CN116428796A - 一种冰箱及其加热器控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱及其加热器控制方法，对于冰箱中的野菜室，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，实现加热器的精准控制。在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。另外，野菜室加热程序不是固定的，在用户开门和环温不同时，程序会自动修整数值，同步实现加热器的精准控制。

Description

一种冰箱及其加热器控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其加热器控制方法。

背景技术

现有冰箱中常设有野菜室，这个间室平常用于存储新鲜的蔬菜和瓜果。野菜室位于冷藏室和冷冻室之间，温度约为3～6℃，但是，受到冷冻的传冷影响和冷冻隔板的设计影响，野菜室温度非常低，尤其是在低温时，且冷冻挡位设置为深档，温度无法满足，因此需要增加热器进行温度控制，一般是在野菜室中下部配置感温头来检测野菜室温度，从而控制加热器的开停。传统意义上的加热器控制，通常在感温头来检测野菜室温度过低时，把加热器功率调大，直至温度达到理想温度范围后停止加热，虽然控制方法简单，但是对于野菜室温度变化的控制不够准确，通常会出现加热器运行时间过长导致野菜室温度持续过高的现象，影响野菜室的食材存储。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种冰箱及其加热器控制方法，能通盘考虑影响加热器开停的诸多因素，实现加热器的精准控制。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：

箱体，在所述箱体中形成有储藏室，所述储藏室至少包括冷藏室、冷冻室和野菜室；

箱门，设于所述储藏室的开口处，用于开闭所述储藏室；

加热器，设于所述野菜室的底部，在其处于工作状态时对所述野菜室进行加热；

环温传感器，设于所述箱体外，用于检测冰箱所处环境的环境温度；

门开闭检测装置，设于所述野菜室的门体上，用于检测所述野菜室门体的开闭状态；

控制器被配置为：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于关门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

作为上述方案的改进，所述控制器还被配置为：

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

作为上述方案的改进，所述冷冻档位包括至少两个档位，所述冷冻档位对应有一个冷冻开停比调整值；所述冷藏档位包括至少两个档位，所述冷藏档位对应有一个冷藏开停比调整值；所述环温档位按照a度进位，划分为b个区间，a取值1～10℃，b取值2～10，所述环温档位在所述野菜室门体处于关闭状态时对应有一个环温开停比调整值；则，所述加热器调整策略表的构建方法包括：

以所述冷冻档位处于最低档位、所述冷藏档位处于最低档位、以及所述环境温度处于最低档位为所述加热器的初始比例；

按照预设的开停比计算策略计算不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下所述加热器的开停比例，由若干个所述开停比例构成所述加热器调整策略表；其中，所述开停比计算策略包括：随着所述冷冻档位的升高，以所述冷冻开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷冻开停比调整值的取值为1～99％；随着所述冷藏档位的降升高，以所述冷藏开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷藏开停比调整值的取值为1～99％；随着所述环温档位的升高，以所述环温开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述环温开停比调整值的取值为1～10％。

作为上述方案的改进，所述控制器还被配置为：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

作为上述方案的改进，所述控制器还被配置为：

当所述开门时长大于预设的开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；

当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述第二开停比调整值为所述开停比例调整值；其中，在同一环温档位下，所述第一开停比调整值的绝对值大于所述第二开停比调整值的绝对值；所述第一开停比调整值的绝对值的取值为2～30％，所述第二开停比调整值的绝对值的取值为0～25％。

所述控制器还被配置为：

获取所述野菜室的实时温度；

当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；

当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种冰箱加热器控制方法，所述冰箱至少包括冷藏室、冷冻室和设于两者之间的野菜室，所述野菜室内设有用于加热的加热器；则，所述冰箱加热器控制方法包括：

在检测到野菜室门体处于关门状态时，获取实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

作为上述方案的改进，所述根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，包括：

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

获取所述野菜室的实时温度；

当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；

当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

相比于现有技术，本发明公开的冰箱及其加热器控制方法，对于冰箱中的野菜室，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，实现加热器的精准控制。在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。另外，野菜室加热程序不是固定的，在用户开门和环温不同时，程序会自动修整数值，同步实现加热器的精准控制。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种冰箱的外部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种冰箱的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的野菜室的抽屉示意图；

图4是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第一工作流程图；

图6是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第二工作流程图；

图7是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第三工作流程图；

图8是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第四工作流程图；

图9是采用传统控制逻辑时加热器的功耗示意图；

图10是采用本发明实施例时加热器的功耗示意图；

图11是本发明实施例提供的一种冰箱加热器控制方法的流程图。

其中，100、冰箱；10、冷藏室；20、野菜室；30冷冻室；21、加热器；1、压缩机；2、冷凝器；3、防凝管；4、干燥过滤器；5、毛细管；6、蒸发器；7、气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1，图1是本发明实施例提供的一种冰箱100的外部结构示意图，本实施例的冰箱100是具有近似长方体形状，冰箱包括限定存储空间的箱体和设于箱体开口处的多个门体，其中，门体包括位于箱体外侧的门体外壳、位于箱体内侧的门体内胆、上端盖、下端盖以及位于门体外壳、门体内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常的，绝热层由发泡料填充而成。箱体设有腔室，其中腔室包括用于放置冰箱中部件的压机仓，例如存放压缩机等，还包括用于存放食品等的储藏空间。

参见图2，图2是本发明实施例提供的一种冰箱的内部结构示意图；所述储藏空间可以被分隔成多个储藏室，储藏室根据用途不同，可以配置为冷藏室10、野菜室20、冷冻室30等，所述野菜室20设于所述冷藏室10和所述冷冻室30之间。每一储藏室对应有一个或者多个门体，例如上部的储藏室设有双开门体。其中，门体可以枢转地设置于箱体的开口处，还可以是抽屉式开启，以实现抽屉式的存储。本发明实施例所述的冰箱还设有环温传感器(图中未示出)，所述环温传感器设于所述箱体外，用于检测冰箱所处环境的环境温度。

参见图3，图3是本发明实施例提供的野菜室的抽屉示意图，所述野菜室20的底部设有加热器21，所述加热器21在其处于工作状态时对所述野菜室20进行加热。所述野菜室上还设有门开闭检测装置(图中未示出)，设于所述野菜室20的门体上，用于检测所述野菜室20门体的开闭状态。

参见图4，图4是本发明实施例提供的冰箱100中制冷系统的结构示意图，所述制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、防凝管3、干燥过滤器4、毛细管5、蒸发器6和气液分离器7。所述制冷系统的工作过程包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。

其中，压缩过程为：插上电冰箱电源线，在温控器的触点接通的情况下，压缩机1开始工作，低温、低压的制冷剂被压缩机1吸入，在压缩机1汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器2中；冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器2散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，此时的温度叫冷凝温度，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变；节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器4滤除水分和杂质后流入毛细管5，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气；蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气在蒸发器6内开始吸收热量进行汽化，不仅降低了蒸发器及其周围的温度，而且使制冷剂变成低温、低压的气体，从蒸发器6出来的制冷剂经过气液分离器7后再次回到压缩机1中，重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现了制冷的目的。

在本发明实施例中，通盘考虑影响加热器开停的诸多因素，例如环温，冷藏，冷藏变温，冷冻挡位等，程序兼顾多方面因素，实现加热器的良好控制。比如在其它要素不变的情况下，环温越高，则加热器功率应越小；或者，在其它要素不变的情况下，冷藏挡位越高，冷藏箱内温度越低，对野菜室温度影响越大，则加热器功率越小；又或者，在其它要素不变的情况下，冷冻挡位越高，冷冻箱内温度越低，对野菜室温度影响越大(且大于冷藏室的影响)，则加热器功率越大。

具体地，所述冰箱中的控制器被配置为：在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于关门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

示例性的，参见图5，图5是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第一工作流程图，所述控制器被配置为执行步骤S11～S14。在所述野菜室的门体关闭时，此时需要考虑冷冻室和变温室的温度对所述野菜室的影响，可选地，所述根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，具体包括：根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

具体地，所述冷冻档位包括至少两个档位，所述冷冻档位对应有一个冷冻开停比调整值；所述冷藏档位包括至少两个档位，所述冷藏档位对应有一个冷藏开停比调整值；所述环温档位按照a度进位，划分为b个区间，a取值1～10℃，b取值2～10，所述环温档位在所述野菜室门体处于关闭状态时对应有一个环温开停比调整值；则，所述加热器调整策略表的构建方法包括：

以所述冷冻档位处于最低档位、所述冷藏档位处于最低档位、以及所述环境温度处于最低档位为所述加热器的初始比例；

按照预设的开停比计算策略计算不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下所述加热器的开停比例，由若干个所述开停比例构成所述加热器调整策略表；其中，所述开停比计算策略包括：随着所述冷冻档位的升高，以所述冷冻开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷冻开停比调整值的取值为1～99％；随着所述冷藏档位的升高，以所述冷藏开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷藏开停比调整值的取值为1～99％；随着所述环温档位的升高，以所述环温开停比调整值为减少量计算所述开停比例。

示例性的，所述冷冻室有5个档位，按照挡位从低至高分别为：低温档、中低温档、中温档、中高温档、高温档，所述冷冻档位的最高档位即为上述″高温档″，该档位对应的所述冷冻室的温度最高，随着所述冷冻档位的升高，所述冷冻室的温度越高。所述冷藏室有2个档位，按照挡位从低至高分别为：微冻档、冷藏档，所述冷藏档位的最高档位即为上述″冷藏档″，该档位对应的所述冷藏室的温度最高，随着所述冷藏档位的升高，所述冷藏室的温度越高。环境温度按照a度进位，划分为b个区间。例如，以5℃进位，划分5个区间，档位从低至高分别为：10℃以下，10～15℃，15～20℃，20～25℃，25℃以上，环温档位的最低档位对应的环境温度最低，随着所述环温档位的升高，所述环境温度越高。值得说明的是，温度进位a和区间b可根据实际应用进行选择，在此不作具体限定。

示例性的，在不开门情况下，以冷冻最低档位、冷藏最低档位、环温最低档位，为起始加热器比，需要按初始比例，比如100％控制，即表示此时所述加热器处于一直开启状态。以变量冷冻开停比调整值c1、冷藏开停比调整值c2和环温开停比调整值d为可选量，调整所述初始比例，得到不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下的开停比例。比如，当所述冷冻开停比调整值c1为5％，所述冷藏开停比调整值c2为5％，所述环温开停比调整值d为10％时，随着所述冷冻档位的升高，以5％为减少量计算所述开停比例，随着所述冷藏档位的升高，以5％为减少量计算所述开停比例；随着所述环温档位的升高，以10％为减少量计算所述开停比例。根据逻辑关系，可以得到下表1。值得说明的是，所述冷冻开停比调整值c1、所述冷藏开停比调整值c2和所述环温开停比调整值d的值可根据实际应用设定，表1中的数值仅为一种示例，在实际应用时，可设置不同的c1、c2和d值，表1中的Te为环境温度。

表1加热器调整策略表

值得说明的是，所述加热器的开停比例为50％时，若所述加热器的一个周期为100s，则在50s保持开启状态，另50s保持关闭状态。在调整所述加热器的开停比例时，要在所述加热器的当前运行周期结束后(即100s运行完毕)再调整其开停比例，比方说加热器的当前开停比例为90％，在冷冻档位、冷藏档位、环温档位中至少一个因素发生变化时，若此时变更后开停比例为85％，则在所述加热器运行完90％对应的周期后，再运行85％对应的周期，若是下一周期到来都未有新变更，则维持85％的开停比例。

在本发明实施例中，对于冰箱中的野菜室，在野菜室保持关门状态时，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。随着所述冷冻档位的降低，所述冷冻室的温度降低，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步降低，因此需要加大所述加热器的工作时长，减少停机时长，使得所述野菜室的温度不会过低；随着所述冷藏档位的降低，所述冷藏室的温度降低，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步降低，但是降温的幅度没有冷冻室的影响大，也是需要加大所述加热器的工作时长，减少停机时长，使得所述野菜室的温度不会过低；随着所述环境档位的升高，环境温度越高，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步升高，此时需要减少所述加热器的工作时长，增加停机时长，使得所述野菜室的温度不会过高。

在本发明实施例中，除了在所述野菜室门体关闭时有一套所述加热器的控制逻辑之外，在所述野菜室的门体被打开时，由于此时野菜室会进入室外空气而使得间室内温度变化较大，而冷冻室和冷藏室此时对野菜室的温度变化几乎没影响，因此针对开门时的加热器也有一套控制逻辑。

具体地，所述冰箱控制器还被配置为：在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

示例性的，参见图6，图6是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第二工作流程图，所述控制器在执行完步骤S11后，还被配置为执行步骤S21～S23。在所述野菜室的门被打开时，此时根据环温档位和开门时长来确定所述开停比例调整值。

具体地，所述冰箱控制器还被配置为：当所述开门时长大于预设的开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述第二开停比调整值为所述开停比例调整值；其中，在同一环温档位下，所述第一开停比调整值的绝对值大于所述第二开停比调整值的绝对值；所述第一开停比调整值的绝对值的取值为2～30％，所述第二开停比调整值的绝对值的取值为0～25％。

示例性的，参见图7，图7是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第三工作流程图，所述步骤S23具体包括步骤S231～S233。所述开门时长阈值为1min，当所述开门时长大于所述开门时长阈值时，表示此时室外环境温度对野菜室的影响较大，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，表示此时室外环境温度对野菜室的影响较小，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述二开停比调整值为所述开停比例调整值。由于在开门时间较长时(大于1min)，室外环境温度的影响较大，故其相比于在开门时长短时的开停比例调整值要大，从而减少加热器的运行时长，增加停机时长，避免因温度影响过大导致野菜室的温度较高。

示例性的，所述第一开停比调整值和所述第二开停比调整值的取值可参考表2。在表2中，所述第一开停比调整值的绝对值的取值为4～20％，所述第二开停比调整值的绝对值的取值为0～16％，且在同一环温档位下，所述第一开停比调整值的绝对值大于所述第二开停比调整值的绝对值。值得说明的是，表2中取值仅为示例，在实际应用时，可以取其他数值，在此不做具体限定。

表2第一开停比调整值和第二开停比调整值的取值

开停比例调整值	Te＜10	10≤Te≤15	15≤Te≤20	20≤Te≤25	Te＞25
						第一开停比调整值	-4％	-8％	-12％	-16％	-20％
第二开停比调整值	-0％	-4％	-8％	-12％	-16％

值得说明的是，在得到所述开停比例调整值后，此时调整的是在当前运行周期运行后的下一运行周期的加热器的开停比例，比如当前运行周期的开停比例为80％，若此时Te＜10，且开门时长大于1min，则此时对应的第一开停比调整值为″-4％″，则下一运行周期的开停比例为80％-4％＝76％。

具体地，所述控制器还被配置为：获取所述野菜室的实时温度；当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

示例性的，参见图8，图8是本发明实施例提供的冰箱中控制器的第四工作流程图，所述控制器还被配置为用于执行步骤S41～S45。本发明实施例在运行时可进一步监控所述野菜室的实时温度，以防止加热器温度运行导致野菜室温度过高的情况发生，此时设有所述高温阈值和低温阈值，这两个阈值可由用户自行设置或者在所述冰箱出厂前提前设置好，具体数值在此不做具体限定。值得说明的是，因本申请中所述加热器的一个运行周期的时长较短，一般为1～2min，即加热器在1h内时开停的次数较多，且加上加热器本身额定功率不会很高，因此出现野菜室实时温度大于所述高温阈值的情况很少或者几乎不会发生，但是本发明实施例中可进一步考虑这一点，增加一个加热器的温度控制逻辑，使得野菜室的温度不会出现过高的情况。则此时即使所述加热器还未达到其在当前周期的停机时间，也要使其停机，使得野菜室的温度不会出现过高的情况，在所述野菜室的温度恢复至所述低温阈值之下时，控制所述加热器启动，此时所述加热器按照上一周期的开停比例继续运行。

在本发明实施例中，对于冰箱中的野菜室，在野菜室门体被打开时，仅考虑室外温度和开门时长对野菜室的影响，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。

参见图9，图9是采用传统控制逻辑时加热器的功耗示意图，加热器14W设计，其在开启20min，可以把温度加热到6℃，此时加热器停止工作，停机20min后，野菜室温度下降到4℃，后续控制持续循环。图8只显示了120min，即2h的图示，按照一天24h计算，功耗为：14＊24/1000＝0.336Kw.h即0.336度电能。

参见图10，图10是采用本发明实施例时加热器的功耗示意图，在监控野菜室的温度下(达到高温阈值停机，即与传统方式结合)，以环温5℃为例，此时需要在传统方式上进一步考虑加热器的开停比例，若开停比例为95％，此时24h的耗电量为14＊24/1000＊95％＝0.319Kw.h，即0.319度电能，加热器的耗能比传统方式耗能少；以环温25℃为例，若开停比例为50％，24h的耗电量为14＊24/1000＊50％＝0.168Kw.h，即0.168度电能，加热器的耗能比传统方式减少进1倍。

相比于现有技术，本发明公开的冰箱，对于冰箱中的野菜室，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，实现加热器的精准控制。在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。另外，野菜室加热程序不是固定的，在用户开门和环温不同时，程序会自动修整数值，同步实现加热器的精准控制。

参见图11，图11是本发明实施例提供的一种冰箱加热器控制方法的流程图，所述冰箱至少包括冷藏室、冷冻室和设于两者之间的野菜室，所述野菜室内设有用于加热的加热器；则，所述冰箱加热器控制方法包括：

S1、在检测到野菜室门体处于关门状态时，获取实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；

S2、根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

S3、根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

具体地，所述根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，包括：

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

具体地，所述冷冻档位包括至少两个档位，所述冷冻档位对应有一个冷冻开停比调整值；所述冷藏档位包括至少两个档位，所述冷藏档位对应有一个冷藏开停比调整值；所述环温档位按照a度进位，划分为b个区间，a取值1～10℃，b取值2～10，所述环温档位在所述野菜室门体处于关闭状态时对应有一个环温开停比调整值；则，所述加热器调整策略表的构建方法包括：

以所述冷冻档位处于最低档位、所述冷藏档位处于最低档位、以及所述环境温度处于最低档位为所述加热器的初始比例；

按照预设的开停比计算策略计算不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下所述加热器的开停比例，由若干个所述开停比例构成所述加热器调整策略表；其中，所述开停比计算策略包括：随着所述冷冻档位的升高，以所述冷冻开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷冻开停比调整值的取值为1～99％；随着所述冷藏档位的升高，以所述冷藏开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷藏开停比调整值的取值为1～99％；随着所述环温档位的升高，以所述环温开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述环温开停比调整值的取值为1～10％。

示例性的，所述冷冻室有5个档位，按照挡位从低至高分别为：低温档、中低温档、中温档、中高温档、高温档，所述冷冻档位的最高档位即为上述″高温档″，该档位对应的所述冷冻室的温度最高，随着所述冷冻档位的升高，所述冷冻室的温度越高。所述冷藏室有2个档位，按照挡位从低至高分别为：微冻档、冷藏档，所述冷藏档位的最高档位即为上述″冷藏档″，该档位对应的所述冷藏室的温度最高，随着所述冷藏档位的升高，所述冷藏室的温度越高。环境温度按照a度进位，划分为b个区间。例如，以5℃进位，划分5个区间，档位从低至高分别为：10℃以下，10～15℃，15～20℃，20～25℃，25℃以上，环温档位的最低档位对应的环境温度最低，随着所述环温档位的升高，所述环境温度越高。值得说明的是，温度进位a和区间b可根据实际应用进行选择，在此不作具体限定。在不开门情况下，以冷冻最低档位、冷藏最低档位、环温最低档位，为起始加热器比，需要按初始比例，比如100％控制，即表示此时所述加热器处于一直开启状态。以变量冷冻开停比调整值c1、冷藏开停比调整值c2和环温开停比调整值d为可选量，调整所述初始比例，得到不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下的开停比例。比如，当所述冷冻开停比调整值c1为5％，所述冷藏开停比调整值c2为5％，所述环温开停比调整值d为10％时，随着所述冷冻档位的升高，以5％为减少量计算所述开停比例，随着所述冷藏档位的升高，以5％为减少量计算所述开停比例；随着所述环温档位的升高，以10％为减少量计算所述开停比例。

值得说明的是，所述加热器的开停比例为50％时，若所述加热器的一个周期为100smin，则在50s保持开启状态，另50s保持关闭状态。在调整所述加热器的开停比例时，要在所述加热器的当前运行周期结束后(即100s运行完毕)再调整其开停比例，比方说加热器的当前开停比例为90％，在冷冻档位、冷藏档位、环温档位中至少一个因素发生变化时，若此时变更后开停比例为85％，则在所述加热器运行完90％对应的周期后，再运行85％对应的周期，若是下一周期到来都未有新变更，则维持85％的开停比例。

在本发明实施例中，对于冰箱中的野菜室，在野菜室保持关门状态时，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。随着所述冷冻档位的降低，所述冷冻室的温度降低，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步降低，因此需要加大所述加热器的工作时长，减少停机时长，使得所述野菜室的温度不会过低；随着所述冷藏档位的降低，所述冷藏室的温度降低，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步降低，但是降温的幅度没有冷冻室的影响大，也是需要加大所述加热器的工作时长，减少停机时长，使得所述野菜室的温度不会过低；随着所述环境档位的升高，环境温度越高，此时由于热传递作用会导致所述野菜室的温度同步升高，此时需要减少所述加热器的工作时长，增加停机时长，使得所述野菜室的温度不会过高。

具体地，所述方法还包括：在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

具体地，所述根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，包括：当所述开门时长大于预设的开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述第二开停比调整值为所述开停比例调整值；其中，在同一环温档位下，所述第一开停比调整值的绝对值大于所述第二开停比调整值的绝对值；所述第一开停比调整值的绝对值的取值为2～30％，所述第二开停比调整值的绝对值的取值为0～25％。

示例性的，所述开门时长阈值为1min，当所述开门时长大于所述开门时长阈值时，表示此时室外环境温度对野菜室的影响较大，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，表示此时室外环境温度对野菜室的影响较小，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述二开停比调整值为所述开停比例调整值。由于在开门时间较长时(大于1min)，室外环境温度的影响较大，故其相比于在开门时长短时的开停比例调整值要大，从而减少加热器的运行时长，增加停机时长，避免因温度影响过大导致野菜室的温度较高。

值得说明的是，在得到所述开停比例调整值后，此时调整的是在当前运行周期运行后的下一运行周期的加热器的开停比例，比如当前运行周期的开停比例为80％，若此时Te<10，且开门时长大于1min，此时对应的第一开停比调整值为″-4％″，则下一运行周期的开停比例为80％-4％＝76％。

在本发明实施例中，对于冰箱中的野菜室，在野菜室门体被打开时，仅考虑室外温度和开门时长对野菜室的影响，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。

具体地，所述方法还包括：获取所述野菜室的实时温度；当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

示例性的，本发明实施例在运行时可进一步监控所述野菜室的实时温度，以防止加热器温度运行导致野菜室温度过高的情况发生，此时设有所述高温阈值和低温阈值，这两个阈值可由用户自行设置或者在所述冰箱出厂前提前设置好，具体数值在此不做具体限定。值得说明的是，因本申请中所述加热器的一个运行周期的时长较短，一般为1～2min，即加热器在1h内时开停的次数较多，且加上加热器本身额定功率不会很高，因此出现野菜室实时温度大于所述高温阈值的情况很少或者几乎不会发生，但是本发明实施例中可进一步考虑这一点，增加一个加热器的温度控制逻辑，使得野菜室的温度不会出现过高的情况。则此时即使所述加热器还未达到其在当前周期的停机时间，也要使其停机，使得野菜室的温度不会出现过高的情况，在所述加热器的温度恢复至所述低温阈值之下时，控制所述加热器启动，此时所述加热器按照上一周期的开停比例继续运行。

相比于现有技术，本发明公开的冰箱加热器控制方法，对于冰箱中的野菜室，将整合冰箱使用的环境温度、冷藏室设定挡位、冷冻室设定挡位等多项参数，通盘考虑，形成加热器的控制程序，实现加热器的精准控制。在此程序的基础上，进一步的优化加热器本身的开停周期，在有效利用加热器的功率基础上，实现节能。另外，野菜室加热程序不是固定的，在用户开门和环温不同时，程序会自动修整数值，同步实现加热器的精准控制。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，在所述箱体中形成有储藏室，所述储藏室至少包括冷藏室、冷冻室和野菜室；

箱门，设于所述储藏室的开口处，用于开闭所述储藏室；

加热器，设于所述野菜室的底部，在其处于工作状态时对所述野菜室进行加热；

环温传感器，设于所述箱体外，用于检测冰箱所处环境的环境温度；

门开闭检测装置，设于所述野菜室的门体上，用于检测所述野菜室门体的开闭状态；

控制器被配置为：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于关门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻档位包括至少两个档位，所述冷冻档位对应有一个冷冻开停比调整值；所述冷藏档位包括至少两个档位，所述冷藏档位对应有一个冷藏开停比调整值；所述环温档位按照a度进位，划分为b个区间，a取值1～10℃，b取值2～10，所述环温档位在所述野菜室门体处于关闭状态时对应有一个环温开停比调整值；则，所述加热器调整策略表的构建方法包括：

以所述冷冻档位处于最低档位、所述冷藏档位处于最低档位、以及所述环境温度处于最低档位为所述加热器的初始比例；

按照预设的开停比计算策略计算不同冷冻档位、冷藏档位和环温档位下所述加热器的开停比例，由若干个所述开停比例构成所述加热器调整策略表；其中，所述开停比计算策略包括：随着所述冷冻档位的升高，以所述冷冻开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷冻开停比调整值的取值为1～99％；随着所述冷藏档位的升高，以所述冷藏开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述冷藏开停比调整值的取值为1～99％；随着所述环温档位的升高，以所述环温开停比调整值为减少量计算所述开停比例，所述环温开停比调整值的取值为1～10％。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

当所述开门时长大于预设的开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第一开停比调整值，并以所述第一开停比调整值为所述开停比例调整值；

当所述开门时长小于或等于所述开门时长阈值时，获取与当前环境档位对应的第二开停比调整值，并以所述第二开停比调整值为所述开停比例调整值；其中，在同一环温档位下，所述第一开停比调整值的绝对值大于所述第二开停比调整值的绝对值；所述第一开停比调整值的绝对值的取值为2～30％，所述第二开停比调整值的绝对值的取值为0～25％。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

获取所述野菜室的实时温度；

当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；

当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

7.一种冰箱加热器控制方法，其特征在于，所述冰箱至少包括冷藏室、冷冻室和设于两者之间的野菜室，所述野菜室内设有用于加热的加热器；则，所述冰箱加热器控制方法包括：

在检测到野菜室门体处于关门状态时，获取实时环境温度、所述冷藏室所处冷藏档位和所述冷冻室所处冷冻档位；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，并根据所述开停比例控制所述加热器运行。

8.如权利要求7所述的冰箱加热器控制方法，其特征在于，所述根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位获取所述加热器的开停比例，包括：

根据所述环温档位、冷藏档位和所述冷冻档位在预设的关门状态下加热器调整策略表中获取对应的开停比例。

9.如权利要求7所述的冰箱加热器控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在获取到所述门开闭检测装置检测到的所述野菜室门体处于开门状态时，获取所述环温传感器检测到的实时环境温度以及所述野菜室门体在处于开门状态时的开门时长；

根据所述实时环境温度确定其对应的环温档位；

根据所述开门时长和所述环温档位获取所述加热器的开停比例调整值，并根据所述开停比例调整值调整所述加热器的开停比例。

10.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述野菜室的实时温度；

当所述实时温度大于预设的高温阈值时，关闭所述加热器；

当所述实时温度小于预设的低温阈值时，开启所述加热器，并控制所述加热器按照所述开停比例工作。

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