CN116441848A - 一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷铜管焊接技术领域，公开了一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上端从后向前依次设置有旋转夹持器一和旋转夹持器二，所述底座的上端面开设有滑槽，所述旋转夹持器一和旋转夹持器二均包括移动座。本发明所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，启动伺服电机，经过减速器减速转动后带动转辊上的凸轮做圆周运动，在凸轮的凸出部向上运动的过程中，作用在滑轮上，并驱使轮台向上直线运动，升降杆上升，从而使挤压海绵体向上接触到内铜管的外表面，并对挤压海绵体形成挤压，溢出助焊液，从而使挤压海绵体内的助焊液从贴片上未设置挡边卡槽的边沿方向进入到焊缝内，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及制冷铜管焊接技术领域，特别涉及一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置。
背景技术
制冷铜管是酒柜制冷中重要的原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件，铜管焊接不同的原料时，需要不同的焊接条件，还有需要涂抹助焊液，制冷酒柜内的各部品分别通过铜管相连接后，被完全密封起来，形成管路，该管路内封入了“冷媒”，制冷铜管焊接工作就是将多组管路焊好，保持“冷媒”在管路中流动中不发生泄露，提高酒柜的品质，减少对环境的影响。
现有的制冷铜管在焊接时存在以下的技术问题，第一缺少有效的固定件对两侧的铜管进行固定以及拼接移动，导致在焊接时两组铜管容易位移，焊缝位置发生变化，造成连接管长变长或者变短的问题；第二在涂抹助焊液时，铜管不能任意转动，存在涂抹死角，导致助焊液涂抹不均，且浪费严重，也不方便焊枪角度的对准；第三焊缝位置在粉尘大的焊接操作车间内容易沾染上粉尘，从而影响涂抹助焊液以及后续的焊接密封操作，而焊缝位置空间狭小，难以伸入进去擦除粉尘。
综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上端从后向前依次设置有旋转夹持器一和旋转夹持器二，所述底座的上端面开设有滑槽，所述旋转夹持器一和旋转夹持器二均包括移动座，所述移动座的底部焊接有伸入滑槽内的滑块。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述移动座的内部贯穿开设有通槽，所述通槽内设置有转座，所述转座的前端部开设有夹槽。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹槽的后端设置有夹持调节结构。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述旋转夹持器一的夹槽内设置有外铜管，所述旋转夹持器二的夹槽内设置有内铜管，所述外铜管和内铜管之间连接处位置形成焊缝。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述底座的上端面并位于焊缝的正下方设置有助焊液涂抹结构。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述旋转夹持器一的转座后侧设置有进气管，所述进气管和转动接头密封连接，所述转动接头的接孔上连接有四组连接管。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述转座上套接有两组内轴承，所述内轴承的外部和通槽的内壁相契合固定，所述转座的中部套接有大齿轮，所述大齿轮的下端啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在匀速电机的输出轴上，所述匀速电机位于移动座的内部。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹槽的后端面槽底位置对称开设有若干组横口，所述夹槽的侧壁上对称开设有若干组竖口，所述横口和竖口连通，所述横口位于夹持调节结构的环形外侧，所述横口和竖口的优选数量为3-6组。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持调节结构包括丝杆电机、丝杆、第一轴承座、位移台、丝杆螺母套、摆动槽和连杆，所述丝杆电机水平固定在转座的内部中心位置，所述丝杆电机的通过联轴器转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端连接有第一轴承座，所述第一轴承座通过连杆和夹槽的后端面槽底位置固定，所述连杆的优选数量为2-4组，所述丝杆上套接有位移台，所述位移台的内部安装有丝杆螺母套，所述丝杆螺母套内设置有丝杆螺母，作用在丝杆的螺纹部位置处，所述位移台的外台面一周对称开设有若干组摆动槽，每组所述摆动槽分别供夹具伸入，所述夹具的优选数量为3-6组。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹具包括连接臂、夹持臂、固定轴、斜面和夹紧钢片，所述连接臂和夹持臂一体化连接，所述连接臂位于横口内，并且向内伸入摆动槽内，所述摆动槽大于连接臂端头的尺寸，所述连接臂的两侧均焊接有一组固定轴，每组所述固定轴插入横口的轴槽内，所述夹持臂位于竖口内，所述夹持臂的内侧设置有斜面，所述斜面上焊接有夹紧钢片，所述夹紧钢片为曲面，作用在外铜管或内铜管的外管面上。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述助焊液涂抹结构包括撑台和外壳体，所述外壳体通过撑台和底座的上端面固定，所述外壳体的内部靠下位置水平安装有伺服电机，所述伺服电机的部分伸出外壳体外侧，所述伺服电机通过减速器连接有转辊，所述转辊上套接有凸轮，所述凸轮的上方设置有轮台，所述轮台内开设有轮槽，所述轮槽内安装有滑轮，所述滑轮的下端轮面和凸轮的轮面相接触。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述轮台的上方并位于外壳体的中上位置横向设置有隔板，所述轮台的上端面竖直焊接有升降杆，所述升降杆穿过隔板中间的杆槽，所述杆槽的下端面开设有弹簧卡槽，所述轮台的上端和弹簧卡槽之间连接有弹簧。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述升降杆的上端焊接有贴片，所述贴片的上端三个边沿位置设置有挡边卡槽，三组所述挡边卡槽之间的区域形成连接部，所述连接部的内部镶嵌有挤压海绵体，所述贴片的底部均匀分布有若干组排液孔。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述挤压海绵体向上和内铜管处的焊缝接触，贴片的上端剩余一组未设置挡边卡槽的边沿朝向焊缝内部，所述升降杆上并位于贴片的下端设置有密封圈，所述外壳体的顶部并位于隔板的上端开设有助焊液储槽。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：四组所述连接管向转座内部延伸，所述位移台的内部贯穿开设有四组导向槽，所述导向槽供连接管穿过，所述导向槽顺着连接管方向直线移动，所述连接管在夹槽内的位置处连接有吹气管，四组所述吹气管均位于外铜管内部。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述转辊的另一端通过第二轴承座和外壳体的内壁固定。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述旋转夹持器一和旋转夹持器二内部的匀速电机电性连接，同时启动和关闭。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述匀速电机的输出轴通过第三轴承座和移动座的内部固定。
作为本发明所述一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的一种优选方案，其中：所述贴片呈曲型，利用挤压海绵体去贴合内铜管的管面。
本发明通过改进在此提供一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
依次启动丝杆电机，丝杆转动，通过丝杆螺母在丝杆螺旋移动，从而使位移台直线移动，摆动槽在移动时，促使连接臂和摆动槽接触，产生作用力，使连接臂围绕轴槽点位转动，另一端的夹持臂跟着运动，从竖口外侧位置向内侧摆动，让斜面上的夹紧钢片接触到外铜管或者内铜管的外管面，若干组夹具同步相向作用在外管面一周，从而达到固定外铜管或者内铜管的作用，解决焊接时两组铜管容易位移的问题，提高焊接效果。
启动伺服电机，经过减速器减速转动后带动转辊上的凸轮做圆周运动，在凸轮的凸出部向上运动的过程中，作用在滑轮上，并驱使轮台向上直线运动，升降杆上升，从而使挤压海绵体向上接触到内铜管的外表面，并对挤压海绵体形成挤压，溢出助焊液，从而使挤压海绵体内的助焊液从贴片上未设置挡边卡槽的边沿方向进入到焊缝内，之后升降杆下降并带动挤压海绵体回到助焊液储槽内，重新吸收助焊液，可以反复进行涂抹操作，并且助焊液储槽可以及时接受掉落的助焊液滴，解决浪费的问题。
同时启动两组匀速电机，通过小齿轮和大齿轮的减速作用，分别带动两组转座同步转动，从而使外铜管和内铜管跟着转动，改变需要涂抹助焊液的位置以及需要利用焊抢电焊的位置，完成焊缝一周的涂抹以及在在涂抹位置处的定位焊接，提高焊接效果。
先打开控制阀，气体从喷吹气罐进入到进气管内，通过转动接头均匀将气体分配给四组连接管，气体顺着连接管流动，并从四组吹气管喷出，沿着外铜管的内部流动，并向焊缝位置处吹气，从而清除焊缝位置的粉尘，解决除尘问题；在焊接的过程中，将控制阀的气体流通量调小，保持进气管进气，在焊缝处有气体流通，便于加速焊接处的氧化速度，并且气流还能阻止焊渣从焊缝进入到外铜管内铜管内，降低焊接的内部污染程度。
附图说明
图1为本发明一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置的整体结构示意图；
图2为本发明旋转夹持器的外部结构示意图；
图3为本发明旋转夹持器另一个方向的结构示意图；
图4为本发明旋转夹持器的内部结构示意图；
图5为本发明夹槽的局部结构示意图；
图6为本发明夹持调节结构的示意图；
图7为本发明夹持调节结构另一个方向的示意图；
图8为本发明夹具的具体结构示意图；
图9为本发明助焊液涂抹结构的外部结构示意图；
图10为本发明外壳体的内部结构示意图；
图11为本发明贴片的具体结构示意图；
图12为本发明实施例二中旋转夹持器一的外部示意图；
图13为本发明实施例二中旋转夹持器一另一个方向的示意图。
图中：1、底座；2、旋转夹持器一；3、旋转夹持器二；4、滑槽；5、移动座；6、滑块；7、通槽；8、夹持调节结构；81、丝杆电机；82、丝杆；83、第一轴承座；84、位移台；85、丝杆螺母套；86、摆动槽；87、连杆；9、夹具；91、连接臂；92、夹持臂；93、固定轴；94、斜面；95、夹紧钢片；10、转座；11、内轴承；12、大齿轮；13、小齿轮；14、匀速电机；15、第三轴承座；16、夹槽；17、横口；18、竖口；20、外铜管；21、内铜管；22、焊缝；30、助焊液涂抹结构；31、撑台；32、外壳体；33、伺服电机；34、减速器；35、转辊；36、凸轮；37、轮台；38、滑轮；39、隔板；40、升降杆；41、弹簧卡槽；42、弹簧；43、贴片；44、挡边卡槽；45、连接部；46、排液孔；47、挤压海绵体；48、杆槽；49、密封圈；50、助焊液储槽；51、第二轴承座；60、进气管；61、转动接头；62、连接管；63、吹气管；64、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1-11所示，本实施例提供了一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，包括底座1，底座1的上端从从后向前依次设置有旋转夹持器一2和旋转夹持器二3，底座1的上端面开设有滑槽4，旋转夹持器一2和旋转夹持器二3均包括移动座5。
具体的，移动座5的底部焊接有伸入滑槽4内的滑块6，滑块6在滑槽4内直线滑动（具有一定的滑动阻力，避免移动座5随意运动），移动座5的内部贯穿开设有通槽7，通槽7内设置有转座10，转座10的前端部开设有夹槽16，旋转夹持器一2和旋转夹持器二3的夹槽16大小相同，中心对准，如图2所示。
进一步的，夹槽16的后端面槽底位置对称开设有若干组横口17，夹槽16的侧壁上对称开设有若干组竖口18，横口17和竖口18连通，夹槽16的后端设置有夹持调节结构8，横口17位于夹持调节结构8的环形外侧，如图4和5所示。
具体的，夹持调节结构8包括丝杆电机81、丝杆82、第一轴承座83、位移台84、丝杆螺母套85、摆动槽86和连杆87，如图6和7所示。
本实施例中，丝杆电机81水平固定在转座10的内部中心位置，丝杆电机81的通过联轴器转动连接有丝杆82，丝杆82的另一端连接有第一轴承座83，第一轴承座83通过连杆87和夹槽16的后端面槽底位置固定，连杆87外表面和夹槽16的底部平齐。
本实施例中，丝杆82上套接有位移台84，位移台84的内部安装有丝杆螺母套85，丝杆螺母套85内设置有丝杆螺母，作用在丝杆82的螺纹部位置处，位移台84的外台面一周对称开设有若干组摆动槽86，每组摆动槽86分别供夹具9伸入，位移台84在直线运动时受到多组夹具9的限位导向作用。
具体的，夹具9包括连接臂91、夹持臂92、固定轴93、斜面94和夹紧钢片95，如图8所示。
本实施例中，连接臂91和夹持臂92一体化连接，连接臂91位于横口17内，并且向内伸入摆动槽86内，摆动槽86大于连接臂91端头的尺寸，摆动槽86起到容纳和限位的作用，在运动时和连接臂91之间存在相互作用力，连接臂91的两侧均焊接有一组固定轴93，每组固定轴93插入横口17的轴槽内，固定轴93围绕轴槽转动，夹持臂92位于竖口18内。
本实施例中，夹持臂92的内侧设置有斜面94，斜面94上焊接有夹紧钢片95，夹紧钢片95的中部为曲面，受压后变直，具有形变复位能力，作用在外铜管20或内铜管21的外管面上，增强贴合的效果。
进一步的，转座10上套接有两组内轴承11，内轴承11的外部和通槽7的内壁相契合固定，转座10的中部套接有大齿轮12，如图4所示。
其中，大齿轮12的下端啮合设置有小齿轮13，小齿轮13套接在匀速电机14的输出轴上，匀速电机14位于移动座5的内部，匀速电机14的输出轴通过第三轴承座15和移动座5的内部固定，如图4所示。
进一步的，旋转夹持器一2的夹槽16内设置有外铜管20，旋转夹持器二3的夹槽16内设置有内铜管21，外铜管20和内铜管21之间连接处位置形成焊缝22，如图1所示。
进一步的，底座1的上端面并位于焊缝22的正下方设置有助焊液涂抹结构30，如图1所示。
具体的，助焊液涂抹结构30包括撑台31和外壳体32，外壳体32通过撑台31和底座1的上端面固定，如图9所示。
具体的，外壳体32的内部靠下位置水平安装有伺服电机33，伺服电机33的部分伸出外壳体32外侧，伺服电机33通过减速器34连接有转辊35，转辊35上套接有凸轮36，凸轮36的上方设置有轮台37，轮台37内开设有轮槽，轮槽内安装有滑轮38，滑轮38的下端轮面和凸轮36的轮面相接触，如图10所示。
本实施例中，轮台37的上方并位于外壳体32的中上位置横向设置有隔板39，隔板39和外壳体32的接触位置密封，轮台37的上端面竖直焊接有升降杆40，升降杆40穿过隔板39中间的杆槽48，杆槽48内部设置有作用于升降杆40的防水密封圈，杆槽48的下端面开设有弹簧卡槽41，轮台37的上端和弹簧卡槽41之间连接有弹簧42，弹簧42套接在升降杆40上，用于保持滑轮38的下端轮面和凸轮36的轮面之间的接触作用力，如图10所示。
本实施例中，升降杆40的上端焊接有贴片43，贴片43的上端三个边沿位置设置有挡边卡槽44，三组挡边卡槽44之间的区域形成连接部45，连接部45的内部镶嵌有挤压海绵体47，挤压海绵体47具有一定的厚度，挤压海绵体47的底部镶嵌在挡边卡槽44内，起到连接固定的作用，贴片43呈曲型，利用挤压海绵体47去贴合内铜管21的管面，从而确保有效贴合，便于压缩海绵，贴片43的底部均匀分布有若干组排液孔46，便于排液，避免贴片43上端积液，如图11所示。
本实施例中，挤压海绵体47向上和内铜管21处的焊缝22接触，贴片43的上端剩余一组未设置挡边卡槽44的边沿朝向焊缝22内部，便于向焊缝22内部注液，升降杆40上并位于贴片43的下端设置有密封圈49，外壳体32的顶部并位于隔板39的上端开设有助焊液储槽50，助焊液储槽50内放置有一定量的助焊液，如图9所示。
进一步的，转辊35的另一端通过第二轴承座51和外壳体32的内壁固定，如图10所示。
进一步的，旋转夹持器一2和旋转夹持器二3内部的匀速电机14电性连接，同时启动和关闭。
本实施例在使用时，分别将外铜管20和内铜管21放入至两个移动座5前端的夹槽16内，依次启动丝杆电机81，丝杆82转动，通过丝杆螺母在丝杆82螺旋移动，从而使位移台84直线移动，摆动槽86在移动时，促使连接臂91和摆动槽86接触，产生作用力，使连接臂91围绕轴槽点位转动，另一端的夹持臂92跟着运动，从竖口18外侧位置向内侧摆动，让斜面94上的夹紧钢片95接触到外铜管20或者内铜管21的外管面，若干组夹具9同步相向作用在外管面一周，从而达到固定外铜管20或者内铜管21的作用，之后通过移动两个移动座5，让外铜管20和内铜管21对接，形成焊缝22，并且使焊缝22处于挤压海绵体47的正上方（目测对准即可），这时启动伺服电机33，经过减速器34减速转动后带动转辊35上的凸轮36做圆周运动，在凸轮36的凸出部向上运动的过程中，作用在滑轮38上，并驱使轮台37向上直线运动，升降杆40上升，从而使挤压海绵体47向上接触到内铜管21的外表面，并对挤压海绵体47形成挤压，溢出助焊液，从而使挤压海绵体47内的助焊液从贴片43上未设置挡边卡槽44的边沿方向进入到焊缝22内，之后升降杆40下降并带动挤压海绵体47回到助焊液储槽50内，重新吸收助焊液，这时同时启动两组匀速电机14，通过小齿轮13和大齿轮12的减速作用，分别带动两组转座10同步转动，从而使外铜管20和内铜管21跟着转动，改变需要涂抹助焊液的位置以及需要利用焊抢电焊的位置，如此反复操作，完成焊缝22一周的涂抹以及在涂抹位置处的焊接，并且为全密封焊接。
实施例二，在实施例一的基础上，现有技术中焊缝位置在粉尘大的焊接操作车间内容易沾染上粉尘，从而影响涂抹助焊液以及后续的焊接密封操作，而焊缝位置空间狭小，难以伸入进去擦除粉尘，为了解决以上的问题，我们设计了如下的结构，如图12和13所示。
具体的，旋转夹持器一2的转座10后侧设置有进气管60，进气管60和转动接头61密封连接，转动接头61围绕进气管60转动，转动接头61的接孔上连接有四组连接管62，如图12所示。
进一步的，四组连接管62向转座10内部延伸，位移台84的内部贯穿开设有四组导向槽64，导向槽64供连接管62穿过，导向槽64顺着连接管62方向直线移动，具有导向限位的作用，在转座10转动过程中，转动接头61和连接管62均随之转动，如图13所示。
本实施例中，连接管62在夹槽16内的位置处连接有吹气管63，四组吹气管63均位于外铜管20内部，贴近外铜管20的内壁，如图13所示。
本实施例中，进气管60连接喷吹气罐，利用控制阀控制进气管60气体的进入量。
进一步的，将横口17设置为不贯穿夹槽16的底部，确保夹槽16的底部和外铜管20和内铜管21对接时，处于密封状态（部分位置需要增加密封垫），保证从吹气管63吹出的气体只能从焊缝22处排出。
本实施例在使用时，先打开控制阀，气体从喷吹气罐进入到进气管60内，通过转动接头61均匀将气体分配给四组连接管62，气体顺着连接管62流动，并从四组吹气管63喷出，沿着外铜管20的内部流动（内铜管21的另一端和夹槽16底部接触，处于密封状态），并向焊缝22位置处吹气，从而清除焊缝22位置的粉尘，在焊接的过程中，将控制阀的气体流通量调小，保持进气管60进气，在焊缝22处有气体流通，便于加速焊接处的氧化速度，并且气流还能阻止焊渣从焊缝22进入到外铜管20内铜管21内，粉尘和焊渣均从焊缝22位置的外侧溢出，排放到本装置所处的厂房内接灰区域，被集中清理收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端从后向前依次设置有旋转夹持器一(2)和旋转夹持器二(3)，所述底座(1)的上端面开设有滑槽(4)，所述旋转夹持器一(2)和旋转夹持器二(3)均包括移动座(5)，所述移动座(5)的底部焊接有伸入滑槽(4)内的滑块(6)，所述移动座(5)的内部贯穿开设有通槽(7)，所述通槽(7)内设置有转座(10)，所述转座(10)的前端部开设有夹槽(16)，所述夹槽(16)的后端设置有夹持调节结构(8)；
所述旋转夹持器一(2)的夹槽(16)内设置有外铜管(20)，所述旋转夹持器二(3)的夹槽(16)内设置有内铜管(21)，所述外铜管(20)和内铜管(21)之间连接处位置形成焊缝(22)；
所述底座(1)的上端面并位于焊缝(22)的正下方设置有助焊液涂抹结构(30)，所述旋转夹持器一(2)的转座(10)后侧设置有进气管(60)，所述进气管(60)和转动接头(61)密封连接，所述转动接头(61)的接孔上连接有四组连接管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述转座(10)上套接有两组内轴承(11)，所述内轴承(11)的外部和通槽(7)的内壁相契合固定，所述转座(10)的中部套接有大齿轮(12)，所述大齿轮(12)的下端啮合设置有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)套接在匀速电机(14)的输出轴上，所述匀速电机(14)位于移动座(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述夹槽(16)的后端面槽底位置对称开设有若干组横口(17)，所述夹槽(16)的侧壁上对称开设有若干组竖口(18)，所述横口(17)和竖口(18)连通，所述横口(17)位于夹持调节结构(8)的环形外侧。
4.根据权利要求3所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持调节结构(8)包括丝杆电机(81)、丝杆(82)、第一轴承座(83)、位移台(84)、丝杆螺母套(85)、摆动槽(86)和连杆(87)，所述丝杆电机(81)水平固定在转座(10)的内部中心位置，所述丝杆电机(81)的通过联轴器转动连接有丝杆(82)，所述丝杆(82)的另一端连接有第一轴承座(83)，所述第一轴承座(83)通过连杆(87)和夹槽(16)的后端面槽底位置固定，所述丝杆(82)上套接有位移台(84)，所述位移台(84)的内部安装有丝杆螺母套(85)，所述丝杆螺母套(85)内设置有丝杆螺母，作用在丝杆(82)的螺纹部位置处，所述位移台(84)的外台面一周对称开设有若干组摆动槽(86)，每组所述摆动槽(86)分别供夹具(9)伸入。
5.根据权利要求4所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述夹具(9)包括连接臂(91)、夹持臂(92)、固定轴(93)、斜面(94)和夹紧钢片(95)，所述连接臂(91)和夹持臂(92)一体化连接，所述连接臂(91)位于横口(17)内，并且向内伸入摆动槽(86)内，所述摆动槽(86)大于连接臂(91)端头的尺寸，所述连接臂(91)的两侧均焊接有一组固定轴(93)，每组所述固定轴(93)插入横口(17)的轴槽内，所述夹持臂(92)位于竖口(18)内，所述夹持臂(92)的内侧设置有斜面(94)，所述斜面(94)上焊接有夹紧钢片(95)，所述夹紧钢片(95)为曲面，作用在外铜管(20)或内铜管(21)的外管面上。
6.根据权利要求1所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述助焊液涂抹结构(30)包括撑台(31)和外壳体(32)，所述外壳体(32)通过撑台(31)和底座(1)的上端面固定，所述外壳体(32)的内部靠下位置水平安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的部分伸出外壳体(32)外侧，所述伺服电机(33)通过减速器(34)连接有转辊(35)，所述转辊(35)上套接有凸轮(36)，所述凸轮(36)的上方设置有轮台(37)，所述轮台(37)内开设有轮槽，所述轮槽内安装有滑轮(38)，所述滑轮(38)的下端轮面和凸轮(36)的轮面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述轮台(37)的上方并位于外壳体(32)的中上位置横向设置有隔板(39)，所述轮台(37)的上端面竖直焊接有升降杆(40)，所述升降杆(40)穿过隔板(39)中间的杆槽(48)，所述杆槽(48)的下端面开设有弹簧卡槽(41)，所述轮台(37)的上端和弹簧卡槽(41)之间连接有弹簧(42)。
8.根据权利要求7所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述升降杆(40)的上端焊接有贴片(43)，所述贴片(43)的上端三个边沿位置设置有挡边卡槽(44)，三组所述挡边卡槽(44)之间的区域形成连接部(45)，所述连接部(45)的内部镶嵌有挤压海绵体(47)，所述贴片(43)的底部均匀分布有若干组排液孔(46)。
9.根据权利要求8所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：所述挤压海绵体(47)向上和内铜管(21)处的焊缝(22)接触，贴片(43)的上端剩余一组未设置挡边卡槽(44)的边沿朝向焊缝(22)内部，所述升降杆(40)上并位于贴片(43)的下端设置有密封圈(49)，所述外壳体(32)的顶部并位于隔板(39)的上端开设有助焊液储槽(50)。
10.根据权利要求4所述的一种酒柜制冷铜管用焊接辅助装置，其特征在于：四组所述连接管(62)向转座(10)内部延伸，所述位移台(84)的内部贯穿开设有四组导向槽(64)，所述导向槽(64)供连接管(62)穿过，所述导向槽(64)顺着连接管(62)方向直线移动，所述连接管(62)在夹槽(16)内的位置处连接有吹气管(63)，四组所述吹气管(63)均位于外铜管(20)内部。
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