CN116443756A - 一种自锁式水井下管装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水井施工辅助设备的技术领域，公开了一种自锁式水井下管装置及其施工方法，其包括传动机构、自锁机构、支撑架以及托盘；传动机构以及自锁机构均安装在支撑架上；传动机构包括钢绳和滚轴组件，钢绳缠绕在滚轴组件上，托盘与钢绳连接，滚轴组件转动安装在支撑架上；自锁机构包括制动片以及升抬组件，制动片与升抬组件连接，制动片安装在滚轴组件的一侧，升抬组件用于带动制动片贴近或远离滚轴组件；支撑架的长度低于一节水井管道的高度，且高于一节水井管道高度的二分之一。本发明具有有效的节省了人力资源，而且不需要人为的拉动钢绳，避免了施工过程钢绳脱手，造成水井管损坏的效果，并且占用空间不大，有效的放置在狭小空间内施工。

Description

一种自锁式水井下管装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及水井施工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种自锁式水井下管装置及其施工方法。

背景技术

目前随着城镇化、工业化以及现代化进程的加快，我国农业、工业、建筑业发展迅猛，人民生活水平、生活质量不断提高。在满足农业用水、工业用水、建筑用水和生活用水的需求中，水井作为供水的方式之一应用较为普遍。此外，水井还广泛应用于建筑工程、市政工程中的井点降水。

现有技术中存在两种形式的下管装置：其一为公告号是CN217734075U的中国实用新型专利公开了“一种管井降水井下管装置”，包括支撑在降水井两侧井沿的支架，还包括设于首节井管底面的托底木板和钢丝绳，支架包括两根平行设置的横向钢管支撑和设于两根横向钢管支撑上的四根纵向钢管支撑，四根纵向钢管支撑两两结合对称设置于降水井下放空间两侧，两根纵向钢管支撑上设有钢筒；施工过程为缠绕在钢丝绳缠绕钢管上由工人拉住暂时固定，每节井管安装完成后工人缓慢放松钢丝绳下放井管。此专利中水井下管通过装置两侧缠绕在钢管上的钢丝绳下放，下放过程由两侧工人拉钢丝绳控制，施工过程极易脱手，造成水井管损坏，且存在一定安全隐患。另外，按此专利的方法，施工过程中至少需要三名工人，施工成本较高。

其二是公开号为CN110526164A的中国发明专利公开了“上下井装置”，该上下井装置包括井口支架、伸缩组件及用于容纳待输送件的吊舱。伸缩组件设置于井口支架，且与吊舱连接，伸缩组件用于驱动吊舱升降，以将待输送件送入或者送出井中。此专利通过吊架下放水井管，整个装置占用空间较大，不易携带，受场地影响及净空高度限制，狭小空间施工受限，对现场作业面有一定要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自锁式水井下管装置及其施工方法。

本发明提供的一种自锁式水井下管装置及其施工方法采用如下的技术方案：

一种自锁式水井下管装置，包括传动机构、自锁机构、支撑架以及用于托住水井管道的托盘；

所述传动机构以及自锁机构均安装在支撑架上；

所述传动机构包括钢绳以及滚轴组件，所述钢绳缠绕在滚轴组件上，所述托盘与钢绳连接，所述滚轴组件转动安装在支撑架上；

所述自锁机构包括制动片以及升抬组件，所述制动片与升抬组件连接，所述制动片安装在滚轴组件的一侧，所述升抬组件用于带动制动片贴近或远离滚轴组件；

所述支撑架的长度低于一节水井管道的高度，且高于一节水井管道高度的二分之一。

通过采用上述技术方案，转动滚轴组件，将缠绕在滚轴组件上的钢绳下方，托盘上放上水井管道，在重力的作用下，钢绳吊着托盘向下放，制动片在滚轴组件一侧，升抬组件带动制动片贴近滚轴组件时，由于摩擦作用，使滚轴组件不能再转动，从而使托盘上的水井管道不能再下放，升抬组件带动制动片远离滚轴组件，则滚轴组件继续转动，使水井管道继续下放。可以有效的通过自锁机构控制钢绳的下放，避免钢绳脱手造成的水井损坏问题，也降低了被钢绳拖拽绊倒的安全隐患，且仅需一人控制升抬组件即可，有效的降低劳动成本。水井管道越大，则需要大的支撑架来稳固整个装置，便于下放，水井管道越小，则需要的支撑架越小，该支撑架的长度不到一节水井管道的高度，占用空间不大，有效的放置在狭小空间内施工。

优选的，所述升抬组件包括传动板、支撑块以及弹簧，所述传动板一体形成的“V”字型弯折结构，所述传动板的一端连接制动片，所述支撑块与传动板转动连接，所述支撑块安装在传动板远离制动片的一端与弯折部位的中间，所述弹簧安装在传动板的弯折处与支撑块之间，所述弹簧远离传动板的一端安装在支撑架上，所述支撑块与弹簧平行放置。

通过采用上述技术方案，向下压与支撑块连接侧的传动板，在支撑块的作用下，会使传动板的另一端翘起，从而使制动片远离滚轴组件，使钢绳下放，在不向下压传动板时，传动板的另一端比较低，不能将制动片翘离滚轴组件，则制动片贴近滚轴组件，钢绳不能下放。有效的控制钢绳下放，在不下压时，自动抱紧滚轴组件，从而自动锁住钢绳不能下放，有效的控制水井管道的下放，避免钢绳脱手造成的水井损坏问题。

优选的，所述升抬组件还包括踏板，所述踏板与传动板搭接，所述踏板远离传动板的一端转动安装在支撑架上。

通过采用上述技术方案，“V”型的传动板，一侧是竖直放置于制动片连接时，则另一侧是从下向上翘起的角度放置的，加装一个踏板后，脚踩住踏板，踏板会将向上翘起的一侧传动板向下压，从而使另一侧制动片远离滚轴组件，该方式只需要一个工人脚踩踏板即可完成控制钢绳的下放与停止，有效的降低了劳动成本。

优选的，所述滚轴组件包括有第一滚轴以及第二滚轴，所述钢绳的两端分别缠绕在第一滚轴以及第二滚轴上，所述第一滚轴以及第二滚轴上均安装有摇动手柄。

通过采用上述技术方案，设置第一滚轴以及第二滚轴，可以使下放的钢绳对称，将托盘放在第一滚轴以及第二滚轴之间连接的钢绳上，使托盘更放置稳定，安装摇动手柄，在回收钢绳时，可以用摇动手柄转动滚轮组件，将钢绳再缠绕在滚轮组件上，有效的回收钢绳。

优选的，所述第一滚轴以及第二滚轴上均设置有齿轮，所述第一滚轴与第二滚轴之间连接有与齿轮相啮合的链条，所述钢绳一端逆时针缠绕在第一滚轴上，所述钢绳的另一端顺时针缠绕在第二滚轴上。

通过采用上述技术方案，设置齿轮和链条，可以使第一滚轴与第二滚轴同步转动，在下放钢绳时，第一滚轴以及第二滚轴同时转动，使两者下放的钢绳长度相同，有效的保持托盘两侧的钢绳下放的距离相同，使托盘放置更稳定，避免水井管道倾斜。一个逆时针缠绕，一个顺时针缠绕，在下放钢绳时，才能使两边的钢绳都是下放的，如果两边都是顺时针缠绕或者都是逆时针缠绕，在齿轮与链条的作用下，第一滚轴与第二滚轴是同步一个方向转动的，则会出现一端是下放钢绳，另一端是缠绕钢绳的现象，则无法达到对水井管道下放的效果。

优选的，所述第一滚轴上的齿轮与第一滚轴转动连接，所述第一滚轴上安装有棘轮机构，所述棘轮机构设置在齿轮一侧。

通过采用上述技术方案，棘轮机构可以使齿轮单向转动，不能逆转，在将钢绳回收时，顺时针摇动第二转轴上的摇动手柄，棘轮机构允许齿轮通过，则齿轮相对于第一滚轴转动，则出现第一滚轴不动的现象，将所有的钢绳收回到其中一个滚轴组件上，逆时针摇动第二转轴上的摇动手柄，棘轮机构卡住齿轮，则齿轮转动会带动棘轮机构转动，从而带动第一滚轴转动。

优选的，所述第一滚轴以及第二滚轴上均设置有卡扣，所述钢绳的两端均设置有与卡扣配合固定的扣带。

通过采用上述技术方案，为避免钢绳下放到最末端时，末端的钢绳脱离滚轴组件掉入井中，则将钢绳末端采用卡扣以及扣带的方式固定在滚轴组件上。

优选的，所述自锁机构安装在第二滚轴上，所述制动片为半弧状，所述制动片半环绕式接触第二滚轴。

通过采用上述技术方案，为增大制动片与滚轴组件之间的摩擦力，则增大受力面积，将制动片设置成半弧状，环绕着第二滚轴，在不踩下踏板时，整个制动片环绕贴近第二滚轴，更大程度的停止滚轴转动。

优选的，所述托盘上设置有凸起，所述托盘下端设置有弧形凹槽，所述钢绳从弧形凹槽内穿过。

通过采用上述技术方案，托盘上设置凸起，有效的卡住水井管道，保持水井管道的稳定，托盘下端设置弧形凹槽，可以让钢绳穿过，一方面在下放时，钢绳卡在凹槽中，不易向两侧滑动导致倾斜脱离托盘，另一方面，托盘到达最底端时，在弧形处有空隙将钢绳抽出，有效的避免水井管道以及托盘的重量压住钢绳，使钢绳难以拽出。

一种自锁式水井下管施工方法，采取以下步骤：

准备工作：将钢绳一端的扣带固定在第二滚轴的卡扣上，顺时针转动第二滚轴上的把手，将钢绳的一半缠绕在第二滚轴上，将钢绳另一端的扣带固定在第一滚轴的卡扣上，顺时针转动第一滚轴的把手将钢绳的另一半缠绕在第一滚轴上；检查制动片的制动功能是否完善；将托盘放置到钢绳上；

下放井管：将井管保持竖直状态放置到托盘上，踩下踏板，待井管下放至地面标高后，松开踏板，再放置下一个井管，使下一个井管与地面标高的井管对齐，继续踩下踏板，重复放置多个井管，直到最后一个井管下方完成；

回收钢绳：将第一滚轴上的钢绳取下，转动第二滚轴，使钢绳抽出并缠绕在第二滚轴上。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1.可以有效的通过自锁机构控制钢绳的下放，避免钢绳脱手造成的水井损坏问题，也降低了被钢绳拖拽绊倒的安全隐患，且仅需一人控制升抬组件即可，有效的降低劳动成本，且支撑架的长度不到一节水井管道的高度，占用空间不大，有效的放置在狭小空间内施工；

2.“V”型的传动板，一侧是竖直放置于制动片连接时，则另一侧是从下向上翘起的角度放置的，加装一个踏板后，脚踩住踏板，踏板会将向上翘起的一侧传动板向下压，从而使另一侧制动片远离滚轴组件，该方式只需要一个工人脚踩踏板即可完成控制钢绳的下放与停止，有效的降低了劳动成本。；

3.为增大制动片与滚轴组件之间的摩擦力，则增大受力面积，将制动片设置成半弧状，环绕着第二滚轴，在不踩下踏板时，整个制动片环绕贴近第二滚轴，更大程度的停止滚轴转动；

4.托盘上设置凸起，有效的卡住水井管道，保持水井管道的稳定，托盘下端设置弧形凹槽，可以让钢绳穿过，一方面在下放时，钢绳卡在凹槽中，不易向两侧滑动导致倾斜脱离托盘，另一方面，托盘到达最底端时，在弧形处有空隙将钢绳抽出，有效的避免水井管道以及托盘的重量压住钢绳，使钢绳难以拽出。

附图说明

图1是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中的整体图。

图2是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中的后侧斜上方装置图。

图3是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中托盘的斜上方图。

图4是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中托盘的斜下方图。

图5是图2中C处放大图。

图6是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中的前侧斜上方装置图。

图7是图6中A处放大图。

图8是本发明一种自锁式水井下管装置及其施工方法中的制动片结构图。

图9是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、传动机构；2、自锁机构；3、支撑架；4、托盘；5、钢绳；6、滚轴组件；7、制动片；8、升抬组件；9、传动板；10、支撑块；11、弹簧；12、踏板；13、第一滚轴；14、第二滚轴；15、摇动手柄；16、齿轮；17、链条；18、棘轮机构；19、卡扣；20、扣带；21、凸起；22、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例公开一种自锁式水井下管装置及其施工方法。参照图1和图2，该装置包括传动机构1、自锁机构2、支撑架3以及用于托住水井管道的托盘4；

支撑架3为长方形的支架，支架的边框为圆柱形的，主要起到固定支撑的作用，支撑架3的长度低于一节水井管道的高度，且高于一节水井管道高度的二分之一，传动机构1以及自锁机构2均安装在支撑架3上。

水井管道越大，则需要大的支撑架3来稳固整个装置，便于下放时整个装置的稳定，水井管道越小，则需要的支撑架3越小，该支撑架3的长度不到一节水井管道的高度，占用空间不大，有效的放置在狭小空间内施工。

其中传动机构1包括钢绳5以及滚轴组件6，滚轴组件6转动安装在支撑架3上，滚轴组件6包括有第一滚轴13以及第二滚轴14，钢绳5的两端分别缠绕在第一滚轴13以及第二滚轴14上，托盘4放置在钢绳5上。

转动滚轴组件6，使钢绳5在滚轴组件6上下放，带动托盘4也下放，托盘4中放上水井管道，从而使水井管道下放。设置第一滚轴13以及第二滚轴14，可以使下放的钢绳5对称，如果只设置一侧有滚轴，可能出现水井管道倾斜的现象。将托盘4放在第一滚轴13以及第二滚轴14之间连接的钢绳5上，使托盘4更放置稳定。

参照图3和图4，其中托盘4上设置有凸起21，托盘4下端设置有弧形凹槽22，钢绳5从弧形凹槽22内穿过。

该方式一方面在下放时，钢绳5卡在凹槽中，不易向两侧滑动导致倾斜脱离托盘4，另一方面，托盘4到达最底端时，在弧形处有空隙将钢绳5抽出，有效的避免水井管道以及托盘4的重量压住钢绳5，使钢绳5难以拽出的现象。

参照图5，在第一滚轴13以及第二滚轴14上均设置有卡扣19，钢绳5的两端均设置有与卡扣19配合固定的扣带20。该设置为避免钢绳5下放到最末端时，末端的钢绳5脱离滚轴组件6掉入井中，则将钢绳5末端采用卡扣19以及扣带20的方式固定在滚轴组件6上。

其中在第一滚轴13以及第二滚轴14上均安装有摇动手柄15。下放钢绳5时一般是将水井管道放到托盘4上，依靠重力使水井管道下放，同时滚轴组价转动，但是水井管道下放到最底端后，需要将钢绳5收回，则需要拆开第一滚轮或者第二滚轮上的其中一个扣带20，转动摇动手柄15将钢绳5缠绕到没有拆开扣带20的滚轮组价上，被拆开扣带20的一端会从地面到地下，穿过托盘4底部的弧形凹槽22，再从水井管道一侧到地上，运动了一个“U”形的轨迹。

参照图6，第一滚轴13以及第二滚轴14上均设置有齿轮16，第一滚轴13与第二滚轴14之间连接有与齿轮16相啮合的链条17。可以使第一滚轴13与第二滚轴14同步转动，在下放钢绳5时，第一滚轴13以及第二滚轴14同时转动，使两者下放的钢绳5长度相同，有效的保持托盘4两侧的钢绳5下放的距离相同，使托盘4放置更稳定，避免水井管道倾斜。

其中钢绳5一端逆时针缠绕在第一滚轴13上，钢绳5的另一端顺时针缠绕在第二滚轴14上。

一个逆时针缠绕，一个顺时针缠绕，在下放钢绳5时，才能使两边的钢绳5都是下放的，如果两边都是顺时针缠绕或者都是逆时针缠绕，在齿轮16与链条17的作用下，第一滚轴13与第二滚轴14是同步一个方向转动的，则会出现一端是下放钢绳5，另一端是缠绕钢绳5的现象，则无法达到对水井管道下放的效果。

参照图7，所述第一滚轴13上的齿轮16与第一滚轴13转动连接，在第一滚轴13上安装有棘轮机构18，棘轮机构18设置在齿轮16一侧。棘轮机构18是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，向自行车的两个齿轮16与链条17一样，只有在向前行驶的时候，两个齿轮16相互配合同时向前驱动，在逆向转动脚蹬时，链条17无法起作用，两个轮子不能同时转动。

棘轮则为该方案中的齿轮16，在齿轮16一侧安装一个棘爪，可以有效的使齿轮16正转的时候，与链条17相互配合，让第一滚轴13与第二滚轴14同步运转，在链条17带动齿轮16逆转的时候，在棘轮机构18的作用下只能带动齿轮16转动，不能带动第一滚轴13也转动。从而保证在下方时，第一滚轴13以及第二滚轴14同步转动，再向上回收钢绳5时，第一滚轴13与第二滚轴14不需要同时转动，且将钢绳5回收上来以后，在向第一滚轴13以及第二滚轴14缠绕钢绳5时，也不使其同步转动。

自锁机构2安装在第二滚轴14上，自锁机构2包括制动片7以及升抬组件8，其中升抬组件8包括传动板9、支撑块10、弹簧11以及踏板12。

参照图8，制动片7为半弧状，制动片7半环绕式接触第二滚轴14。

参照图9，传动板9一体形成的“V”字型弯折结构，传动板9的一侧为竖直放置且连接制动片7，则另一侧从下向上倾斜放置，支撑块10与传动板9转动连接，支撑块10安装在传动板9远离制动片7的一端与弯折部位的中间，也就是倾斜放置的一侧的中间部位，弹簧11安装在传动板9的弯折处与支撑块10之间，该弹簧11远离传动板9的一端安装在支撑架3上，支撑块10与弹簧11平行放置。踏板12的一端与传动板9翘起的端部搭接，踏板12远离传动板9的一端转动安装在支撑架3上。该升抬组件8用于带动制动片7贴近或远离滚轴组件6。

脚踩下踏板12，会将传动板9翘起的一侧在支撑块10的作用下向下压，则使另一侧向上升起，从而带动制动片7向上升起，制动片7远离第二滚轴14，在水井管道重力的作用下，使钢绳5下放，从而使第二滚轴14可以转动，带动第一滚轴13同步转动，则实现水井管道下放的效果。松开踏板12，在弹簧11的作用下，将弯折处的传动板9拉回原位置，则使制动片7下拉，从而使制动片7与第二滚轴14接触，在摩擦力的作用下，制动片7使第二滚轴14停止转动，链条17的作用下，第一滚轮也不在转动，从而使水井管道停止下放。

仅需一个人用脚踩住踏板12或者抬起就可以控制水井管道的下放进程，有效的节省了人力资源。而且不需要人为的拉动钢绳5，避免了施工过程钢绳5脱手，造成水井管损坏，从而降低了人被钢绳5拖住或者绊倒的安全隐患。

为增大制动片7与滚轴组件6之间的摩擦力，则增大受力面积，将制动片7设置成半弧状，环绕着第二滚轴14，在不踩下踏板12时，整个制动片7环绕贴近第二滚轴14，更大程度的停止滚轴转动。

基于上述自锁式水井下管装置，本申请还提供了一种自锁式水井下管施工方法，采取以下步骤：

准备工作：将钢绳5一端的扣带20固定在第二滚轴14的卡扣19上，顺时针转动第二滚轴14上的把手，将钢绳5的一半缠绕在第二滚轴14上，将钢绳5另一端的扣带20固定在第一滚轴13的卡扣19上，顺时针转动第一滚轴13的把手将钢绳5的另一半缠绕在第一滚轴13上；检查制动片7的制动功能是否完善；将托盘4放置到钢绳5上；。

下放井管：将井管保持竖直状态放置到托盘4上，踩下踏板12，待井管下放至地面标高后，松开踏板12，再放置下一个井管，使下一个井管与地面标高的井管对齐，继续踩下踏板12，重复放置多个井管，直到最后一个井管下方完成。

回收钢绳5：将第一滚轴13上的钢绳5取下，转动第二滚轴14上的摇动手柄15，使钢绳5抽出并缠绕在第二滚轴14上。

本发明实施例一种自锁式水井下管装置及其施工方法的实施原理为：将托盘4放置在钢绳5上，再将水井管道放置到托盘4上，踩下踏板12，水井管道下放，再下放到地面标高后，松开踏板12，再放置下一个井管，使下一个井管与地面标高的井管对齐，继续踩下踏板12，重复放置多个井管，直到最后一个井管下方完成，将第一滚轴13与钢绳5之间的扣带20取下，将钢绳5与第一滚轴13分开，转动第二滚轴14上的摇动手柄15，使钢绳5抽出并缠绕在第二滚轴14上，则完成整个水井下管过程。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁式水井下管装置，其特征在于：包括传动机构（1）、自锁机构（2）、支撑架（3）以及用于托住水井管道的托盘（4）；

所述传动机构（1）以及自锁机构（2）均安装在支撑架（3）上；

所述传动机构（1）包括钢绳（5）以及滚轴组件（6），所述钢绳（5）缠绕在滚轴组件（6）上，所述托盘（4）与钢绳（5）连接，所述滚轴组件（6）转动安装在支撑架（3）上；

所述自锁机构（2）包括制动片（7）以及升抬组件（8），所述制动片（7）与升抬组件（8）连接，所述制动片（7）安装在滚轴组件（6）的一侧，所述升抬组件（8）用于带动制动片（7）贴近或远离滚轴组件（6）；

所述支撑架（3）的长度低于一节水井管道的高度，且高于一节水井管道高度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述升抬组件（8）包括传动板（9）、支撑块（10）以及弹簧（11），所述传动板（9）为“V”字型弯折结构，所述传动板（9）的一端连接制动片（7），所述支撑块（10）与传动板（9）转动连接，所述支撑块（10）安装在传动板（9）远离制动片（7）的一端与弯折部位的中间，所述弹簧（11）一端安装在传动板（9）上，所述弹簧（11）另一端安装在支撑架（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述升抬组件（8）还包括踏板（12），所述踏板（12）与传动板（9）搭接且踏板（12）放置在传动板（9）的上方，所述踏板（12）远离传动板（9）的一端转动安装在支撑架（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述滚轴组件（6）包括有第一滚轴（13）以及第二滚轴（14），所述钢绳（5）的两端分别缠绕在第一滚轴（13）以及第二滚轴（14）上，所述第一滚轴（13）以及第二滚轴（14）上均安装有摇动手柄（15）。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述第一滚轴（13）以及第二滚轴（14）上均设置有齿轮（16），所述第一滚轴（13）与第二滚轴（14）之间连接有与齿轮（16）相啮合的链条（17），所述钢绳（5）一端逆时针缠绕在第一滚轴（13）上，所述钢绳（5）的另一端顺时针缠绕在第二滚轴（14）上。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述第一滚轴（13）上的齿轮（16）与第一滚轴（13）转动连接，所述第一滚轴（13）上安装有棘轮机构（18），所述棘轮机构（18）设置在齿轮（16）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述第一滚轴（13）以及第二滚轴（14）上均设置有卡扣（19），所述钢绳（5）的两端均设置有与卡扣（19）配合固定的扣带（20）。

8.根据权利要求4所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述自锁机构（2）安装在第二滚轴（14）上，所述制动片（7）为半弧状，所述制动片（7）半环绕式接触第二滚轴（14）。

9.根据权利要求1所述的一种自锁式水井下管装置，其特征在于：所述托盘（4）上设置有凸起（21），所述托盘（4）下端设置有弧形凹槽（22），所述钢绳（5）从弧形凹槽（22）内穿过。

10.一种自锁式水井下管施工方法，其特征在于，采用权利要求7所述的一种自锁式水井下管装置，采取以下步骤：

准备工作：将钢绳（5）一端的扣带（20）固定在第二滚轴（14）的卡扣（19）上，顺时针转动第二滚轴（14）上的把手，将钢绳（5）的一半缠绕在第二滚轴（14）上，将钢绳（5）另一端的扣带（20）固定在第一滚轴（13）的卡扣（19）上，顺时针转动第一滚轴（13）的把手将钢绳（5）的另一半缠绕在第一滚轴（13）上；检查制动片（7）的制动功能是否完善；将托盘（4）放置到钢绳（5）上；

下放井管：将井管保持竖直状态放置到托盘（4）上，踩下踏板（12），待井管下放至地面标高后，松开踏板（12），再放置下一个井管，使下一个井管与地面标高的井管对齐，继续踩下踏板（12），重复放置多个井管，直到最后一个井管下方完成；

回收钢绳（5）：将第一滚轴（13）上的钢绳（5）取下，转动第二滚轴（14）上的摇动手柄（15），使钢绳（5）抽出并缠绕在第二滚轴（14）上。