CN116442550B - 一种建筑施工pc预埋件焊接成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预埋件焊接成型技术领域，具体说是一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备；包括：工作台；所述工作台下端通过支脚支撑在地面上；所述工作台中心嵌入设置有电机；所述工作台的上端靠近边缘位置设置有支架；转盘；所述转盘中心与所述电机输出轴固连；所述转盘的上端中心设置有方形槽；弧形抵块；所述弧形抵块竖直设置，且外壁通过一号连杆与所述支架连接；气缸；所述气缸竖直设置在所述转盘中心上方；本发明通过按压件对套筒的上部外壁进行按压和限位，使得套筒在限位按压下垂直于平板上端面，从而避免套筒端面不平造成与平板倾斜焊接的情况，进而大大提高了套筒与平板焊接后PC预制件的品质。
Description
技术领域
本发明涉及预埋件焊接成型技术领域，具体说是一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备。
背景技术
PC预埋件，通常指用于建筑中混凝土构件内的构件，可以在混凝土浇筑前就预制好槽口或固定孔位，以便后续安装和固定其他结构构件。预埋件大多由金属制造，在制造过程中常常采用焊接的方式进行预埋件部件之间的连接。
平板焊接套筒属于PC焊接预埋件的一种，即将PC螺纹钢套筒连接在平板上，具体是先将平板放置在转盘上，并将套筒通过按压组件竖直按压在平板端面上，随后焊枪对转动的平板以及套筒的焊接位置进行焊接；但在实际焊接过程中，部分套筒的端面并不是与套筒中心线垂直的，故在套筒被竖直按压在平板端面上后，套筒会处于倾斜状态与平板端面焊接，进而影响焊接成型后的PC预埋件的品质。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，本发明通过按压件对套筒的上部外壁进行按压和限位，使得套筒在限位按压下垂直于平板上端面，从而避免套筒端面不平造成与平板倾斜焊接的情况，进而大大提高了套筒与平板焊接后PC预制件的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，包括：
工作台；所述工作台下端通过支脚支撑在地面上；所述工作台中心嵌入设置有电机；所述工作台的上端靠近边缘位置设置有支架；
转盘；所述转盘中心与所述电机输出轴固连；所述转盘的上端中心设置有方形槽；所述方形槽用于放置工件，即平板；
弧形抵块；所述弧形抵块竖直设置，且外壁通过一号连杆与所述支架连接；
气缸；所述气缸竖直设置在所述转盘中心上方；所述气缸通过支板与所述支架固连；
按压件；所述按压件转动连接在所述气缸输出轴；
焊接组件；所述焊接组件固连在所述工作台的上端并靠近边缘位置，焊接组件能够对套筒与平板的焊接位置进行焊接；
控制器；所述控制器用于控制所述焊接成型设备自动运行；
所述按压件形状为一端为开口的筒状；所述按压件的开口朝下；
所述按压件的内径与工件外径相匹配；所述按压件位于所述转盘中心正上方；气缸伸长会带动按压件下移，按压件呈筒状且一端为开口并朝下，随着气缸的伸长，按压件会随之下移并套在套筒的上部。
优选的，所述按压件的下端开口处设置有环形导向面；故套筒的上端在环形导向面的导向作用下顺利移入套筒的内侧。
优选的，所述按压件上部内部设置有压腔；所述压腔内滑动密封连接着压盘；所述压腔上壁与所述压盘上端之间通过一号弹簧连接；所述压腔与所述按压件的内底壁之间通过滑槽连通；所述滑槽内滑动连接着滑件；所述按压件的内侧壁设置有夹持槽；所述夹持槽与所述压腔上壁之间通过一号孔连通；所述夹持槽内滑动密封连接着夹持块；通过夹持块在夹持槽内滑动密封，使得多个夹持块能够对不同直径的套筒进行夹持。
优选的，所述滑槽与所述滑件均为环形；所述滑槽与所述滑件滑动密封连接；所述滑件的下端口固连着孔盘；所述孔盘为中心有孔的盘状物；按压件上移过程中，一号弹簧会带动滑件在滑槽内滑动，使得一号腔的空间变大形成负压，由于套筒是抵在孔盘上，使得套筒随着一号腔产生的负压随之上移并带动压板脱离方形槽，此时一方面方便工作人员将焊接好的套筒与平板取下，另一方面对套筒与平板之间的焊接位置焊接密封性进行检验。
优选的，所述孔盘由柔性材料制成，例如橡胶；所述孔盘与工件的接触程度随着滑件内侧气压变化而变化；孔盘在一号腔的气体压强作用下发生形变并鼓起，使得孔盘上的孔向下外翻至套筒内侧。
优选的，所述弧形抵块内部设置有弧形槽；所述弧形槽内滑动密封连接着弧形块；所述弧形块与所述弧形槽的下槽壁之间通过二号弹簧连接；所述弧形块上端固连着滑杆；所述滑杆穿过所述弧形抵块上端并与所述弧形抵块滑动密封连接；所述弧形槽上槽壁与所述弧形抵块内壁之间通过L形孔连通；弧形槽下槽壁与外界连通；滑杆下移会带动弧形块在弧形槽内滑动，使得弧形槽上半部空间变大而形成负压，如此使得L形孔的孔口形成负压，使得套筒在负压作用下吸附在弧形抵块内侧。
优选的，所述滑杆中部外壁设置有条形槽；所述条形槽竖直设置；所述条形槽的长度大于所述弧形槽上槽壁与所述弧形抵块上端之间的距离；所述条形槽在工件进入按压件内侧后与弧形槽连通；条形槽长度大于弧形槽上槽壁与弧形抵块上端之间距离。
优选的，所述滑杆远离所述弧形块的一端由弹性材料制成，例如橡胶，所述滑杆远离所述弧形块的一端在所述环形导向面的导向挤压下弯曲。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过按压件对套筒的上部外壁进行按压和限位，使得套筒在限位按压下垂直于平板上端面，从而避免套筒端面不平造成与平板倾斜焊接的情况，进而大大提高了套筒与平板焊接后PC预制件的品质。
2.本发明中上腔随着压盘的挤压过程中空间变小，使得上腔内部的气体会沿着一号孔进入至夹持槽，并推动夹持槽内的夹持块靠近套筒的外壁，从而使得套筒被夹持块夹持，通过夹持块在夹持槽内滑动密封，使得多个夹持块能够对不同直径的套筒进行夹持，适用范围广。
3.本发明中按压件上移过程中，一号弹簧会带动滑件在滑槽内滑动，使得一号腔的空间变大形成负压，由于套筒是抵在孔盘上，使得套筒随着一号腔产生的负压随之上移并带动压板脱离方形槽，此时一方面方便工作人员将焊接好的套筒与平板取下，另一方面对套筒与平板之间的焊接位置焊接密封性进行检验。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中电机的位置图；
图3是本发明中按压件内部结构图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是图3中C处的放大图；
图7是本发明中弧形抵块的内部结构图；
图8是图7中D处的放大图；
图9是图7中E处的放大图。
图中：工作台1、支脚11、电机12、支架13、转盘2、方形槽21、弧形抵块3、一号连杆31、弧形槽32、弧形块33、二号弹簧34、滑杆35、L形孔36、条形槽37、气缸4、支板41、按压件5、环形导向面51、压腔52、压盘53、一号弹簧54、滑槽55、滑件56、夹持槽57、一号孔58、夹持块59、焊接组件6、孔盘7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，包括：
工作台1；所述工作台1下端通过支脚11支撑在地面上；所述工作台1中心嵌入设置有电机12；所述工作台1的上端靠近边缘位置设置有支架13；
转盘2；所述转盘2中心与所述电机12输出轴固连；所述转盘2的上端中心设置有方形槽21；所述方形槽21用于放置工件，即平板；
弧形抵块3；所述弧形抵块3竖直设置，且外壁通过一号连杆31与所述支架13连接；
气缸4；所述气缸4竖直设置在所述转盘2中心上方；所述气缸4通过支板41与所述支架13固连；
按压件5；所述按压件5转动连接在所述气缸4输出轴；
焊接组件6；所述焊接组件6固连在所述工作台1的上端并靠近边缘位置，焊接组件6能够对套筒与平板的焊接位置进行焊接；
控制器；所述控制器用于控制所述焊接成型设备自动运行；
所述按压件5形状为一端为开口的筒状；所述按压件5的开口朝下；
所述按压件5的内径与工件外径相匹配；所述按压件5位于所述转盘2中心正上方；
工作时，在实际焊接过程中，部分套筒的端面并不是与套筒中心线垂直的，故在套筒被竖直按压在平板端面上后，套筒会处于倾斜状态与平板端面焊接，进而影响焊接成型后的PC预埋件的品质；
因此本发明工作人员在需要对PC预埋件进行焊接时，先将平板放置在转盘2上端中心的方形槽21内，方形槽21的形状与平板的形状相适配，使得平板正好嵌入转盘2上端中心，随后工作人员拿取套筒竖直放置在平板上端，并将套筒靠在弧形抵块3的内侧，随后通过控制器控制气缸4伸长，气缸4伸长会带动按压件5下移，按压件5呈筒状且一端为开口并朝下，随着气缸4的伸长，按压件5会随之下移并套在套筒的上部，随后工作人员松开套筒，由于套筒的上部外壁被按压件5的内壁限位，故套筒的上部外壁在限位的情况下，使得套筒中心线是始终处于竖直平面上端面状态的，套筒会被按压件5按紧在平板上，随后控制器控制电机12转动，转动的电机12会带动转盘2转动，转盘2转动会带动平板转动，由于套筒的下端与平板上端接触，故套筒之间会具有摩擦力，如此平板随着转盘2转动而带动套筒转动，由于按压件5是与气缸4输出轴转动连接的，故按压件5会随着套筒转动而转动，套筒与平板转动过程中，焊接组件6会对套筒与平板的焊接位置进行焊接，在完成焊接后，控制器会控制气缸4带动按压件5上移脱离套筒，工作人员将套筒以及平板拿开即可，即完成了PC预制件的焊接；
本发明通过按压件5对套筒的上部外壁进行按压和限位，使得套筒在限位按压下垂直于平板上端面，从而避免套筒端面不平造成与平板倾斜焊接的情况，进而大大提高了套筒与平板焊接后PC预制件的品质。
作为本发明的一种实施方法，所述按压件5的下端开口处设置有环形导向面51；工作时，本申请中的套筒和平板都是工件，在工作人员将套筒竖直靠在弧形抵块3的内侧后，工作人员会通过控制器控制按压件5下移，由于按压件5下端开口处设置有环形导向面51，故套筒的上端在环形导向面51的导向作用下顺利移入套筒的内侧，相比较原先没有环形导向面51而言，套筒的上端在与按压件5的下端口轻微错位的情况下，便无法实现按压件5的稳定套入，而本实施例能够通过环形导向面51对套筒上端面的导向下顺利使得按压件5将套筒上部套住。
作为本发明的一种实施方法，所述按压件5上部内部设置有压腔52；所述压腔52内滑动密封连接着压盘53；所述压腔52上壁与所述压盘53上端之间通过一号弹簧54连接；所述压腔52与所述按压件5的内底壁之间通过滑槽55连通；所述滑槽55内滑动连接着滑件56；所述按压件5的内侧壁设置有夹持槽57；所述夹持槽57与所述压腔52上壁之间通过一号孔58连通；所述夹持槽57内滑动密封连接着夹持块59；
工作时，随着气缸4带动按压件5下移过程中，套筒的上部会相对移动至按压件5的内侧，随着套筒进入按压件5的内侧后，套筒会挤压滑件56，滑件56随着套筒的挤压会与滑槽55发生相对滑动，使得滑件56会推动压盘53在压腔52内产生相对滑动，压盘53将压腔52分割成上腔和下腔，下腔与外界气体连通，不会妨碍压盘53的移动，上腔随着压盘53的挤压过程中空间变小，使得上腔内部的气体会沿着一号孔58进入至夹持槽57，并推动夹持槽57内的夹持块59靠近套筒的外壁，从而使得套筒被夹持块59夹持，通过夹持块59在夹持槽57内滑动密封，使得多个夹持块59能够对不同直径的套筒进行夹持，适用范围广，由于支持块以及夹持槽57为条状，故能够在夹持套筒外壁的情况下将套筒夹持后竖直，随着套筒被焊接在平板上端后，气缸4会带动按压件5上移脱离套筒，一号弹簧54会推动压盘53在压腔52内运动，使得上腔空间变大，上腔的空间变大后形成负压，使得夹持槽57内的气体在负压作用下沿着一号孔58进入至上腔内，实现夹持块59的回位。
作为本发明的一种实施方法，所述滑槽55与所述滑件56均为环形；所述滑槽55与所述滑件56滑动密封连接；所述滑件56的下端口固连着孔盘7；所述孔盘7为中心有孔的盘状物；
工作时，在套筒上部进入至按压件5内侧过程中，套筒会隔着孔盘7挤压滑件56，滑件56内侧、孔盘7上端以及按压件5内底壁之间形成一号腔，滑件56受到套筒的挤压会在滑槽55内滑动，一号腔内的气体受压会沿着孔盘7上的孔排出并进入至套筒内侧，气体会沿着套筒的下端口与平板之间的间隙流走，气体会将焊接位置周围的杂质冲走，杂质被冲走后，避免杂质影响焊接效果，在完成焊接后，气缸4会带动按压件5上移，按压件5上移过程中，一号弹簧54会带动滑件56在滑槽55内滑动，使得一号腔的空间变大形成负压，由于套筒是抵在孔盘7上，使得套筒随着一号腔产生的负压随之上移并带动压板脱离方形槽21，此时一方面方便工作人员将焊接好的套筒与平板取下，另一方面对套筒与平板之间的焊接位置焊接密封性进行检验，若套筒与平板没有焊接好的情况下，外界气体会沿着套筒与平板的焊接位置进入至套筒内侧，并沿着套筒内侧穿过孔盘7上的孔进入至一号腔，解除一号腔的负压，在按压件5带动焊接合格的套筒以及平板上移一段距离后，平板在弧形抵块3的阻挡下无法继续上移，外界气体会沿着套筒与按压块内壁之间间隙，进入至孔盘7与套筒之间间隙，再进入一号腔内，实现一号腔内外气压平衡，故套筒脱离按压件5，本实施例能够实现取下工件和验证工件焊接的合格程度等多个作用以及效果，具有良好的实际应用价值。
作为本发明的一种实施方法，所述孔盘7由柔性材料制成，例如橡胶；所述孔盘7与工件的接触程度随着滑件56内侧气压变化而变化；
工作时，在套筒进入按压件5内侧并对滑件56进行挤压过程中，一号腔内的气压增大，由于孔盘7由柔性材料制成，故孔盘7在一号腔的气体压强作用下发生形变并鼓起，使得孔盘7上的孔向下外翻至套筒内侧，使得套筒与孔盘7之间更好的密封，如此一号腔的气体更好的沿着套筒与平板之间的缝隙流走实现清理，而在按压件5上移过程中，一号腔内会形成负压，由于孔盘7为柔性材料，使得孔盘7在负压作用下与套筒上端吸紧，相比较原先来说密封性更好，如此使得套筒能够顺利被按压件5带动而上移，实现取件以及检验的过程。
作为本发明的一种实施方法，所述弧形抵块3内部设置有弧形槽32；所述弧形槽32内滑动密封连接着弧形块33；所述弧形块33与所述弧形槽32的下槽壁之间通过二号弹簧34连接；所述弧形块33上端固连着滑杆35；所述滑杆35穿过所述弧形抵块3上端并与所述弧形抵块3滑动密封连接；所述弧形槽32上槽壁与所述弧形抵块3内壁之间通过L形孔36连通；弧形槽32下槽壁与外界连通；
工作时，初始状态下滑杆35上端与按压件5下端接触的，故在工作人员将套筒竖直靠在具有弹性的弧形抵块3上后，控制器控制按压件5下移，按压件5下移的同时，工作人员松开套筒，按压件5下移的同时会挤压滑杆35下移，滑杆35下移会带动弧形块33在弧形槽32内滑动，使得弧形槽32上半部空间变大而形成负压，如此使得L形孔36的孔口形成负压，使得套筒在负压作用下吸附在弧形抵块3内侧，如此在工作人员移开手的情况下，也能够实现套筒的固定，相比较原先而言，更加操作更加安全；而在按压件5上移过程中，二号弹簧34会带动弧形块33在弧形槽32内向上滑动，使得弧形槽32上半部的空间变小，使得弧形槽32上半部气体沿着L形孔36排出，使得气体在套筒外壁与弧形抵块3内侧之间流动，使得套筒与弧形抵块3之间摩擦降低，便于二者产生相对移动，降低阻力。
作为本发明的一种实施方法，所述滑杆35中部外壁设置有条形槽37；所述条形槽37竖直设置；所述条形槽37的长度大于所述弧形槽32上槽壁与所述弧形抵块3上端之间的距离；所述条形槽37在工件进入按压件5内侧后与弧形槽32连通；
工作时，在工作人员将套筒竖直靠在弧形抵块3内侧后，气缸4带动按压件5下移，下移的按压件5会带动滑杆35下移并推动弧形块33下移，使得L形孔36对套筒外壁实现负压吸附，而在套筒上部相对移动至按压件5内侧后，条形槽37下槽壁下移并与弧形槽32上半部连通，条形槽37长度大于弧形槽32上槽壁与弧形抵块3上端之间距离，故条形槽37上槽壁与外界气体连通，故弧形槽32通过条形槽37的移动使得弧形槽32与外界气体连通，解除了L形孔36的负压，如此不会对套筒的转动焊接造成阻力，而在弧形块33上移过程中，条形槽37随着滑杆35上移而脱离弧形槽32，使得弧形槽32上半部空间再次密封，如此弧形槽32上半部气体只能够沿着L形孔36排出。
作为本发明的一种实施方法，所述滑杆35远离所述弧形块33的一端由弹性材料制成，例如橡胶，所述滑杆35远离所述弧形块33的一端在所述环形导向面51的导向挤压下弯曲；
工作时，由于滑杆35远离弧形块33的一端由弹性材料制成，如此在按压件5下移过程中，按压件5下端会挤压滑杆35远离弧形块33的一端，如此使得滑杆35一端在受到环形导向面51的挤压作用下朝着按压件5的内侧弯曲，在电机12带动转盘2转动过程中，转盘2会带动套筒以及按压件5转动，按压件5会与滑杆35一端产生相对转动，滑杆35一端会在环形导向面51上刮动实现清理；注意的是滑杆35除了一端为弹性材料，其他部分是硬性材料，不会影响弧形块33的传动，滑杆35一端的弹性材料还降低了滑杆35与按压件5的磨损以及阻力。
本申请中被滑件56内侧分隔形成的圆盘通过连接杆连接在压腔52上槽壁，连接杆与压盘53滑动密封连接。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，包括：
工作台(1)；所述工作台(1)下端通过支脚(11)支撑在地面上；所述工作台(1)中心嵌入设置有电机(12)；所述工作台(1)的上端靠近边缘位置设置有支架(13)；
转盘(2)；所述转盘(2)中心与所述电机(12)输出轴固连；所述转盘(2)的上端中心设置有方形槽(21)；
弧形抵块(3)；所述弧形抵块(3)竖直设置，且外壁通过一号连杆(31)与所述支架(13)连接；
气缸(4)；所述气缸(4)竖直设置在所述转盘(2)中心上方；所述气缸(4)通过支板(41)与所述支架(13)固连；
按压件(5)；所述按压件(5)转动连接在所述气缸(4)输出轴；
焊接组件(6)；所述焊接组件(6)固连在所述工作台(1)的上端并靠近边缘位置；
控制器；所述控制器用于控制所述焊接成型设备自动运行；
其特征在于：
所述按压件(5)形状为一端为开口的筒状；所述按压件(5)的开口朝下；
所述按压件(5)的内径与工件外径相匹配；所述按压件(5)位于所述转盘(2)中心正上方；
所述按压件(5)上部内部设置有压腔(52)；所述压腔(52)内滑动密封连接着压盘(53)；所述压腔(52)上壁与所述压盘(53)上端之间通过一号弹簧(54)连接；所述压腔(52)与所述按压件(5)的内底壁之间通过滑槽(55)连通；所述滑槽(55)内滑动连接着滑件(56)；所述按压件(5)的内侧壁设置有夹持槽(57)；所述夹持槽(57)与所述压腔(52)上壁之间通过一号孔(58)连通；所述夹持槽(57)内滑动密封连接着夹持块(59)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述按压件(5)的下端开口处设置有环形导向面(51)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述滑槽(55)与所述滑件(56)均为环形；所述滑槽(55)与所述滑件(56)滑动密封连接；所述滑件(56)的下端口固连着孔盘(7)；所述孔盘(7)为中心有孔的盘状物。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述孔盘(7)由柔性材料制成；所述孔盘(7)与工件的接触程度随着滑件(56)内侧气压变化而变化。
5.根据权利要求2所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述弧形抵块(3)内部设置有弧形槽(32)；所述弧形槽(32)内滑动密封连接着弧形块(33)；所述弧形块(33)与所述弧形槽(32)的下槽壁之间通过二号弹簧(34)连接；所述弧形块(33)上端固连着滑杆(35)；所述滑杆(35)穿过所述弧形抵块(3)上端并与所述弧形抵块(3)滑动密封连接；所述弧形槽(32)上槽壁与所述弧形抵块(3)内壁之间通过L形孔(36)连通。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述滑杆(35)中部外壁设置有条形槽(37)；所述条形槽(37)竖直设置；所述条形槽(37)的长度大于所述弧形槽(32)上槽壁与所述弧形抵块(3)上端之间的距离；所述条形槽(37)在工件进入按压件(5)内侧后与弧形槽(32)连通。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工PC预埋件焊接成型设备，其特征在于：所述滑杆(35)远离所述弧形块(33)的一端由弹性材料制成，所述滑杆(35)远离所述弧形块(33)的一端在所述环形导向面(51)的导向挤压下弯曲。
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