CN116441629A - 一种板材加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材加工用定位切割装置，主要涉及板材加工装置技术领域。一种板材加工用定位切割装置，包括框架，所述框架的顶面通过数个支撑杆固定安装工作台，安装槽内设有由电机驱动的锯片，所述工作台顶面的后部滑动配合安装有挡板，所述工作台顶面的前部滑动配合安装有支撑板，所述支撑板的前面固定安装有数个第一电推杆，全部的所述第一电推杆的活动端共同固定安装推板，转轴的外周分别固定安装第一齿轮，推板的前面固定安装数个与第一齿轮一一对应的齿条，所述L型连接杆竖杆的下端通过U型架安装滚轮。本发明的有益效果在于：本装置在使用时能够通过挡板与推板对板材进行夹持限位，防止板材便宜，提高板材加工精度。

Description

一种板材加工用定位切割装置

技术领域

本发明主要涉及板材加工装置技术领域，具体是一种板材加工用定位切割装置。

背景技术

板材加工过程中，板材需要根据需求来切割出不同的尺寸，以便于加工人员对各种板材进行组装，在组装的过程中，若板材的尺寸大小存在误差，则会加大装配难度。一般地，实际加工中，台锯常用于板材的切割分型，台锯一般由机架、工作台、横向导向挡板、锯片等结构组成，并由电机等结构为锯片的转动提供相应的动力。

现有技术中对通过台锯进行板材的切割过程中，缺乏固定机构，板材切割时需要使用者主动扶持板材进行切割，由于手动操作时容易导致板材抖动，使板材定位发生偏移，导致切割的板材的尺寸精度不够，影响后续的组装加工。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种板材加工用定位切割装置，本装置在使用时能够通过挡板与推板对板材进行夹持限位，滚轮能够对板材施加向下的压力，从而在多个方向实现对板材的固定夹持，防止板材在切割加工过程中发生偏移，提高板材加工精度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种板材加工用定位切割装置，包括框架，所述框架的顶面通过数个支撑杆固定安装工作台，所述工作台顶面的中部开设有安装槽，所述安装槽内设有由电机驱动的锯片，所述工作台顶面的后部滑动配合安装有挡板，所述工作台顶面的前部滑动配合安装有支撑板，所述支撑板的前面固定安装有数个第一电推杆，所述第一电推杆的活动杆均纵向贯穿支撑板且与其滑动配合，全部的所述第一电推杆的活动端共同固定安装推板，所述支撑板的顶部开设有数个均匀分布的齿轮槽，所述齿轮槽内均轴承安装有转轴，所述转轴的外周分别固定安装第一齿轮，所述第一齿轮外周的后侧分别一体式固定安装L型连接杆，所述推板的前面固定安装数个与第一齿轮一一对应的齿条，所述齿条分别穿过相应的齿轮槽，且所述齿条分别与相应的齿轮相啮合，所述L型连接杆竖杆的下端通过U型架安装滚轮，所述工作台上设有能够带动支撑板前后移动的位移组件。

优选的，所述位移组件包括伸缩杆，所述框架上固定安装伸缩杆，所述支撑板前面的两侧分别固定安装L型支架，两个所述L型支架的竖杆之间固定安装横板，所述伸缩杆的活动端与横板的后面固定连接。

优选的，所述L型支架竖杆的后面分别固定安装第一导向杆，所述框架前面的上部开设有与第一导向杆一一对应的第一通孔，所述第一导向杆分别穿过相应的第一通孔且与其滑动配合。

优选的，所述伸缩杆选用伺服电动推杆。

优选的，所述工作台顶面的后部固定安装条形板，所述条形板前面的中部开设有第二通孔，所述第二通孔内轴承安装螺套，所述螺套内螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的前端与挡板的后面固定连接。

优选的，所述螺套的外周固定安装第二齿轮，所述条形板的顶面固定安装第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装与第二齿轮相啮合的第三齿轮。

优选的，所述条形板前面的两侧分别开设第三通孔，所述第三通孔内分别滑动配合安装有第二导向杆，所述第二导向杆的前端与挡板的后面固定连接。

优选的，所述工作台的顶面开设数个平行设置的透槽，所述透槽均位于锯片的前方，所述工作台底面的两侧分别固定安装连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动安装丝杠，所述丝杠上螺纹配合安装滑块，所述滑块的顶面开设数个与透槽一一对应的插槽，所述插槽内分别活动安装竖板，所述竖板分别穿过相应的透槽，其中一个所述连接板的外侧固定安装有第二步进电机。

优选的，所述框架的一侧固定安装工具盒。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本装置在使用时，能够通过第一电推杆通过推板对板材施加向后的压力，从而使推板能够与挡板相互配合实现对板材的夹持定位，防止板材加工过程中发生偏移，提高板材的加工精度；

2、通过推板的移动，能够使推板通过相应的齿条带动相应的齿轮进行转动，使L型支架带动相应的滚轮进行翻转，使滚轮能够与板材的顶面进行接触，并通过滚轮对板材施加向下的压力，从而使滚轮与工作台相互配合实现对板材的上下夹持，从而进一步增加板材加工过程中的稳定性，提高板材切割精度；

3、通过移动挡板能够调节挡板与锯片之间的距离，从而使板材后部与挡板贴合时，锯片与板材的相对位置发生改变，从而方便使用者调节板材的切割位置，方便使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明工作台的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的侧视结构示意图；

图5是图1的Ⅰ局部放大图；

图6是图2的Ⅱ局部放大图；

图7是图2的Ⅲ局部放大图；

图8是图4的Ⅳ局部放大图。

附图中所示标号：1、框架；2、工作台；3、安装槽；4、锯片；5、挡板；6、支撑板；7、第一电推杆；8、推板；9、齿轮槽；10、第一齿轮；11、L型连接杆；12、齿条；13、伸缩杆；14、L型支架；15、横板；16、第一通孔；17、条形板；18、第二通孔；19、螺套；20、螺杆；21、第二齿轮；22、第一步进电机；23、第三齿轮；24、第三通孔；25、第二导向杆；26、透槽；27、连接板；28、丝杠；29、滑块；30、插槽；31、竖板；32、第二步进电机；33、工具盒；34、滚轮；35、第一导向杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种板材加工用定位切割装置

如图1-8所示，一种板材加工用定位切割装置，其具体结构包括：

框架1，所述框架1的顶面通过数个支撑杆固定安装工作台2，所述工作台2顶面的中部开设有安装槽3，所述安装槽3内设有由电机驱动的锯片4，所述锯片4横向设置，所述工作台2顶面的后部滑动配合安装有挡板5，所述挡板5位于锯片4的后方，所述工作台2顶面的前部滑动配合安装有支撑板6，所述支撑板6的前面固定安装有数个第一电推杆7，所述第一电推杆7的活动杆均纵向贯穿支撑板6且与其滑动配合，全部的所述第一电推杆7的活动端共同固定安装推板8，所述支撑板6的顶部开设有数个均匀分布的齿轮槽9，所述齿轮槽9内均轴承安装有转轴，所述转轴的外周分别固定安装第一齿轮10，所述第一齿轮10外周的后侧分别一体式固定安装L型连接杆11，所述推板8的前面固定安装数个与第一齿轮10一一对应的齿条12，所述齿条12分别穿过相应的齿轮槽9，且所述齿条12分别与相应的第一齿轮10相啮合，所述L型连接杆11竖杆的下端通过U型架安装滚轮34，所述滚轮34选用橡胶轮，且所述滚轮34均横向设置，所述工作台2上设有能够带动支撑板6前后移动的位移组件。

进一步的，所述位移组件包括伸缩杆13，所述框架1上固定安装伸缩杆13，所述支撑板6前面的两侧分别固定安装L型支架14，两个所述L型支架14的竖杆之间固定安装横板15，所述横板15的两端分别与对应的L型支架14相应的一侧固定连接，所述伸缩杆13的活动端与横板15的后面固定连接。此结构设计在使用时，通过伸缩杆13活动杆的伸缩能够带动与之连接的横板15前后移动，横板15移动时能够通过与之连接的L型支架14带动支撑板6同步移动，从而实现支撑板6位置的调节，进而使支撑板6能够带动推板8进行移动，使推板8的内侧能够与待加工板材相接触。

进一步的，所述L型支架14竖杆的后面分别固定安装第一导向杆35，所述框架1前面的上部开设有与第一导向杆35一一对应的第一通孔16，所述第一导向杆35分别穿过相应的第一通孔16且与其滑动配合。此结构设计在使用时，能够通过第一导向杆35与第一通孔16之间的相互配合对L型支架14起到限位的作用，提高L型支架14移动时的稳定性，进而提高支撑板6、推板8移动时的稳定性。

进一步的，所述伸缩杆13选用伺服电动推杆，所述伸缩杆13与电源电路连接。伺服电动推杆载荷高、精度高，能够提高本装置使用时的可靠性，同时方便使用者通过调节伸缩杆13活动杆的长度来调节支撑板6、推板8的位置。

进一步的，所述工作台2顶面的后部固定安装条形板17，所述条形板17前面的中部开设有第二通孔18，所述第二通孔18内轴承安装螺套19，所述螺套19内螺纹配合安装有螺杆20，所述螺杆20的前端与挡板5的后面固定连接。使用时通过转动螺套19，能够使与螺套19螺纹配合的螺杆20沿螺套19轴线前后移动，从而使螺杆20带动与之连接的挡板5进行位移，方便使用者调节条形板17的位置，从而方便使用者调节待加工板材的切割位置。

进一步的，所述螺套19的外周固定安装第二齿轮21，所述条形板17的顶面固定安装第一步进电机22，所述第一步进电机22与电源电路连接，所述第一步进电机22为正反转电机，所述第一步进电机22的输出端固定安装与第二齿轮21相啮合的第三齿轮23。此结构设计在使用时通过第一步进电机22输出端的转动，能够使其带动与之连接的第三齿轮23带动第二齿轮21同步转动，从而使螺套19进行转动来调节螺杆20的位置，不需要使用者手动转动螺套19，方便使用。

进一步的，所述条形板17前面的两侧分别开设第三通孔24，所述第三通孔24内分别滑动配合安装有第二导向杆25，所述第二导向杆25的前端与挡板5的后面固定连接。此结构设计能够通过第二导向杆25与第三通孔24之间的相互配合实现对挡板5的限位，使挡板5能够更加平稳的前后移动，防止挡板5在移动时发生晃动，导致偏移，使挡板5能够保持与锯片4之间的平行，从而提高板材加工时的切割精度。

进一步的，所述工作台2的顶面开设数个平行设置的透槽26，所述透槽26均位于锯片4的前方，所述工作台2底面的两侧分别固定安装连接板27，两个所述连接板27之间通过轴承转动安装丝杠28，所述丝杠28上螺纹配合安装滑块29，所述滑块29的顶面开设数个与透槽26一一对应的插槽30，所述插槽30内分别活动安装竖板31，所述竖板31分别穿过相应的透槽26，所述竖板31均延伸至相应的透槽26上方，其中一个所述连接板27的外侧固定安装有第二步进电机32，所述第二步进电机32与电源电路连接，所述第二步进电机32为正反转电机。通过第二步进电机32的正反转动，第二步进电机32的输出轴能够带动与之连接的丝杠28正反转动，丝杠28转动时能够使与之螺纹配合连接的滑块29沿其轴线进行左右移动，对板材进行加工时，可以使板材的右侧与竖板31的左侧接触，通过第二步进电机32带动丝杠28进行转动，使滑块29带动竖板31向左推动板材进行移动，无需工作人员用手推动板材进行移动，使工作人员能够原理锯片4对板材进行加工，从而提高板材加工时的安全性，且根据需要使用者可将相应的竖板31在插槽30内抽出，从而直接将相应的竖板31拆卸下来，如在板材宽度较窄且仅能够与后方两个相应的竖板31接触时，可将位于最前方的竖板31拆卸下来，能够避免位于最前方的竖板31被支撑板6阻挡，从而提高本装置的可靠性。

进一步的，所述框架1的一侧固定安装工具盒33。此结构设计能够方便使用者收纳拆卸下来的竖板31或扳手、钳子等简易工具，方便使用。

本发明的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

本装置在使用时，首先通过板材的切割位置调节挡板5的位置，使板材后侧与挡板5接触时，板材的切割位置能够与锯片4对齐，通过位移组件调节调节支撑板6的位置，使支撑板6靠近待加工板材的前面，初始状态时，第一电推杆7活动杆为伸展状态，此时L型连接杆11均为倾斜向上的状态，当支撑板6靠近待加工板材后，使推板8的后面与板材的前面贴合，使支撑板6继续靠近板材同时使第一电推杆7的活动杆向后收缩，保持推板8与板材贴合，即此时推板8与支撑板6发生相对移动，与推板8连接的齿条12带动相应的第一齿轮10进行转动，使第一齿轮10带动相应的L型连接杆11进行翻折，最终使滚轮34能够与板材的顶部接触，通过滚轮34对板材施加向下的压力，进一步实现对板材的限位，能够有效避免板材切割过程中发生偏移，提高板材切割精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种板材加工用定位切割装置，包括框架(1)，所述框架(1)的顶面通过数个支撑杆固定安装工作台(2)，所述工作台(2)顶面的中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有由电机驱动的锯片(4)，其特征在于：所述工作台(2)顶面的后部滑动配合安装有挡板(5)，所述工作台(2)顶面的前部滑动配合安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前面固定安装有数个第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的活动杆均纵向贯穿支撑板(6)且与其滑动配合，全部的所述第一电推杆(7)的活动端共同固定安装推板(8)，所述支撑板(6)的顶部开设有数个均匀分布的齿轮槽(9)，所述齿轮槽(9)内均轴承安装有转轴，所述转轴的外周分别固定安装第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)外周的后侧分别一体式固定安装L型连接杆(11)，所述推板(8)的前面固定安装数个与第一齿轮(10)一一对应的齿条(12)，所述齿条(12)分别穿过相应的齿轮槽(9)，且所述齿条(12)分别与相应的第一齿轮(10)相啮合，所述L型连接杆(11)竖杆的下端通过U型架安装滚轮(34)，所述工作台(2)上设有能够带动支撑板(6)前后移动的位移组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述位移组件包括伸缩杆(13)，所述框架(1)上固定安装伸缩杆(13)，所述支撑板(6)前面的两侧分别固定安装L型支架(14)，两个所述L型支架(14)的竖杆之间固定安装横板(15)，所述伸缩杆(13)的活动端与横板(15)的后面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述L型支架(14)竖杆的后面分别固定安装第一导向杆(35)，所述框架(1)前面的上部开设有与第一导向杆(35)一一对应的第一通孔(16)，所述第一导向杆(35)分别穿过相应的第一通孔(16)且与其滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)选用伺服电动推杆。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述工作台(2)顶面的后部固定安装条形板(17)，所述条形板(17)前面的中部开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)内轴承安装螺套(19)，所述螺套(19)内螺纹配合安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)的前端与挡板(5)的后面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述螺套(19)的外周固定安装第二齿轮(21)，所述条形板(17)的顶面固定安装第一步进电机(22)，所述第一步进电机(22)的输出端固定安装与第二齿轮(21)相啮合的第三齿轮(23)。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述条形板(17)前面的两侧分别开设第三通孔(24)，所述第三通孔(24)内分别滑动配合安装有第二导向杆(25)，所述第二导向杆(25)的前端与挡板(5)的后面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面开设数个平行设置的透槽(26)，所述透槽(26)均位于锯片(4)的前方，所述工作台(2)底面的两侧分别固定安装连接板(27)，两个所述连接板(27)之间通过轴承转动安装丝杠(28)，所述丝杠(28)上螺纹配合安装滑块(29)，所述滑块(29)的顶面开设数个与透槽(26)一一对应的插槽(30)，所述插槽(30)内分别活动安装竖板(31)，所述竖板(31)分别穿过相应的透槽(26)，其中一个所述连接板(27)的外侧固定安装有第二步进电机(32)。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工用定位切割装置，其特征在于：所述框架(1)的一侧固定安装工具盒(33)。