CN116429418A - 一种氮化硅轴承球检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种氮化硅轴承球检测设备，括有支撑架、第一安装架和动力组件；所述动力组件用于提供动力。采用本发明，具有使支撑杆推动氮化硅轴承球挤压密封罩弧形槽的内壁，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外静态压力的情况，第二平齿轮带动转筒和其中的支撑单元转动，进而使氮化硅轴承球贴合密封罩弧形槽内壁运动，当第一弧形块经过第二弧形块时，使氮化硅轴承球挤压密封罩弧形槽内壁的力发生变化，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外动态压力的情况，保证检测结果的全面性的优点，解决了现有设备未对轴承球在轴承实际使用受力的情况进行模拟，检测结果不够全面的问题。

Description

一种氮化硅轴承球检测设备

技术领域

本发明属于轴承领域，具体涉及一种氮化硅轴承球检测设备。

背景技术

现有技术中，通常需要对轴承进行性能检测，而轴承中的轴承球是影响轴承性能的关键零件，进而在轴承成品生产完成前，对轴承球的性能检测尤为重要，由于轴承球性能受外界各种因素影响，需要对各种因素的影响进行分析，现有检测设备通过进行大量的实验进行对比分析，需要耗费大量的时间，且由于轴承在使用过程中由于受力不同，对轴承球寿命影响不同，现有设备未对轴承球在轴承实际使用受力的情况进行模拟，检测结果不够全面；

在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景，因此，其中可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

为了克服由于轴承在使用过程中由于受力不同，对轴承球寿命影响不同，现有设备未对轴承球在轴承实际使用受力的情况进行模拟，检测结果不够全面的缺点，本发明提供一种氮化硅轴承球检测设备。

本发明的技术实施方案为：一种氮化硅轴承球检测设备，包括有支撑架、第一安装架和动力组件；右方的支撑架后侧固接有第一安装架；第一安装架上安装有用于提供动力的动力组件；还包括有支撑杆、限位组件、调节组件和密封组件；两个支撑架之间共同安装有用于对轴承球限位的限位组件；限位组件与动力组件连接；两个支撑架之间共同安装有用于调节压力的调节组件；限位组件下部安装有用于密封的密封组件；密封组件与两个支撑架连接；限位组件内连接有多个支撑杆。

更为优选的是，支撑杆上开有一字槽。

更为优选的是，动力组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一驱动电机和第一平齿轮；第一安装架上固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块前侧固接有第一驱动电机；第一驱动电机输出轴固接有第一平齿轮；第一平齿轮与限位组件连接。

更为优选的是，限位组件包括有第一固定架、转筒、第二平齿轮、密封罩、第二固定架、内齿环、防护罩、固定螺杆、第一固定板、物料管、密封塞和支撑单元；两个支撑架相向侧各固接有一个第一固定架；两个第一固定架内共同转动连接有转筒；转筒右部固接有第二平齿轮；第二平齿轮与第一平齿轮互相啮合；转筒上转动连接有两个互相对称的密封罩，两个密封罩互相固接；两个密封罩右部各固接有两个第二固定架；四个第二固定架右侧共同固接有内齿环；内齿环右侧固接有防护罩；上方的密封罩上部固接有两个左右对称的固定螺杆；两个固定螺杆上共同套设有第一固定板；第一固定板内固接有四个等距的物料管；每个物料管上侧均旋接有一个密封塞；四个物料管均与上方的密封罩插接；下方的密封罩与密封组件连接；转筒内连接有多个支撑单元，位于转筒同一横截面的多个支撑单元呈环形周向等距分布，以此为一组，从右往左共分布有四组呈环形周向等距分布的支撑单元；每个支撑单元各与一个支撑杆连接；两个密封罩内壁均开有四个等距的弧形凹槽；两个第一固定架上均开有一个通孔，转筒左部和右部均开有一个与第一固定架上通孔对应的定位孔。

更为优选的是，下方的密封罩左部和右部各开有一个圆形槽，两个圆形槽左部和右部均连通有一个矩形槽。

更为优选的是，支撑单元包括有滑杆、第一复位弹簧、第一弧形块、第二复位弹簧和固定座；转筒内滑动连接有滑杆；滑杆上侧固接有第二复位弹簧；第二复位弹簧上侧固接有固定座；固定座与一个支撑杆旋接；滑杆上套设有第一复位弹簧；第一复位弹簧与转筒固接；滑杆朝向转筒圆心一侧固接有第一弧形块。

更为优选的是，调节组件包括有第一电动推杆、第二固定板、固定杆、第二安装架、第二驱动电机、第三平齿轮、固定筒、柱齿轮和调节单元；右方的支撑架右侧固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固接有第二固定板；第二固定板内转动连接有固定杆，固定杆左部设置有凸条；左方的支撑架左侧固接有第二安装架，第二安装架内设置有轴套，固定杆与轴套滑动连接；第二安装架上固接有第二驱动电机；第二驱动电机输出轴固接有第三平齿轮；固定杆上从左往右共固接有五个柱齿轮；第三平齿轮与最左方的柱齿轮互相啮合；两个支撑架内各固接有一个固定筒，两个固定筒相向侧各连接有一个调节单元；两个调节单元相向侧各连接有一个固定筒，两个调节单元相向侧的两个固定筒相向侧各连接有一个调节单元；中部的两个调节单元之间共同连接有一个固定筒；最右方的调节单元与最右方的柱齿轮连接。

更为优选的是，最右方的调节单元包括有安装筒和第二弧形块；最右方的固定筒上转动连接有安装筒；安装筒内壁开有与柱齿轮相匹配的齿槽；安装筒左侧与一个固定筒转动连接；安装筒上环形周向等距固接有多个第二弧形块；安装筒与最右方的柱齿轮互相啮合。

更为优选的是，固定杆上从右往左的四个柱齿轮与从右往左的四个安装筒之间的距离逐渐变大。

更为优选的是，密封组件包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第二电动推杆、电动夹、齿条、密封杆、第四平齿轮、第三复位弹簧、第三固定板和卡块；两个支撑架相向侧各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个电动夹；电动夹后方夹板的前侧各固接有一个齿条；下方的密封罩内插接有四个等距的密封杆；四个密封杆下部共同固接有第三固定板；最左方和最右方的两个密封杆下部各固接有一个第四平齿轮；最左方和最右方的两个密封杆上各套设有一个第三复位弹簧；两个第三复位弹簧均与第三固定板固接；两个第三复位弹簧均与下方的密封罩互相接触；最左方和最右方的两个密封杆上部各固接有两个互相对称的卡块；四个卡块均与下方的密封罩互相接触。

根据本发明的一个或多个实施例，通过四个物料管分别向两个密封罩内形成的四个环形槽内添加不同外界因素，每次添加一种外界因素后进行一次模拟实验，然后取出四个不同环形槽内的四个氮化硅轴承球，进而以最少的实验时间和次数分析出各种外界因素对氮化硅轴承球性能的影响；

使支撑杆推动氮化硅轴承球挤压密封罩弧形槽的内壁，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外静态压力的情况；

第二平齿轮带动转筒和其中的支撑单元转动，进而使氮化硅轴承球贴合密封罩弧形槽内壁运动，当第一弧形块经过第二弧形块时，使氮化硅轴承球挤压密封罩弧形槽内壁的力发生变化，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外动态压力的情况，保证检测结果的全面性；

密封罩和支撑杆均设计为可拆卸式连接，可定期对密封罩和支撑杆进行更换，保证模拟检测的准确性。

附图说明

图1为本发明的氮化硅轴承球检测设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的氮化硅轴承球检测设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的氮化硅轴承球检测设备的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的氮化硅轴承球检测设备的转筒剖面立体结构示意图；

图5为本发明的氮化硅轴承球检测设备的上方的密封罩剖面立体结构示意图；

图6为本发明的氮化硅轴承球检测设备的物料管和密封塞立体结构示意图；

图7为本发明的氮化硅轴承球检测设备的限位组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的氮化硅轴承球检测设备的第二局部立体结构示意图；

图9为本发明的氮化硅轴承球检测设备的调节组件第一局部立体结构示意图；

图10为本发明的氮化硅轴承球检测设备的调节组件第二局部立体结构示意图；

图11为本发明的氮化硅轴承球检测设备的密封组件第一局部立体结构示意图；

图12为本发明的氮化硅轴承球检测设备的密封组件第二局部立体结构示意图；

图13为本发明的氮化硅轴承球检测设备的下方的密封罩局部剖面立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-第一安装架，001-矩形槽，002-圆形槽，101-第一电动滑轨，102-第一电动滑块，103-第一驱动电机，104-第一平齿轮，201-第一固定架，202-转筒，203-第二平齿轮，204-密封罩，205-第二固定架，206-内齿环，207-防护罩，208-固定螺杆，209-第一固定板，210-物料管，211-密封塞，212-支撑杆，213-滑杆，214-第一复位弹簧，215-第一弧形块，216-第二复位弹簧，217-固定座，301-第一电动推杆，302-第二固定板，303-固定杆，304-第二安装架，305-第二驱动电机，306-第三平齿轮，307-固定筒，308-安装筒，309-第二弧形块，310-柱齿轮，401-第二电动滑轨，402-第二电动滑块，403-第二电动推杆，404-电动夹，405-齿条，406-密封杆，407-第四平齿轮，408-第三复位弹簧，409-第三固定板，410-卡块。

具体实施方式

下文中，将参照附图更详细地描述本公开的实施例。

本实施例提供一种氮化硅轴承球检测设备，如图1-13所示，包括有支撑架1、第一安装架2和动力组件；右方的支撑架1后侧螺栓连接有第一安装架2；第一安装架2上安装有动力组件；

还包括有支撑杆212、限位组件、调节组件和密封组件；两个支撑架1之间共同安装有限位组件；限位组件与动力组件连接；两个支撑架1之间共同安装有调节组件；限位组件下部安装有密封组件；密封组件与两个支撑架1连接；限位组件内连接有多个支撑杆212。

在本实施例中，支撑杆212上开有一字槽。

动力组件包括有第一电动滑轨101、第一电动滑块102、第一驱动电机103和第一平齿轮104；第一安装架2上固接有第一电动滑轨101；第一电动滑轨101上滑动连接有第一电动滑块102；第一电动滑块102前侧螺栓连接有第一驱动电机103；第一驱动电机103输出轴固接有第一平齿轮104；第一平齿轮104与限位组件连接。

限位组件包括有第一固定架201、转筒202、第二平齿轮203、密封罩204、第二固定架205、内齿环206、防护罩207、固定螺杆208、第一固定板209、物料管210、密封塞211和支撑单元；两个支撑架1相向侧各固接有一个第一固定架201；两个第一固定架201内共同转动连接有转筒202；转筒202右部固接有第二平齿轮203；第二平齿轮203与第一平齿轮104互相啮合；转筒202上转动连接有两个互相对称的密封罩204，两个密封罩204互相螺栓连接；两个密封罩204右部各螺栓连接有两个第二固定架205；四个第二固定架205右侧共同固接有内齿环206；内齿环206右侧固接有防护罩207；上方的密封罩204上部固接有两个左右对称的固定螺杆208；两个固定螺杆208上共同套设有第一固定板209；第一固定板209内固接有四个等距的物料管210；每个物料管210上侧均旋接有一个密封塞211；四个物料管210均与上方的密封罩204插接；下方的密封罩204与密封组件连接；转筒202内连接有多个支撑单元，位于转筒202同一横截面的多个支撑单元呈环形周向等距分布，以此为一组，从右往左共分布有四组呈环形周向等距分布的支撑单元；每个支撑单元各与一个支撑杆212连接；两个密封罩204内壁均开有四个等距的弧形凹槽；两个第一固定架201上均开有一个通孔，转筒202左部和右部均开有一个与第一固定架201上通孔对应的定位孔。

在本实施例中，转筒202左侧和右侧均标刻有用于记录的数字。

在本实施例中，下方的密封罩204左部和右部各开有一个圆形槽002，两个圆形槽002左部和右部均连通有一个矩形槽001。

支撑单元包括有滑杆213、第一复位弹簧214、第一弧形块215、第二复位弹簧216和固定座217；转筒202内滑动连接有滑杆213；滑杆213上侧固接有第二复位弹簧216；第二复位弹簧216上侧固接有固定座217；固定座217与一个支撑杆212旋接；滑杆213上套设有第一复位弹簧214；第一复位弹簧214与转筒202固接；滑杆213朝向转筒202圆心一侧固接有第一弧形块215。

调节组件包括有第一电动推杆301、第二固定板302、固定杆303、第二安装架304、第二驱动电机305、第三平齿轮306、固定筒307、柱齿轮310和调节单元；右方的支撑架1右侧固接有第一电动推杆301；第一电动推杆301伸缩端固接有第二固定板302；第二固定板302内转动连接有固定杆303，固定杆303左部设置有凸条；左方的支撑架1左侧固接有第二安装架304，第二安装架304内设置有轴套，固定杆303与轴套滑动连接；第二安装架304上螺栓连接有第二驱动电机305；第二驱动电机305输出轴固接有第三平齿轮306；固定杆303上从左往右共固接有五个柱齿轮310；第三平齿轮306与最左方的柱齿轮310互相啮合；两个支撑架1内各固接有一个固定筒307，两个固定筒307相向侧各连接有一个调节单元；两个调节单元相向侧各连接有一个固定筒307，两个调节单元相向侧的两个固定筒307相向侧各连接有一个调节单元；中部的两个调节单元之间共同连接有一个固定筒307；最右方的调节单元与最右方的柱齿轮310连接。

最右方的调节单元包括有安装筒308和第二弧形块309；最右方的固定筒307上转动连接有安装筒308；安装筒308内壁开有与柱齿轮310相匹配的齿槽；安装筒308左侧与一个固定筒307转动连接；安装筒308上环形周向等距固接有多个第二弧形块309；安装筒308与最右方的柱齿轮310互相啮合。

在本实施例中，固定杆303上从右往左的四个柱齿轮310与从右往左的四个安装筒308之间的距离逐渐变大。

密封组件包括有第二电动滑轨401、第二电动滑块402、第二电动推杆403、电动夹404、齿条405、密封杆406、第四平齿轮407、第三复位弹簧408、第三固定板409和卡块410；两个支撑架1相向侧各固接有一个第二电动滑轨401；两个第二电动滑轨401上滑动连接有第二电动滑块402；两个第二电动滑块402相向侧各固接有一个第二电动推杆403；两个第二电动推杆403伸缩端各固接有一个电动夹404；电动夹404后方夹板的前侧各固接有一个齿条405；下方的密封罩204内插接有四个等距的密封杆406；四个密封杆406下部共同固接有第三固定板409；最左方和最右方的两个密封杆406下部各固接有一个第四平齿轮407；最左方和最右方的两个密封杆406上各套设有一个第三复位弹簧408；两个第三复位弹簧408均与第三固定板409固接；两个第三复位弹簧408均与下方的密封罩204互相接触；最左方和最右方的两个密封杆406上部各固接有两个互相对称的卡块410；四个卡块410均与下方的密封罩204互相接触。

进行检测前，在四个密封杆406下方各放置一个收集盒，将两个固定螺杆208上的螺母拧下，将第一固定板209从两个固定螺杆208上取出，使物料管210从密封罩204内拔出，接着通过密封罩204上的通孔将需要检测的氮化硅轴承球放入密封罩204内，通过一个支撑杆212对氮化硅轴承球进行支撑，配合密封罩204对氮化硅轴承球进行限位，接着控制两个第二电动推杆403伸长使两个电动夹404将第三固定板409夹住固定，但齿条405还未与第四平齿轮407啮合，然后控制第一驱动电机103启动，第一驱动电机103输出轴带动第一平齿轮104传动第二平齿轮203转动，第二平齿轮203带动转筒202和其中的支撑单元转动预设角度，使下一个支撑杆212与密封罩204上的通孔对准，然后将下一个氮化硅轴承球放入，如此循环，直到所有支撑杆212上均有一个氮化硅轴承球，并使转筒202复位至初始状态，然后将第一固定板209固定到两个固定螺杆208上，使四个物料管210插回密封罩204内，接着将两个外设的插销插入两个第一固定架201上的通孔内，进而两个插销插入转筒202左部和右部的定位孔内，此时转筒202无法在两个第一固定架201内转动，接着两个电动夹404松开第三固定板409，两个第二电动推杆403收缩复位，由于第三复位弹簧408处于被压缩状态，卡块410卡在圆形槽002内，进而使四个密封杆406插在下方的密封罩204内保持稳定状态。

首先模拟氮化硅轴承球未承受外界额外压力的正常工作状态，控制第一电动滑块102在第一电动滑轨101上向左侧方向滑动，使第一平齿轮104与第二平齿轮203分离，第一平齿轮104与内齿环206互相啮合，接着控制第一驱动电机103启动，第一驱动电机103输出轴带动第一平齿轮104传动内齿环206转动，内齿环206带动两个密封罩204在转筒202上转动，进而密封罩204的弧形槽内壁与氮化硅轴承球接触摩擦，模拟轴承工作过程中氮化硅轴承球受到摩擦的场景，两个密封罩204转动预设圈数后，第一驱动电机103关闭，两个第二电动推杆403伸长，使两个电动夹404夹住第三固定板409，但未完全夹紧，随着第二电动推杆403继续伸长，使电动夹404的夹板贴合第三固定板409移动，齿条405与第四平齿轮407啮合，齿条405带动第四平齿轮407传动密封杆406转动，进而使密封杆406上的两个卡块410与矩形槽001正对，接着，控制两个第二电动滑块402同时在两个第二电动滑轨401上向下滑动，使四个密封杆406从下方的密封罩204内拔出，进而使四个氮化硅轴承球通过下方的密封罩204上的通孔掉出分别收集到四个收集盒中，由操作人员将四个氮化硅轴承球取出通过现有检测设备进行磨损度检测，接着同样工作原理使密封组件反向运行，复位至氮化硅轴承球检测时的状态，接着将四个物料管210上的密封塞211取下，通过四个物料管210分别向两个密封罩204内形成的四个环形槽内添加不同酸碱度的腐蚀液体，然后将密封塞211旋紧到物料管210上，然后以上述同样工作原理进行模拟实验，再将四个氮化硅轴承球取出分别收集，以此类推，采用控制变量法，通过物料管210向两个密封罩204内形成的四个环形槽内添加影响氮化硅轴承球性能的外界因素，如润滑介质和摩擦颗粒等，每次添加一种外界因素后进行一次模拟实验，然后取出四个不同环形槽内的四个氮化硅轴承球，进而以最少的实验时间和次数分析出各种外界因素对氮化硅轴承球性能的影响。

接着模拟氮化硅轴承球承受外界额外静态压力的工作状态，通过控制第二驱动电机305启动，第二驱动电机305输出轴带动第三平齿轮306传动一个柱齿轮310转动，柱齿轮310带动固定杆303和所有的柱齿轮310转动，进而最右方的柱齿轮310带动安装筒308和第二弧形块309转动，进而使第二弧形块309挤压第一弧形块215，使第一复位弹簧214被压缩，使滑杆213在转筒202内滑动，使第二复位弹簧216被压缩，进而使支撑杆212推动氮化硅轴承球挤压密封罩204弧形槽的内壁，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外静态压力的情况，通过控制第一电动推杆301收缩，使固定杆303带动柱齿轮310向左侧方向移动，第一弧形块215受挤压程度不同即氮化硅轴承球所受的压力不同，进而使从右往左的四个柱齿轮310可依次啮合四个不同的安装筒308，从而对四个环形槽内的氮化硅轴承球所受的压力分别进行调节，调整完成后第一驱动电机103启动，一次性对多种不同压力情况进行实验，减少实验次数，节省时间，模拟完成后第一驱动电机103关闭，然后取出四个不同环形槽内的四个氮化硅轴承球。

然后模拟氮化硅轴承球承受外界额外动态压力的工作状态，将两个第一固定架201内的插销取出，两个电动夹404将第三固定板409夹紧固定，此时转筒202可以转动，而两个密封罩204无法转动，接着控制第一电动滑块102在第一电动滑轨101上向右侧方向滑动，使第一平齿轮104与第二平齿轮203啮合，接着第一驱动电机103启动，第一驱动电机103输出轴带动第一平齿轮104传动第二平齿轮203转动，第二平齿轮203带动转筒202和其中的支撑单元转动，进而使氮化硅轴承球贴合密封罩204弧形槽内壁运动，当第一弧形块215经过第二弧形块309时，使氮化硅轴承球挤压密封罩204弧形槽内壁的力发生变化，从而模拟氮化硅轴承球承受外界额外动态压力的情况。

密封罩204和支撑杆212均设计为可拆卸式连接，可定期对密封罩204和支撑杆212进行更换，保证模拟检测的准确性。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种氮化硅轴承球检测设备，包括有支撑架(1)、第一安装架(2)和动力组件；右方的支撑架(1)后侧固接有第一安装架(2)；第一安装架(2)上安装有用于提供动力的动力组件；其特征是：还包括有支撑杆(212)、限位组件、调节组件和密封组件；两个支撑架(1)之间共同安装有用于对轴承球限位的限位组件；限位组件与动力组件连接；两个支撑架(1)之间共同安装有用于调节压力的调节组件；限位组件下部安装有用于密封的密封组件；密封组件与两个支撑架(1)连接；限位组件内连接有多个支撑杆(212)。

2.按照权利要求1所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：支撑杆(212)上开有一字槽。

3.按照权利要求2所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：动力组件包括有第一电动滑轨(101)、第一电动滑块(102)、第一驱动电机(103)和第一平齿轮(104)；第一安装架(2)上固接有第一电动滑轨(101)；第一电动滑轨(101)上滑动连接有第一电动滑块(102)；第一电动滑块(102)前侧固接有第一驱动电机(103)；第一驱动电机(103)输出轴固接有第一平齿轮(104)；第一平齿轮(104)与限位组件连接。

4.按照权利要求3所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：限位组件包括有第一固定架(201)、转筒(202)、第二平齿轮(203)、密封罩(204)、第二固定架(205)、内齿环(206)、防护罩(207)、固定螺杆(208)、第一固定板(209)、物料管(210)、密封塞(211)和支撑单元；两个支撑架(1)相向侧各固接有一个第一固定架(201)；两个第一固定架(201)内共同转动连接有转筒(202)；转筒(202)右部固接有第二平齿轮(203)；第二平齿轮(203)与第一平齿轮(104)互相啮合；转筒(202)上转动连接有两个互相对称的密封罩(204)，两个密封罩(204)互相固接；两个密封罩(204)右部各固接有两个第二固定架(205)；四个第二固定架(205)右侧共同固接有内齿环(206)；内齿环(206)右侧固接有防护罩(207)；上方的密封罩(204)上部固接有两个左右对称的固定螺杆(208)；两个固定螺杆(208)上共同套设有第一固定板(209)；第一固定板(209)内固接有四个等距的物料管(210)；每个物料管(210)上侧均旋接有一个密封塞(211)；四个物料管(210)均与上方的密封罩(204)插接；下方的密封罩(204)与密封组件连接；转筒(202)内连接有多个支撑单元，位于转筒(202)同一横截面的多个支撑单元呈环形周向等距分布，以此为一组，从右往左共分布有四组呈环形周向等距分布的支撑单元；每个支撑单元各与一个支撑杆(212)连接；两个密封罩(204)内壁均开有四个等距的弧形凹槽；两个第一固定架(201)上均开有一个通孔，转筒(202)左部和右部均开有一个与第一固定架(201)上通孔对应的定位孔。

5.按照权利要求4所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：下方的密封罩(204)左部和右部各开有一个圆形槽(002)，两个圆形槽(002)左部和右部均连通有一个矩形槽(001)。

6.按照权利要求5所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：支撑单元包括有滑杆(213)、第一复位弹簧(214)、第一弧形块(215)、第二复位弹簧(216)和固定座(217)；转筒(202)内滑动连接有滑杆(213)；滑杆(213)上侧固接有第二复位弹簧(216)；第二复位弹簧(216)上侧固接有固定座(217)；固定座(217)与一个支撑杆(212)旋接；滑杆(213)上套设有第一复位弹簧(214)；第一复位弹簧(214)与转筒(202)固接；滑杆(213)朝向转筒(202)圆心一侧固接有第一弧形块(215)。

7.按照权利要求6所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：调节组件包括有第一电动推杆(301)、第二固定板(302)、固定杆(303)、第二安装架(304)、第二驱动电机(305)、第三平齿轮(306)、固定筒(307)、柱齿轮(310)和调节单元；右方的支撑架(1)右侧固接有第一电动推杆(301)；第一电动推杆(301)伸缩端固接有第二固定板(302)；第二固定板(302)内转动连接有固定杆(303)，固定杆(303)左部设置有凸条；左方的支撑架(1)左侧固接有第二安装架(304)，第二安装架(304)内设置有轴套，固定杆(303)与轴套滑动连接；第二安装架(304)上固接有第二驱动电机(305)；第二驱动电机(305)输出轴固接有第三平齿轮(306)；固定杆(303)上从左往右共固接有五个柱齿轮(310)；第三平齿轮(306)与最左方的柱齿轮(310)互相啮合；两个支撑架(1)内各固接有一个固定筒(307)，两个固定筒(307)相向侧各连接有一个调节单元；两个调节单元相向侧各连接有一个固定筒(307)，两个调节单元相向侧的两个固定筒(307)相向侧各连接有一个调节单元；中部的两个调节单元之间共同连接有一个固定筒(307)；最右方的调节单元与最右方的柱齿轮(310)连接。

8.按照权利要求7所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：最右方的调节单元包括有安装筒(308)和第二弧形块(309)；最右方的固定筒(307)上转动连接有安装筒(308)；安装筒(308)内壁开有与柱齿轮(310)相匹配的齿槽；安装筒(308)左侧与一个固定筒(307)转动连接；安装筒(308)上环形周向等距固接有多个第二弧形块(309)；安装筒(308)与最右方的柱齿轮(310)互相啮合。

9.按照权利要求8所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：固定杆(303)上从右往左的四个柱齿轮(310)与从右往左的四个安装筒(308)之间的距离逐渐变大。

10.按照权利要求9所述的一种氮化硅轴承球检测设备，其特征是：密封组件包括有第二电动滑轨(401)、第二电动滑块(402)、第二电动推杆(403)、电动夹(404)、齿条(405)、密封杆(406)、第四平齿轮(407)、第三复位弹簧(408)、第三固定板(409)和卡块(410)；两个支撑架(1)相向侧各固接有一个第二电动滑轨(401)；两个第二电动滑轨(401)上滑动连接有第二电动滑块(402)；两个第二电动滑块(402)相向侧各固接有一个第二

电动推杆(403)；两个第二电动推杆(403)伸缩端各固接有一个电动夹(404)；电动夹(404)后方夹板的前侧各固接有一个齿条(405)；下方的密封罩(204)内插接有四个等距的密封杆(406)；四个密封杆(406)下部共同固接有第三固定板(409)；最左方和最右方的两个密封杆(406)下部各固接有一个第四平齿轮(407)；最左方和最右方的两个密封杆(406)上各套设有一个第三复位弹簧(408)；两个第三复位弹簧(408)均与第三固定板(409)固接；两个第三复位弹簧(408)均与下方的密封罩(204)互相接触；最左方和最右方的两个密封杆(406)上部各固接有两个互相对称的卡块(410)；

四个卡块(410)均与下方的密封罩(204)互相接触。

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