CN111379334B - 一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，属于建筑技术领域以及结构工程技术领域。本发明的节点连接装置可先在工厂进行预制，再运送至施工现场进行施工，属于装配式结构，具有施工效率高、环保、节能等优点。本发明的节点连接装置包含方钢管和H型钢两个部分；使用本发明的节点连接装置连接方钢管混凝土柱与钢梁时，仅需通过紧固件(如螺栓等)和预留孔洞将方钢管与方钢管混凝土柱相连，将方钢管与H型钢相连，以及将H型钢与钢梁相连即可完成，操作十分简单。本发明的节点连接装置使用螺栓来实现方钢管混凝土柱与钢梁之间的节点连接，耗能能力较强。

Description

一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置

技术领域

本发明涉及一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，属于建筑技术领域以及结构工程技术领域。

背景技术

钢管混凝土柱是指在钢管中填充混凝土而形成的，可由钢管和混凝土共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土柱，方、矩形钢管混凝土柱和多边形钢管混凝土柱等。

众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱；钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土柱在结构上能够将二者的优点结合在一起，使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时，由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了钢管混凝土柱的承载能力。

钢管混凝土柱作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。

钢管混凝土柱中，方钢管混凝土柱由于便于施工等优点最为常见。目前，方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接主要通过先将节点处方钢管通过焊接连接在上下两节方钢管混凝土柱的方钢管之间，然后将H型钢通过焊接连接在节点处方钢管上，再将钢梁通过焊接与H型钢相连，最后将混凝土浇筑在节点处方钢管和上下两节方钢管混凝土柱的方钢管中这四步来实现，由于需要大量的现场湿作业，此连接节点具有施工效率低的缺陷，并且，由于焊接工作太多，此连接节点各构件之间的连接存在困难。因此，急需找到一种施工效率高且连接简单的节点连接结构以实现方钢管混凝土柱与钢梁之间的节点连接。

发明内容

[技术问题]

本发明要解决的技术问题是提供一种施工效率高且连接简单的节点连接装置以实现方钢管混凝土柱与钢梁之间的节点连接。

[技术方案]

为解决上述技术问题，本发明提供了一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，所述节点连接装置1包含方钢管2以及H型钢3；所述方钢管2的上下两端分别设有第一上端板4和第一下端板5，并且，所述方钢管2的管壁上设有若干第一连接件6；所述第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件，或者，所述第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件，或者，所述第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件；所述H型钢3的两个翼缘板不等长，并且，所述H型钢3的腹板与所述H型钢3较短的翼缘板等长；当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板4、第一下端板5、第一槽钢7的腹板、第二槽钢8的腹板、H型钢3的两个翼缘板和H型钢3的腹板上均设有若干预留孔洞11；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板4、第一下端板5、第一角钢9的腹板、第二角钢10的腹板、H型钢3的两个翼缘板和H型钢3的腹板上均设有若干预留孔洞11。

在本发明的一种实施方式中，所述节点连接装置1包含第二连接件12；所述第二连接件12包含两块连接钢板13；所述连接钢板13上设有若干预留孔洞11。

在本发明的一种实施方式中，所述节点连接装置1所连接的方钢管混凝土柱14设有第二上端板15和/或第二下端板16；所述节点连接装置1所连接的钢梁17为H型钢梁或工字钢梁；所述钢梁17的的两个翼缘板不等长，并且，所述钢梁17的腹板与所述钢梁17较短的翼缘板等长；所述第二上端板15、第二下端板16、钢梁17的两个翼缘板和钢梁17的腹板上均设有若干预留孔洞11。

在本发明的一种实施方式中，当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间的距离等于钢梁17腹板的厚度；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间的距离等于钢梁17腹板的厚度。

在本发明的一种实施方式中，当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述H型钢3的腹板的高度等于第一槽钢7的腹板的高度与第一槽钢7的两个翼缘板的厚度之和；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件时，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的其中一个翼缘板的厚度之和；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述H型钢3的腹板与第一角钢9的腹板等高，或者，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的其中一个翼缘板的厚度之和，或者，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的两个翼缘板的厚度之和。

在本发明的一种实施方式中，所述H型钢3的腹板与钢梁17的腹板等高。

本发明还提供了一种连接方钢管混凝土柱与钢梁的方法，使用上述节点连接装置1；

当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述方法为通过紧固件18和预留孔洞11将方钢管2和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱14相连；将H型钢3的腹板插入第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间后，通过紧固件18和预留孔洞11将H型钢3和第一连接件6相连；将钢梁17的两个翼缘板放在H型钢3的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板13分别放在钢梁17腹板和H型钢3腹板相接处的两侧后，通过紧固件18和预留孔洞11将钢梁17和H型钢3相连；

当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述方法为通过紧固件18和预留孔洞11将方钢管2和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱14相连；将H型钢3的腹板插入第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间后，通过紧固件18和预留孔洞11将H型钢3和第一连接件6相连；将钢梁17的两个翼缘板放在H型钢3的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板13分别放在钢17梁腹板和H型钢3腹板相接处的两侧后，通过紧固件18和预留孔洞11将钢梁17和H型钢3相连。

在本发明的一种实施方式中，所述紧固件18为螺栓。

本发明还提供了应用上述方法连接得到的梁柱结构。

本发明还提供了上述节点连接装置或上述方法或上述梁柱结构在建筑中的应用。

[有益效果]

(1)本发明的节点连接装置可先在工厂进行预制，再运送至施工现场进行施工，属于装配式结构，具有施工效率高、环保、节能等优点。

(2)本发明的节点连接装置包含方钢管和H型钢两个部分；使用本发明的节点连接装置连接方钢管混凝土柱与钢梁时，仅需通过紧固件(如螺栓等)和预留孔洞将方钢管与方钢管混凝土柱相连，将方钢管与H型钢相连，以及将H型钢与钢梁相连即可完成，操作十分简单。

(3)在抗震设计中，塑性铰的产生部位是受到关注的一个重点，对于框架结构来说，为保证塑性铰的位置在梁上，且为防止塑性铰产生于梁跨中部位而导致梁发生过于严重的破坏，因此，将塑性铰的位置控制在靠近柱的梁端部是较为理想的，在此基础上，梁的受弯承载力可以进一步发展，而本发明的节点连接装置正好设置在柱的梁端部，设计较为合理。

(4)在抗震设计中，耗能能力也是受到关注的一个重点，在众多耗能方式中，螺栓是比较理想的耗能方式，可以通过螺栓之间相互滑移来增加其耗能能力，而本发明的节点连接装置正好是使用螺栓来实现方钢管混凝土柱与钢梁之间的节点连接，耗能能力较强。

附图说明

图1为节点连接装置的一种实施方式的立体结构示意图。

图2为节点连接装置的一种实施方式的结构拆分示意图。

图3为方钢管的一种实施方式的立体结构示意图。

图4为方钢管的一种实施方式的立体结构示意图。

图5为H型钢的一种实施方式的立体结构示意图。

图6为钢梁的一种实施方式的立体结构示意图。

图1-6中，1为节点连接装置、2为方钢管、3为H型钢、4为第一上端板、5为第一下端板、6为第一连接件、7为第一槽钢、8为第二槽钢、9为第一角钢、10为第二角钢、11为预留孔洞、12为第二连接件、13为连接钢板、14为方钢管混凝土柱、15为第二上端板、16为第二下端板、17为钢梁、18为紧固件、19为浇灌孔。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图以及实施例对本发明进行进一步的阐述：

下述实施例中涉及的混凝土为C40混凝土，每1m³的C40混凝土中含有水185kg、水泥420kg、沙572kg、石子1273kg。

下述实施例中涉及的检测方法如下：

节点极限承载力的检测方法：

对梁柱节点单元进行极限承载力试验研究，采用拟静力加载实验。柱头和柱脚均采用平面铰连接方式模拟反弯点边界条件。利用安装在柱顶位置的竖向千斤顶对试件预压两次，然后分两级施加竖向轴压力至预定荷载，分别为0.5N、1.0N。每级荷载施加完毕后，保持荷载1min，采集数据。竖向预定轴力施加完毕后再安装梁端支座，确保在施加轴力的过程中梁端不会引入额外内力，梁端也采用铰接的连接方式。最后在梁端施加低周往复荷载直至试件失效，整个加载过程中柱顶轴力保持恒定。加载采用位移控制，位移转角为1/1000、1/800、1/500、1/400、1/300每级循环一次；位移角为1/200、1/150、1/100、1/75、1/50、1/35、1/30、1/25、1/20时每级循环3次。

节点极限位移的检测方法：试件柱顶、梁端分别布置1个位移计，以测得加载过程中的位移；节点区域各纵筋、箍筋沿长度方向布置1个应变片，工字钢和钢梁每个侧面沿纵横向布置2个应变片，节点表面沿对角线方向布置3个应变花。

实施例1：一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置

如图1-6，一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置包含包含方钢管2以及H型钢3；所述方钢管2的上下两端分别焊接有第一上端板4和第一下端板5，并且，所述方钢管2的管壁上焊接有若干第一连接件6；所述第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件，或者，所述第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件，或者，所述第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件；所述H型钢3的两个翼缘板不等长，并且，所述H型钢3的腹板与所述H型钢3较短的翼缘板等长；当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板4、第一下端板5、第一槽钢7的腹板、第二槽钢8的腹板、H型钢3的两个翼缘板和H型钢3的腹板上均设有若干预留孔洞11；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板4、第一下端板5、第一角钢9的腹板、第二角钢10的腹板、H型钢3的两个翼缘板和H型钢3的腹板上均设有若干预留孔洞11。

作为进一步的优选，所述节点连接装置1包含第二连接件12；所述第二连接件12包含两块连接钢板13；所述连接钢板13上设有若干预留孔洞11。

作为进一步的优选，所述节点连接装置1所连接的方钢管混凝土柱14的上端和/或下端对应焊接有第二上端板15和/或第二下端板16；所述节点连接装置1所连接的钢梁17为H型钢梁或工字钢梁；所述钢梁17的的两个翼缘板不等长，并且，所述钢梁17的腹板与所述钢梁17较短的翼缘板等长；所述第二上端板15、第二下端板16、钢梁17的两个翼缘板和钢梁17的腹板上均设有若干预留孔洞11。

作为进一步的优选，当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间的距离等于钢梁17腹板的厚度；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间的距离等于钢梁17腹板的厚度。

作为进一步的优选，当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述H型钢3的腹板的高度等于第一槽钢7的腹板的高度与第一槽钢7的两个翼缘板的厚度之和；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件时，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的其中一个翼缘板的厚度之和；当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述H型钢3的腹板与第一角钢9的腹板等高，或者，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的其中一个翼缘板的厚度之和，或者，所述H型钢3的腹板的高度等于第一角钢9的腹板的高度与第一角钢9的两个翼缘板的厚度之和。

作为进一步的优选，所述H型钢3的腹板与钢梁17的腹板等高。

作为进一步的优选，当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，所述第一上端板4上的预留孔洞11与所述第二下端板16上的预留孔洞一一对应；所述第一下端板5上的预留孔洞11与所述第二上端板15上的预留孔洞一一对应；所述第一槽钢7的腹板上的预留孔洞11与所述第二槽钢8的腹板上的预留孔洞11一一对应；所述H型钢3的两个翼缘板上的预留孔洞11与所述钢梁17的两个翼缘板上的预留孔洞11一一对应；所述H型钢3的腹板与方钢管2相连的一端上的预留孔洞11与第一槽钢7的腹板上的预留孔洞11一一对应；所述连接钢板13上的预留孔洞11有两列，其中一列与所述H型钢3的腹板与钢梁17相连的一端上的预留孔洞11一一对应，另一列与钢梁17上的预留孔洞11一一对应；

当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，所述第一上端板4上的预留孔洞11与所述第二下端板16上的预留孔洞一一对应；所述第一下端板5上的预留孔洞11与所述第二上端板15上的预留孔洞一一对应；所述第一角钢9的腹板上的预留孔洞11与所述第二角钢10的腹板上的预留孔洞11一一对应；所述H型钢3的两个翼缘板上的预留孔洞11与所述钢梁17的两个翼缘板上的预留孔洞11一一对应；所述H型钢3的腹板与方钢管2相连的一端上的预留孔洞11与第一角钢9的腹板上的预留孔洞11一一对应；所述连接钢板13上的预留孔洞11有两列，其中一列与所述H型钢3的腹板与钢梁17相连的一端上的预留孔洞11一一对应，另一列与钢梁17上的预留孔洞11一一对应。

作为进一步的优选，所述第一上端板4、第一下端板5、第二上端板15和/或第二下端板16上均设有若干浇灌孔19。

作为进一步的优选，所述第一上端板4、第一下端板5、第二上端板15和/或第二下端板16上均设有一个浇灌孔19，其中，所述第一上端板4上的浇灌孔19与第二下端板16上的浇灌孔19对应；所述第一下端板5上的浇灌孔19与第二上端板15上的浇灌孔19对应。

实施例2：一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置的使用方法

具体步骤如下：

使用实施例1中的节点连接装置1；

当第一连接件6为由第一槽钢7和第二槽钢8组成的H形截面连接件时，通过紧固件18和预留孔洞11将方钢管2和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱14相连；将H型钢3的腹板插入第一槽钢7的腹板和第二槽钢8的腹板之间后，通过紧固件18和预留孔洞11将H型钢3和第一连接件6相连；将钢梁17的两个翼缘板放在H型钢3的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板13分别放在钢梁17腹板和H型钢3腹板相接处的两侧后，通过紧固件18和预留孔洞11将钢梁17和H型钢3相连；通过浇灌孔19将混凝土浇筑至方钢管混凝土柱14以及方钢管2内部；

当第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的T形截面连接件或第一连接件6为由第一角钢9和第二角钢10组成的Z形截面连接件时，通过紧固件18和预留孔洞11将方钢管2和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱14相连；将H型钢3的腹板插入第一角钢9的腹板和第二角钢10的腹板之间后，通过紧固件18和预留孔洞11将H型钢3和第一连接件6相连；将钢梁17的两个翼缘板放在H型钢3的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板13分别放在钢17梁腹板和H型钢3腹板相接处的两侧后，通过紧固件18和预留孔洞11将钢梁17和H型钢3相连；通过浇灌孔19将混凝土浇筑至方钢管混凝土柱14以及方钢管2内部。

作为进一步的优选，所述紧固件18为螺栓。

实施例3：一种梁柱

梁柱的施工方法见实施例2，其中：

方钢管混凝土柱：方钢管混凝土柱14的四根方钢管的截面尺寸为80mm×80mm；四块波纹侧板的厚度为1.5mm、宽度为240mm；第二上端板15和第二下端板16的厚度为30mm；第二上端板15和第二下端板16上的预留孔洞的数量均为12个、直径均为32mm；

节点连接装置：节点连接装置1的方钢管2的截面尺寸为400mm×400mm、厚度为8mm；第一槽钢7和第二槽钢8的腹板厚度为5mm、腹板高度为260mm、翼缘宽度为60mm、翼缘厚度为10mm、翼缘长度为100mm；H型钢3的截面尺寸为250mm×300mm×10mm×10mm，H型钢3上翼缘板以及腹板长度为200mm，H型钢3下翼缘板长度为500mm；H型钢3腹板上的预留孔洞的直径为20mm，上下翼缘上的预留孔洞的直径为10mm、长度为80mm；两块第二连接件12的截面尺寸为240mm×140mm、厚度为8mm；两块第二连接件12上的预留孔洞的数量均为8个、直径均为10mm；

钢梁：钢梁17的截面尺寸为250mm×300mm×10mm×10mm、长度为1600mm，钢梁17下翼缘板与腹板长度为1600mm，上翼缘板长度为1800mm；钢梁17腹板上的预留孔洞的直径为20mm，上下翼缘上的预留孔洞的直径为10mm；

混凝土采用C40普通混凝土；柱端紧固件18为直径32mm的螺栓；梁端紧固件18为直径20mm的螺栓。

根据上述极限承载力的检测方法以及极限位移的检测方法测量其节点极限承载力以及节点极限位移，检测结果为：节点极限承载力为267.82kN、节点极限位移为88.9mm。

对比例1：一种梁柱

梁柱的施工方法为：将节点处方钢管通过焊接连接在上下两节方钢管混凝土柱的方钢管之间，将H型钢通过焊接连接在节点处方钢管上，将钢梁通过焊接与H型钢相连，将混凝土浇筑在节点处方钢管和上下两节方钢管混凝土柱的方钢管中，其中：

方钢管混凝土柱：方钢管混凝土柱的四根方钢管的截面尺寸为80mm×80mm；四块波纹侧板的厚度为1.5mm、宽度为240mm；

节点连接装置：节点连接装置的方钢管的截面尺寸为400mm×400mm，厚度为8mm；H型钢截面尺寸为250mm×300mm×10mm×10mm，

钢梁：钢梁的截面尺寸为250mm×300mm×10mm×10mm、长度为1600mm；

混凝土采用C40普通混凝土。

根据上述极限承载力的检测方法以及极限位移的检测方法测量其节点极限承载力以及节点极限位移，检测结果为：节点极限承载力为245.94kN、节点极限位移为86.57mm。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述节点连接装置包含方钢管以及H型钢；所述方钢管的上下两端分别设有第一上端板和第一下端板，并且，所述方钢管的管壁上设有若干第一连接件；所述第一连接件为由第一槽钢和第二槽钢组成的H形截面连接件，或者，所述第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的T形截面连接件，或者，所述第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的Z形截面连接件；所述H型钢的两个翼缘板不等长，并且，所述H型钢的腹板与所述H型钢较短的翼缘板等长；当第一连接件为由第一槽钢和第二槽钢组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板、第一下端板、第一槽钢的腹板、第二槽钢的腹板、H型钢的两个翼缘板和H型钢的腹板上均设有若干预留孔洞；当第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的T形截面连接件或第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢的腹板和第二角钢的腹板之间留有空隙，且所述第一上端板、第一下端板、第一角钢的腹板、第二角钢的腹板、H型钢的两个翼缘板和H型钢的腹板上均设有若干预留孔洞；

节点连接装置包含第二连接件；所述第二连接件包含两块连接钢板；所述连接钢板上设有若干预留孔洞。

2.如权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述节点连接装置所连接的方钢管混凝土柱设有第二上端板和/或第二下端板；所述节点连接装置所连接的钢梁为H型钢梁或工字钢梁；所述钢梁的的两个翼缘板不等长，并且，所述钢梁的腹板与所述钢梁较短的翼缘板等长；所述第二上端板、第二下端板、钢梁的两个翼缘板和钢梁的腹板上均设有若干预留孔洞。

3.如权利要求2所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，当第一连接件为由第一槽钢和第二槽钢组成的H形截面连接件时，所述第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板之间的距离等于钢梁腹板的厚度；当第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的T形截面连接件或第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的Z形截面连接件时，所述第一角钢的腹板和第二角钢的腹板之间的距离等于钢梁腹板的厚度。

4.如权利要求3所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，当第一连接件为由第一槽钢和第二槽钢组成的H形截面连接件时，所述H型钢的腹板的高度等于第一槽钢的腹板的高度与第一槽钢的两个翼缘板的厚度之和；当第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的T形截面连接件时，所述H型钢的腹板的高度等于第一角钢的腹板的高度与第一角钢的其中一个翼缘板的厚度之和；当第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的Z形截面连接件时，所述H型钢的腹板与第一角钢的腹板等高，或者，所述H型钢的腹板的高度等于第一角钢的腹板的高度与第一角钢的其中一个翼缘板的厚度之和，或者，所述H型钢的腹板的高度等于第一角钢的腹板的高度与第一角钢的两个翼缘板的厚度之和。

5.如权利要求4所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述H型钢的腹板与钢梁的腹板等高。

6.一种连接方钢管混凝土柱与钢梁的方法，其特征在于，使用权利要求2-4任一所述的节点连接装置；

当第一连接件为由第一槽钢和第二槽钢组成的H形截面连接件时，所述方法为通过紧固件和预留孔洞将方钢管和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱相连；将H型钢的腹板插入第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板之间后，通过紧固件和预留孔洞将H型钢和第一连接件相连；将钢梁的两个翼缘板放在H型钢的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板分别放在钢梁腹板和H型钢腹板相接处的两侧后，通过紧固件和预留孔洞将钢梁和H型钢相连；

当第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的T形截面连接件或第一连接件为由第一角钢和第二角钢组成的Z形截面连接件时，所述方法为通过紧固件和预留孔洞将方钢管和位于其上方和/或下方的方钢管混凝土柱相连；将H型钢的腹板插入第一角钢的腹板和第二角钢的腹板之间后，通过紧固件和预留孔洞将H型钢和第一连接件相连；将钢梁的两个翼缘板放在H型钢的两个翼缘板的上方或下方，且将两块连接钢板分别放在钢梁腹板和H型钢腹板相接处的两侧后，通过紧固件和预留孔洞将钢梁和H型钢相连。

7.如权利要求6所述的一种连接方钢管混凝土柱与钢梁的方法，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

8.应用权利要求7所述的方法连接得到的梁柱结构。

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