CN116427543B - 一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油化工产品运输技术领域，尤其涉及一种型钢‑混凝土装配式石化管廊结构，包括竖直设置的左侧梁柱以及右侧梁柱，左侧梁柱以及右侧梁柱的底端均固接有基础承台，左侧梁柱以及右侧梁柱之间固接有上下设置的两横梁，左侧梁柱以及右侧梁柱与基础承台之间通过第一预埋型钢固接，横梁与左侧梁柱之间通过第二预埋型钢固接，横梁与右侧梁柱之间通过第三预埋型钢固接；左侧梁柱、右侧梁柱与基础承台的连接处包覆有第二混凝土，左侧梁柱与横梁的连接处包覆有第一混凝土，右侧梁柱与横梁的连接处包覆有第三混凝土。本发明在施工时，只需将预制柱与基础、预制梁和预制柱连接，后浇小批量混凝土即可，施工较为简单。

Description

一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构

技术领域

本发明属于石油化工产品运输技术领域，尤其涉及一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构。

背景技术

石化管廊的发展源于20世纪80年代，当时，由于国内市政基础设施建设的不断推进以及石化工业的发展，需要大量的管道运输化工原料、产品和燃气等，因此需要建设大量的石化管廊，用于架设运输管道。传统的石化管廊建设方式存在着许多缺点，例如施工周期长、环境污染严重、工程成本高等问题。为了解决这些问题，装配式石化管廊开始受到人们的重视，并逐渐成为一种新的建设方式。

目前石化管廊施工大多采用湿式连接，施工现场混凝土浇筑量大，耗时耗力，施工进度慢。并且受地理环境因素影响大，沿海地区材料运输至现场后，长时间放置钢筋、钢构件发生锈蚀，对性能产生影响，因此亟需一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，包括竖直设置的左侧梁柱以及右侧梁柱，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱的底端均固接有基础承台，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱之间固接有上下设置的两横梁，两所述横梁水平且平行设置，两所述横梁之间留有间距，位于上方的所述横梁靠近所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱的顶端；

所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱与所述基础承台之间通过第一预埋型钢固接，所述横梁与所述左侧梁柱之间通过第二预埋型钢固接，所述横梁与所述右侧梁柱之间通过第三预埋型钢固接；

所述左侧梁柱、所述右侧梁柱与所述基础承台的连接处均包覆有第二混凝土，所述左侧梁柱与所述横梁的连接处包覆有第一混凝土，所述右侧梁柱与所述横梁的连接处包覆有第三混凝土。

优选的，所述基础承台内预设由若干地锚螺栓，若干所述地锚螺栓阵列设置，若干所述地锚螺栓的顶端之间固接有定位钢板，所述定位钢板埋设在所述基础承台内，所述定位钢板的顶面与所述基础承台的顶面平齐，若干所述地锚螺栓的顶端穿出所述定位钢板且与所述第一预埋型钢固接。

优选的，第一预埋型钢预设在所述左侧梁柱内，所述第一预埋型钢竖直设置，所述第一预埋型钢的底端伸出所述左侧梁柱的底端且固接有水平设置的螺栓连接器，所述螺栓连接器上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与若干所述地锚螺栓一一对应设置，所述地锚螺栓的顶端穿出所述第一通孔且螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述左侧梁柱远离所述右侧梁柱的侧壁上开设有两安装槽组，两所述安装槽组上下设置，所述安装槽组包括两安装槽，所述安装槽内放置有第二连接板，所述第二连接板上开设有若干第二通孔，所述安装槽的槽底开设有若干第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述第三通孔内穿设有高强螺栓，所述高强螺栓的一端穿出所述第二通孔且螺纹连接有第二螺母，所述高强螺栓的另一端穿出所述第三通孔且与所述第二预埋型钢固接。

优选的，所述第二预埋型钢预设在所述横梁的一端，所述第二预埋型钢的一端穿出所述横梁且固接有第一连接板，所述第一连接板上开设有若干第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述高强螺栓远离所述第二通孔的一端穿过所述第四通孔且螺纹连接有第三螺母。

优选的，所述右侧梁柱内预设有两预埋件，两所述预埋件上下设置，任一所述预埋件穿出所述右侧梁柱靠近所述左侧梁柱的一侧且与所述第三预埋型钢固接。

优选的，所述第三预埋型钢预设在所述横梁远离所述第二预埋型钢的一端，所述第三预埋型钢穿出所述横梁的端部且与所述预埋件接触，所述第三预埋型钢以及所述预埋件的连接处包覆有焊接板，所述第三预埋型钢与所述预埋件通过焊接板焊接固定。

优选的，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱相对的一侧均固接有两牛腿，位于所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱上的所述牛腿对应设置，所述牛腿的顶端与所述横梁的底面抵接。

优选的，所述第一预埋型钢相对的两外侧壁上均固接有若干水平设置的抗剪螺栓，若干所述抗剪螺栓阵列设置，所述第一预埋型钢相对的两内侧壁上均固接有若干拉结筋，若干所述拉结筋阵列设置，若干所述拉结筋均伸出所述第一预埋型钢。

本发明具有如下技术效果：

本发明在使用时，首先在工厂将基础承台、左侧梁柱、右侧梁柱以及横梁制作成型，然后运输至施工现场，在施工现场将左侧梁柱、右侧梁柱分别通过第一预埋型钢与两个基础承台固定安装，然后将横梁与左侧梁柱通过第二预埋型钢固定安装、将横梁与右侧梁柱通过第三预埋型钢固定安装，在左侧梁柱、右侧梁柱与基础承台的连接处包覆混凝土，在左侧梁柱与横梁以及右侧梁柱与横梁的连接处包覆混凝土，完成安装。

本发明采用预埋型钢的方式，在制作时通过控制固定件的尺寸，解决梁柱尺寸不一致问题，同时预埋型钢的柱脚和梁柱节点的力学性能较好，从而使本发明具有较好的刚度，另外，在施工时，只需将预制柱与基础、预制梁和预制柱连接，后浇小批量混凝土即可，施工较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图1中C处的局部放大图；

其中，1、基础承台；2、左侧梁柱；3、右侧梁柱；4、横梁；5、牛腿；6、地锚螺栓；7、定位钢板；8、拉结筋；9、第一预埋型钢；10、抗剪螺栓；11、第二混凝土；12、高强螺栓；13、第一连接板；14、第二预埋型钢；15、第一混凝土；16、第三预埋型钢；17、焊接板；18、第二连接板；19、预埋件；20、第三混凝土；21、第二螺母；22、第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本发明提供一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，包括竖直设置的左侧梁柱2以及右侧梁柱3，左侧梁柱2以及右侧梁柱3的底端均固接有基础承台1，左侧梁柱2以及右侧梁柱3之间固接有上下设置的两横梁4，两横梁4水平且平行设置，两横梁4之间留有间距，位于上方的横梁4靠近左侧梁柱2以及右侧梁柱3的顶端；

左侧梁柱2以及右侧梁柱3与基础承台1之间通过第一预埋型钢9固接，横梁4与左侧梁柱2之间通过第二预埋型钢14固接，横梁4与右侧梁柱3之间通过第三预埋型钢16固接；

左侧梁柱2、右侧梁柱3与基础承台1的连接处均包覆有第二混凝土11，左侧梁柱2与横梁4的连接处包覆有第一混凝土15，右侧梁柱3与横梁4的连接处包覆有第三混凝土20。

本发明在使用时，首先在工厂将基础承台1、左侧梁柱2、右侧梁柱3以及横梁4制作成型，然后运输至施工现场，在施工现场将左侧梁柱2、右侧梁柱3分别通过第一预埋型钢9与两个基础承台1固定安装，然后将横梁4与左侧梁柱2通过第二预埋型钢14固定安装、将横梁4与右侧梁柱3通过第三预埋型钢16固定安装，在左侧梁柱2、右侧梁柱3与基础承台1的连接处包覆第二混凝土11，在左侧梁柱与横梁以及右侧梁柱与横梁的连接处分别包覆第一混凝土15、第三混凝土20，完成安装。

进一步优化方案，基础承台1内预设由若干地锚螺栓6，若干地锚螺栓6阵列设置，若干地锚螺栓6的顶端之间固接有定位钢板7，定位钢板7埋设在基础承台1内，定位钢板7的顶面与基础承台1的顶面平齐，若干地锚螺栓6的顶端穿出定位钢板7且与第一预埋型钢9固接。

进一步优化方案，第一预埋型钢9预设在左侧梁柱2内，第一预埋型钢9竖直设置，第一预埋型钢9的底端伸出左侧梁柱2的底端且固接有水平设置的螺栓连接器24，螺栓连接器24上开设有若干第一通孔，若干第一通孔与若干地锚螺栓6一一对应设置，地锚螺栓6的顶端穿出第一通孔且螺纹连接有第一螺母。

右侧梁柱3与基础承台1的连接方式和左侧梁柱2与基础承台1的连接方式完全相同，此处不做赘述。

将定位钢板7上的若干第一通孔与若干地锚螺栓6一一对应，并使地锚螺栓6穿过第一通孔后通过第一螺栓固定，然后在外侧包覆第二混凝土11。

进一步优化方案，左侧梁柱2远离右侧梁柱3的侧壁上开设有两安装槽组，两安装槽组上下设置，安装槽组包括两安装槽，安装槽内放置有第二连接板18，第二连接板18上开设有若干第二通孔，安装槽的槽底开设有若干第三通孔，第二通孔与第三通孔一一对应设置，第三通孔内穿设有高强螺栓12，高强螺栓12的一端穿出第二通孔且螺纹连接有第二螺母21，高强螺栓12的另一端穿出第三通孔且与第二预埋型钢14固接。两个第二连接板18平行设置，第二通孔的数量优选为四个，每个第二连接板18的两端分别开设有一个第二通孔。

进一步优化方案，第二预埋型钢14预设在横梁4的一端，第二预埋型钢14的一端穿出横梁4且焊接有第一连接板13，第一连接板13上开设有若干第四通孔，第四通孔与第三通孔一一对应设置，高强螺栓12远离第二通孔的一端穿过第四通孔且螺纹连接有第三螺母22。将第一连接板13上的若干第四通孔与左侧梁柱2上的若干第三通孔一一对应，并使高强螺栓12的一端穿过第四通孔且通过第二螺母固定，从而将横梁4与左侧梁柱2连接，然后在横梁4与左侧梁柱2的连接处包覆第一混凝土15。

进一步优化方案，右侧梁柱3内预设有两预埋件19，两预埋件19上下设置，任一预埋件19穿出右侧梁柱3靠近左侧梁柱2的一侧且与第三预埋型钢16固接。

两个预埋件19与两个第三预埋型钢16一一对应设置。

进一步优化方案，第三预埋型钢16预设在横梁4远离第二预埋型钢14的一端，第三预埋型钢16穿出横梁4的端部且与预埋件19接触，第三预埋型钢16以及预埋件19的连接处包覆有焊接板17，第三预埋型钢16与预埋件19通过焊接板17焊接固定。

将第三预埋型钢16伸出横梁4的一端与预埋件19伸出右侧梁柱3的一端对接，然后在对接处的外侧包覆焊接板17，然后将焊接板17与第三预埋型钢16以及焊接板17与预埋件19焊接，然后在第三预埋型钢16与预埋件19的连接处外侧包覆第三混凝土20，从而将横梁4与右侧梁柱3固接。

预埋件19包括若干阵列设置得锚固钢筋，锚固钢筋埋设在右侧梁柱3内部，锚固钢筋的端部伸出右侧梁柱3靠近左侧梁柱2的一侧且固接有连接钢板，连接钢板上焊接有与第三预埋型钢16对应设置的第四型钢，第三预埋型钢16与第四型钢的外侧包覆焊接板17，将焊接板17与第三预埋型钢16以及焊接板17与第四型钢焊接，在焊接板17的外侧罩设钢筋笼，然后浇注第三混凝土20，从而将横梁4与右侧梁柱3固接。

进一步优化方案，左侧梁柱2以及右侧梁柱3相对的一侧均固接有两牛腿5，位于左侧梁柱2以及右侧梁柱3上的牛腿5对应设置，牛腿5的顶端与横梁4的底面抵接。牛腿5的作用时为了放置横梁4的两端，便于工人安装横梁4，同时起到承重作用。

进一步优化方案，第一预埋型钢9相对的两外侧壁上均固接有若干水平设置的抗剪螺栓10，若干抗剪螺栓10阵列设置，第一预埋型钢9相对的两内侧壁上均固接有若干拉结筋8，若干拉结筋8阵列设置，若干拉结筋8均伸出第一预埋型钢9。抗剪螺栓10位于左侧梁柱2以及右侧梁柱3的内部，拉结筋8位于第二混凝土11的内部，抗剪螺栓10的作用时加强左侧梁柱2以及右侧梁柱3与第一预埋型钢9之间的抗剪切力，避免第一预埋型钢9与左侧梁柱2/右侧梁柱3之间因剪切力发生损坏，拉结筋8的作用是为了使第二混凝土11连接的更加牢固。

装配过程：

在基础承台1内预埋地锚螺栓6，在左侧梁柱2以及右侧梁柱3的底端预埋第一预埋型钢9，在左侧梁柱2上预留安装槽和第三通孔；在右侧梁柱3上预设预埋件19，在横梁4的两端分别预埋第二预埋型钢14以及第三预埋型钢16；

将地锚螺栓6与第一预埋型钢9底端的定位钢板7通过第一螺母固定连接，通过高强螺栓12将第二预埋型钢14端部的第一连接板13通过第二螺母固定连接；将第三预埋型钢16与预埋件19对接，然后包覆焊接板17，焊接板17设置为两块或者四块，焊接板17为两块时，设置在预埋件19以及第三预埋型钢16的上下两侧，焊接板17为四块时，设置在预埋件19以及第三预埋型钢16的四周，然后采用满焊的方式焊接，最后在左侧梁柱2、右侧梁柱3与基础承台1的连接处包覆有第二混凝土11，左侧梁柱2与横梁4的连接处包覆有第一混凝土15，右侧梁柱3与横梁4的连接处包覆有第三混凝土20，组装完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：包括竖直设置的左侧梁柱(2)以及右侧梁柱(3)，所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)的底端均固接有基础承台(1)，所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)之间固接有上下设置的两横梁(4)，两所述横梁(4)水平且平行设置，两所述横梁(4)之间留有间距，位于上方的所述横梁(4)靠近所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)的顶端；

所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)与所述基础承台(1)之间通过第一预埋型钢(9)固接，所述横梁(4)与所述左侧梁柱(2)之间通过第二预埋型钢(14)固接，所述横梁(4)与所述右侧梁柱(3)之间通过第三预埋型钢(16)固接；

所述左侧梁柱(2)、所述右侧梁柱(3)与所述基础承台(1)的连接处均包覆有第二混凝土(11)，所述左侧梁柱(2)与所述横梁(4)的连接处包覆有第一混凝土(15)，所述右侧梁柱(3)与所述横梁(4)的连接处包覆有第三混凝土(20)；

所述左侧梁柱(2)远离所述右侧梁柱(3)的侧壁上开设有两安装槽组，两所述安装槽组上下设置，所述安装槽组包括两安装槽，所述安装槽内放置有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)上开设有若干第二通孔，所述安装槽的槽底开设有若干第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述第三通孔内穿设有高强螺栓(12)，所述高强螺栓(12)的一端穿出所述第二通孔且螺纹连接有第二螺母(21)，所述高强螺栓(12)的另一端穿出所述第三通孔且与所述第二预埋型钢(14)固接；

所述第二预埋型钢(14)预设在所述横梁(4)的一端，所述第二预埋型钢(14)的一端穿出所述横梁(4)且固接有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)上开设有若干第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述高强螺栓(12)远离所述第二通孔的一端穿过所述第四通孔且螺纹连接有第三螺母(22)；

所述右侧梁柱(3)内预设有两预埋件(19)，两所述预埋件(19)上下设置，任一所述预埋件(19)穿出所述右侧梁柱(3)靠近所述左侧梁柱(2)的一侧且与所述第三预埋型钢(16)固接；

所述第三预埋型钢(16)预设在所述横梁(4)远离所述第二预埋型钢(14)的一端，所述第三预埋型钢(16)穿出所述横梁(4)的端部且与所述预埋件(19)接触，所述第三预埋型钢(16)以及所述预埋件(19)的连接处包覆有焊接板(17)，所述第三预埋型钢(16)与所述预埋件(19)通过焊接板(17)焊接固定；

所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)相对的一侧均固接有两牛腿(5)，位于所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)上的所述牛腿(5)对应设置，所述牛腿(5)的顶端与所述横梁(4)的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述基础承台(1)内预设由若干地锚螺栓(6)，若干所述地锚螺栓(6)阵列设置，若干所述地锚螺栓(6)的顶端之间固接有定位钢板(7)，所述定位钢板(7)埋设在所述基础承台(1)内，所述定位钢板(7)的顶面与所述基础承台(1)的顶面平齐，若干所述地锚螺栓(6)的顶端穿出所述定位钢板(7)且与所述第一预埋型钢(9)固接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：第一预埋型钢(9)预设在所述左侧梁柱(2)内，所述第一预埋型钢(9)竖直设置，所述第一预埋型钢(9)的底端伸出所述左侧梁柱(2)的底端且固接有水平设置的螺栓连接器(24)，所述螺栓连接器(24)上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与若干所述地锚螺栓(6)一一对应设置，所述地锚螺栓(6)的顶端穿出所述第一通孔且螺纹连接有第一螺母，所述第二混凝土(11)包覆在所述第一预埋型钢(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述第一预埋型钢(9)相对的两外侧壁上均固接有若干水平设置的抗剪螺栓(10)，若干所述抗剪螺栓(10)阵列设置，所述第一预埋型钢(9)相对的两内侧壁上均固接有若干拉结筋(8)，若干所述拉结筋(8)阵列设置，若干所述拉结筋(8)均伸出所述第一预埋型钢(9)。