CN116440987A - 一种原料粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

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CN116440987A CN202310335522.6A CN202310335522A CN116440987A CN 116440987 A CN116440987 A CN 116440987A CN 202310335522 A CN202310335522 A CN 202310335522A CN 116440987 A CN116440987 A CN 116440987A
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计晓珍
周小林
陈秀美
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Suzhou Shanhuaitang Biotechnology Co ltd
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Abstract

本发明涉及保健品加工技术领域，且公开了一种原料粉碎装置及其粉碎方法，包括箱体，箱体顶部开设有加料口，加料口内侧壁固定有导向板，箱体底部一侧通过铰链连接有箱门，箱门内侧设有插入于箱体一侧的接料箱，箱体内侧设置有隔板，隔板表面开设有若干个排料孔，通过原材料在第一粉碎辊和第二粉碎辊作用下粉碎时，原材料的粉末从加料口处飘出，在风机的作用下，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱内侧，将粉末阻隔在回收箱内侧，使用除尘组件对保健品的原材料进行粉碎时产生的粉末进行吸收，避免粉末漂浮在车间内，提高了车间内的空气质量，避免工人在粉尘环境下工作，保护了工人的身体健康。

Description

一种原料粉碎装置及其粉碎方法
技术领域
本发明涉及保健品加工技术领域，具体为一种原料粉碎装置及其粉碎方法。
背景技术
保健食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。近年来随着发达国家经济的发展及生活水平的提高，加上现代医学的进步，世界人均寿命不断上升。
现有的保健品原材料在加工过程中，需要将原材料粉碎成小颗粒，方便后续保健品的加工，传统的原材料在粉碎时，在粉碎时会产生部分颗粒直径较小的粉末漂浮物，产生的粉末会从加料口处飘散在车间内，此时会使得车间内的空气质量变差，工人在粉尘环境下工作，会对工人的呼吸系统造成伤害，为此，提出一种原料粉碎装置及其粉碎方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料粉碎装置及其粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有加料口，所述加料口内侧壁固定有导向板，所述箱体底部一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门内侧设有插入于箱体一侧的接料箱，所述箱体内侧设置有隔板，所述隔板表面开设有若干个排料孔，所述箱体内侧壁固定有无缝滑动连接于隔板外侧的密封块，所述隔板的外侧通过滑轨滑动连接于箱体的内壁两侧，所述隔板上侧设有动力粉碎组件，所述动力粉碎组件一侧设有推动组件，所述推动组件一侧设有除尘组件；
所述动力粉碎组件包括电机和第二转轴，所述电机输出轴端固定有第一转轴，所述第一转轴外侧固定套接有第一粉碎辊，所述第二转轴外侧固定套接有第二粉碎辊。
作为优选，上述第一转轴外侧固定有第一齿轮，所述第二转轴外侧固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
作为优选，上述推动组件包括第一限位块和三角形推块，所述第一限位块一侧活动贯穿有第一连杆，所述三角形推块的一侧滑动连接于第一连杆的底部，所述三角形推块的一侧通过螺栓固定于隔板的一侧。
作为优选，上述第一连杆顶部铰接有第三连杆，所述第三连杆顶部一侧通过轴承转动连接有第二连杆，所述第二连杆的形状为L形。
作为优选，上述隔板远离三角形推块一端固定有第二限位块，所述第二限位块的一侧与箱体的一侧之间连接有弹簧，所述箱体内侧壁固定有位于第二限位块一侧的挡块。
作为优选，上述箱体一侧固定有第一防护罩，所述第一限位块的一侧固定于箱体的一侧。
作为优选，上述除尘组件包括回收箱和若干个支撑架，所述支撑架一侧固定有若干个吸料管，所述吸料管一侧通过软管连通于回收箱的一侧。
作为优选，上述回收箱内壁固定有限位架，所述回收箱底部连通有排料阀，所述回收箱内壁顶部固定有导料板，所述回收箱一侧连通有风机，所述回收箱顶部一侧插入有过滤网，所述过滤网顶部固定有通过螺栓连接于回收箱顶部一侧的连接板。
作为优选，上述回收箱和支撑架的一侧均固定于箱体的一侧，所述电机的一侧固定于箱体的一侧，所述第一转轴和第二转轴通过轴承转动连接于箱体的内侧壁。
本发明还提供一种原料粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
S1、加料粉碎、将需要粉碎的原材料加入到加料口内侧，在导向板的作用下，将原材料输送至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，此时电机输出轴带动第一齿轮、第一粉碎辊和第一转轴转动，同时在第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第二粉碎辊和第一粉碎辊对向转动，将原材料进行粉碎；
S2、下料、当粉碎后的原材料掉落在隔板的顶部时，此时第一转轴带动第二连杆圆周运动，此时第二连杆带动一侧的第三连杆上下移动，在第三连杆的作用下，使得第一连杆竖直方向滑动在第一限位块的内侧，当第一连杆向下滑动在三角形推块的斜面一侧时，使得三角形推块带动隔板向左侧移动，同时在第一连杆向上滑动在三角形推块的斜面一侧时，使得隔板在弹簧的弹力下向右移动，使得隔板左右往复移动，将积攒在隔板顶部的材料的震动后穿过排料孔下落；
S3、吸尘、当原材料在第一粉碎辊和第二粉碎辊作用下粉碎时，此时会产生原材料的粉末从加料口处飘出，此时风机开始工作通过多个吸料管，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱内侧，当回收箱内部积攒一定量粉末的材料时，打开排料阀将回收的材料排出；
S4、取料、打开箱门将接料箱取出，此时接料箱内部为粉碎后的原材料，并将回收箱内的粉末材料一同取出，完成原材料粉碎。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
一、通过原材料通过加入到加料口内侧，在第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第二粉碎辊和第一粉碎辊对向转动，将原材料进行粉碎，并且第一连杆向下滑动在三角形推块的斜面一侧时，隔板左右往复移动，通过一个电机提供粉碎和隔板的震动动力来源，减少了机械动力源零件的使用，降低了粉碎装置的在实际使用中的故障率，同时降低了粉碎装置的生产成本；通过第一连杆在电机的动力下，不断的推动三角形推块，使得隔板与粉碎辊保持同频率，使得隔板在震动后，可以将表面残留粉碎后的原材料震动下落至接料箱内侧，避免排料孔堵塞，同时保证了原材料的下料速度。
二、通过原材料在第一粉碎辊和第二粉碎辊作用下粉碎时，原材料的粉末从加料口处飘出，在风机的作用下，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱内侧，此时在过滤网的阻隔作用下，将粉末阻隔在回收箱内侧，使用除尘组件对保健品的原材料进行粉碎时产生的粉末进行吸收，避免粉末漂浮在车间内，提高了车间内的空气质量，避免工人在粉尘环境下工作，保护了工人的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的动力粉碎组件处剖面结构示意图；
图4为本发明的回收箱处剖面结构示意图；
图5为本发明的推动组件处结构示意图；
图6为本发明的第三连杆立体结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、接料箱；4、导向板；5、加料口；6、动力粉碎组件；61、电机；62、第一齿轮；63、第一粉碎辊；64、第一转轴；65、第二转轴；66、第二粉碎辊；67、第二齿轮；7、推动组件；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第三连杆；74、第一限位块；75、弹簧；76、三角形推块；77、第一防护罩；78、第二限位块；79、挡块；8、除尘组件；81、风机；82、回收箱；83、支撑架；84、吸料管；85、导料板；86、限位架；87、排料阀；88、连接板；89、过滤网；9、排料孔；10、隔板；11、密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶部开设有加料口5，加料口5内侧壁固定有导向板4，箱体1底部一侧通过铰链连接有箱门2，箱门2内侧设有插入于箱体1一侧的接料箱3，接料箱3用于承接粉碎后的原材料，箱体1内侧设置有隔板10，隔板10表面开设有若干个排料孔9，箱体1内侧壁固定有无缝滑动连接于隔板10外侧的密封块11，密封块11防止隔板10在左右往复移动时粉碎的材料泄漏，隔板10的外侧通过滑轨滑动连接于箱体1的内壁两侧，隔板10上侧设有动力粉碎组件6，动力粉碎组件6一侧设有推动组件7，推动组件7一侧设有除尘组件8；
动力粉碎组件6包括电机61和第二转轴65，电机61输出轴端固定有第一转轴64，第一转轴64外侧固定套接有第一粉碎辊63，第二转轴65外侧固定套接有第二粉碎辊66，原材料输送至第一粉碎辊63和第二粉碎辊66之间，此时电机61输出轴带动第一齿轮62、第一粉碎辊63和第一转轴64转动，第一转轴64外侧固定有第一齿轮62，第二转轴65外侧固定有第二齿轮67，第二齿轮67与第一齿轮62啮合连接，在第一齿轮62和第二齿轮67啮合，使得第二粉碎辊66和第一粉碎辊63对向转动，将原材料进行粉碎。
推动组件7包括第一限位块74和三角形推块76，第一限位块74一侧活动贯穿有第一连杆71，三角形推块76的一侧滑动连接于第一连杆71的底部，原材料粉碎后掉落在隔板10的顶部时，此时第一转轴64带动第二连杆72圆周运动，此时第二连杆72带动一侧的第三连杆73上下移动，在第三连杆73的作用下，使得第一连杆71竖直方向滑动在第一限位块74的内侧，三角形推块76的一侧通过螺栓固定于隔板10的一侧，第一连杆71顶部铰接有第三连杆73，第三连杆73顶部一侧通过轴承转动连接有第二连杆72，第二连杆72的形状为L形，第一连杆71向下滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得三角形推块76带动隔板10向左侧移动。
隔板10远离三角形推块76一端固定有第二限位块78，第二限位块78的一侧与箱体1的一侧之间连接有弹簧75，箱体1内侧壁固定有位于第二限位块78一侧的挡块79，箱体1一侧固定有第一防护罩77，第一限位块74的一侧固定于箱体1的一侧，在第一连杆71向上滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得隔板10在弹簧75的弹力下向右移动，使得隔板10左右往复移动。
除尘组件8包括回收箱82和若干个支撑架83，支撑架83一侧固定有若干个吸料管84，吸料管84一侧通过软管连通于回收箱82的一侧，回收箱82内壁固定有限位架86，风机81开始工作通过多个吸料管84，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱82内侧，回收箱82底部连通有排料阀87，回收箱82内壁顶部固定有导料板85，在过滤网89的阻隔作用下，将粉末阻隔在回收箱82内侧，同时通过导料板85的作用下，改变粉末进入回收箱82内侧的空气流向，使得粉末掉落在回收箱82的底部，回收箱82一侧连通有风机81，回收箱82顶部一侧插入有过滤网89，过滤网89顶部固定有通过螺栓连接于回收箱82顶部一侧的连接板88，在过滤网89需要维护时，只需要使用螺丝刀取下连接板88余回收箱82之间连接的螺栓，将过滤网89取出进行清理或维护，然后再次将过滤网89插入在回收箱82内侧，并将连接板88余回收箱82之间的螺栓旋紧。
回收箱82和支撑架83的一侧均固定于箱体1的一侧，电机61的一侧固定于箱体1的一侧，第一转轴64和第二转轴65通过轴承转动连接于箱体1的内侧壁，通过除尘组件8对保健品的原材料进行粉碎时产生的粉末进行吸收，避免粉末漂浮在车间内，提高了车间内的空气质量，避免工人在粉尘环境下工作，保护了工人的身体健康。
工作原理：当需要对保健品的原材料进行粉碎时，首先将原材料通过加入到加料口5内侧，在导向板4的作用下，将原材料输送至第一粉碎辊63和第二粉碎辊66之间，此时电机61输出轴带动第一齿轮62、第一粉碎辊63和第一转轴64转动，同时在第一齿轮62和第二齿轮67啮合，使得第二粉碎辊66和第一粉碎辊63对向转动，将原材料进行粉碎；
其次，原材料粉碎后掉落在隔板10的顶部时，此时第一转轴64带动第二连杆72圆周运动，此时第二连杆72带动一侧的第三连杆73上下移动，在第三连杆73的作用下，使得第一连杆71竖直方向滑动在第一限位块74的内侧，当第一连杆71向下滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得三角形推块76带动隔板10向左侧移动，同时在第一连杆71向上滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得隔板10在弹簧75的弹力下向右移动，使得隔板10左右往复移动，将积攒在隔板10顶部的材料的震动后穿过排料孔9下落，在此过程中，不符合粉碎尺寸的原材料会被阻隔在隔板10的顶部，此时打开箱体1一侧的盖板即可将残留的原材料取出；
并且打开弹簧75一侧的维修门，将三角形推块76与隔板10连接的螺栓取下，将隔板10从维修门一侧取下，更换成不同直径排料孔9的隔板10，可以根据要求更换不同的隔板10，用于对获取粉碎成不同尺寸的原材料，同时通过一个电机61提供粉碎和隔板10的震动动力来源，减少了机械动力源零件的使用，降低了粉碎装置的在实际使用中的故障率，同时降低了粉碎装置的生产成本；通过第一连杆71在电机61的动力下，不断的推动三角形推块76，使得隔板10与粉碎辊保持同频率，使得隔板10在震动后，可以将表面残留粉碎后的原材料震动下落至接料箱3内侧，避免排料孔9堵塞，同时保证了原材料的下料速度；
最后，原材料在第一粉碎辊63和第二粉碎辊66作用下粉碎时，此时原材料的粉末从加料口5处飘出，此时风机81开始工作通过多个吸料管84，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱82内侧，此时在过滤网89的阻隔作用下，将粉末阻隔在回收箱82内侧，同时通过导料板85的作用下，改变粉末进入回收箱82内侧的空气流向，使得粉末掉落在回收箱82的底部，当回收箱82内部积攒一定量粉末的材料时，打开排料阀87将回收的材料排出，通过除尘组件8对保健品的原材料进行粉碎时产生的粉末进行吸收，避免粉末漂浮在车间内，提高了车间内的空气质量，避免工人在粉尘环境下工作，保护了工人的身体健康。
本发明提供一种原料粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
S1、加料粉碎、将需要粉碎的原材料加入到加料口5内侧，在导向板4的作用下，将原材料输送至第一粉碎辊63和第二粉碎辊66之间，此时电机61输出轴带动第一齿轮62、第一粉碎辊63和第一转轴64转动，同时在第一齿轮62和第二齿轮67啮合，使得第二粉碎辊66和第一粉碎辊63对向转动，将原材料进行粉碎；
S2、下料、当粉碎后的原材料掉落在隔板10的顶部时，此时第一转轴64带动第二连杆72圆周运动，此时第二连杆72带动一侧的第三连杆73上下移动，在第三连杆73的作用下，使得第一连杆71竖直方向滑动在第一限位块74的内侧，当第一连杆71向下滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得三角形推块76带动隔板10向左侧移动，同时在第一连杆71向上滑动在三角形推块76的斜面一侧时，使得隔板10在弹簧75的弹力下向右移动，使得隔板10左右往复移动，将积攒在隔板10顶部的材料的下料速度；
S3、吸尘、当原材料在第一粉碎辊63和第二粉碎辊66作用下粉碎时，此时会产生原材料的粉末从加料口5处飘出，此时风机81开始工作通过多个吸料管84，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱82内侧，当回收箱82内部积攒一定量粉末的材料时，打开排料阀87将回收的材料排出；
S4、取料、打开箱门2将接料箱3取出，此时接料箱3内部为粉碎后的原材料，并将回收箱82内的粉末材料一同取出，完成原材料粉碎。
至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有加料口(5)，所述加料口(5)内侧壁固定有导向板(4)，所述箱体(1)底部一侧通过铰链连接有箱门(2)，所述箱门(2)内侧设有插入于箱体(1)一侧的接料箱(3)，所述箱体(1)内侧设置有隔板(10)，所述隔板(10)表面开设有若干个排料孔(9)，所述箱体(1)内侧壁固定有无缝滑动连接于隔板(10)外侧的密封块(11)，所述隔板(10)的外侧通过滑轨滑动连接于箱体(1)的内壁两侧，所述隔板(10)上侧设有动力粉碎组件(6)，所述动力粉碎组件(6)一侧设有推动组件(7)，所述推动组件(7)一侧设有除尘组件(8)；
所述动力粉碎组件(6)包括电机(61)和第二转轴(65)，所述电机(61)输出轴端固定有第一转轴(64)，所述第一转轴(64)外侧固定套接有第一粉碎辊(63)，所述第二转轴(65)外侧固定套接有第二粉碎辊(66)。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述第一转轴(64)外侧固定有第一齿轮(62)，所述第二转轴(65)外侧固定有第二齿轮(67)，所述第二齿轮(67)与第一齿轮(62)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括第一限位块(74)和三角形推块(76)，所述第一限位块(74)一侧活动贯穿有第一连杆(71)，所述三角形推块(76)的一侧滑动连接于第一连杆(71)的底部，所述三角形推块(76)的一侧通过螺栓固定于隔板(10)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述第一连杆(71)顶部铰接有第三连杆(73)，所述第三连杆(73)顶部一侧通过轴承转动连接有第二连杆(72)，所述第二连杆(72)的形状为L形。
5.根据权利要求4所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述隔板(10)远离三角形推块(76)一端固定有第二限位块(78)，所述第二限位块(78)的一侧与箱体(1)的一侧之间连接有弹簧(75)，所述箱体(1)内侧壁固定有位于第二限位块(78)一侧的挡块(79)。
6.根据权利要求5所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定有第一防护罩(77)，所述第一限位块(74)的一侧固定于箱体(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述除尘组件(8)包括回收箱(82)和若干个支撑架(83)，所述支撑架(83)一侧固定有若干个吸料管(84)，所述吸料管(84)一侧通过软管连通于回收箱(82)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述回收箱(82)内壁固定有限位架(86)，所述回收箱(82)底部连通有排料阀(87)，所述回收箱(82)内壁顶部固定有导料板(85)，所述回收箱(82)一侧连通有风机(81)，所述回收箱(82)顶部一侧插入有过滤网(89)，所述过滤网(89)顶部固定有通过螺栓连接于回收箱(82)顶部一侧的连接板(88)。
9.根据权利要求8所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述回收箱(82)和支撑架(83)的一侧均固定于箱体(1)的一侧，所述电机(61)的一侧固定于箱体(1)的一侧，所述第一转轴(64)和第二转轴(65)通过轴承转动连接于箱体(1)的内侧壁。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种原料粉碎装置的粉碎方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加料粉碎、将需要粉碎的原材料加入到加料口(5)内侧，在导向板(4)的作用下，将原材料输送至第一粉碎辊(63)和第二粉碎辊(66)之间，此时电机(61)输出轴带动第一齿轮(62)、第一粉碎辊(63)和第一转轴(64)转动，同时在第一齿轮(62)和第二齿轮(67)啮合，使得第二粉碎辊(66)和第一粉碎辊(63)对向转动，将原材料进行粉碎；
S2、下料、当粉碎后的原材料掉落在隔板(10)的顶部时，此时第一转轴(64)带动第二连杆(72)圆周运动，此时第二连杆(72)带动一侧的第三连杆(73)上下移动，在第三连杆(73)的作用下，使得第一连杆(71)竖直方向滑动在第一限位块(74)的内侧，当第一连杆(71)向下滑动在三角形推块(76)的斜面一侧时，使得三角形推块(76)带动隔板(10)向左侧移动，同时在第一连杆(71)向上滑动在三角形推块(76)的斜面一侧时，使得隔板(10)在弹簧(75)的弹力下向右移动，使得隔板(10)左右往复移动，将积攒在隔板(10)顶部的材料的震动后穿过排料孔(9)下落；
S3、吸尘、当原材料在第一粉碎辊(63)和第二粉碎辊(66)作用下粉碎时，此时会产生原材料的粉末从加料口(5)处飘出，此时风机(81)开始工作通过多个吸料管(84)，将原材料粉碎时产生粉末的小颗粒吸入到回收箱(82)内侧，当回收箱(82)内部积攒一定量粉末的材料时，打开排料阀(87)将回收的材料排出；
S4、取料、打开箱门(2)将接料箱(3)取出，此时接料箱(3)内部为粉碎后的原材料，并将回收箱(82)内的粉末材料一同取出，完成原材料粉碎。
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