止向储液箱321内充注液体介质。

或者补液机构3还包括通信模块，第三液位传感器和通信模块均与控制模块连接，通信模块可以固定于窖池盖2上，通信模块与终端设备连接，终端设备可以为手机或电脑等电子设备。第三液位传感器检测的液位值小于第三预设液位值，通信模块向终端设备发送信息，可远程提示作业人员向储液箱321内充注液体介质。

在本发明实施例中，第三液位传感器设于储液箱321内，用于检测储液箱321内的液位，预警模块或通信模块根据第三液位传感器的第三液位信号，提示作业人员向储液箱321内注入液体介质或停止向储液箱321内注入液体介质，有利于补液机构3的智能化管理。

如图1、图3、图4和图5所示，在可选的实施例中，窖池盖2包括相对设置的两个第一支撑体21、相对设置的两个第二支撑体22以及弧状支撑体23；第一支撑体21的顶端和第二支撑体22的顶端均与弧状支撑体23连接，第一支撑体21的底端和第二支撑体22的底端用于插设于凹槽11。

具体地，窖池盖2由方形结构和弧形结构构成，窖池盖2包括两个第一支撑体21，两个第二支撑体22和弧状支撑体23。定义宽度方向的支撑体为第一支撑体21，长度方向的支撑体为第二支撑体22，顶部的支撑体为弧状支撑体23。第一支撑体21、第二支撑体22和弧状支撑体23可以均采用不锈钢材料制作。基座1也可采用不锈钢材料制作。

两个第一支撑体21间隔平行布设，两个第二支撑体22间隔平行布设，两个第一支撑体21和两个第二支撑体22围合形成窖池盖2的主体结构，第一支撑体21和第二支撑体22均为板状体，便于插入基座1的凹槽11。相邻的第一支撑体21和第二支撑体22可以通过卡接、焊接或螺接方式连接。顶部的支撑体为弧状支撑体23，第一支撑体21的底面和第二支撑体22的底面齐平，第一支撑体21的顶端和第二支撑体22的顶端与弧状支撑体23的边缘连接。顶部为弧状支撑体23，有利于增大窖池盖2的内部空间，便于在窖池盖2的内侧布设储液箱321和补液管路322等部件。

进一步地，第一支撑体21的底端和第二支撑体22的底端均构造有U型槽，U型槽的槽口与凹槽11的槽底面相对，补液管路322的另一端与U型槽的槽壁面连接。以第一支撑体21为例进行说明，第一支撑体21可以由管材和板材拼接形成，例如第一支撑体21由矩形钢管和钢板拼接形成，钢板与矩形钢管的外侧面连接，或者钢板与矩形钢管的顶面的边缘连接。矩形钢管的宽度与凹槽11的槽宽相适配，矩形钢管的底面开设第一开口，以构造形成U型槽，沿矩形钢管的延伸方向可以设置多个U型槽，矩形钢管插入凹槽11中，矩形钢管的高度大于或等于凹槽11的槽深。第一支撑体21也可以由U型折弯板和钢板拼接形成，第一支撑体21也可以由U型槽钢和钢板拼接形成。

矩形钢管的顶面开设长条状的第二开口，第一液位传感器311和第二液位传感器312可以安装于与第二开口对应的矩形钢管的内壁面上。矩形钢管的顶面设有通孔，通孔的孔径与补液管路322的直径相适配，补液管路322的第二端可以穿过通孔伸入矩形钢管内。U型槽的槽口与凹槽11相对，U型槽的槽壁面的端面与凹槽11的槽底面相抵触，储液箱321内的液体介质沿补液管路322流入矩形钢管内，进一步通过U型槽的槽口与凹槽11之间的缝隙流入凹槽11内。

矩形钢管有利于保障窖池盖2的稳固性，储液箱321内的液体介质沿补液管路322流入矩形钢管内，进一步由U型槽朝向矩形钢管的两侧流动，能够快速流向凹槽11。可以理解的是矩形钢管内的液位与凹槽11内的液位相同。

第二支撑体22也可由矩形钢管和钢板拼接形成，第二支撑体22的结构与第一支撑体21的结构类似。储液箱321靠近其中的一个第一支撑体21设置，便于补液管路322与第一支撑体21的矩形钢管连接。

进一步地，窖池盖2的外壁面设有吊环，吊环的数量根据需求设置，例如四个吊环沿窖池盖2的周向间隔布设。通过吊环便于对窖池盖2进行吊运作业，有利于操作的便利性。

进一步地，窖池盖2的内侧沿窖池盖2的长度方向或者宽度方向间隔设置有多个加强筋，保障窖池盖2的结构强度，加强筋可以为矩形钢管。

在本发明实施例中，第一支撑体21和第二支撑体22为板状体，便于与基座1插接配合，顶部的支撑体为弧状支撑体23，有利于增大窖池盖2的内部空间，便于在窖池盖2的内侧布设补液机构3。第一支撑体21和第二支撑体22可均由矩形钢管和钢板拼接形成，此结构有利于保障窖池盖2的结构强度，进而有利于窖池盖2固定的稳固性。

如图1、图3和图4所示，在可选的实施例中，窖池盖2上设有检测模块4，检测模块4包括温度传感器、氧气浓度传感器以及二氧化碳浓度传感器中的一种或多种。

具体地，检测模块4可以安装于窖池盖2上，检测模块4包括温度传感器、氧气浓度传感器和二氧化碳浓度传感器中的一种或多种，检测传感器的种类根据需求设置。

窖池内的醅料发酵过程中，温度传感器用于检测窖池内的温度，氧气浓度传感器用于检测窖池内的氧气浓度，二氧化碳浓度传感器用于检测窖池内的二氧化碳浓度。检测模块4还包括PH传感器、水分传感器、氨基酸检测仪和杂菌检测仪等，水分传感器用于检测窖池内的湿度，PH传感器用于检测窖池内发酵醅料的PH值，氨基酸检测仪用于检测发酵醅料中的氨基酸含量，杂菌检测仪用于检测发酵醅料中的杂菌含量。通过检测模块4能够实时获取窖池内的温度值、氧气浓度值和二氧化碳浓度值等参数，便于作业人员及时对发酵工艺进行调整，保障发酵效果。

如图1、图4和图5所示，在可选的实施例中，窖池盖2上设有供电模块5，供电模块5用于供电。

具体地，供电模块5可以安装于窖池盖2上，第一液位传感器311、第二液位传感器312、第三液位传感器、控制阀323和控制模块均与供电模块5电连接，保障补液机构3使用的可靠性。供电模块5靠近储液箱321设置，供电模块5和储液箱321均位于开口处，取下封板后，可对储液箱321和供电模块5进行检修作业。

本发明还提供一种窖池，包括窖池主体和上述的窖池盖组件，窖池盖组件参见上文中的描述。基座1固定于窖池主体的顶部，窖池盖2的盖缘插设于基座1的凹槽11内，第一液位传感器311和第二液位传感器312用于检测凹槽11内的液位，控制模块根据检测的液位值控制补液管路322上控制阀323的启闭，进而控制补液管路322的导通或断开，以向凹槽11内补充液体介质或停止向凹槽11内补充液体介质，实现对凹槽11内液位的精确控制，能够有效保障窖池的密封效果，同时有利于减轻作业人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种窖池盖组件，其特征在于，包括：窖池盖、基座和补液机构；

所述基座具有凹槽，所述凹槽沿所述基座周向延伸设置，所述凹槽存储有液体介质；所述窖池盖具有盖缘，所述盖缘插设于所述凹槽，并浸没于液体介质；

所述补液机构设于所述窖池盖，所述补液机构包括第一液位检测组件、控制模块和补液单元，所述第一液位检测组件和所述控制模块电性连接，所述控制模块和所述补液单元电性连接；

其中，所述第一液位检测组件用于检测所述凹槽内的液位，所述控制模块用于根据所述液位控制所述补液单元向所述凹槽内补充液体介质。

2.根据权利要求1所述的窖池盖组件，其特征在于，所述第一液位检测组件包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器沿高度方向依次设于所述盖缘；

在所述第一液位传感器检测到的液位低于第一阈值的情形下，所述控制模块控制所述补液单元向所述凹槽内补充液体介质；

在所述第二液位传感器检测到的液位高于第二阈值的情形下，所述控制模块控制所述补液单元停止向所述凹槽内补充液体介质。

3.根据权利要求1所述的窖池盖组件，其特征在于，所述补液单元包括储液箱、补液管路、控制阀和第二液位检测组件；

所述储液箱设于所述窖池盖，所述补液管路用于连通所述储液箱和所述凹槽，所述控制阀设于所述补液管路，且所述控制阀与所述控制模块连接；所述第二液位检测组件设于所述储液箱，用于检测所述储液箱内的液位。

4.根据权利要求3所述的窖池盖组件，其特征在于，所述储液箱设于所述窖池盖的内侧，所述储液箱的顶端呈敞口设置，所述补液管路的一端与所述储液箱的底端连接，所述补液管路的另一端与所述盖缘连接。

5.根据权利要求4所述的窖池盖组件，其特征在于，所述窖池盖组件还包括封板；

所述窖池盖的顶端设有开口，所述储液箱与所述开口对应，所述封板盖设于所述开口，且所述封板与所述窖池盖可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的窖池盖组件，其特征在于，所述补液机构还包括预警模块，所述预警模块和所述控制模块电性连接；

和/或，所述补液机构还包括通信模块；所述通信模块和所述控制模块电性连接，所述通信模块用于与终端设备连接。

7.根据权利要求1所述的窖池盖组件，其特征在于，所述窖池盖包括相对设置的两个第一支撑体、相对设置的两个第二支撑体以及弧状支撑体；

所述第一支撑体的顶端和所述第二支撑体的顶端均与所述弧状支撑体连接，所述第一支撑体的底端和所述第二支撑体的底端用于插设于所述凹槽。

8.根据权利要求1所述的窖池盖组件，其特征在于，所述窖池盖上设有检测模块，所述检测模块包括温度传感器、氧气浓度传感器以及二氧化碳浓度传感器中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的窖池盖组件，其特征在于，所述窖池盖上设有供电模块，所述供电模块用于供电。

10.一种窖池，其特征在于，包括窖池主体和如权利要求1至9任一项所述的窖池盖组件。