CN116441634B - 一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置 - Google Patents

一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，涉及固定装置技术领域，包括固定座；所述固定座为圆形结构，固定座安装在驱动件上。因进气孔呈倾斜状开设，进气孔的倾斜角度为45度；安装座顶端面呈环形阵列状开设有出气孔，出气孔为圆形孔状结构，出气孔与锯片位置对正，当安装座转动时气流可自动通过进气孔处进入到安装座内，而后通过出气孔处喷出，此时可实现锯片的气流降温。解决在锯片打磨过程中锯片容易发烫，此时容易降低锯片的使用寿命，虽然现有装置能够通过水冷的方式进行冷却，但是在冷却方面还有提升空间，同时在打磨过程中用于锯片固定的零件容易松动，当出现松动时轻则容易降低打磨质量，重则容易造成事故的问题。

Description

一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置
技术领域
本发明涉及固定装置技术领域，特别涉及一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为用于石材切割的金刚石锯片和用于金属材料切割的高速钢锯片，通常锯片磨齿机上的锯片可进行拆卸。
目前在锯片打磨过程中锯片容易发烫，此时容易降低锯片的使用寿命，虽然现有装置能够通过水冷的方式进行冷却，但是在冷却方面还有提升空间，同时在打磨过程中用于锯片固定的零件容易松动，当出现松动时轻则容易降低打磨质量，重则容易造成事故。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其具有进气孔和出气孔，通过进气孔和出气孔的设置，因安装座为空心结构，安装座外壁上呈环形阵列状开设有进气孔，进气孔呈倾斜状开设，进气孔的倾斜角度为45度；安装座顶端面呈环形阵列状开设有出气孔，出气孔为圆形孔状结构，出气孔与锯片位置对正，当安装座转动时气流可自动通过进气孔处进入到安装座内，而后通过出气孔处喷出，此时可实现锯片的气流降温；
还具有报警部分，通过报警部分的设置，当锯片固定零件松动后能够进行提示，避免出现安全事故。
本发明一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本发明提供了一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，具体包括：固定座；所述固定座为圆形结构，固定座安装在驱动件上，固定座顶端面焊接有安装座，安装座上安装有锯片；所述安装座顶端面对称开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根固定杆；锯片上对称开设有两个插孔，两个插孔均为圆形孔状结构，两根固定杆分别插接在两个插孔内。
进一步的，所述安装座顶端面焊接有一个螺纹座，螺纹座上螺纹连接有一个锁紧座，锁紧座底端面与锯片顶端面接触，此时锯片呈锁紧状态。
进一步的，所述锁紧座底端面呈环形阵列状开设有透气槽，透气槽为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的透气槽共同组成了锯片的辅助散热结构。
进一步的，每根所述固定杆上均焊接有一个挡环，挡环为环形结构，当锁紧座拧紧后挡环的顶端面与锯片底端面接触，挡环的底端面与安装座顶端面接触，此时锯片不与安装座顶端面接触。
进一步的，所述固定杆为圆柱杆状结构，固定杆上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后固定杆上方一端为弧形结构。
进一步的，所述安装座为空心结构，安装座外壁上呈环形阵列状开设有进气孔，进气孔呈倾斜状开设，进气孔的倾斜角度为45度；
安装座顶端面呈环形阵列状开设有出气孔，出气孔为圆形孔状结构，出气孔与锯片位置对正。
进一步的，所述锁紧座上插接有一根锁紧螺杆，锁紧螺杆下方一端螺纹连接在螺纹座上，当锁紧螺杆拧紧时锁紧座呈锁紧状态。
进一步的，所述锁紧座外壁前端面和后端面均开设有一个第一调整孔，第一调整孔为圆形孔状结构；
锁紧座外壁左端面和右端面均开设有一个第二调整孔，第二调整孔为圆形孔状结构；
第一调整孔和第二调整孔共同组成了锁紧座的调整结构，且第一调整孔和第二调整孔不在同一高度。
进一步的，所述锁紧座上安装有报警部分；
报警部分由座体、接触开关、警示灯和接触板组成；座体为凹形结构，座体焊接在锁紧座顶端面，座体底端面安装有接触开关，座体顶端面安装有警示灯，警示灯安装有蓄电池，警示灯与接触开关电性相连，当接触开关被挤压时警示灯呈亮起状态；
接触开关下方一端安装有接触板，接触板位于锁紧螺杆上方位置，锁紧螺杆顶端面与接触板底端面之间的间距为0.1cm，当锁紧螺杆松动时接触开关呈挤压状态。
有益效果
1.本申请通过进气孔和出气孔的设置，因安装座为空心结构，安装座外壁上呈环形阵列状开设有进气孔，进气孔呈倾斜状开设，进气孔的倾斜角度为45度；安装座顶端面呈环形阵列状开设有出气孔，出气孔为圆形孔状结构，出气孔与锯片位置对正，当安装座转动时气流可自动通过进气孔处进入到安装座内，而后通过出气孔处喷出，此时可实现锯片的气流降温。
2.通过固定杆和挡环的设置，因安装座顶端面对称开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一根固定杆；锯片上对称开设有两个插孔，两个插孔均为圆形孔状结构，两根固定杆分别插接在两个插孔内，此时可实现锯片的转动限位，提高了锯片固定的稳固性；又因每根所述固定杆上均焊接有一个挡环，挡环为环形结构，当锁紧座拧紧后挡环的顶端面与锯片底端面接触，挡环的底端面与安装座顶端面接触，此时锯片不与安装座顶端面接触，那么也就提高了锯片的散热效果；又因所述固定杆为圆柱杆状结构，固定杆上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后固定杆上方一端为弧形结构，此时可提高固定杆与插孔插接时的顺滑性。
3.通过锁紧座的设置，因所述安装座顶端面焊接有一个螺纹座，螺纹座上螺纹连接有一个锁紧座，锁紧座底端面与锯片顶端面接触，此时锯片呈锁紧状态，那么也就完成了锯片的固定；又因所述锁紧座底端面呈环形阵列状开设有透气槽，透气槽为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的透气槽共同组成了锯片的辅助散热结构，此时可提高锯片与锁紧座接触位置的散热效果；又因锁紧座外壁前端面和后端面均开设有一个第一调整孔，第一调整孔为圆形孔状结构；锁紧座外壁左端面和右端面均开设有一个第二调整孔，第二调整孔为圆形孔状结构；第一调整孔和第二调整孔共同组成了锁紧座的调整结构，且第一调整孔和第二调整孔不在同一高度，在使用时可取一根圆柱杆插入到第一调整孔或者第二调整孔内，此时转动圆柱杆可实现锁紧座的拆装，因第一调整孔和第二调整孔不在同一高度，那么可保证锁紧座的强度。
4.通过报警部分的设置，因锁紧座上安装有报警部分；报警部分由座体、接触开关、警示灯和接触板组成；座体为凹形结构，座体焊接在锁紧座顶端面，座体底端面安装有接触开关，座体顶端面安装有警示灯，警示灯安装有蓄电池，警示灯与接触开关电性相连，当接触开关被挤压时警示灯呈亮起状态；接触开关下方一端安装有接触板，接触板位于锁紧螺杆上方位置，锁紧螺杆顶端面与接触板底端面之间的间距为0.1cm，当锁紧螺杆松动时接触开关呈挤压状态，此时警示灯亮起实现提示，提升了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明用于锯片磨齿机的锯片固定装置的轴视结构示意图；
图2是本发明用于锯片磨齿机的锯片固定装置的主视结构示意图；
图3是本发明图1旋转后的轴视结构示意图；
图4是本发明用于锯片磨齿机的锯片固定装置局部剖开后的轴视结构示意图；
图5是本发明图4旋转后的轴视结构示意图；
图6是本发明用于锯片磨齿机的锯片固定装置的轴视拆分结构示意图；
图7是本发明图6的主视结构示意图；
图8是本发明图6局部剖开后的轴视结构示意图；
图标记列表
1、固定座；2、安装座；201、螺纹座；202、螺纹孔；203、固定杆；204、挡环；205、进气孔；206、出气孔；3、锯片；301、插孔；4、锁紧座；401、锁紧螺杆；402、透气槽；403、第一调整孔；404、第二调整孔；5、报警部分；501、座体；502、接触开关；503、警示灯；504、接触板。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，包括：固定座1；
固定座1为圆形结构，固定座1安装在驱动件上，固定座1顶端面焊接有安装座2，安装座2上安装有锯片3。
其中，安装座2顶端面对称开设有两个螺纹孔202，每个螺纹孔202内均螺纹连接有一根固定杆203；
锯片3上对称开设有两个插孔301，两个插孔301均为圆形孔状结构，两根固定杆203分别插接在两个插孔301内，此时可实现锯片3的转动限位，提高了锯片3固定的稳固性。
其中，安装座2顶端面焊接有一个螺纹座201，螺纹座201上螺纹连接有一个锁紧座4，锁紧座4底端面与锯片3顶端面接触，此时锯片3呈锁紧状态，那么也就完成了锯片3的固定。
其中，锁紧座4底端面呈环形阵列状开设有透气槽402，透气槽402为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的透气槽402共同组成了锯片3的辅助散热结构，此时可提高锯片3与锁紧座4接触位置的散热效果。
其中，每根固定杆203上均焊接有一个挡环204，挡环204为环形结构，当锁紧座4拧紧后挡环204的顶端面与锯片3底端面接触，挡环204的底端面与安装座2顶端面接触，此时锯片3不与安装座2顶端面接触，那么也就提高了锯片3的散热效果。
其中，固定杆203为圆柱杆状结构，固定杆203上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后固定杆203上方一端为弧形结构，此时可提高固定杆203与插孔301插接时的顺滑性。
其中，安装座2为空心结构，安装座2外壁上呈环形阵列状开设有进气孔205，进气孔205呈倾斜状开设，进气孔205的倾斜角度为45度；
安装座2顶端面呈环形阵列状开设有出气孔206，出气孔206为圆形孔状结构，出气孔206与锯片3位置对正，当安装座2转动时气流可自动通过进气孔205处进入到安装座2内，而后通过出气孔206处喷出，此时可实现锯片3的气流降温。
其中，锁紧座4上插接有一根锁紧螺杆401，锁紧螺杆401下方一端螺纹连接在螺纹座201上，当锁紧螺杆401拧紧时锁紧座4呈锁紧状态，此时可降低锁紧座4松动的几率，进而避免了因锁紧座4松动导致安全事故。
其中，锁紧座4外壁前端面和后端面均开设有一个第一调整孔403，第一调整孔403为圆形孔状结构；
锁紧座4外壁左端面和右端面均开设有一个第二调整孔404，第二调整孔404为圆形孔状结构；
第一调整孔403和第二调整孔404共同组成了锁紧座4的调整结构，且第一调整孔403和第二调整孔404不在同一高度，在使用时可取一根圆柱杆插入到第一调整孔403或者第二调整孔404内，此时转动圆柱杆可实现锁紧座4的拆装，因第一调整孔403和第二调整孔404不在同一高度，那么可保证锁紧座4的强度。
其中，锁紧座4上安装有报警部分5；
报警部分5由座体501、接触开关502、警示灯503和接触板504组成；座体501为凹形结构，座体501焊接在锁紧座4顶端面，座体501底端面安装有接触开关502，座体501顶端面安装有警示灯503，警示灯503安装有蓄电池，警示灯503与接触开关502电性相连，当接触开关502被挤压时警示灯503呈亮起状态；
接触开关502下方一端安装有接触板504，接触板504位于锁紧螺杆401上方位置，锁紧螺杆401顶端面与接触板504底端面之间的间距为0.1cm，当锁紧螺杆401松动时接触开关502呈挤压状态，此时警示灯503亮起实现提示。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将固定杆203螺纹连接在螺纹孔202上，而后将锯片3安装在螺纹座201上，此时要保证插孔301与固定杆203的插接，而后，将锁紧座4螺纹连接在螺纹座201上，而后将锁紧座4穿过锁紧座4并与螺纹座201螺纹连接，而后将接触开关502安装在座体501上；
在使用过程中，因安装座2顶端面对称开设有两个螺纹孔202，每个螺纹孔202内均螺纹连接有一根固定杆203；锯片3上对称开设有两个插孔301，两个插孔301均为圆形孔状结构，两根固定杆203分别插接在两个插孔301内，此时可实现锯片3的转动限位，提高了锯片3固定的稳固性；又因安装座2顶端面焊接有一个螺纹座201，螺纹座201上螺纹连接有一个锁紧座4，锁紧座4底端面与锯片3顶端面接触，此时锯片3呈锁紧状态，那么也就完成了锯片3的固定；又因锁紧座4底端面呈环形阵列状开设有透气槽402，透气槽402为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的透气槽402共同组成了锯片3的辅助散热结构，此时可提高锯片3与锁紧座4接触位置的散热效果；又因每根固定杆203上均焊接有一个挡环204，挡环204为环形结构，当锁紧座4拧紧后挡环204的顶端面与锯片3底端面接触，挡环204的底端面与安装座2顶端面接触，此时锯片3不与安装座2顶端面接触，那么也就提高了锯片3的散热效果；又因固定杆203为圆柱杆状结构，固定杆203上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后固定杆203上方一端为弧形结构，此时可提高固定杆203与插孔301插接时的顺滑性；
当固定座1转动时，因安装座2为空心结构，安装座2外壁上呈环形阵列状开设有进气孔205，进气孔205呈倾斜状开设，进气孔205的倾斜角度为45度；安装座2顶端面呈环形阵列状开设有出气孔206，出气孔206为圆形孔状结构，出气孔206与锯片3位置对正，当安装座2转动时气流可自动通过进气孔205处进入到安装座2内，而后通过出气孔206处喷出，此时可实现锯片3的气流降温；
当锁紧螺杆401松动时，因锁紧座4上安装有报警部分5；报警部分5由座体501、接触开关502、警示灯503和接触板504组成；座体501为凹形结构，座体501焊接在锁紧座4顶端面，座体501底端面安装有接触开关502，座体501顶端面安装有警示灯503，警示灯503安装有蓄电池，警示灯503与接触开关502电性相连，当接触开关502被挤压时警示灯503呈亮起状态；接触开关502下方一端安装有接触板504，接触板504位于锁紧螺杆401上方位置，锁紧螺杆401顶端面与接触板504底端面之间的间距为0.1cm，当锁紧螺杆401松动时接触开关502呈挤压状态，此时警示灯503亮起实现提示；
在拆卸锁紧座4时，因锁紧座4外壁前端面和后端面均开设有一个第一调整孔403，第一调整孔403为圆形孔状结构；锁紧座4外壁左端面和右端面均开设有一个第二调整孔404，第二调整孔404为圆形孔状结构；第一调整孔403和第二调整孔404共同组成了锁紧座4的调整结构，且第一调整孔403和第二调整孔404不在同一高度，在使用时可取一根圆柱杆插入到第一调整孔403或者第二调整孔404内，此时转动圆柱杆可实现锁紧座4的拆装，因第一调整孔403和第二调整孔404不在同一高度，那么可保证锁紧座4的强度。

Claims (6)

1.一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于，包括固定座（1）；所述固定座（1）为圆形结构，固定座（1）安装在驱动件上，固定座（1）顶端面焊接有安装座（2），安装座（2）上安装有锯片（3）；所述安装座（2）顶端面对称开设有两个螺纹孔（202），每个螺纹孔（202）内均螺纹连接有一根固定杆（203）；锯片（3）上对称开设有两个插孔（301），两个插孔（301）均为圆形孔状结构，两根固定杆（203）分别插接在两个插孔（301）内；
所述安装座（2）为空心结构，安装座（2）外壁上呈环形阵列状开设有进气孔（205），进气孔（205）呈倾斜状开设，进气孔（205）的倾斜角度为45度；
安装座（2）顶端面呈环形阵列状开设有出气孔（206），出气孔（206）为圆形孔状结构，出气孔（206）与锯片（3）位置对正；
所述安装座（2）顶端面焊接有一个螺纹座（201），螺纹座（201）上螺纹连接有一个锁紧座（4），锁紧座（4）底端面与锯片（3）顶端面接触，此时锯片（3）呈锁紧状态；
所述锁紧座（4）上安装有报警部分（5）；
报警部分（5）由座体（501）、接触开关（502）、警示灯（503）和接触板（504）组成；座体（501）为凹形结构，座体（501）焊接在锁紧座（4）顶端面，座体（501）底端面安装有接触开关（502），座体（501）顶端面安装有警示灯（503），警示灯（503）安装有蓄电池，警示灯（503）与接触开关（502）电性相连，当接触开关（502）被挤压时警示灯（503）呈亮起状态；
接触开关（502）下方一端安装有接触板（504），接触板（504）位于锁紧螺杆（401）上方位置，锁紧螺杆（401）顶端面与接触板（504）底端面之间的间距为0.1cm，当锁紧螺杆（401）松动时接触开关（502）呈挤压状态。
2.如权利要求1所述一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于：所述锁紧座（4）底端面呈环形阵列状开设有透气槽（402），透气槽（402）为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的透气槽（402）共同组成了锯片（3）的辅助散热结构。
3.如权利要求1所述一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于：每根所述固定杆（203）上均焊接有一个挡环（204），挡环（204）为环形结构，当锁紧座（4）拧紧后挡环（204）的顶端面与锯片（3）底端面接触，挡环（204）的底端面与安装座（2）顶端面接触，此时锯片（3）不与安装座（2）顶端面接触。
4.如权利要求1所述一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于：所述固定杆（203）为圆柱杆状结构，固定杆（203）上方一端经过打磨处理，经过打磨处理后固定杆（203）上方一端为弧形结构。
5.如权利要求1所述一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于：所述锁紧座（4）上插接有一根锁紧螺杆（401），锁紧螺杆（401）下方一端螺纹连接在螺纹座（201）上，当锁紧螺杆（401）拧紧时锁紧座（4）呈锁紧状态。
6.如权利要求1所述一种用于锯片磨齿机的锯片固定装置，其特征在于：所述锁紧座（4）外壁前端面和后端面均开设有一个第一调整孔（403），第一调整孔（403）为圆形孔状结构；
锁紧座（4）外壁左端面和右端面均开设有一个第二调整孔（404），第二调整孔（404）为圆形孔状结构；
第一调整孔（403）和第二调整孔（404）共同组成了锁紧座（4）的调整结构，且第一调整孔（403）和第二调整孔（404）不在同一高度。
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