CN114197753A - Uhpc模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架及施工方法 - Google Patents
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Abstract
UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱‑型钢梁组合框架及施工方法，属于钢‑混凝土组合结构领域。包括：至少两根复合圆柱，该柱由内而外依次包括柱内型钢、普通混凝土柱、UHPC模壳；UHPC模壳为空心结构，可作普通混凝土柱的模板；至少一根型钢梁，该型钢梁位于两根复合圆柱之间。本发明结合钢筋混凝土框架结构和钢框架结构各自的特点，引入UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱‑型钢梁组合框架。框架柱采用UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱，以UHPC模壳包裹型钢混凝土柱，框架梁选用市场上所销售的型钢，现场直接与柱上的连接板以螺栓固定即可，施工方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件的结构及施工方法，尤其涉及一种UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架及施工方法，属于钢-混凝土组合结构领域。
背景技术
混凝土和钢材是构成现代建筑结构的两种最重要的建筑材料，这两种材料自身性能的改善及相互组合方式的改进，促进了建筑结构从构件到体系的不断发展和创新。钢-混凝土组合结构作为一种在钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展而来的新型结构形式，可充分利用钢和混凝土材料各自的优点，已被广泛应用于高层及超高层建筑、大跨结构、桥梁结构、地下工程和建筑加固改造等多个领域。作为建筑创新的重要方向，钢-混凝土组合结构将在我国土木工程事业的发展过程中扮演愈加重要的角色。
高烈度区框架结构震损严重，框架柱作为框架结构主承力耗能构件震损风险高。作为主承力构件的框架柱，在强震作用下极易发生严重损伤，主要表现为剪切破坏、塑性铰区混凝土保护层剥落、震后永久变形大、甚至完全倒塌等震害。为减少结构震后损伤及提高其耐久性，目前主要采用的方法包括普通钢筋混凝土（RC）套筒、钢套筒、ECC（水泥基复合材料）套筒、FRP（纤维增强复合材料）包裹等。RC套筒的使用会增大框架柱截面，占用更大空间且会改变质量分布，钢套筒易腐蚀耐久性存疑，且与内部混凝土粘结性不佳，ECC套筒、FRP包裹等则存在刚度不足的问题。
综合来看，以上方法多适用于结构加固，很难适用于新型框架结构的建设。
发明内容
本发明针对普通钢筋混凝土框架结构，主要承力构件框架柱在地震作用下极易发生损坏及现浇框架在现场施工周期长、养护条件差、人力资源消耗大、结构耐久性较差及钢结构框架耐火性，耐腐蚀性较差等问题，提供一种UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，旨在提高框架结构的综合性能并缩短施工周期。
本发明的第一个目的是提供：UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，包括：
至少两根复合圆柱，该复合圆柱由内而外依次包括柱内型钢、普通混凝土柱、UHPC模壳；所述UHPC模壳为空心结构，可作普通混凝土柱的模板，所述普通混凝土柱浇筑于UHPC模壳空腔内；所述柱内型钢为工字型，浇筑于普通混凝土柱内部；
至少一根型钢梁，该型钢梁位于两根复合圆柱之间，且该型钢梁的两端分别固接于两根复合圆柱的顶部外侧壁。
上述UHPC模壳、普通混凝土柱内均设有钢筋笼，钢筋笼包括若干竖向纵筋与若干圆形箍筋绑扎而成；UHPC模壳可以在工厂预制，复合圆柱核心区的混凝土以UHPC模壳为模板现场浇筑。
采用上述方案，超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，UHPC）是基于最大堆积密度理论原理配制的一种超高强水泥基复合材料。UHPC剔除了粗骨料，水泥基体均匀密实，具有强度高、韧性好、耐久性好等特点。将UHPC应用到框架柱内能有效提高框架柱承载力、韧性、耐久性等相关性能。满足了建筑结构对于混凝土材料工作性能的要求。
因此，上述方案提出的超高性能混凝土（UHPC）模壳增强新型框架体系，以期提高混凝土框架柱的耐久性、抗震性能，并缩短施工时间。
进一步的，预制UHPC模壳时内模板选用压型钢板，将UHPC模壳内壁制成锯齿状，以增加UHPC与普通混凝土之间的整体性。
进一步的，所述柱内型钢的翼缘焊接有若干栓钉，可以增强柱内型钢与普通混凝土的咬合力。
进一步的，所述UHPC模壳设有预留螺栓孔，UHPC模壳之间以钢套管连接，上、下复合圆柱的UHPC模壳通过钢套管、螺栓以及预留螺栓孔固定。
底层复合圆柱UHPC模壳底部的钢套管，其下部焊接法兰盘，利用法兰盘将底层复合圆柱与混凝土基础相连。固定钢套管的螺栓长度均需大于UHPC模壳的厚度以伸入核心区混凝土柱之中。
进一步的，在复合圆柱与型钢梁的连接位置设置钢垫板，螺栓一端伸入普通混凝土结构中，另一端连接钢垫板；所述钢垫板上焊接有梁柱连接板，所述复合圆柱与型钢梁通过梁柱连接板相连。
上述方案中，采用螺栓将钢垫板固定于框架柱，螺栓长度均需大于UHPC模壳的厚度以伸入核心区普通混凝土柱之中，然后在钢垫板上焊接梁柱连接板。
本发明中，底层复合圆柱的UHPC模壳高度为一层层高加二层层高的一半，其余UHPC模壳高度均为下层柱高的一半加上层柱高的一半。为增加柱与柱之间的整体性，核心混凝土区的钢筋笼需满足锚固要求，上层柱的纵筋需伸入下层柱5d（d为钢筋笼纵筋直径），下层柱的纵筋伸入上层柱的长度需不小于规范中规定的钢筋搭接长度l a，如是抗震设防结构，则要不小于l aE。
本发明的第二个目的是提供：UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架的施工方法，将框架分为工厂预制以及现场装配两个环节，工厂预制部分的主要工作为预制组合框架的钢结构部分和UHPC模壳，现场拼接部分的主要工作为各预制构件的安装固定及核心混凝土柱的浇筑。具体的，包括：
A、预制阶段
（1）绑扎UHPC模壳内部钢筋笼以及普通混凝土柱的内部钢筋笼；
（2）制作UHPC模壳模板，将UHPC模壳内壁制成锯齿状，根据需要，在UHPC模壳的中部侧壁、顶部侧壁、底部侧壁预留螺栓孔；
（3）养护UHPC模壳；
（4）制作钢结构构件：
1）绑扎UHPC模壳空腔内普通混凝土柱的内部钢筋笼，柱内型钢需在翼缘焊接栓钉；
2）将法兰盘与底层复合圆柱的钢套管焊接；
3）钢板预埋件底部焊接型钢抗剪键；
4）钢垫板上焊接梁柱连接板；
B、现场拼接浇筑阶段
（1）底层框架安装浇筑
1）浇筑钢筋混凝土基础，浇筑时预埋钢板预埋件和地脚螺栓；
2）将底层复合圆柱的柱内型钢与钢板预埋件焊接；
3）将底层复合圆柱普通混凝土柱的钢筋笼从柱内型钢顶部套入，并将刚钢筋笼的纵筋与钢板预埋件焊接；
4）将底层UHPC模壳从钢筋笼、柱内型钢顶部套入；
5）将底层复合圆柱钢套管与法兰盘由UHPC模壳顶部套入，对准UHPC模壳预留螺栓孔的位置，利用对拉螺栓将UHPC模壳与钢套管连接；利用地脚螺栓和法兰盘将UHPC模壳与钢筋混凝土基础连接；
6）在预埋件与钢套管之间焊接柱脚加劲肋；
7）重复底层框架安装浇筑的步骤1）至6），将底层框架柱各部件安装到位；
8）利用对拉螺栓将钢垫板与UHPC模壳连接固定，利用螺栓将型钢梁与钢垫板上的梁柱连接板连接；
9）由UHPC模壳顶部注入普通混凝土，浇筑至h 1-5d位置，h 1为底层复合圆柱高度，d为钢筋笼纵筋直径；
10）养护至达到强度要求；
（2）其余层框架安装浇筑
1）将上、下层复合圆柱的柱内型钢焊接；
2）放入上层复合圆柱普通混凝土柱的钢筋笼，纵筋伸入下层复合圆柱UHPC模壳内部5d位置，满足规范要求的搭接锚固长度；
3）套入上层复合圆柱UHPC模壳，套入钢套管并用螺栓将上、下层UHPC模壳固定；
4）重复步骤1）至3），将本层框架柱各部件安装到位；
5）安装钢垫板及本层型钢梁；
6）由UHPC模壳顶部注入混凝土，浇筑至h n-5d位置；其中，顶层复合圆柱直接浇筑至柱顶，h n为中间层某一层层高；
7）养护至达到强度要求。
本发明结合钢筋混凝土框架结构和钢框架结构各自的特点，引入UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架。框架柱采用UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱，以UHPC模壳包裹型钢混凝土柱，框架梁选用市场上所销售的型钢，现场直接与柱上的连接板以螺栓固定即可，施工方便快捷。
本发明的有益效果：
（1）UHPC具有更高的强度和弹模，可以显著提高框架柱截面的抗弯、抗剪承载力，并能在框架柱工作中约束核心区混凝土，提高内部核心区混凝土的强度和延性，从而提升框架柱的耗能能力，减小震后损伤；
（2）UHPC 因其致密的材料结构，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗渗透性能，使用UHPC 作为外部模壳可以很好解决RC柱塑性铰区混凝土剥落、钢筋锈蚀导致的耐久性问题；
（3）UHPC模壳作为施工模板不仅可以避免现场支模，节省支模时间，而且合理设计的UHPC模壳可以分担部分框架梁施工时的上部结构压力，而不用等到核心区混凝土形成完全强度，显著提高施工效率；
（4）框架柱中加入型钢能显著提高框架柱的延性，研究表明型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的RC构件的承载能力一倍以上，因而可以减小构件截面；
（5）框架梁采用型钢梁具有轻质高强、施工方便快捷的特点。
附图说明：
图1 为UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架示意图；
图2、图3、图4分别是底层UHPC模壳、中间层UHPC模壳、顶层UHPC模壳示意图；（底层UHPC模壳高度为h1+h2/2；中间层UHPC模壳高度为（hn-1+hn+1）/2，hn为中间层某一层层高；顶层UHPC模壳高度为hd/2，hd为顶层层高）；
图5为 UHPC模壳断面图；
图6为钢板预埋件示意图；
图7为 钢板预埋件俯视图；
图8为底层UHPC模壳的钢套筒示意图；
图9-图16为底层柱浇筑拼装示意图；
图17-图22为其余层柱浇筑拼装示意图；
图中：UHPC模壳1、箍筋2、纵筋3、普通混凝土柱4、柱内型钢5、栓钉6、预埋螺栓孔7、钢板预埋件8、预埋件底部锚固钢筋9、预埋件底部抗剪键10、钢筋混凝土基础11、地脚螺栓12、钢套管13、法兰盘14、螺栓15、柱脚加劲肋16、钢垫板17、梁柱连接板18、型钢梁19。
具体实施方式
实施例1
UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，包括至少两根复合圆柱以及至少一根型钢梁19。
该复合圆柱由内而外依次包括柱内型钢5、普通混凝土柱4、UHPC模壳1；UHPC模壳为空心结构，以作普通混凝土柱的模板，普通混凝土柱浇筑于UHPC模壳空腔内；柱内型钢为工字型，浇筑于普通混凝土柱内部。型钢梁位于两根复合圆柱之间，且该型钢梁的两端分别固接于两根复合圆柱的顶部外侧壁。
UHPC模壳、普通混凝土柱内均设有钢筋笼，钢筋笼包括若干竖向纵筋3与若干圆形箍筋2绑扎而成；UHPC模壳可以在工厂预制，复合圆柱核心区的混凝土以UHPC模壳为模板现场浇筑。预制UHPC模壳时内模板选用压型钢板，将UHPC模壳内壁制成锯齿状，以增加UHPC与普通混凝土之间的整体性。柱内型钢的翼缘焊接有若干栓钉6，可以增强柱内型钢与普通混凝土的咬合力。
上述的UHPC，其成分包括水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰、矿粉、钢纤维、水和减水剂。各组成成分的重量比为：水泥10 %～50 %、石英砂20 %～30 %、硅灰12 %～12.5 %、粉煤灰0%～35 %、矿粉15 %～20 %、钢纤维（体积掺量）1.5 %～2.5 %、减水剂0.2 %～2.5 %。水的重量为UHPC成分总重量的15 %～20 %。
其中，石英砂的最大粒径不超过0.3 mm。选用钢纤维来达到增强增韧的效果，进而提高水泥基材料的抗拉能力。所用的钢纤维为圆直形，直径在0.2～0.4 mm间，长度范围在12～15 mm间，抗拉强度2800 MPa左右。减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的制作步骤：将按比例称量好的水泥、石英砂、硅灰、矿粉、粉煤灰依次倒入搅拌机，干拌3 min使得各材料充分混合；然后将称好的水与高效减水剂混合均匀后倒入搅拌机，先慢转3 min，再快转2 min；待流动性良好后，慢慢加入钢纤维，搅拌5 min使纤钢维分散均匀，出料。
UHPC模壳设有预留螺栓孔7，UHPC模壳之间以钢套管13连接，上、下复合圆柱的UHPC模壳通过钢套管13、螺栓以及预留螺栓孔7固定。底层复合圆柱UHPC模壳底部的钢套管，其下部焊接法兰盘14，利用法兰盘将底层复合圆柱与混凝土基础11相连。固定钢套管的螺栓长度均需大于UHPC模壳的厚度以伸入核心区混凝土柱之中。
底层复合圆柱的UHPC模壳高度为一层层高加二层层高的一半，其余UHPC模壳高度均为下层柱高的一半加上层柱高的一半。为增加柱与柱之间的整体性，核心混凝土区的钢筋笼需满足锚固要求，上层柱的纵筋需伸入下层柱5d（d为钢筋笼纵筋直径），下层柱的纵筋伸入上层柱的长度需不小于规范中规定的钢筋搭接长度l a，如是抗震设防结构，则要不小于l aE。
在复合圆柱与型钢梁的连接位置设置钢垫板17，螺栓一端伸入普通混凝土结构中，另一端连接钢垫板；钢垫板上焊接有梁柱连接板18，复合圆柱与型钢梁通过梁柱连接板相连。
本实施例由UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱及型钢梁组成，其结构要点：由UHPC模壳混凝土约束框架柱以达到提高承载能力、韧性、抗震性等相关性能。框架梁采用型钢梁其自重轻、延性好，对减轻结构自重，减小框架柱截面尺寸有着良好的表现。柱端拼接处纵筋伸入上下柱的长度需满足规范规定的搭接长度要求。型钢梁、配筋率、配钢率等均根据实际所需承担荷载要求计算所得。
实施例2
对于一种UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，具体实施如下：
分为预制阶段与现场浇筑拼接两个阶段。预制阶段的主要工作为UHPC模壳的浇筑养护，现场浇筑拼接主要工作为UHPC模壳的拼接、模壳空腔内核心混凝土的浇筑以及型钢梁的安装。
一、预制阶段
（1）绑扎UHPC模壳1钢筋笼以及普通混凝土柱的内部钢筋笼
钢筋笼包括竖向纵筋3与圆形箍筋2，箍筋与纵筋之间用铁丝绑扎，钢筋笼的绑扎需符合相应的规范。
（2）制作UHPC模壳模板
模壳内壁模板选用压型钢板，将UHPC内壁制成锯齿状，后期浇筑UHPC模壳空腔内核心区混凝土柱4时，可以增强UHPC与普通混凝土之间的整体性。立模板时要注意预留后期钢套管、钢垫板的螺栓孔7。
（3）UHPC模壳模板制作完毕后，将UHPC灌入模板内部，UHPC不掺加无粗骨料，流动性较好，在模板内可以实现自流平、自密实。
（4）制作钢结构构件
1）UHPC模壳空腔内核心混凝土柱内部配钢筋笼及型钢5，型钢需在翼缘焊接栓钉6，以增强型钢与混凝土之间的咬合力；
2）将法兰盘14与钢套管13焊接，拼接阶段将钢套管套进UHPC模壳并对准预留的螺栓孔，用对拉螺栓将UHPC模壳与钢套管连接，通过法兰盘及螺栓将UHPC模壳与基础相连；
3)钢板预埋件8底部焊接型钢抗剪键10，抵抗柱底剪力，防止柱底板与基础产生滑移；
4）梁柱连接板18与钢垫板17焊接。
二、现场拼接浇筑阶段
（1）底层框架安装浇筑
1）浇筑钢筋混凝土基础11，浇筑时预埋钢板预埋件8和地脚螺栓12，如图9所示；
2）底层复合圆柱柱内型钢5与钢板预埋件8焊接固定，将其与钢筋混凝土基础11连接，达到较好的传力效果，如图10所示。
3）将底层复合圆柱UHPC模壳1空腔内核心区混凝土柱4钢筋笼纵筋与钢板预埋件焊接固定，避免浇筑时钢筋笼的窜位，也增强了结构的整体性，如图11所示；
4）将UHPC模壳从钢筋笼、型钢顶部套入，如图12所示；
5）将底层复合圆柱钢套管与法兰盘由UHPC模壳顶部套入，对准UHPC模壳预留螺栓孔的位置，利用对拉螺栓将UHPC模壳与钢套管连接；利用地脚螺栓和法兰盘将UHPC模壳与基础连接，如图13所示；
6）在预埋件与钢套管之间焊接柱脚加劲肋，增强柱脚的刚度，保证柱脚连接的可靠性如图14所示；
7）重复步骤1）～步骤6）将底层框架柱各部件安装到位；
8）利用对拉螺栓将钢垫板与UHPC模壳连接固定，利用螺栓将型钢梁与钢垫板上的梁柱连接板连接，如图15、16所示；
9）由UHPC模壳顶部注入混凝土，浇筑至h 1-5d，预留出上部柱体钢筋笼纵筋的搭接锚固长度距离；
10）养护混凝土至其达到强度要求。
（2）其余层框架安装浇筑
1）将上层柱的型钢与下层柱的型钢焊接，增强上下层柱之间的整体性，如图17所示；
2）放入上层柱核心区混凝土柱钢筋笼，纵筋伸入下层柱UHPC模壳内部5d满足规范要求的搭接锚固长度，如图18所示；
3）套入上层柱UHPC模壳，套入钢套管并用对拉螺栓将上下层UHPC模壳固定，如图19、20所示；
4）重复步骤1）～步骤3）将本层框架柱各部件安装到位；
5）利用对拉螺栓将钢垫板与UHPC模壳连接固定，利用螺栓将型钢梁与钢垫板上的梁柱连接板连接，如图20、21所示；
6）由UHPC模壳顶部注入混凝土，浇筑至h n-5d，顶层柱直接浇筑至柱顶。（h n为中间层某一层层高），预留出上部柱体钢筋笼纵筋的搭接锚固长度距离；
7）养护至达到强度要求。
所有材料用量及相关尺寸均需根据实际工程的需求计算选取。
本发明能广泛应用于建筑领域，利用UHPC模壳高强耐久的提高框架柱的承载力、耐久性、抗震性。采用型钢梁减轻结构自重，优化结构体系。利用工厂预制及现场拼接有效提高了施工速度，提高工程质量。本发明可用作建筑结构的承重结构。
Claims (9)
1. UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，包括：
至少两根复合圆柱，该复合圆柱由内而外依次包括柱内型钢、普通混凝土柱、UHPC模壳；所述UHPC模壳为空心结构，所述普通混凝土柱浇筑于UHPC模壳空腔内；所述柱内型钢为工字型，浇筑于普通混凝土柱内部；
至少一根型钢梁，该型钢梁位于两根复合圆柱之间，且该型钢梁的两端分别固接于两根复合圆柱的顶部外侧壁。
2.根据权利要求1所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，所述普通混凝土柱内设有钢筋笼，该钢筋笼包括若干竖向纵筋与若干圆形箍筋绑扎而成。
3.根据权利要求1或2所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，所述UHPC模壳内设有钢筋笼，该钢筋笼包括若干竖向纵筋与若干圆形箍筋绑扎而成。
4.根据权利要求1所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，所述UHPC模壳的内壁为锯齿状，以增加UHPC与普通混凝土之间的咬合力。
5.根据权利要求1偶4所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，所述柱内型钢的翼缘焊接有若干栓钉。
6.根据权利要求1所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，所述UHPC模壳设有预留螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，上、下两根复合圆柱间通过钢套管、螺栓以及预留螺栓孔相连。
8.根据权利要求1或7所述的UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架，其特征是，在复合圆柱与型钢梁的连接位置设置钢垫板，螺栓一端伸入普通混凝土结构中，另一端连接钢垫板；
所述钢垫板上焊接有梁柱连接板，所述复合圆柱与型钢梁通过梁柱连接板相连。
9. UHPC模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架的施工方法，其特征是，包括：
A、预制阶段
（1）绑扎UHPC模壳内部钢筋笼以及普通混凝土柱的内部钢筋笼；
（2）制作UHPC模壳模板，将UHPC模壳内壁制成锯齿状，根据需要，在UHPC模壳的中部侧壁、顶部侧壁、底部侧壁预留螺栓孔；
（3）养护UHPC模壳；
（4）制作钢结构构件：
1）绑扎UHPC模壳空腔内普通混凝土柱的内部钢筋笼，柱内型钢需在翼缘焊接栓钉；
2）将法兰盘与底层复合圆柱的钢套管焊接；
3）钢板预埋件底部焊接型钢抗剪键；
4）钢垫板上焊接梁柱连接板；
B、现场拼接浇筑阶段
（1）底层框架安装浇筑
1）浇筑钢筋混凝土基础，浇筑时预埋钢板预埋件和地脚螺栓；
2）将底层复合圆柱的柱内型钢与钢板预埋件焊接；
3）将底层复合圆柱普通混凝土柱的钢筋笼从柱内型钢顶部套入，并将刚钢筋笼的纵筋与钢板预埋件焊接；
4）将底层UHPC模壳从钢筋笼、柱内型钢顶部套入；
5）将底层复合圆柱钢套管与法兰盘由UHPC模壳顶部套入，对准UHPC模壳预留螺栓孔的位置，利用对拉螺栓将UHPC模壳与钢套管连接；利用地脚螺栓和法兰盘将UHPC模壳与钢筋混凝土基础连接；
6）在预埋件与钢套管之间焊接柱脚加劲肋；
7）重复底层框架安装浇筑的步骤1）至6），将底层框架柱各部件安装到位；
8）利用对拉螺栓将钢垫板与UHPC模壳连接固定，利用螺栓将型钢梁与钢垫板上的梁柱连接板连接；
9）由UHPC模壳顶部注入普通混凝土，浇筑至h 1-5d位置，h 1为底层复合圆柱高度，d为钢筋笼纵筋直径；
10）养护至达到强度要求；
（2）其余层框架安装浇筑
1）将上、下层复合圆柱的柱内型钢焊接；
2）放入上层复合圆柱普通混凝土柱的钢筋笼，纵筋伸入下层复合圆柱UHPC模壳内部5d位置，满足规范要求的搭接锚固长度；
3）套入上层复合圆柱UHPC模壳，套入钢套管并用螺栓将上、下层UHPC模壳固定；
4）重复步骤1）至3），将本层框架柱各部件安装到位；
5）安装钢垫板及本层型钢梁；
6）由UHPC模壳顶部注入混凝土，浇筑至h n-5d位置；其中，顶层复合圆柱直接浇筑至柱顶，h n为中间层某一层层高；
7）养护至达到强度要求。
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