CN116428528B - 一种供暖管道破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供暖管道破损检测装置，包括放置于供暖管道内侧的驱动座，所述驱动座的左右两侧分别设置有左密封座和右密封座，且左密封座和右密封座均通过第一弹簧与驱动座连接，并且驱动座的内侧转动安装有滚轮，同时所述滚轮贴合于供暖管道的内壁；还包括：电机，固定安装于驱动座的内侧；第一气泵、第二气泵，分别固定安装于左密封座、右密封座的内侧，用来实现气体输送；注气管，一端固定安装于第二气泵的输出端，另一端贯穿右密封座的外壁，用来实现检测气体注入。该供暖管道破损检测装置采用伸缩调节式组装，运动体积小，便于在弯管中行进，同时可以对管道内侧进行连续检测，并对破损处实现自动标记，便于后续检修。

Description

一种供暖管道破损检测装置

技术领域

本发明涉及管道破损检测相关技术领域，具体为一种供暖管道破损检测装置。

背景技术

供暖管道可以在冬季对热水进行输送，从而实现对室内的加热升温，进而提高冬季室内居住舒适度，而埋设于地面下方的供暖输送管道容易因外部环境导致出现破损的现象，从而会导致热水泄漏和热量流失，因此需要使用到破损检测装置来进行管道密封检查。

现有技术中，如公开号为CN218064444U的供暖管道漏液检测装置，其利用第一主体和第二主体包覆供暖管道的连接处，当供暖管道的连接处漏水时，水流会沿着连接管进入集液箱，集液箱内安装有液位传感器，液位传感器检测集液箱内的水并将信号发送至控制器，指示灯对是否漏液进行显示，利用旋转密封圈对第一主体和第二主体的端头处进行密封处理，旋转密封圈还会辅助第一主体和第二主体旋转等操作，使得第一主体和第二主体能够更好的配合，以及连接管、集液箱能够到达一个更好的位置和角度，但是其在使用过程中，需要将主体套设于管道的外侧，而埋设于地下的管道不便进行此操作，且需要不断进行拆装以实现位置调节，降低了检测效率，存在着一定的使用缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供暖管道破损检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上供暖管道破损检测装置需要进行往复拆装以实现位置调节检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种供暖管道破损检测装置，包括放置于供暖管道内侧的驱动座，所述驱动座的左右两侧分别设置有左密封座和右密封座，且左密封座和右密封座均通过第一弹簧与驱动座连接，并且驱动座的内侧转动安装有滚轮，同时所述滚轮贴合于供暖管道的内壁，而且所述驱动座的内侧设置有控制器，用来气压检测和信号传输，所述左密封座和右密封座的内侧均开设有气仓；

还包括：电机，固定安装于驱动座的内侧，用来驱动滚轮旋转以实现设备移动；第一气泵、第二气泵，分别固定安装于左密封座、右密封座的内侧，用来实现气体输送；

两个连接管，分别固定安装于左密封座、右密封座的内端；

衔接管，贯穿固定安装于驱动座的中间位置，所述衔接管与两个连接管之间连接有膜管，且所述连接管的外侧连接有输气管，且所述输气管的另一端连接有弹性气囊，并且两个弹性气囊分别固定安装于左密封座和右密封座的外侧；

注气管，一端固定安装于第二气泵的输出端，另一端贯穿右密封座的外壁，用来实现检测气体注入。

优选的，所述驱动座与供暖管道间隙配合，且所述左密封座、右密封座关于驱动座对称设置，并且左密封座、右密封座最粗处与驱动座的外径相等，同时左密封座、右密封座呈半球形结构设置。

通过采用上述技术方案，使得左密封座、右密封座会在第一弹簧的弹力作用下贴合于驱动座的两侧，使得驱动座、左密封座和右密封座三者整体呈椭圆形，趋近于球形，便于设备在弯管中运动。

优选的，所述第一气泵与左密封座内侧的气仓管道连接，且所述第一气泵与左密封座中的输气管通过管道连接，并且左密封座、右密封座两者外侧的弹性气囊通过两个输气管、连接管、衔接管和膜管实现连通，同时两个弹性气囊分别呈环形嵌套于左密封座、右密封座的外侧。

通过采用上述技术方案，使得第一气泵可以将气仓中的气体输送至输气管和连接管中，由于第一弹簧的弹力作用，使得膜管无法伸张，使得气体通过输气管进入弹性气囊中，使得弹性气囊发生膨胀形变，进而贴合供暖管道内壁，实现左密封座、右密封座之间空间的密封。

优选的，所述膜管关于衔接管对称设置有两个，且膜管的两端分别与连接管和衔接管密封固定连接。

通过采用上述技术方案，使得弹性气囊充气绷紧后，多余的气体会通过连接管进入膜管，使得膜管发生充气，随着膜管的充气其会逐渐膨胀变直，从而推动左密封座、右密封座远离驱动座，此时第一弹簧受到拉伸。

优选的，所述滚轮关于驱动座轴向等角度设置，且滚轮的轴端和电机的输出端均固定安装有齿轮，并且两者安装的齿轮啮合连接，同时滚轮与驱动座之间密封连接。

通过采用上述技术方案，使得电机驱动其输出端的齿轮，会使得其通过啮合作用驱动相应位置的滚轮进行旋转，进而使得驱动座在供暖管道的内侧进行移动调节。

优选的，所述第二气泵与右密封座内侧的气仓通过管道连接，且所述右密封座内侧的气仓填充有压缩气体，并且第二气泵外侧连接的注气管的端口朝向驱动座。

通过采用上述技术方案，使得第二气泵可以将气仓中的压缩气体通过注气管输送至左密封座、右密封座之间的密封空间，从而实现对供暖管道内侧的加压，便于后续的破损检测。

优选的，所述驱动座的侧壁开设有两个通孔结构，且通孔内部固定粘接有弹性膜。

通过采用上述技术方案，使得左密封座、右密封座之间空间中气体压力增大时，弹性膜会在气压作用下进行弹性形变，进而向驱动座的内侧鼓起。

优选的，所述驱动座的内侧固定安装有活塞筒，且所述活塞筒的内侧滑动设置有活塞片，并且所述活塞片的外侧固定连接有推杆，同时所述推杆呈“U”字形结构设置，而且所述推杆贯穿活塞筒与其构成伸缩结构，所述推杆的另一端贴合于弹性膜。

通过采用上述技术方案，使得弹性膜受气压作用发生形变时，可以推动推杆，使得推杆带动活塞片在活塞筒的内侧进行移动。

优选的，所述活塞筒与活塞片之间连接有第二弹簧，且所述驱动座的内侧设置有颜料仓，并且活塞筒与颜料仓之间连接有吸液管，同时所述吸液管的下端连接有配重球，而且所述活塞筒的端部连接有喷头，所述喷头贯穿驱动座的侧壁，且喷头为雾化喷头，并且吸液管和喷头为单向流通结构。

通过采用上述技术方案，使得检测处管道发生破损时，左密封座、右密封座两者之间的气压会降低，使得弹性膜逐渐复位，此时活塞片会复位移动，使得活塞筒将吸入的颜料通过喷头雾化喷出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该供暖管道破损检测装置采用伸缩调节式组装，运动体积小，便于在弯管中行进，同时可以对管道内侧进行连续检测，并对破损处实现自动标记，便于后续检修，具体内容如下；

1、设置有驱动座、左密封座、右密封座和膜管，当第一气泵未启动充气时，左密封座、右密封座会在第一弹簧弹力作用下分别贴合于驱动座的两侧，使得驱动座、左密封座、右密封座组合呈椭球形结构，使得趋于球形的设备便于在管道弯管处进行移动，同时便于进行携带，而当膜管充气膨胀后，左密封座、右密封座会进行弹性伸缩，使得设备快速进入检测状态，操作便捷；

2、设置有驱动座、左密封座、右密封座和弹性气囊，通过弹性气囊的充气膨胀并贴合管道内壁，可以使得左密封座、右密封座两者之间的空间实现密封，而膜管的充气，可以使得左密封座、右密封座移动伸张，当通过注气管向两者之间注入气体时，可以提高两者之间空间中的气压，随着滚轮的移动，可以使得设备在管道内侧进行连续移动和快速检测，有效提高检测效率；

3、设置有弹性膜和活塞筒，当通过注气管注入检测气体时，弹性膜会在气压作用下进行形变、鼓起，从而推动推杆，使得活塞片在活塞筒中移动，使得活塞筒通过吸液管自动抽取颜料，而当管道存在破损时，气压降低，弹性膜会进行复位，使得活塞筒将内部吸入的颜料通过喷头喷出，并随泄漏气流喷向管道外侧，实现自动标记，便于后续的检修。

附图说明

图1为本发明检测时立体结构示意图；

图2为本发明收纳时立体结构示意图；

图3为本发明左密封座、右密封座立体剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明驱动座立体结构示意图；

图6为本发明滚轮安装结构示意图；

图7为本发明活塞筒立体结构示意图；

图8为本发明活塞筒立体剖视结构示意图。

图中：1、驱动座；2、左密封座；3、右密封座；4、第一弹簧；5、滚轮；6、电机；7、齿轮；8、控制器；9、气仓；10、第一气泵；11、第二气泵；12、连接管；13、衔接管；14、膜管；15、弹性气囊；16、输气管；17、注气管；18、弹性膜；19、颜料仓；20、活塞筒；21、活塞片；22、推杆；23、第二弹簧；24、吸液管；25、配重球；26、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种供暖管道破损检测装置，包括放置于供暖管道内侧的驱动座1，驱动座1的左右两侧分别设置有左密封座2和右密封座3，且左密封座2和右密封座3均通过第一弹簧4与驱动座1连接，并且驱动座1的内侧转动安装有滚轮5，同时滚轮5贴合于供暖管道的内壁，而且驱动座1的内侧设置有控制器8，用来气压检测和信号传输，左密封座2和右密封座3的内侧均开设有气仓9；

还包括电机6，固定安装于驱动座1的内侧，用来驱动滚轮5旋转以实现设备移动；驱动座1与供暖管道间隙配合，且左密封座2、右密封座3关于驱动座1对称设置，并且左密封座2、右密封座3最粗处与驱动座1的外径相等，同时左密封座2、右密封座3呈半球形结构设置。滚轮5关于驱动座1轴向等角度设置，且滚轮5的轴端和电机6的输出端均固定安装有齿轮7，并且两者安装的齿轮7啮合连接，同时滚轮5与驱动座1之间密封连接。

如图1-图3以及图6所示，将设备放置于供暖管道的内侧，使得滚轮5贴合于供暖管道的内壁，然后启动电机6，使得电机6输出端的齿轮7通过啮合作用带动滚轮5轴端的齿轮7，进而使得滚轮5可以进行旋转调节，从而带动设备在供暖管道的内侧进行移动，当运动至弯管处时，可以控制左密封座2、右密封座3贴合于驱动座1，进而减小运动体积，以适用不同工作环境。

第一气泵10、第二气泵11，分别固定安装于左密封座2、右密封座3的内侧，用来实现气体输送；两个连接管12，分别固定安装于左密封座2、右密封座3的内端；衔接管13，贯穿固定安装于驱动座1的中间位置，衔接管13与两个连接管12之间连接有膜管14，且连接管12的外侧连接有输气管16，且输气管16的另一端连接有弹性气囊15，并且两个弹性气囊15分别固定安装于左密封座2和右密封座3的外侧；注气管17，一端固定安装于第二气泵11的输出端，另一端贯穿右密封座3的外壁，用来实现检测气体注入。第一气泵10与左密封座2内侧的气仓9管道连接，且第一气泵10与左密封座2中的输气管16通过管道连接，并且左密封座2、右密封座3两者外侧的弹性气囊15通过两个输气管16、连接管12、衔接管13和膜管14实现连通，同时两个弹性气囊15分别呈环形嵌套于左密封座2、右密封座3的外侧。膜管14关于衔接管13对称设置有两个，且膜管14的两端分别与连接管12和衔接管13密封固定连接。第二气泵11与右密封座3内侧的气仓9通过管道连接，且右密封座3内侧的气仓9填充有压缩气体，并且第二气泵11外侧连接的注气管17的端口朝向驱动座1。

如图1-图4所示，当需要对管道内侧进行检测时，控制第一气泵10，将左密封座2的气仓9中气体输送至左密封座2内的输气管16，使得气体通过输气管16进入两个弹性气囊15中，使得左密封座2、右密封座3外侧的弹性气囊15均进行充气膨胀，膨胀后的弹性气囊15贴合于供暖管道的内壁，使得左密封座2、右密封座3中间的空间与管道其他部分隔绝，继续充气，此时弹性气囊15无法膨胀，多余的气体会通过连接管12进入两个膜管14中，使得膜管14内侧充气膨胀，逐渐变直，从而推动左密封座2、右密封座3远离驱动座1，然后通过第二气泵11将气仓9中的压缩气体通过注气管17输送至左密封座2、右密封座3之间的空间，使得两者之间的气压升高，通过控制器8对气压进行检测，当气压发生降低时，则表示管道存在破损泄漏，而驱动驱动座1进行移动，可以实现对管道内侧不同位置的连续检测，有效提高检测效率。

驱动座1的侧壁开设有两个通孔结构，且通孔内部固定粘接有弹性膜18。驱动座1的内侧固定安装有活塞筒20，且活塞筒20的内侧滑动设置有活塞片21，并且活塞片21的外侧固定连接有推杆22，同时推杆22呈“U”字形结构设置，而且推杆22贯穿活塞筒20与其构成伸缩结构，推杆22的另一端贴合于弹性膜18。活塞筒20与活塞片21之间连接有第二弹簧23，且驱动座1的内侧设置有颜料仓19，并且活塞筒20与颜料仓19之间连接有吸液管24，同时吸液管24的下端连接有配重球25，而且活塞筒20的端部连接有喷头26，喷头26贯穿驱动座1的侧壁，且喷头26为雾化喷头，并且吸液管24和喷头26为单向流通结构。

如图3和图5-图8所示，随着左密封座2、右密封座3之间气压的升高，使得弹性膜18会在气压作用下进行弹性形变，并向驱动座1内侧鼓起，鼓起的弹性膜18会推动推杆22带动活塞片21在活塞筒20的内侧逐渐移动，使得活塞筒20通过吸液管24自动抽取颜料仓19中的颜料，当检测处管道发生泄漏时，气压减小，弹性膜18会之间复位，使得活塞片21在第二弹簧23的弹力作用下进行同步复位，此时活塞筒20会将吸入的颜料通过喷头26雾化喷出，使得雾状颜料混入左密封座2、右密封座3之间的气体中，并随泄漏的气体从管道破损处逸出，逸出的颜料会附着于管道破损处的外壁，实现自动标记，便于工作人员后续对供暖管道破损处的快速查找和修复。

工作原理：在使用该供暖管道破损检测装置时，首先，如图1-图8所示，将设备放置于供暖管道的内侧，使得滚轮5贴合于管道内壁，然后控制第一气泵10向弹性气囊15充气，当弹性气囊15膨胀后，膜管14会接着膨胀，从而推动左密封座2、右密封座3滑动展开，然后向左密封座2、右密封座3之间充入检测气体，此时弹性膜18会在气压作用下形变并驱动活塞筒20吸入颜料，然后控制驱动座1带动左密封座2、右密封座3进行移动，实现对管道不同位置的检测，当管道发生破损时，左密封座2、右密封座3之间的气压会降低，使得活塞筒20可以将吸入的颜料呈雾状喷出，并随泄漏的气体向管道外侧逃逸，随后附着于破损处的管道外壁，实现自动标记，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种供暖管道破损检测装置，包括放置于供暖管道内侧的驱动座（1），所述驱动座（1）的左右两侧分别设置有左密封座（2）和右密封座（3），且左密封座（2）和右密封座（3）均通过第一弹簧（4）与驱动座（1）连接，并且驱动座（1）的内侧转动安装有滚轮（5），同时所述滚轮（5）贴合于供暖管道的内壁，而且所述驱动座（1）的内侧设置有控制器（8），用来气压检测和信号传输，所述左密封座（2）和右密封座（3）的内侧均开设有气仓（9）；

其特征在于，还包括：

电机（6），固定安装于驱动座（1）的内侧，用来驱动滚轮（5）旋转以实现设备移动；

第一气泵（10）、第二气泵（11），分别固定安装于左密封座（2）、右密封座（3）的内侧，用来实现气体输送；

两个连接管（12），分别固定安装于左密封座（2）、右密封座（3）的内端；

衔接管（13），贯穿固定安装于驱动座（1）的中间位置，所述衔接管（13）与两个连接管（12）之间连接有膜管（14），且所述连接管（12）的外侧连接有输气管（16），且所述输气管（16）的另一端连接有弹性气囊（15），并且两个弹性气囊（15）分别固定安装于左密封座（2）和右密封座（3）的外侧；

注气管（17），一端固定安装于第二气泵（11）的输出端，另一端贯穿右密封座（3）的外壁，用来实现检测气体注入；

所述第一气泵（10）与左密封座（2）内侧的气仓（9）管道连接，且所述第一气泵（10）与左密封座（2）中的输气管（16）通过管道连接，并且左密封座（2）、右密封座（3）两者外侧的弹性气囊（15）通过两个输气管（16）、连接管（12）、衔接管（13）和膜管（14）实现连通，同时两个弹性气囊（15）分别呈环形嵌套于左密封座（2）、右密封座（3）的外侧；

所述第二气泵（11）与右密封座（3）内侧的气仓（9）通过管道连接，且所述右密封座（3）内侧的气仓（9）填充有压缩气体，并且第二气泵（11）外侧连接的注气管（17）的端口朝向驱动座（1）；

所述驱动座（1）的侧壁开设有两个通孔结构，且通孔内部固定粘接有弹性膜（18）；

所述驱动座（1）的内侧固定安装有活塞筒（20），且所述活塞筒（20）的内侧滑动设置有活塞片（21），并且所述活塞片（21）的外侧固定连接有推杆（22），同时所述推杆（22）呈“U”字形结构设置，而且所述推杆（22）贯穿活塞筒（20）与其构成伸缩结构，所述推杆（22）的另一端贴合于弹性膜（18）；

所述活塞筒（20）与活塞片（21）之间连接有第二弹簧（23），且所述驱动座（1）的内侧设置有颜料仓（19），并且活塞筒（20）与颜料仓（19）之间连接有吸液管（24），同时所述吸液管（24）的下端连接有配重球（25），而且所述活塞筒（20）的端部连接有喷头（26），所述喷头（26）贯穿驱动座（1）的侧壁，且喷头（26）为雾化喷头，并且吸液管（24）和喷头（26）为单向流通结构。

2.根据权利要求1所述的一种供暖管道破损检测装置，其特征在于：所述驱动座（1）与供暖管道间隙配合，且所述左密封座（2）、右密封座（3）关于驱动座（1）对称设置，并且左密封座（2）、右密封座（3）最粗处与驱动座（1）的外径相等，同时左密封座（2）、右密封座（3）呈半球形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种供暖管道破损检测装置，其特征在于：所述膜管（14）关于衔接管（13）对称设置有两个，且膜管（14）的两端分别与连接管（12）和衔接管（13）密封固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种供暖管道破损检测装置，其特征在于：所述滚轮（5）关于驱动座（1）轴向等角度设置，且滚轮（5）的轴端和电机（6）的输出端均固定安装有齿轮（7），并且两者安装的齿轮（7）啮合连接，同时滚轮（5）与驱动座（1）之间密封连接。