CN116429776A - 一种镀膜玻璃用检测平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀膜玻璃用检测平台，涉及玻璃检测技术领域。本检测平台包括两个侧架，两个所述侧架之间设置有传送件，传送件顶端放置有镀膜玻璃，侧架一侧固定连接有调距机构，调距机构一侧安装有翻转机构，两个侧架顶端之间安装有检测机构。本发明通过两个侧架内侧安装的夹持机构对玻璃进行夹持，随后通过调距机构进行竖向移动，拉近玻璃与检测机构之间的距离，完成单面检测后利用翻转机构对玻璃进行整体翻转并再次检测，实现了对镀膜玻璃双面的更为清晰的检测，提高了检测效率和检测效果。

Description

一种镀膜玻璃用检测平台

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃用检测平台。

背景技术

玻璃在制造种类上可大体分为普通玻璃和特种玻璃，特种玻璃具备除透光外诸如隔热、隔声、耐磨、防辐射等功能，为实现此类功能，通常需要对玻璃进行特殊处理，其中一种处理方式即为向玻璃表层进行镀膜处置，厂家在对玻璃进行镀膜后，需要对镀膜层进行相应检测，确保玻璃镀膜的良品率。

公开号为CN105758808A的专利说明书中公开了光伏镀膜玻璃的检测装置，其包括黑色背板平台，还包括检测室，所述检测室的前部敞开，检测室底板前侧的横向两端相向设置有铰链支座，黑色背板平台的前侧横向两端分别安装有转动轴，转动轴可转动地安装于铰链支座上，检测室底板的后侧部位安装有竖向支座，竖向支座上安装有可竖向高度可调的调节机构，调节机构的输出顶端与黑色背板平台底部连接，黑色背板平台的前端底部设置有横向挡条。

该方案存在一些不足：该方案仅对镀膜玻璃进行了一定角度的翻转，然而在实际玻璃镀膜检测过程中，为提高生产效率，单次生产的玻璃均面积较大。一方面受限于玻璃本身面积较大，需要为玻璃翻转预留一定的空间，而预留空间势必导致光源距离玻璃表面距离较远，该方案在对玻璃进行翻转一定角度后，未调整光源与玻璃之间的距离，在检测时易出现亮度不够以及光源聚焦度不够的问题，实际检测效果较差；另一方面，该方案仅可对玻璃进行一定角度的翻转，无法实现对玻璃的整体翻转，导致检测过程中仅可单次检测一面的镀膜，然而一部分玻璃会为两面均电镀镀膜，该装置无法实现对玻璃双面的连续检测，致使检测过程则较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃用检测平台，所要解决的技术问题如下：现有的检测装置在检测镀膜玻璃时无法实现对玻璃双面的连续检测，且在检测过程中无法调整待测玻璃与光源之间的距离，导致检测效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镀膜玻璃用检测平台，包括两个侧架，两个所述侧架之间设置有传送件，所述传送件顶端放置有镀膜玻璃，所述侧架一侧固定连接有调距机构，所述调距机构一侧安装有翻转机构，所述翻转机构用于翻转所述镀膜玻璃；两个所述侧架顶端之间安装有检测机构，所述检测机构用于检测所述镀膜玻璃。

作为本发明进一步的方案：传送件包括主轴和沿所述主轴一侧均匀排布固定连接的支杆，所述传送件为两个且对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述调距机构固定连接于所述侧架内侧，所述调距机构包括有与所述侧架一侧固定连接的主滑轨，所述主滑轨顶端安装有驱动电机，所述主滑轨一侧安装有滑台，所述滑台与所述驱动电机电性连接，所述侧架另一侧固定连接有副滑轨。

作为本发明进一步的方案：主滑轨与所述副滑轨高度相同，所述主滑轨由所述侧架底端延伸至所述侧架顶部，所述副滑轨内侧设置有“工”字型导轨。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括有与滑台固定连接的翻转台，所述翻转台远离所述滑台的一端与所述副滑轨滑动连接，所述翻转台一侧转动连接有翻转件，所述翻转件连接有翻转电机。

作为本发明进一步的方案：所述翻转件包括有翻转轴，所述翻转轴一端固定连接有支撑板，所述支撑板位于相邻所述侧架的内侧，所述翻转轴远离所述支撑板的一端贯穿所述翻转台并与所述翻转电机的输出端连接，所述支撑板两侧对称安装有夹持气缸。

作为本发明进一步的方案：所述夹持气缸一端顶部和底部均安装有夹臂，两个所述夹臂于竖直向的夹角为0°-180°，所述夹臂内侧固定连接有缓冲垫。

作为本发明进一步的方案：所述检测机构包括有灯室，所述灯室内部均匀排布安装有检测灯，所述灯室底部固定连接有透光板，所述透光板底面为雾面。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过在玻璃生产线上传送件的两侧设置侧架，并在两侧侧架上分别安装翻转机构和夹持机构，且在两侧侧架顶端安装检测机构，通过翻转机构的夹持气缸对镀膜玻璃进行夹持，随后借助翻转机构翻转电机的翻转，使检测平台可对镀膜玻璃的正反面进行连续的双面检测，提高了平台的检测效率。

2、本发明中，通过将翻转机构安装在调距机构上，在借助夹持机构夹持住镀膜玻璃后，通过驱动电机对滑台的位置调节，使检测时镀膜玻璃距离检测机构更为接近，强化了检测效果。

3、本发明中，通过将传送件设置为主轴和均匀排布的支杆连接的结构，同时将两组传送件对称放置，使检测平台在便于夹持镀膜玻璃的同时也使得镀膜玻璃的检测程序适配流水线的传送过程，在检测流程上进一步提高了检测效率。

4、本发明中，通过在两个侧架顶端安装检测机构，并在检测机构的灯室内均匀排布检测灯，并在灯室底部安装了磨砂材质的透光板，为检测提供了稳定均匀而亮度高的检测光源，当调距机构将镀膜玻璃运送到距离检测机构较近的位置处后，配合近距离的检测位置，进一步的强化了检测效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的底面结构示意图；

图4是本发明图2中A处的细节放大图；

图5是本发明图3中B-B处竖直向的局部剖视图；

图6是本发明的图3中C处的细节放大图。

图中：1、侧架；2、传送件；21、主轴；22、支杆；3、镀膜玻璃；4、调距机构；41、主滑轨；42、驱动电机；43、滑台；44、副滑轨；5、翻转机构；51、翻转台；52、翻转件；521、支撑板；522、翻转轴；523、夹持气缸；524、夹臂；525、缓冲垫；53、翻转电机；6、检测机构；61、灯室；62、检测灯；63、透光板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种镀膜玻璃用检测平台，包括两个侧架1，侧架1底面通过连接块与玻璃生产流水线固定连接，侧架1中间设置了加强杆，用于提高侧架1的支撑强度，两个侧架1底面之间的中间位置设置了传送件2，传送件2上表面放置了待检测的镀膜玻璃3，传送件2用于周期性的传送镀膜玻璃3，两个侧架1相邻侧之间均固定连接了调距机构4，调距机构4的内侧安装了翻转机构5，两个侧架1的顶端之间安装了检测机构6，翻转机构5用于对待测玻璃进行翻转，调距机构4则用于调整待测玻璃与检测机构6之间的距离，检测机构6则用于检测镀膜完整度。

如图1至图3所示，侧架1内侧的调距机构4包括了固定连接在侧架1一侧的主滑轨41，主滑轨41由侧架1底面延伸至侧架1顶部，主滑轨41顶端安装了驱动电机42，主滑轨41一侧安装了滑台43，驱动电机42和滑台43之间电性连接，驱动电机42在启动过程中，用于驱动主滑轨41上安装的滑台43沿主滑轨41在竖直向滑动，侧架1在主滑轨41的相邻侧固定连接了副滑轨44，副滑轨44长度和主滑轨41的长度相同，且其中一侧设置了用于限位传导的“工”字型导轨，副滑轨44用于配合主滑轨41连接翻转机构5。

如图1、图2和图4所示，翻转机构5包括了翻转台51，翻转台51与调距机构4滑动连接，翻转台51其中一侧固定连接在滑台43的表面上，远离滑台43的另一侧则与副滑轨44表面的“工”字型导轨滑动连接，翻转台51一侧转动连接了翻转件52，且在远离翻转件52的另一侧固定连接了翻转电机53，翻转件52包括了支撑板521，支撑板521的中心处固定连接了翻转轴522，翻转轴522贯穿翻转台51并与另一侧翻转电机53的输出端连接，翻转电机53通过转动其输出轴带动翻转轴522转动，从而使翻转件52得以转动，其中，翻转件52两侧为对称结构，翻转轴522固定连接在其中心位置。

翻转件52还包括了安装在支撑板521两侧的夹持气缸523，夹持气缸523在远离滑台43一侧的上下两端对称安装了夹臂524，两个夹臂524在竖直向可进行0度到180度的张合夹放动作，夹臂524的末端固定连接了缓冲垫525，优选的，缓冲垫525由橡胶制，用于夹持防止夹持玻璃时对镀膜的磨损。

如图3和图6所示，用于传送镀膜玻璃3的传送件2为一组两个，且两个传送件2放置方向相反，传送件2由一根沿传送方向延伸的主轴21和沿主轴21外侧均匀排布固定连接的支杆22共同构成。

由于检测平台的两侧均安装了翻转机构5，一侧的翻转机构5的两端均安装了夹持气缸523，故两个相反方向的传送件2便于各夹持气缸523对镀膜玻璃3的夹持，具体的，各夹持气缸523均于两个相邻支杆22之间的间隔处对玻璃进行夹持动作，传送件2的结构使得镀膜玻璃3在被稳定传送的同时也便于翻转机构5的夹持。

如图3和图5所示，检测机构6包括了固定连接在两个侧架1顶端之间的灯室61，灯室61内部均匀排布安装了优选为九个的检测灯62，灯室61底面固定连接了透光板63，透光板63优选为底面为雾面的透光玻璃，排布紧密的多个检测灯62配合底面为磨砂面的透光玻璃使检测光源一方面足够强力，另一方面也可使光源整体为均匀状态，便于提供出足够强力且稳定均匀的检测光源。

本发明的工作原理：在进行镀膜玻璃3的检测过程中，设置在流水线两侧之间的检测平台在两个侧架1底部之间设置了传送件2，传送件2上表面放置了待检测的镀膜玻璃3，当镀膜玻璃3被运送到检测机构6的正下方时，两侧侧架1上安装在调距机构4上的翻转机构5下移，下移时，驱动电机42带动与之电性连接的滑台43移动，滑台43与翻转机构5的翻转台51固定连接，翻转台51带动翻转件52下移，待至下移至镀膜玻璃3所在平面处时，夹持气缸523驱动夹臂524张开，需要说明的是，两个侧架1上安装的翻转机构5均为同步动作，此时，四组夹臂524同时张开，随后夹持气缸523收缩，驱动四组夹臂524夹持住镀膜玻璃3，之后驱动电机42反转，带动滑台43上移，传动至被夹持的镀膜玻璃3上移，缩短了镀膜玻璃3与检测机构6内各检测灯62之间的距离，工作人员借助灯光完成对镀膜玻璃3的单面检测。

随后，调距机构4下调至主滑轨41的中间位置，为翻转腾出空间，此时，两个侧架1上安装的翻转电机53带动与之相邻连接的翻转轴522转动，对镀膜玻璃3进行180度的翻转，翻转完毕后，驱动电机42再次驱动翻转机构5上移，重复前述检测步骤，完成对玻璃反面的检测，实现对镀膜玻璃3的双面一体检测，提高双面检测效率。

待检测完毕后，调距机构4将镀膜玻璃3最终下移至传送件2处，工作人员通过对双面的检测结果进行镀膜玻璃3继续传送或撤下重制的操作，若不合格则撤下，若检测合格，配合流水线上传送件2的传送，将检测合格的镀膜玻璃3转运至下一工序，同时带来新的待检测镀膜玻璃3，缩短各镀膜玻璃3检测的时间间隔，提高程序层面的检测效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种镀膜玻璃用检测平台，包括两个侧架(1)，两个所述侧架(1)之间设置有传送件(2)，所述传送件(2)顶端放置有镀膜玻璃(3)，其特征在于，所述侧架(1)一侧固定连接有调距机构(4)，所述调距机构(4)一侧安装有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)用于翻转所述镀膜玻璃(3)；两个所述侧架(1)顶端之间安装有检测机构(6)，所述检测机构(6)用于检测所述镀膜玻璃(3)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，传送件(2)包括主轴(21)和沿所述主轴(21)一侧均匀排布固定连接的支杆(22)，所述传送件(2)为两个且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述调距机构(4)固定连接于所述侧架(1)内侧，所述调距机构(4)包括有与所述侧架(1)一侧固定连接的主滑轨(41)，所述主滑轨(41)顶端安装有驱动电机(42)，所述主滑轨(41)一侧安装有滑台(43)，所述滑台(43)与所述驱动电机(42)电性连接，所述侧架(1)另一侧固定连接有副滑轨(44)。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述主滑轨(41)与所述副滑轨(44)高度相同，所述主滑轨(41)由所述侧架(1)底端延伸至所述侧架(1)顶部，所述副滑轨(44)内侧设置有“工”字型导轨。

5.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述翻转机构(5)包括有与滑台(43)固定连接的翻转台(51)，所述翻转台(51)远离所述滑台(43)的一端与所述副滑轨(44)滑动连接，所述翻转台(51)一侧转动连接有翻转件(52)，所述翻转件(52)连接有翻转电机(53)。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述翻转件(52)包括有翻转轴(522)，所述翻转轴(522)一端固定连接有支撑板(521)，所述支撑板(521)位于相邻所述侧架(1)的内侧，所述翻转轴(522)远离所述支撑板(521)的一端贯穿所述翻转台(51)并与所述翻转电机(53)的输出端连接，所述支撑板(521)两侧对称安装有夹持气缸(523)。

7.根据权利要求6所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述夹持气缸(523)一端顶部和底部均安装有夹臂(524)，两个所述夹臂(524)于竖直向的夹角为0°-180°，所述夹臂(524)内侧固定连接有缓冲垫(525)。

8.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用检测平台，其特征在于，所述检测机构(6)包括有灯室(61)，所述灯室(61)内部均匀排布安装有检测灯(62)，所述灯室(61)底部固定连接有透光板(63)，所述透光板(63)底面为雾面。

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