CN116425359A - 一种低pH条件下的磷酸铁废水的处理工艺及其处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种低pH条件下的磷酸铁废水的处理工艺及其处理系统。所述处理工艺包括：对所述磷酸铁废水进行预处理后，对硫酸铵进行回收；其中，所述预处理包括：将所述磷酸铁废水依次进行过滤和反渗透处理，而后将反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。本发明通过优化处理方法，能够显著提高低pH的磷酸铁废水的处理效率，且能够有效避免膜堵塞，同时处理成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种低pH条件下的磷酸铁废水的处理工艺及其处理系统。
背景技术
磷酸铁是目前理想的电池正极材料磷酸铁锂的前驱体。目前新能源市场的快速发展，对于动力电池、储能材料或设备的需求越来越大，因此对磷酸铁的需求也迅速增长。磷酸铁在生产过程中会经过合成、洗水等工艺过程，其产生的合成母液和洗水是含有不同浓度的金属离子、硫酸根离子(SO4 2-)和磷酸根离子(PO4 3-)的高盐无机废水，处理难度大，废水的排放会对周围的环境造成严重的破坏和影响。
目前现有技术在对磷酸铁废水进行处理时，常规预处理工艺均是先将磷酸铁废水的pH调节至中性偏碱，沉淀去除其中大部分金属污染离子，而后经过膜系统进行浓缩、结晶等。但是，在多相离子平衡系统中，沉淀溶解平衡需要有足够的时间(长达几天甚至更长)才能达到。所以在通过调节pH来去除杂离子时，反应时间过长。且杂离子去除不彻底，在膜系统中也会存在沉淀的生成，造成膜结垢和污堵。
专利CN 115991560 A中公开了一种磷酸铁生产废水资源化的处理方法，先对洗水和母液进行搜集和调节，然后进行过滤处理，生成滤饼和滤液，滤液经过降温后进行超滤，而后进行膜浓缩，将膜浓缩产生的淡水进行反渗透处理，膜浓缩产生的浓水进一步经过特种膜浓缩，特种膜产生的浓水进行蒸发结晶回收镁和锰，特种膜产生的产水再通过调节pH回收铁。可见，其旨在分别回收不用的盐分实现资源化利用，但路线较长相对较为复杂，且母液中铁(＜50ppm)，镁(＜2000ppm)、锰(＜500ppm)含量均较低回收价值不大。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明提供一种低pH条件下的磷酸铁废水的处理工艺及其处理系统，用以解决现有技术中在调节pH时碱用量大、沉淀时间过长以及沉淀不彻底导致后续对膜的堵塞等的缺陷，实现一种高效、低成本且能够避免膜堵塞的磷酸铁废水的预处理工艺。
本发明首先提供一种磷酸铁废水的预处理工艺，包括：对所述磷酸铁废水进行预处理后，对硫酸铵进行回收；
其中，所述预处理包括：将所述磷酸铁废水依次进行过滤和反渗透处理，而后将反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理工艺，包括：
S1：将磷酸铁废水中的洗水和母液分别进行过滤处理，得到母液滤液和洗水滤液；
S2：将所述洗水滤液进行浓缩反渗透处理后，与母液滤液混合，并进行超高压反渗透处理；其中，所述超高压反渗透处理的操作压力大于浓缩反渗透处理的操作压力；
S3：将所述超高压反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理工艺，将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理工艺，将所述浓缩反渗透处理得到的淡水进行纯化反渗透处理，并将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理；
所述纯化反渗透处理的操作压力小于浓缩反渗透处理压力。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理工艺，所述母液的TDS为50000～100000毫克/升，所述洗水的TDS为6000～20000毫克/升。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理工艺，所述超高压反渗透处理的操作压力为5～10兆帕；
所述浓缩反渗透处理的的操作压力为1.5～6兆帕；优选地，所述一级浓缩反渗透处理的操作压力为1.5～3.5兆帕；所述二级浓缩反渗透处理的操作压力为2.4～6兆帕；
所述纯化反渗透处理的操作压力为0.8～1.5兆帕。
本发明还提供一种磷酸铁废水的处理系统，包括依次连接的过滤单元、反渗透单元、pH调节单元和回收单元；
所述过滤单元包括母液过滤单元和洗水过滤单元，分别用于滤除母液和洗水中的悬浮物和胶体；其中，所述母液过滤单元和洗水过滤单元均包括依次连接的叠片过滤装置和超滤膜过滤装置；
所述反渗透单元包括浓缩反渗透装置、超高压反渗透装置和纯化反渗透装置；
所述回收单元包括板框压滤装置和MVR系统装置。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理系统，所述母液过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与超高压反渗透装置的入口连通，所述洗水过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与浓缩反渗透装置的入口连通；
所述浓缩反渗透装置的浓水出口与超高压反渗透的入口连通，用于将浓缩反渗透处理后得到的浓水与母液滤液混合，进行超高压反渗透处理；
所述超高压反渗透装置的浓水出口与pH调节单元的入口连通。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理系统，所述超高压反渗透装置的淡水出口与浓缩反渗透装置的入口连通，用于使得浓缩反渗透处理得到的淡水与洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
根据本发明提供的一种磷酸铁废水的处理系统，所述浓缩反渗透装置的淡水出口与所述MVR系统装置冷凝水的出口均与所述纯化反渗透装置的入口连通，用于将浓缩反渗透处理得到的淡水以及MVR蒸馏水进行纯化反渗透处理；
所述纯化反渗透装置的浓水出口与所述浓缩反渗透的入口连通，用于将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理。
本发明提供的一种低pH条件下的磷酸铁废水的处理工艺，通过优化处理方法，能够显著提高处理效率，且能够有效避免膜堵塞，同时处理成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的磷酸铁废水的处理工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面描述本发明所述的磷酸铁废水的预处理工艺，包括：对所述磷酸铁废水进行预处理后，对硫酸铵进行回收；
其中，所述预处理包括：将所述磷酸铁废水依次进行过滤和反渗透处理，而后将反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
在所述磷酸铁废水的超低pH条件(一般pH为0.5～2)下，杂离子是以可溶物的形式溶解在废水中，不会生成沉淀；本发明在不调节pH的情况下通过反渗透先进行膜浓缩工艺，再对浓缩后的浓水进行pH调节，不仅能够避免膜结垢堵塞等，还可以大大降低碱用量。
在具体实施中，本领域技术人员能够根据实际情况选择本领域常规的碱液对浓水进行pH调节。
作为本发明的一个优选实施例，pH调节的碱液为20％的氨水。
作为本发明的一个优选实施例，磷酸铁废水在进行预处理前，温度为35摄氏度以下。
在具体实施中，本领域技术人员能够根据需要使用常规降温方式对磷酸铁废水进行降温，如经板式换热器处理等，在此不做限定。
作为本发明的一个优选实施例，在进行反渗透处理前，将过滤后的磷酸铁废水进一步进行超滤处理，以进一步过滤去除更小悬浮物和胶体，使废水达到进入反渗透装置的要求。
作为本发明的一个优选实施例，所述预处理包括：
S1：将磷酸铁废水中的洗水和母液分别进行过滤处理，得到母液滤液和洗水滤液；
S2：将所述洗水滤液进行浓缩反渗透处理后，与母液滤液混合，并进行超高压反渗透处理；其中，所述超高压反渗透处理的操作压力大于浓缩反渗透处理的操作压力；
S3：将所述超高压反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
作为本发明的一个优选实施例，将所述洗水滤液进行1次以上的浓缩反渗透处理，直至洗水TDS浓缩至接近母液TDS。
作为本发明的一个优选实施例，所述浓缩反渗透处理包括一级浓缩反渗透处理和二级浓缩反渗透处理，所述一级浓缩渗透处理得到的浓水进一步进行二级浓缩渗透处理；其中，所述一级浓缩反渗透处理的操作压力小于二级浓缩反渗透处理的操作压力。
作为本发明的一个优选实施例，将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
作为本发明的一个优选实施例，将所述浓缩反渗透处理得到的淡水进行纯化反渗透处理，并将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理；
所述纯化反渗透处理的操作压力小于浓缩反渗透处理压力。
作为本发明的一个优选实施例，所述超高压渗透处理得到的浓水经pH调节处理后，进行过滤处理，将滤渣回收；将滤液进行浓缩蒸发和真空结晶后离心干燥可以得到以硫酸铵为主的盐产品和蒸馏水。
作为本发明的一个优选实施例，在40～42摄氏度下结晶分离出硫酸铵为主的盐产品。
作为本发明的一个优选实施例，所述蒸馏水与浓缩反渗透处理得到的淡水混合进行纯化反渗透处理。
作为本发明的一个优选实施例，所述纯化反渗透处理包括一级纯化反渗透处理和二级纯化反渗透处理，所述一级纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理；所述一级纯化反渗透处理得到的淡水进一步进行二级纯化反渗透处理，得到的淡水可以达到纯水回用的标准。
作为本发明的一个优选实施例，所述母液的TDS为50000～100000毫克/升，所述洗水的TDS为6000～20000毫克/升。
作为本发明的一个优选实施例，所述超高压反渗透处理的操作压力为5～10兆帕；更优选地，所述超高压反渗透处理的操作压力为8～10兆帕。
作为本发明的一个优选实施例，所述浓缩反渗透处理的的操作压力为1.5～6兆帕。
作为本发明的一个优选实施例，所述一级浓缩反渗透处理的操作压力为1.5～3.5兆帕；所述二级浓缩反渗透处理的操作压力为2.4～6兆帕。
作为本发明的一个优选实施例，所述纯化反渗透处理的操作压力为0.8～1.5兆帕。
作为本发明的一个优选实施例，所述处理工艺包括：
S1、洗水和母液依次经过滤和超滤处理去除污水中悬浮颗粒物和胶体，得到洗水滤液和母液滤液，达到进入反渗透单元的要求。
S2、将洗水的超滤滤液进行一级浓缩反渗透处理，一级浓缩反渗透得到的浓水进一步进行二级浓缩反渗透处理。
S3、将二级浓缩反渗透得到的浓水和母液超滤滤液混合进行超高压反渗透处理。
S4、将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行一级浓缩反渗透处理；将所述超高压反渗透得到的浓水经pH调节处理后，先进行固液分离，将滤渣外送，而后将滤液进行浓缩蒸发和真空结晶后可以得到以硫酸铵为主的盐产品和蒸馏水。
S5、将一级浓缩反渗透得到的淡水、二级浓缩反渗透得到的淡水和蒸馏水混和进行一级纯化反渗透处理。
S6、一级纯化反渗透得到的浓水返回进行一级浓缩反渗透处理，一级纯化反渗透得到的淡水进一步进行二级纯化反渗透处理；二级纯化反渗透得到的淡水可达到纯水回用标准。
本发明还提供一种磷酸铁废水的处理系统，其用于实现上述处理工艺，包括：依次连接的过滤单元、反渗透单元、pH调节单元和回收单元；
所述过滤单元包括母液过滤单元和洗水过滤单元，分别用于滤除母液和洗水中的悬浮物和胶体；其中，所述母液过滤单元和洗水过滤单元均包括依次连接的叠片过滤装置和超滤膜过滤装置；
所述反渗透单元包括浓缩反渗透装置、超高压反渗透装置和纯化反渗透装置；
所述回收单元包括板框压滤装置和MVR系统装置。
作为本发明的一个优选实施例，所述母液过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与超高压反渗透装置的入口连通，所述洗水过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与浓缩反渗透装置的入口连通；
所述浓缩反渗透装置的浓水出口与超高压反渗透的入口连通，用于将浓缩反渗透处理后得到的浓水与母液滤液混合，进行超高压反渗透处理；
所述超高压反渗透装置的浓水出口与pH调节单元的入口连通。
作为本发明的一个优选实施例，所述超高压反渗透装置的淡水出口与浓缩反渗透装置的入口连通，用于使得浓缩反渗透处理得到的淡水与洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
作为本发明的一个优选实施例，所述浓缩反渗透装置的淡水出口与所述MVR系统装置冷凝水的出口均与所述纯化反渗透装置的入口连通，用于将浓缩反渗透处理得到的淡水以及MVR蒸馏水进行纯化反渗透处理；
所述纯化反渗透装置的浓水出口与所述浓缩反渗透的入口连通，用于将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理。
作为本发明的一个优选实施例，上述装置的出口与入口通过同一个容器连通在一起，比如水池或水箱等。
作为本发明的一个优选实施例，所述浓缩反渗透装置包括依次连通的一级浓缩反渗透装置和二级浓缩反渗透装置；所述纯化反渗透装置包括依次连通的一级纯化反渗透装置和二级纯化反渗透装置。
作为本发明的一个优选实施例，根据废水中氟离子的含量，分别在过滤单元、反渗透单元和MVR系统装置前设有氟离子捕捉剂添加装置，确保装置不会被氟离子腐蚀。
作为本发明的一个优选实施例，根据废水中氯离子的含量，MVR系统装置分段选用不同的材质，如316L、2205、TA2等，确保装置不会被氯离子腐蚀的同时，降低了投资成本。
作为本发明的一个优选实施例，所述处理工艺通过上述处理系统实现，具体地：
1、洗水和母液依次经叠片过滤装置和超滤膜过滤装置去除污水中悬浮颗粒物和胶体，使废水达到进入反渗透单元的要求。
2、将洗水的超滤滤液进入一级浓缩反渗透装置，一级浓缩反渗透得到的浓水进入二级浓缩反渗透装置。
3、将二级浓缩反渗透得到的浓水和母液超滤滤液混合进入超高压反渗透装置。
4、将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进入一级浓缩反渗透装置；将超高压反渗透得到的浓水经pH调节处理后，进入回收单元，先进行固液分离，将滤渣外送，并将滤液进入MVR系统装置进行浓缩蒸发和真空结晶后，得到以硫酸铵为主的盐产品和蒸馏水。
5、将一级浓缩反渗透得到的淡水、二级浓缩反渗透得到的淡水和MVR蒸馏水混和进入一级纯化反渗透装置。
6、一级纯化反渗透得到的浓水返回至一级浓缩反渗透装置，一级纯化反渗透得到的淡水进一步进入二级纯化反渗透装置；二级纯化反渗透得到的淡水可达到纯水回用标准。
以下实施例中所使用的原料或组分若无特殊说明均通过商业途径获得或常规方法制得。
以下实施例中所述回收率的计算方法为：回收率＝产水流量/进水流量。
实施例1
本实施例提供一种磷酸铁废水的处理工艺，其通过图1所述的系统实现，所处理的磷酸铁废水水质如下表1所示：
表1磷酸铁废水组成
处理工艺具体包括：
1、洗水和母液均经过板式换热器温度从60～70摄氏度降低至35摄氏度以内。
2、将降温后的洗水和母液依次经过滤和超滤处理去除污水中悬浮颗粒物和胶体，得到洗水滤液和母液滤液，达到进入反渗透单元的要求；
3、将洗水的超滤滤液进行一级浓缩反渗透处理，一级浓缩反渗透得到的浓水进一步进行二级浓缩反渗透处理；
4、将二级浓缩反渗透得到的浓水和母液超滤滤液混合进行超高压反渗透处理；
5、将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行一级浓缩反渗透处理；将所述超高压反渗透得到的浓水使用2.15克/升的20wt％氨水调节pH为5，而后进行固液分离，将滤渣外送，将滤液进行浓缩蒸发和真空结晶后可以得到以硫酸铵为主的盐产品和蒸馏水；其中，结晶温度为40～42摄氏度；
6、将一级浓缩反渗透得到的的淡水、二级浓缩反渗透得到的淡水和蒸馏水混和进行一级纯化反渗透处理；
7、一级纯化反渗透得到的浓水返回进行一级浓缩反渗透处理，一级纯化反渗透得到的淡水进一步进行二级纯化反渗透处理；二级纯化反渗透得到的淡水可达到纯水回用标准；
其中，一级浓缩反渗透处理的操作压力为1.5兆帕，二级浓缩反渗透处理的操作压力为3.2兆帕，超高压反渗透处理的操作压力为8兆帕，一级纯化反渗透处理的操作压力为0.8兆帕，二级纯化反渗透处理的操作压力为0.85兆帕。
以上处理中，一级浓缩反渗透处理的回收率为75％，二级浓缩反渗透处理的回收率为65％，超高压反渗透处理的回收率为50％，一级纯化反渗透处理的回收率为80％，二级纯化反渗透处理的回收率为90％。
最终二级纯化反渗透得到的淡水的电阻率为＜10微西门子/厘米，TDS为＜10毫克/升。
实施例2
本实施例提供一种磷酸铁废水的处理工艺，其通过图1所述的系统实现，所处理的磷酸铁废水水质如下表2所示：
表2磷酸铁废水组成
处理工艺具体包括：
具体包括：
1、洗水和母液均经过板式换热器温度从60～70摄氏度降低至35摄氏度以内。
2、将降温后的洗水和母液依次经过滤和超滤处理去除污水中悬浮颗粒物和胶体，得到洗水滤液和母液滤液，达到进入反渗透单元的要求；
3、将洗水的超滤滤液进行一级浓缩反渗透处理，一级浓缩反渗透得到的浓水进一步进行二级浓缩反渗透处理；
4、将二级浓缩反渗透得到的浓水和母液超滤滤液混合进行超高压反渗透处理；
5、将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行一级浓缩反渗透处理；将所述超高压反渗透得到的浓水使用0.4克/升的20wt％氨水调节pH为5，而后进行固液分离，将滤渣外送，将滤液进行浓缩蒸发和真空结晶后可以得到以硫酸铵为主的盐产品和蒸馏水；其中，结晶温度为40～42摄氏度；
6、将一级浓缩反渗透得到的淡水、二级浓缩反渗透得到的淡水和蒸馏水混和进行一级纯化反渗透处理；
7、一级纯化反渗透得到的浓水返回进行一级浓缩反渗透处理，一级纯化反渗透得到的淡水进一步进行二级纯化反渗透处理；二级纯化反渗透得到的淡水可达到纯水回用标准；
其中，一级浓缩反渗透处理的操作压力为2兆帕，二级浓缩反渗透处理的操作压力为5.5兆帕，超高压反渗透处理的操作压力为10兆帕，一级纯化反渗透处理的操作压力为1.3兆帕，二级纯化反渗透处理的操作压力为1.3兆帕。
以上处理中，一级浓缩反渗透处理的回收率为70％,二级浓缩反渗透处理的回收率为50％，超高压反渗透处理的回收率为40％，一级纯化反渗透处理的回收率为80％，一级纯化反渗透处理的回收率为90％。
最终二级纯化反渗透得到的淡水的电阻率≤10微西门子/厘米，TDS<10毫克/升。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，包括：对所述磷酸铁废水进行预处理后，对硫酸铵进行回收；
其中，所述预处理包括：将所述磷酸铁废水依次进行过滤和反渗透处理，而后将反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，
S1：将磷酸铁废水中的洗水和母液分别进行过滤处理，得到母液滤液和洗水滤液；
S2：将所述洗水滤液进行浓缩反渗透处理后，与母液滤液混合，并进行超高压反渗透处理；其中，所述超高压反渗透处理的操作压力大于浓缩反渗透处理的操作压力；
S3：将所述超高压反渗透处理得到的浓水调节pH为5～5.5。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，将所述超高压反渗透处理得到的淡水与所述洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
4.根据权利要求2或3所述的磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，将所述浓缩反渗透处理得到的淡水进行纯化反渗透处理，并将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理；
所述纯化反渗透处理的操作压力小于浓缩反渗透处理压力。
5.根据权利要求2～4任一项所述的磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，所述母液的TDS为50000～100000毫克/升，所述洗水的TDS为6000～20000毫克/升。
6.根据权利要求2～5任一项所述的磷酸铁废水的处理工艺，其特征在于，所述超高压反渗透处理的操作压力为5～10兆帕；
所述浓缩反渗透处理的的操作压力为1.5～6兆帕；优选地，所述一级浓缩反渗透处理的操作压力为1.5～3.5兆帕；所述二级浓缩反渗透处理的操作压力为2.4～6兆帕；
所述纯化反渗透处理的操作压力为0.8～1.5兆帕。
7.一种磷酸铁废水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的过滤单元、反渗透单元、pH调节单元和回收单元；
所述过滤单元包括母液过滤单元和洗水过滤单元，分别用于滤除母液和洗水中的悬浮物和胶体；其中，所述母液过滤单元和洗水过滤单元均包括依次连接的叠片过滤装置和超滤膜过滤装置；
所述反渗透单元包括浓缩反渗透装置、超高压反渗透装置和纯化反渗透装置；
所述回收单元包括板框压滤装置和MVR系统装置。
8.根据权利要求7所述的磷酸铁废水的处理系统，其特征在于，
所述母液过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与超高压反渗透装置的入口连通，所述洗水过滤单元中超滤膜过滤装置的出口与浓缩反渗透装置的入口连通；
所述浓缩反渗透装置的浓水出口与超高压反渗透的入口连通，用于将浓缩反渗透处理后得到的浓水与母液滤液混合，进行超高压反渗透处理；
所述超高压反渗透装置的浓水出口与pH调节单元的入口连通。
9.根据权利要求7或8所述的磷酸铁废水的处理系统，其特征在于，所述超高压反渗透装置的淡水出口与浓缩反渗透装置的入口连通，用于使得浓缩反渗透处理得到的淡水与洗水滤液混合进行所述浓缩反渗透处理。
10.根据权利要求7～9任一项所述的磷酸铁废水的处理系统，其特征在于，所述浓缩反渗透装置的淡水出口与所述MVR系统装置冷凝水的出口均与所述纯化反渗透装置的入口连通，用于将浓缩反渗透处理得到的淡水以及MVR蒸馏水进行纯化反渗透处理；
所述纯化反渗透装置的浓水出口与所述浓缩反渗透的入口连通，用于将所述纯化反渗透处理得到的浓水返回所述浓缩反渗透处理。
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