CN116442470B - 一种电饭锅配件制造专用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电饭锅配件制造技术领域，尤其涉及一种电饭锅配件制造专用注塑机。技术问题：在进行饭勺的脱模操作时，致使饭勺勺头部上的凸起可能在脱模时被崩断，塑料颗粒残留在模具内；在脱模时饭勺柄部冷却时间不足，柄部出现坍缩凹陷的情况。技术方案：一种电饭锅配件制造专用注塑机，包括有工作台、安装架和模壳系统等；工作台固接有安装架；工作台和安装架共同连接有模壳系统。本发明为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜，使隔离膜紧密的贴合于饭勺勺头部，起到隔离模具的作用，使模具不直接与注塑胶接触；对饭勺柄部进行针对性的冷却操作，使其与饭勺其他部位达到相同的冷却效率，避免了脱模时因饭勺柄部冷却时间不足，柄部出现坍缩凹陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电饭锅配件制造技术领域，尤其涉及一种电饭锅配件制造专用注塑机。
背景技术
现有的电饭锅饭勺注塑装置，在进行饭勺的注塑脱模操作时，由于饭勺勺头部表面的颗粒状凸起，使得饭勺勺头部和注塑模型的接触面积增加，导致饭勺的脱模困难，致使饭勺勺头部上的凸起可能在脱模时被崩断，使得塑料颗粒残留在模具内，影响饭勺的成品质量；
且，常见的饭勺为了在盛饭之后能够独立放置，饭勺柄部通常会设置大而重的底座，在进行脱模操作时，由于饭勺柄部较大，所需的注塑胶量较多，使饭勺柄部的注塑胶冷却较慢于饭勺的其他部位，在脱模时饭勺柄部冷却时间不足，导致柄部出现坍缩凹陷的情况，严重影响饭勺的脱模效果；
同时，在进行脱模操作时，两个模具对接处会有溢胶现象，在对溢胶进行清除时，会有塑料颗粒蹦入模具凹陷处，当塑料颗粒卡在模具较小的凹陷处时，粘附于后续注塑的饭勺上，使后续所加工的饭勺存在瑕疵。
发明内容
为了克服现有的电饭锅饭勺注塑装置，部分热熔塑料便无法进入凸起部分，注塑效果差；在进行饭勺的脱模操作时，致使饭勺勺头部上的凸起可能在脱模时被崩断，使得塑料颗粒残留在模具内，影响饭勺的成品质量；在脱模时饭勺柄部冷却时间不足，导致柄部出现坍缩凹陷的情况，严重影响饭勺的脱模效果；在进行脱模操作时，塑料颗粒卡在模具较小的凹陷处时，粘附于后续注塑的饭勺上，使后续所加工的饭勺存在瑕疵的缺点，本发明提供一种电饭锅配件制造专用注塑机。
技术方案为：一种电饭锅配件制造专用注塑机，包括有工作台、安装架、残渣收集箱、模壳系统、贴合系统和注塑系统；工作台固接有安装架；工作台滑动连接有残渣收集箱，且残渣收集箱安装有把手；工作台和安装架共同连接有模壳系统；工作台和模壳系统共同连接有贴合系统；工作台安装有注塑系统；模壳系统用于合模操作；贴合系统用于为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜；注塑系统用于注塑和冷却操作。
作为更进一步的优选方案，模壳系统包括有注塑模壳组件和模壳按压组件；工作台安装有注塑模壳组件；注塑模壳组件连接有模壳按压组件。
作为更进一步的优选方案，注塑模壳组件包括有下勺头模、下勺柄模、第一电动推杆、第二电动推杆、连接块、滑块、滑轨、上勺柄模、上勺头模、压模、连接板、第一安装座和第一电机；工作台安装有下勺头模；工作台安装有下勺柄模；安装架安装有两个前后分布的第一电动推杆；安装架安装有两个前后分布的第二电动推杆，且两个第一电动推杆和两个第二电动推杆呈四角分布；两个第二电动推杆伸缩部各活动连接有一个连接块；两个连接块各固接有一个滑块；两个滑块各滑动连接有一个滑轨；两个滑轨共同固接有一个上勺柄模；两个第一电动推杆伸缩部共同固接有一个上勺头模；上勺头模滑动连接有一个上下方向滑动的压模；上勺柄模前后两侧各固接有一个连接板，且两个连接板的一端与上勺头模转动连接；上勺头模前侧固接有第一安装座；第一安装座安装有第一电机，且第一电机输出轴与前方的连接板固接；下勺头模和上勺头模内部均设置有电磁铁。
作为更进一步的优选方案，模壳按压组件包括有第二安装座和第三电动推杆；上勺头模安装有第二安装座；第二安装座安装有两个左右分布的第三电动推杆，且两个第三电动推杆伸缩部与压模固接。
作为更进一步的优选方案，贴合系统包括有贴合组件和清理组件；工作台连接有贴合组件；贴合组件连接有清理组件。
作为更进一步的优选方案，贴合组件包括有第一安装板、电动转辊、第二安装板、轴承座、转杆、第二电机和铁磁橡胶膜；上勺头模和工作台各安装有两个前后分布的第一安装板；上方的两个第一安装板共同转动连接有一个电动转辊，且上方电动转辊与对应侧的第一安装板通过扭簧连接；下方的两个第一安装板共同转动连接有另一个电动转辊，且下方电动转辊与对应侧的第一安装板通过扭簧连接；工作台固接有第二安装板；第二安装板前部和后部各固接有两个上下分布的轴承座；上方的两个轴承座共同转动连接有一个转杆；下方的两个轴承座共同转动连接有另一个转杆；前方的两个轴承座各安装有一个第二电机，且第二电机输出轴分别与对应的转杆固接；上方的电动转辊和转杆共同绕有一个铁磁橡胶膜；下方的电动转辊和转杆共同绕有另一个铁磁橡胶膜；铁磁橡胶膜用于隔离下勺柄模和上勺柄模。
作为更进一步的优选方案，清理组件包括有圆杆、中空板、绕线轮、展平线、刮板和第三电机；第二安装板转动连接有两个上下分布的圆杆，且圆杆的两端与第二安装板通过扭簧连接；两个圆杆各固接有一个中空板；两个中空板各转动连接有两个前后对称分布的绕线轮组，且每个绕线轮组均由四个呈四角分布的绕线轮组成；每个绕线轮组绕有两个上下分布的展平线；每个中空板中部各固接有一个刮板；两个中空板的前部和后部各安装有一个第三电机，且第三电机输出轴分别与对应侧的绕线轮固接；展平线和刮板用于刮除铁磁橡胶膜上存在的溢胶。
作为更进一步的优选方案，注塑系统包括有冷却组件和注塑组件；工作台安装有冷却组件；冷却组件连接有注塑组件。
作为更进一步的优选方案，冷却组件包括有第三安装座、第四电动推杆、连接座、连接头、固定座、通气管和冷却管；工作台固接有第三安装座；工作台安装有两个前后分布的第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部共同固接有一个连接座；连接座设置有连接头；第三安装座固接有固定座；连接头连通有通气管，且通气管与固定座连接，且通气管为可伸缩软管；连接座固接有冷却管，且冷却管与连接头相连通；通气管连接外置送气设备。
作为更进一步的优选方案，注塑组件包括有第三安装板、导轨、移动块、注塑管和入塑管；第三安装座固接有第三安装板；第三安装板安装有导轨；导轨滑动连接有左右方向滑动的移动块；移动块固接有注塑管，且注塑管与冷却管滑动连接；注塑管右部设置有环形单向阀；注塑管连通有入塑管，且入塑管与固定座连接，且入塑管为可伸缩软管。
有益效果为：本发明通过贴合系统为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜，并通过注塑系统采用气压的方式使隔离膜紧密的贴合于饭勺勺头部的上下模具的凹陷或凸起部位，起到隔离模具的作用，使模具不直接与注塑胶接触，而脱模时所产生的溢胶也全存在于隔离膜，仅需对隔离膜进行清理即可，在不影响正常注塑操作的情况下，不仅方便了后续的注塑和脱模操作还解决了上勺头模和下勺头模的较小凹陷或凸起处难以清理的问题还省去了模具复杂的清理操作；同时，解决了现有注塑脱模技术中，会有塑料颗粒蹦入模具凹陷处，当塑料颗粒卡在模具较小的凹陷处时，粘附于后续注塑的饭勺上，使后续所加工的饭勺存在瑕疵的问题；
通过注塑系统向紧贴于模具的两层隔离膜之间内注入注塑胶，进行正常的注塑脱模操作，并通过注塑系统对饭勺柄部进行针对性的冷却操作，使其与饭勺其他部位达到相同的冷却效率，避免了脱模时因饭勺柄部冷却时间不足，柄部出现坍缩凹陷的问题，显著提升了饭勺的注射脱模效果。
附图说明
图1为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的第一种的结构示意图；
图2为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的第二种的结构示意图；
图3为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的模壳系统的结构示意图；
图4为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的模壳系统中注塑模壳组件的部分结构示意图；
图5为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的贴合系统的结构示意图；
图6为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的贴合系统的部分结构示意图；
图7为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的贴合系统中清理组件的部分结构剖视图；
图8为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的图7的A处放大图；
图9为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的注塑系统的结构示意图；
图10为本发明电饭锅配件制造专用注塑机公开的注塑系统中注塑组件的部分结构示意图。
其中：1-工作台，2-安装架，3-残渣收集箱，101-下勺头模，102-下勺柄模，103-第一电动推杆，104-第二电动推杆，105-连接块，106-滑块，107-滑轨，108-上勺柄模，109-上勺头模，1010-压模，1011-连接板，1012-第一安装座，1013-第一电机，111-第二安装座，112-第三电动推杆，201-第一安装板，202-电动转辊，203-第二安装板，204-轴承座，205-转杆，206-第二电机，207-铁磁橡胶膜，211-圆杆，212-中空板，213-绕线轮，214-展平线，215-刮板，216-第三电机，301-第三安装座，302-第四电动推杆，303-连接座，304-连接头，305-固定座，306-通气管，307-冷却管，311-第三安装板，312-导轨，313-移动块，314-注塑管，315-入塑管，307a-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种电饭锅配件制造专用注塑机，如图1-10所示，包括有工作台1、安装架2、残渣收集箱3、模壳系统、贴合系统和注塑系统；工作台1螺栓连接有安装架2；工作台1滑动连接有残渣收集箱3，且残渣收集箱3安装有把手；工作台1和安装架2共同连接有模壳系统；工作台1和模壳系统共同连接有贴合系统；工作台1安装有注塑系统；通过模壳系统进行合模，使得上下模具贴合，以便后续的注塑操作进行；通过贴合系统为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜，起到隔离模具的作用，使模具不直接与注塑胶接触；通过注塑系统向紧贴于模具的两层隔离膜之间内注入注塑胶，进行正常的注塑脱模操作，并通过注塑系统对饭勺柄部进行针对性的冷却操作。
在进行饭勺的注塑脱模操作时，致使饭勺勺头部上的凸起可能在脱模时被崩断，使得塑料颗粒残留在模具内，影响饭勺的成品质量；在脱模时饭勺柄部冷却时间不足，导致柄部出现坍缩凹陷的情况，严重影响饭勺的脱模效果；在进行脱模操作时，塑料颗粒卡在模具较小的凹陷处时，粘附于后续注塑的饭勺上，使后续所加工的饭勺存在瑕疵；首先，控制模壳系统进行合模，使得上下模具贴合，以便后续的注塑操作进行；随后，控制贴合系统为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜，并通过注塑系统采用气压的方式使隔离膜紧密的贴合于饭勺勺头部的上下模具的凹陷或凸起部位，起到隔离模具的作用，使模具不直接与注塑胶接触，而脱模时所产生的溢胶也全存在于隔离膜，仅需对隔离膜进行清理即可，在不影响正常注塑操作的情况下，不仅方便了后续的注塑和脱模操作，还省去了模具复杂的清理操作；最后，通过注塑系统向紧贴于模具的两层隔离膜之间内注入注塑胶，进行正常的注塑脱模操作，并通过注塑系统对饭勺柄部进行针对性的冷却操作，使其与饭勺其他部位达到相同的冷却效率，避免了脱模时因饭勺柄部冷却时间不足，柄部出现坍缩凹陷的问题，显著提升了饭勺的注射脱模效果。
模壳系统包括有注塑模壳组件和模壳按压组件；工作台1安装有注塑模壳组件；注塑模壳组件连接有模壳按压组件。
注塑模壳组件包括有下勺头模101、下勺柄模102、第一电动推杆103、第二电动推杆104、连接块105、滑块106、滑轨107、上勺柄模108、上勺头模109、压模1010、连接板1011、第一安装座1012和第一电机1013；工作台1安装有下勺头模101；工作台1安装有下勺柄模102；安装架2安装有两个前后分布的第一电动推杆103；安装架2安装有两个前后分布的第二电动推杆104，且两个第一电动推杆103和两个第二电动推杆104呈四角分布；两个第二电动推杆104伸缩部各铰接有一个连接块105；两个连接块105各螺栓连接有一个滑块106；两个滑块106各滑动连接有一个滑轨107；两个滑轨107共同螺栓连接有一个上勺柄模108；两个第一电动推杆103伸缩部共同固接有一个上勺头模109；上勺头模109滑动连接有一个上下方向滑动的压模1010；上勺柄模108前后两侧各螺栓连接有一个连接板1011，且两个连接板1011的一端与上勺头模109转动连接；上勺头模109前侧螺栓连接有第一安装座1012；第一安装座1012安装有第一电机1013，且第一电机1013输出轴与前方的连接板1011固接；下勺头模101和上勺头模109内部均设置有电磁铁。
模壳按压组件包括有第二安装座111和第三电动推杆112；上勺头模109安装有第二安装座111；第二安装座111安装有两个左右分布的第三电动推杆112，且两个第三电动推杆112伸缩部与压模1010固接。
贴合系统包括有贴合组件和清理组件；工作台1连接有贴合组件；贴合组件连接有清理组件。
贴合组件包括有第一安装板201、电动转辊202、第二安装板203、轴承座204、转杆205、第二电机206和铁磁橡胶膜207；上勺头模109和工作台1各安装有两个前后分布的第一安装板201；上方的两个第一安装板201共同转动连接有一个电动转辊202，且上方电动转辊202与对应侧的第一安装板201通过扭簧连接；下方的两个第一安装板201共同转动连接有另一个电动转辊202，且下方电动转辊202与对应侧的第一安装板201通过扭簧连接；工作台1螺栓连接有第二安装板203；第二安装板203前部和后部各固接有两个上下分布的轴承座204；上方的两个轴承座204共同转动连接有一个转杆205；下方的两个轴承座204共同转动连接有另一个转杆205；前方的两个轴承座204各安装有一个第二电机206，且第二电机206输出轴分别与对应的转杆205固接；上方的电动转辊202和转杆205共同绕有一个铁磁橡胶膜207；下方的电动转辊202和转杆205共同绕有另一个铁磁橡胶膜207；铁磁橡胶膜207使下勺柄模102和上勺柄模108不直接与注塑胶接触，清理更为方便。
清理组件包括有圆杆211、中空板212、绕线轮213、展平线214、刮板215和第三电机216；第二安装板203转动连接有两个上下分布的圆杆211，且圆杆211的两端与第二安装板203通过扭簧连接；两个圆杆211各固接有一个中空板212；两个中空板212各转动连接有两个前后对称分布的绕线轮组，且每个绕线轮组均由四个呈四角分布的绕线轮213组成；每个绕线轮组绕有两个上下分布的展平线214；每个中空板212中部各固接有一个刮板215；两个中空板212的前部和后部各安装有一个第三电机216，且第三电机216输出轴分别与对应侧的绕线轮213固接。
注塑系统包括有冷却组件和注塑组件；工作台1安装有冷却组件；冷却组件连接有注塑组件。
冷却组件包括有第三安装座301、第四电动推杆302、连接座303、连接头304、固定座305、通气管306和冷却管307；工作台1螺栓连接有第三安装座301；工作台1安装有两个前后分布的第四电动推杆302；两个第四电动推杆302伸缩部共同螺栓连接有一个连接座303；连接座303设置有连接头304；第三安装座301螺栓连接有固定座305；连接头304连通有通气管306，且通气管306与固定座305连接，且通气管306为可伸缩软管；连接座303固接有冷却管307，且冷却管307与连接头304相连通；通气管306连接外置送气设备。
注塑组件包括有第三安装板311、导轨312、移动块313、注塑管314和入塑管315；第三安装座301螺栓连接有第三安装板311；第三安装板311安装有导轨312；导轨312滑动连接有左右方向滑动的移动块313；移动块313螺栓连接有注塑管314，且注塑管314与冷却管307滑动连接；注塑管314右部设置有环形单向阀；注塑管314连通有入塑管315，且入塑管315与固定座305连接，且入塑管315为可伸缩软管。
两个刮板215分别位于其对应侧的前方的展平线214和后方的展平线214之间，能够补全前方和后方展平线214之间的空隙，刮除更为彻底。
中空板212呈倾斜设置，使得铁磁橡胶膜207与中空板212内部的展平线214和刮板215接触时，刮除效果更佳。
本发明中：
铁磁橡胶是含有纯铁粉颗粒的硅橡胶，具有较好的柔软性和弹性，且硅橡胶可以在300度的高温中长时间工作；
饭勺为PP材质，PP材质熔点范围155℃-165℃；
本发明具体工作，隔离膜即铁磁橡胶膜207；
首先，控制第一电动推杆103伸缩部带动上勺头模109向下移动，同时，控制第二电动推杆104伸缩部带动连接块105、滑块106、滑轨107和上勺柄模108跟随上勺头模109同步向下移动，以此完成与下勺头模101、下勺柄模102的合模操作，以便于后续的注塑脱模操作进行；
此时，铁磁橡胶膜207位于上勺头模109和下勺头模101之间，将上勺头模109和下勺头模101隔离开，使上勺头模109和下勺头模101不直接接触，使铁磁橡胶膜207起到隔离模具的作用，使后续模具不会直接与注塑胶接触；
随后，控制第三电动推杆112伸缩部带动压模1010向下移动，使其轻微压住铁磁橡胶膜207；
随后，依次通过通气管306、连接头304、冷却管307和出气孔307a向已合模的下勺头模101、下勺柄模102、上勺柄模108和上勺头模109之间输送高压气体，由于此时已经完成合膜操作，故下勺头模101、下勺柄模102、上勺柄模108和上勺头模109之间处于密封状态，所以高压气体会将上方铁磁橡胶膜207压入上勺头模109的较小凹陷或凸起处，将下方铁磁橡胶膜207压入下勺头模101的较小凹陷或凸起处，同时，控制下勺头模101和上勺头模109内部设置的电磁铁工作，使下勺头模101和上勺头模109具备磁性，此时，便可通过下勺头模101将下方的铁磁橡胶膜207紧紧吸住，上勺头模109将上方的铁磁橡胶膜207紧紧吸住，使下勺头模101、上勺头模109和压模1010上较大的凹陷处或凸起处能够与铁磁橡胶膜207更为紧密的贴合，使铁磁橡胶膜207起到隔离模具的作用，使后续模具不会直接与注塑胶接触，而脱模时所产生的溢胶也全存在于铁磁橡胶膜207，仅需对铁磁橡胶膜207进行清理即可，在不影响正常注塑操作的情况下，不仅方便了后续的注塑和脱模操作，还解决了上勺头模109和下勺头模101的较小凹陷或凸起处难以清理的问题；同时，解决了现有注塑脱模技术中，会有塑料颗粒蹦入模具凹陷处，当塑料颗粒卡在模具较小的凹陷处时，粘附于后续注塑的饭勺上，使后续所加工的饭勺存在瑕疵的问题；
当完成铁磁橡胶膜207与下勺头模101和上勺头模109各个部位的贴合操作后，停止冷却管307和出气孔307a向下勺柄模102和上勺柄模108之间输送高压气体，避免影响后续的注塑操作；
随后，控制移动块313带动注塑管314在冷却管307上向上勺柄模108方向移动，使注塑管314插入上勺柄模108和下勺柄模102之间，随后，依次通过入塑管315、注塑管314和注塑管314所设置的单向阀向下勺头模101、下勺柄模102、上勺柄模108和上勺头模109之间注入注塑胶，从而完成饭勺的注塑操作；
注塑完成后，进行常规的冷却操作，为确保饭勺各个部位的冷却速率一致，以保证饭勺的冷却脱模效果，控制注塑管314在冷却管307上向左移动，脱离出气孔307a的范围，避免出气孔307a喷出冷气时，将注塑管314中的注塑胶冷却凝固，且注塑管314为保温材质，能够有效的避免注塑管314内部的注塑胶冷却凝固，随后，依次通过通气管306、冷却管307和出气孔307a向饭勺柄部喷出冷却气体，以此，对饭勺柄部进行针对性的冷却操作，使其与饭勺其他部位达到相同的冷却效率；，避免了脱模时因饭勺柄部冷却时间不足，柄部出现坍缩凹陷的问题，显著提升了饭勺的注射脱模效果；需要注意的是，为使已初步冷却的饭勺柄部达到快速冷却的效果，可控制第一电机1013输出轴带动连接板1011和上勺柄模108进行从前往后的视角顺时针转动，将上勺柄模108打开，使饭勺柄部能够与外界的冷空气接触，达到快速冷却的效果；此过程第二电动推杆104配合伸缩，滑块106和滑轨107配合滑动防止上勺柄模108转动时卡死；
随后，控制下勺头模101和上勺头模109断电，使其失去磁性，从而铁磁橡胶膜207使得与下勺头模101和上勺头模109不再贴合，随后，控制下勺头模101、下勺柄模102、上勺柄模108和上勺头模109恢复至初始位置，以便能够取出注塑完成的饭勺；
此时，脱模完成后的模具对接处会有溢胶现象，而铁磁橡胶膜207将模具隔离，故溢胶均存在于铁磁橡胶膜207上，为使铁磁橡胶膜207能够持续的投入使用，而不影响正常的注塑脱模效果，需对铁磁橡胶膜207上的溢胶进行清理；
控制上方的第二电机206输出轴带动对应侧的转杆205进行从前往后的视角逆时针转动，通过转杆205的转动将上方铁磁橡胶膜207慢慢收卷，而在收卷时，上方的铁磁橡胶膜207将与上方的中空板212内部的展平线214和刮板215接触，如此，便可通过展平线214和刮板215将铁磁橡胶膜207上存在的溢胶刮落，并通过下方的残渣收集箱3收集，当收集满时，再通过残渣收集箱3所设置的把手将残渣收集箱3拉出并将溢胶清理干净即可；
需要注意的是，在转杆205的转动将上方铁磁橡胶膜207慢慢收卷时，由于铁磁橡胶膜207在之前与下勺柄模102和上勺柄模108贴合时，被收卷时势必发生一定的偏离或褶皱情况，为确保铁磁橡胶膜207能够正常工作，控制前方的第三电机216带动对应侧的绕线轮213进行从上往下的视角逆时针转动，同时，控制后方的第三电机216带动对应侧的绕线轮213进行从上往下的视角顺时针转动，从而绕线轮213带动对应侧的展平线214转动，便可通过前后两方展平线214的相背运动，将铁磁橡胶膜207捋平，保证铁磁橡胶膜207能够可持续工作，当完成铁磁橡胶膜207的溢胶清理之后，便可通过电动转辊202带动铁磁橡胶膜207转动，从而恢复至初始状态；
同理，通过上述操作，下方铁磁橡胶膜207溢胶也被清理干净，保证铁磁橡胶膜207能够持续正常的工作。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电饭锅配件制造专用注塑机，包括有工作台（1）、安装架（2）和残渣收集箱（3）；工作台（1）固接有安装架（2）；工作台（1）滑动连接有残渣收集箱（3），且残渣收集箱（3）安装有把手；其特征在于：还包括有模壳系统、贴合系统和注塑系统；工作台（1）和安装架（2）共同连接有模壳系统；工作台（1）和模壳系统共同连接有贴合系统；工作台（1）安装有注塑系统；模壳系统用于合模操作；贴合系统用于为饭勺勺头部的上下模具覆上隔离膜；注塑系统用于注塑和冷却操作；
模壳系统包括有注塑模壳组件和模壳按压组件；工作台（1）安装有注塑模壳组件；注塑模壳组件连接有模壳按压组件；
注塑模壳组件包括有下勺头模（101）、下勺柄模（102）、第一电动推杆（103）、第二电动推杆（104）、连接块（105）、滑块（106）、滑轨（107）、上勺柄模（108）、上勺头模（109）、压模（1010）、连接板（1011）、第一安装座（1012）和第一电机（1013）；工作台（1）安装有下勺头模（101）；工作台（1）安装有下勺柄模（102）；安装架（2）安装有两个前后分布的第一电动推杆（103）；安装架（2）安装有两个前后分布的第二电动推杆（104），且两个第一电动推杆（103）和两个第二电动推杆（104）呈四角分布；两个第二电动推杆（104）伸缩部各活动连接有一个连接块（105）；两个连接块（105）各固接有一个滑块（106）；两个滑块（106）各滑动连接有一个滑轨（107）；两个滑轨（107）共同固接有一个上勺柄模（108）；两个第一电动推杆（103）伸缩部共同固接有一个上勺头模（109）；上勺头模（109）滑动连接有一个上下方向滑动的压模（1010）；上勺柄模（108）前后两侧各固接有一个连接板（1011），且两个连接板（1011）的一端与上勺头模（109）转动连接；上勺头模（109）前侧固接有第一安装座（1012）；第一安装座（1012）安装有第一电机（1013），且第一电机（1013）输出轴与前方的连接板（1011）固接；下勺头模（101）和上勺头模（109）内部均设置有电磁铁；
模壳按压组件包括有第二安装座（111）和第三电动推杆（112）；上勺头模（109）安装有第二安装座（111）；第二安装座（111）安装有两个左右分布的第三电动推杆（112），且两个第三电动推杆（112）伸缩部与压模（1010）固接；
贴合系统包括有贴合组件和清理组件；工作台（1）连接有贴合组件；贴合组件连接有清理组件；
贴合组件包括有第一安装板（201）、电动转辊（202）、第二安装板（203）、轴承座（204）、转杆（205）、第二电机（206）和铁磁橡胶膜（207）；上勺头模（109）和工作台（1）各安装有两个前后分布的第一安装板（201）；上方的两个第一安装板（201）共同转动连接有一个电动转辊（202），且上方电动转辊（202）与对应侧的第一安装板（201）通过扭簧连接；下方的两个第一安装板（201）共同转动连接有另一个电动转辊（202），且下方电动转辊（202）与对应侧的第一安装板（201）通过扭簧连接；工作台（1）固接有第二安装板（203）；第二安装板（203）前部和后部各固接有两个上下分布的轴承座（204）；上方的两个轴承座（204）共同转动连接有一个转杆（205）；下方的两个轴承座（204）共同转动连接有另一个转杆（205）；前方的两个轴承座（204）各安装有一个第二电机（206），且第二电机（206）输出轴分别与对应的转杆（205）固接；上方的电动转辊（202）和转杆（205）共同绕有一个铁磁橡胶膜（207）；下方的电动转辊（202）和转杆（205）共同绕有另一个铁磁橡胶膜（207）；铁磁橡胶膜（207）用于隔离下勺柄模（102）和上勺柄模（108）；
清理组件包括有圆杆（211）、中空板（212）、绕线轮（213）、展平线（214）、刮板（215）和第三电机（216）；第二安装板（203）转动连接有两个上下分布的圆杆（211），且圆杆（211）的两端与第二安装板（203）通过扭簧连接；两个圆杆（211）各固接有一个中空板（212）；两个中空板（212）各转动连接有两个前后对称分布的绕线轮组，且每个绕线轮组均由四个呈四角分布的绕线轮（213）组成；每个绕线轮组绕有两个上下分布的展平线（214）；每个中空板（212）中部各固接有一个刮板（215）；两个中空板（212）的前部和后部各安装有一个第三电机（216），且第三电机（216）输出轴分别与对应侧的绕线轮（213）固接；展平线（214）和刮板（215）用于刮除铁磁橡胶膜（207）上存在的溢胶。
2.根据权利要求1所述的一种电饭锅配件制造专用注塑机，其特征在于：注塑系统包括有冷却组件和注塑组件；工作台（1）安装有冷却组件；冷却组件连接有注塑组件。
3.根据权利要求2所述的一种电饭锅配件制造专用注塑机，其特征在于：冷却组件包括有第三安装座（301）、第四电动推杆（302）、连接座（303）、连接头（304）、固定座（305）、通气管（306）和冷却管（307）；工作台（1）固接有第三安装座（301）；工作台（1）安装有两个前后分布的第四电动推杆（302）；两个第四电动推杆（302）伸缩部共同固接有一个连接座（303）；连接座（303）设置有连接头（304）；第三安装座（301）固接有固定座（305）；连接头（304）连通有通气管（306），且通气管（306）与固定座（305）连接，且通气管（306）为可伸缩软管；连接座（303）固接有冷却管（307），且冷却管（307）与连接头（304）相连通；通气管（306）连接外置送气设备。
4.根据权利要求3所述的一种电饭锅配件制造专用注塑机，其特征在于：注塑组件包括有第三安装板（311）、导轨（312）、移动块（313）、注塑管（314）和入塑管（315）；第三安装座（301）固接有第三安装板（311）；第三安装板（311）安装有导轨（312）；导轨（312）滑动连接有左右方向滑动的移动块（313）；移动块（313）固接有注塑管（314），且注塑管（314）与冷却管（307）滑动连接；注塑管（314）右部设置有环形单向阀；注塑管（314）连通有入塑管（315），且入塑管（315）与固定座（305）连接，且入塑管（315）为可伸缩软管。
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