CN116439442A - 一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，包括：套管，设有入料口及出料口，用以容置膏泥状物料；送料装置，设置在所述套管内，用于将所述套管内的膏泥状物料经所述出料口挤出；顶针，用于伸入预提供的管状包装材料的一端，以将所述管状包装材料的一端封住；传感器，设置在所述套管的出料口上，当所述送料装置将膏泥状物料挤出并且从管状包装材料的另一端注入该管状包装材料时，所述传感器用于感知管状包装材料内是否被填充满膏泥状物料；旋转驱动装置，当管状包装材料被填充满膏泥状物料，所述旋转驱动装置驱动所述传感器与管状包装材料相对转动。

Description

一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置

技术领域

本发明涉及设备装置领域，尤其涉及一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置。

背景技术

气溶胶产生制品包含气溶胶产生基材，气溶胶产生基材含有甘油、香精等成分，使用过程中，通过加热气溶胶产生基材使内部的甘油、香精等成分挥发，产生可供抽吸者抽吸的可吸入气溶胶。市面上气溶胶产生基材包含薄片状溶胶产生基材、颗粒状溶胶产生基材及膏泥状物料烘干后形成一体式的溶胶产生基材。膏泥状物料烘干形成一体式的气溶胶产生基材在加热过程中整体受热，受热均匀，因此也成为市面上流行的气溶胶产生基材之一。现有技术中，膏泥状物料烘干形成一体式的气溶胶产生基材在生产加工过程中，主要通过点胶机设备及顶针把膏泥状物料挤压到管状包装材料的一端，每次挤压只能挤压一段物料。当需要把膏泥状物料挤压到管内中间位置时，即膏泥状物料的两个端面均位于管状包装材料的内部时，点胶机设备就无法完成。把膏泥状物料挤压到管状包装材料中间然后烘干，在膏泥状物料中间再一分为二，从而一次挤压可得到两段物料，从而提升效率。同时，当膏泥状物料端面需要往管口内平移一段距离，不需要与管状包装材料管口平齐时均需要新的挤压设备。

有鉴于此，以下提出可把膏泥状物料挤压到管状包装材料中间的本发明及其实施例。

发明内容

本发明提供一种用于生产加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，以解决上述问题。

本发明制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，包括：

套管，设有入料口及出料口，用以容置膏泥状物料；

送料装置，设置在所述套管内，用于将所述套管内的膏泥状物料经所述出料口挤出；

顶针，用于伸入预提供的管状包装材料的一端，以将所述管状包装材料的一端E1封住；

传感器，设置在所述套管的出料口上，当所述送料装置将膏泥状物料挤出并且从管状包装材料的另一端E2注入该管状包装材料时，所述传感器用于感知管状包装材料内是否被填充满膏泥状物料；及

旋转驱动装置，当管状包装材料被填充满膏泥状物料，所述旋转驱动装置驱动所述传感器与管状包装材料相对转动，以使所述传感器将充满在管状包装材料内的膏泥状物料与停留在套管内的膏泥状物料切断分开。

优选的，所述传感器为细线形状，所述细线形状传感器横跨出料口。

优选的，所述传感器为细线状应力感受器，所述细线状应力感受器的两端横跨出料口固定在出料口的侧壁。

优选的，所述旋转驱动装置驱动所述套管转动，从而使位于套管的出料口上的传感器相对于管状包装材料转动。

优选的，所述旋转驱动装置驱动所述管状包装材料转动，从而使管状包装材料相对于位于套管的出料口上的传感器转动。

优选的，所述管状包装材料为纸质材料。

本发明的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，可把膏泥状物料填充在管状包装材料中间任一位置，填充长度为不超过管状包装材料长度的任何长度，调整传感器设定值的大小，可调整膏泥状物料的挤压密实程度。

附图说明

图1为本发明一具体实施例的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置示意图；

图2为图1中套管的示意图；

图3至图10为本发明一具体实施例的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置工作原理示意图；

图11为本发明的另一具体实施例的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置工作原理示意图；以及

图12为本发明的又一具体实施例的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置工作原理示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

参考图1至图10，揭露本发明一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置的具体实施例及其工作原理，所述气溶胶产生基材的装置包括：

套管374，设有入料口372及出料口376，用以容置膏泥状物料；

送料装置360，设置在套管374内，用于将套管374内的膏泥状物料经出料口376挤出；

顶针380，用于伸入预提供的管状包装材料40的一端E1，以将管状包装材料40的一端E1封住；

传感器378，设置在套管374的出料口376上，当送料装置360将所述膏泥状物料挤出并且从管状包装材料40的另一端E2注入管状包装材料40时，传感器378用于感知管状包装材料40内是否填充满所述膏泥状物料；及

旋转驱动装置370，当管状包装材料40内的空间G被填充满膏泥状物料，旋转驱动装置370驱动传感器378与管状包装材料40相对转动，以使传感器378将充满在管状包装材料40内的膏泥状物料与停留在套管374内的膏泥状物料切断分开。

在另外的一个实施例中，旋转驱动装置370驱动述套管374转动，从而带动位于套管374上的传感器378跟着转动，而管状包装材料40不动，从而旋转驱动装置370驱动传感器378与管状包装材料40相对转动，更具体地说，该实施例的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，包括：

套管374，设有入料口372及出料口376，套管374用以容置膏泥状物料；

送料装置360，设置在套管374内；

旋转驱动装置370，用于驱动套管374转动；

传感器378，设置在套管374的出料口376上；及

顶针380；

当所述膏泥状物料通过入料口372进入套管374，套管374伸入预提供的管状包装材料40内，顶针380从管状包装材料40另一端伸入(可以理解为图1中的E1端)；顶针380与套管374及管状包装材料40共同形成填充空间；第一驱动装置362驱动送料装置360把所述膏泥状物料通过出料口376挤出成条状所述膏泥状物料，当所述膏泥状物料填满填充空间时，所述膏泥状物料产生反作用力，传感器378可检测所述膏泥状物料产生的所述反作用力并发出反馈信号，使送料装置360停止送料，同时使旋转驱动装置370驱动套管374转动，传感器378可随套管374转动并切断套管374出料口376中挤出的未烘干的所述膏泥状物料。

如图1所示，所述膏泥状物料通过本实施例的气溶胶产生基材成型装置816装入到管状包装材料40内。

气溶胶产生基材成型装置816包括套管374，套管40上的入料口372，驱动套管374转动的旋转驱动装置370，套管374上的出料口376，装在出料口376上的传感器378，装在套管374内的送料装置360，驱动送料装置360向出料口376输送膏泥状物料的第一驱动装置362，驱动旋转驱动装置370及第一驱动装置362左右移动的第二驱动装置366，连接旋转驱动装置370及第二驱动装置366的第一连接装置368，连接第二驱动装置366及第一驱动装置362的第二连接装置364，顶针380，及驱动顶针380左右移动的第三驱动装置382。

在本实施例中，气溶胶产生基材成型装置816工作的时候，管状包装材料40放置于套管374右侧，即，如图3所示意，管状包装材料40放置于套管374和顶针380之间，使顶针380正对管状包装材料40的一端E1，套管374的出料口376正对管状包装材料40的另一端E2；参考图1和图3，然后，顶针380在第三驱动装置382的驱动下沿着S方向移动插入管状包装材料40内，如图4所示为顶针380插入管状包装材料40预设深度后的一个具体实施例示意图；参考图1和图4所示意，在第二驱动装置366的驱动下，第一驱动装置362、连接在第一驱动装置362的送料装置360、旋转驱动装置370以及连接在旋转驱动装置370的套管374同时从管状包装材料40的另一端E2伸入管状包装材料40内，如图5所示，然后，第二驱动装置366停止工作，此时，所述顶针380与所述套管374及所述管状包装材料40共同合围形成填充空间G，以待往填充空间G注入膏泥状物料；然后，第一驱动装置362开始驱动送料装置360将从入料口372送入套管374内的膏泥状物料通过出料口376送入到管状包装材料40内，随着送料装置360源源不断将膏泥状物料输送入包装材料40内，所述膏泥状物料填充满空间G，如图6所示，此时出料口376上的传感器378受到所述膏泥状物料的反作用力，该反向作用力与套管374向管状包装材料40输送膏泥状物料的方向相反，即该反向作用力的方向如图6中的S2所示意，随着进入空间G的膏泥状物料增多，传感器378所受到的来自膏泥状物料推动的反向作用力变大，当传感器378受到的反作用力大于某一设定值，比如大于0.5kgf力时，传感器378发出反馈信号，该反馈信号控制第一驱动装置362停止工作；然后，连接套管374的旋转驱动装置370驱动套管374沿着套管374自身的转轴旋转，旋转方向如图7所示意的M，旋转角度大于180°，传感器378可为横跨于套管374的出料口376的细丝状，当传感器378跟随套管374旋转，而进入管状包装材料40内膏泥状物料没有旋转，即，管状包装材料40没有旋转，即，位于套管374内的膏泥状物料相对于管状包装材料40内的膏泥状物料旋转，横跨于套管374的出料口376截面上的传感器378可以将位于套管374内的膏泥状物料A和被灌入管状包装材料40内的膏泥状物料B切断分开，防止管状包装材料40内的膏泥状物料B与套管374内的膏泥状物料A连在一起；所述膏泥状物料被传感器378切断后，旋转驱动装置370停止工作，这时第二驱动装置366反向移动，从而，带动第一驱动装置362、送料装置360、旋转驱动装置370以及套管374同时反向移动，如图8中的S3方向，使套管374退出到管状包装材料40外面，最终剩下顶针380位于套管374内，参考图9所示；与此同时，第三驱动装置382驱动顶针380向退出到管状包装材料40外面方向移动，顶针380退出方向示意图参考图9所示的S4方向，最终，得到膏泥状物料被填装到管状包装材料40中的气溶胶产生基材，如图10所示，顶针380退出后预留在管状包装材料40内的空间41为之前顶针380伸入管状包装材料40内的深度，顶针380退出后留下的空间41可以在后续的步骤中塞入过滤棉、香料爆珠或者冷却部件或者其任意两者的组合。

需要说明的是，顶针380在第三驱动装置382的驱动下，可插入到管状包装材料40内任一位置；套管374在第二驱动装置366的驱动下可以伸入管状包装材料40内任一位置，当然，前提是顶针380与套管374之间保持距离以获得所需要的空间G用来容纳膏泥状物料。这样使得所述膏泥状物料在管状包装材料40内的长度占管状包装材料40长度可为0-100％，所述膏泥状物料在管状包装材料40内的位置为任何一个位置。

所述膏泥状物料在管状包装材料的密实程度可根据传感器378的设定值来进行调整，当传感器378的设定值越大，填充时所述管状包装材料内的所述膏泥状物料受到的挤压力就越大，所述膏泥状物料就越密实；反之，当传感器378的设定值越小，所述膏泥状物料密实度就会变小。

本发明的气溶胶产生基材成型装置816的实施例中，第二驱动装置366、旋转驱动装置370、第一驱动装置362可以是电力驱动装置，液压驱动装置，气压驱动装置及螺旋驱动装置；送料装置360可以是螺旋装置、泵装置等，所述泵装置可以是齿轮泵、离心泵、活塞泵、偏心轮泵等。

上述实施例中，管状包装材料40可为纸质材料。

上述实施例中得到的所述气溶胶产生基材，是膏泥状物料基材，可以采用微波或者其他任何烘干手段和烘干装置烘干后得到加热后可抽吸的气溶胶产生基材。

上述的实施例中，旋转驱动装置370除了驱动套管374转动来实现与管状包装材料40的相对运动从而将套管374内的膏泥状物料A和位于管状包装材料40内的膏泥状物料B切断分离外，还可以采用这样的实施例实现：旋转驱动装置370用于驱动管状包装材料40转动，而套管374不转动，最终也可以实现套管374与管状包装材料40相对转动，对于控制套管374的转动的装置，可以设置一个机械夹手用于夹住管状包装材料40，然后机械夹手带着管状包装材料40转动。在另外一些实施例中，还可以综合上述两种方案以形成一种新的实施例，即，旋转驱动装置370用于驱动套管374转动，另外设置机械夹手带着管状包装材料40相对于套管374反向转动，也同样可以实现管状包装材料40与套管374相对转动，以将套管374内的膏泥状物料A和位于管状包装材料40内的膏泥状物料B切断分离。

在另外的一些具体实施例中，套管374的移动，除了套管374沿着S1方向移动进入管状包装材料40的实施例外，还可以控制管状包装材料40和进入管状包装材料40的顶针380同时沿着S1的反方向移动进入套管374；或者套管374和顶针380同时进入管状包装材料40的两端，以形成空间G，需要说明的是，顶针380以及套管374以任何一种形式组合或者顺序进入套管374的改进，只要其目的是形成空间G，均应该视为本发明构思的等同方案。

参考图2为本发明套管374的示意图，所述传感器378为细线形状，所述细线形状的传感器378横跨出料口376固定在出料口的侧壁。细线形状的传感器378可以使用线状应力传感器378。细线状的传感器378除了具备感应功能之外，还具备切割的功能，膏泥状物料可以沿着细线形状的传感器378两端的空隙E3和E4流出进入管状包装材料40，如图2中的箭头T所示，当管状包装材料40的空间G被膏泥状物料充满之后，套管40继续向管状包装材料灌入膏泥状物料，管状包装材料40的空间G膏泥状物料由于积累过多而沿着T方向的反方向被挤出，同样沿着空隙E3和E4方向被挤出，参考图7中的T1方向所示，沿着T1方向被挤出的膏泥状物料沿着T1方向推动传感器378，受到T1方向力的传感器378则检测到信号，从而控制送料装置360停止往管状包装材料40内输送膏泥状物料，然后，控制旋转驱动装置370驱动套管374相对于管状包装材料40相对转动，则，传感器378将套管374内的膏泥状物料A和位于管状包装材料40内的膏泥状物料B切断。

在另外实施例中，检测膏泥状物料填充满填充空间G的传感器378，还可以设在顶针380的端面，此时套管上设的切割线只起到切断膏泥状物料的作用。

参考图11，为本发明的气溶胶产生基材成型装置816的另一实施例，本实施例与图1的实施例差异之处在于：还包括第一传感器50固定于顶针380的端部，当顶针380伸入管状包装材料40与管状包装材料40内壁以及套管合围成空间G时候，第一传感器50位于空间G内，当套管374往空间G内注入膏泥状物料，并且注满空间G时候，空间G内的压力增大，压力超过第一传感器50的预设检测值，例如，大于0.5kgf力时，第一传感器50发出信号用于控制套管374停止往空间G内注入膏泥状物料，然后，参考图7的工作原理，控制旋转驱动装置370驱动套管374相对于管状包装材料40相对转动，则，传感器378将套管374内的膏泥状物料A和位于管状包装材料40内的膏泥状物料B切断。在本实施例中，传感器378起到切断膏泥状物料的功能。

参考图12，为本发明的气溶胶产生基材成型装置816的另一实施例，本实施例与图1的实施例差异之处在于：还包括第二传感器60，第二传感器60固定于顶针380外侧端部，当套管374往空间G内注入膏泥状物料，并且注满空间G时候，空间G内的压力增大反向推动顶针380移动，如图12中箭头所示，顶针380沿着b方向反向移动，固定在顶针380外侧端部的第二传感器60触碰到挡块(图未注释)，当第二传感器60触碰到挡块，第二传感器60发出信号用于控制套管374停止往空间G内注入膏泥状物料，然后，参考图7的工作原理，控制旋转驱动装置370驱动套管374相对于管状包装材料40相对转动，传感器378将套管374内的膏泥状物料A和位于管状包装材料40内的膏泥状物料B切断。在本实施例中，传感器378起到切断膏泥状物料的功能。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，包括：

套管，设有入料口及出料口，用以容置膏泥状物料；

送料装置，设置在所述套管内，用于将所述套管内的膏泥状物料经所述出料口挤出；

顶针，用于伸入预提供的管状包装材料的一端，以将所述管状包装材料的一端封住；

传感器，设置在所述套管的出料口上，当所述送料装置将膏泥状物料挤出并且从管状包装材料的另一端注入该管状包装材料时，所述传感器用于感知管状包装材料内是否被填充满膏泥状物料；及

旋转驱动装置，当管状包装材料被填充满膏泥状物料，所述旋转驱动装置驱动所述传感器与管状包装材料相对转动，以使所述传感器将充满在管状包装材料内的膏泥状物料与停留在套管内的膏泥状物料切断分开。

2.根据权利要求1所述的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，所述传感器为细线形状，所述细线形状传感器横跨出料口。

3.根据权利要求2所述的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，所述传感器为细线状应力感受器，所述细线状应力感受器的两端横跨出料口固定在出料口的侧壁。

4.根据权利要求1所述的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，所述旋转驱动装置驱动所述套管转动，从而使位于套管的出料口上的传感器相对于管状包装材料转动。

5.根据权利要求1所述的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，所述旋转驱动装置驱动所述管状包装材料转动，从而使管状包装材料相对于位于套管的出料口上的传感器转动。

6.根据权利要求1所述的制备加热不燃烧气溶胶产生基材的装置，其特征在于，所述管状包装材料为纸质材料。