CN116424800A - 一种用于圣诞排球生产的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于圣诞排球生产的传送装置。涉及到圣诞球生产设备技术领域，包括机架、链传动机构、第一电机、旋转座和电磁铁；旋转座包括可相对移动的滑块与基体，滑块下表面设有第一凹槽，基体上设有第二凹槽，并且在滑块与基体之间设置弹性件，在弹性件上安装金属件，电磁铁通电后吸附金属件，第一凹槽与第二凹槽水平错开时，形成避让状态，该状态下，进行上料或者下料。上料或者下料结束后，电磁铁断电，弹性件恢复原状，第一凹槽与第二凹槽上下相对并拼接成限位孔。本发明简化了工人的上料操作流程以及下料操作流程，从而提高了上料阶段以及下料阶段的工作效率。

Description

一种用于圣诞排球生产的传送装置

技术领域

本发明涉及圣诞球生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于圣诞排球生产的传送装置。

背景技术

圣诞排球包括杆件和安装在杆件上的多个圣诞球，多个圣诞球沿杆件的轴线方向呈线性布置。

圣诞排球的生产过程包括上料、运输、喷涂、下料，在上料以及下料阶段需要考虑工作效率。公开日：2017年12月15日，公开号：CN206750767U的专利文件公开了圣诞球工件旋转喷涂作业的预转传输装置，该装置包括固定轴套,固定轴套包括对称设置的基座,基座与输送装置相连接,基座上设有轴孔,轴孔内穿设有转轴,转轴的内端设有固定套,转轴的外端设置有摩擦轮,固定套内端设有方形插槽。在上料阶段，需要将杆件轴向的两端先后安装在固定轴套上，安装时，杆件的端面需要与方形插槽对准，才能将杆件的端部插入方形插槽内；同理，在下料阶段，需要将杆件轴向的两端先后从固定轴套上拆下。因此，如何进一步提高上料阶段以及下料阶段的工作效率，成为本申请要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，即上料阶段以及下料阶段的工作效率有待提高，提供一种用于圣诞排球生产的传送装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于圣诞排球生产的传送装置，包括：

机架；

链传动机构，其包括安装在机架上的两组链轮，两组链轮沿第一水平方向线性分布，每组链轮上套装有一个链条，每个链条包括链节，链节上安装有固定座，链传动机构限定物料输送路径，物料输送路径的传输方向为第二水平方向，第二水平方向与第一水平方向呈正交状态；

第一电机，其安装于所述机架上，第一电机作用于所述链传动机构上，第一电机用于驱动链传动机构运转；

旋转座，其包括基体，基体通过回转支承安装于所述固定座上，基体呈圆柱形，基体的轴线平行于第一水平方向，基体上部设有空缺口，空缺口沿基体的轴线贯穿基体的第一端，基体的第一端为基体远离固定座的一端，空缺口处布置有滑块，滑块下表面设有第一凹槽，基体上设有位于第一凹槽下方的第二凹槽，基体的第二端布置有金属件，基体的第二端为基体靠近固定座的一端，所述基体上部设有通孔，通孔的轴线与基体的轴线保持平行，连接件穿过通孔连接所述金属件，滑块通过连接件连接金属件，滑块与基体之间布置有弹性件，弹性件压缩状态下，滑块沿基体的轴线向基体的第二端移动，第一凹槽与第二凹槽水平错开，以形成避让状态，圣诞排球具有杆件，在避让状态下，杆件上下移动，滑块避开杆件，弹性件复位状态下，滑块沿基体的轴线向靠近第一中心的方向移动，直至第一凹槽与第二凹槽上下相对并拼接成限位孔，限位孔与圣诞排球的杆件端部外形匹配；

电磁铁，其安装于所述机架上，电磁铁有两组，分别布置于物料输送路径的起点和终点，电磁铁通电状态下，电磁铁吸附所述金属件，弹性件压缩，电磁铁断电状态下，电磁铁与所述金属件分离，弹性件复位。

作为本发明的进一步优化方案，该传送装置还包括摩擦带传动机构和第二电机，所述摩擦带传动机构包括安装在机架上的一组带轮，套装在该组带轮上的摩擦带，摩擦带布置于物料输送路径的中部，第二电机安装在机架上，第二电机作用于摩擦带传动机构上，用于驱动摩擦带传动机构运动，所述旋转座还包括固定套装于所述基体外部的摩擦轮，第一电机驱动链传动机构运转状态下，旋转座沿物料输送路径移动，旋转座移动至物料输送路径的中部状态下，摩擦轮与摩擦带相互作用，摩擦带带动摩擦轮转动，旋转座自转。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧套装于连接件外部。

作为本发明的进一步优化方案，所述通孔沿其轴向分为第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，所述螺旋弹簧在复位状态下，螺旋弹簧的一部分嵌入第一孔段内。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一孔段的长度等于弹性件压缩状态下的长度。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑块与连接件可拆式连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述基体上设有导向槽，导向槽沿基体的轴线贯穿基体的第一端，所述滑块上设有与导向槽配合使用的凸起。

作为本发明的进一步优化方案，所述金属件呈扁平形状且立状布置。

本发明的有益效果是：

本申请有利于提高上料阶段以及下料阶段的工作效率，具体的来说，本申请的旋转座设计成分体式结构，旋转座包括可相对移动的滑块与基体，滑块下表面设有第一凹槽，基体上设有位于第一凹槽下方的第二凹槽，并且在滑块与基体之间设置弹性件，在弹性件上安装金属件，通过给电磁铁的通电，使电磁铁产生磁性，吸附金属件，第一凹槽与第二凹槽水平错开时，形成避让状态，在该状态下，杆件上下移动，滑块与杆件不产生干涉运动，若进行上料，只需工人将圣诞排球的杆件由上向下放置，直至杆件端部放置到第二凹槽中，若进行下料，只需工人将圣诞排球的杆件由下向上拿起，直至杆件端部离开第二凹槽；上料或者下料结束后，通过电磁铁的断电，消除磁力，此时，弹性件恢复原状，第一凹槽与第二凹槽上下相对并拼接成限位孔。旋转座通过回转支承安装在链传动机构上，电磁铁布置于物料输送路径的起点和终点，在物料输送路径的起点，进行上料；在物料输送路径的终点，进行下料。现有技术中，工人进行上料时，需要将杆件轴向的两端先后安装在固定轴套上，且安装时，杆件的端面需要与方形插槽对准，才能将杆件的端部插入方形插槽内；同理，在下料阶段，需要将杆件轴向的两端先后从固定轴套上拆下。对比来说，本申请中，工人进行上料只需将圣诞排球的杆件由上向下放置，直至杆件端部放置到第二凹槽中；若进行下料，只需工人将圣诞排球的杆件由下向上拿起，直至杆件端部离开第二凹槽，因此，相对于现有技术的上下料操作，本申请简化了工人的上料操作流程以及下料操作流程，从而提高了上料阶段以及下料阶段的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的一种用于圣诞排球生产的传送装置立体结构图；

图2为图1中E处的放大示意图；

图3为本发明实施例1的旋转座立体结构图；

图4为本发明实施例1的旋转座正视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图5中基体部分示意图；

图7为本发明实施例1的旋转座状态变化参考图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、链传动机构，201、链轮，202、链条，203、固定座，3、第一电机，4、旋转座，401、基体，401a、第一端，401b、第二端，402、滑块， 403、第一凹槽，404、第二凹槽，405、金属件，406、弹性件，407、通孔，407a、第一孔段，407b、第二孔段，408、摩擦轮，409、导向槽，410、凸起，411、连接件，5、电磁铁，6、圣诞排球，601、杆件，7、摩擦带传动机构，701、摩擦带，8、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1至图7所示，一种用于圣诞排球6生产的传送装置，包括机架1、链传动机构2、第一电机3、旋转座4和电磁铁5。链传动机构2包括安装在机架1上的两组链轮201，具体的来说，每组链轮201包括主动轮和从动轮，两组链轮201的主动轮均安装在第一轴上，两组链轮201的从动轮均安装在第二轴上，第一轴、第二轴通过回转支承安装在机架1上；两组链轮201沿第一水平方向线性分布，每组链轮201上套装有一个链条202，每个链条202包括链节，链节的材料为工程塑料；链节上安装有固定座203，链传动机构2限定物料输送路径，物料输送路径的传输方向为第二水平方向，第二水平方向与第一水平方向呈正交状态。第一电机3安装于机架1上，第一电机3作用于链传动机构2上，第一电机3用于驱动链传动机构2运转：具体的来说，第一电机3与第一轴动力连接。旋转座4包括基体401，基体401通过回转支承安装于固定座203上，基体401呈圆柱形，基体401的轴线平行于第一水平方向，基体401上部设有空缺口，空缺口沿基体401的轴线贯穿基体401的第一端401a，基体401的第一端401a为基体401远离固定座203的一端，空缺口处布置有滑块402，滑块402下表面设有第一凹槽403，基体401上设有位于第一凹槽403下方的第二凹槽404，基体401的第二端401b布置有金属件405，基体401的第二端401b为基体401靠近固定座203的一端，所述基体401上部设有通孔407，通孔407的轴线与基体401的轴线保持平行，连接件411穿过通孔407连接所述金属件405，滑块402通过连接件411连接金属件405，滑块402与基体401之间布置有弹性件406，弹性件406压缩状态下，滑块402沿基体401的轴线向基体401的第二端401b移动，第一凹槽403与第二凹槽404水平错开，以形成避让状态，圣诞排球6具有杆件601，在避让状态下，杆件601上下移动，滑块402避开杆件601，弹性件406复位状态下，滑块402沿基体401的轴线向靠近第一中心的方向移动，直至第一凹槽403与第二凹槽404上下相对并拼接成限位孔，限位孔与圣诞排球6的杆件601端部外形匹配；电磁铁5，其安装于机架1上，电磁铁5有两组，分别布置于物料输送路径的起点和终点，电磁铁5通电状态下，电磁铁5吸附金属件405，弹性件406压缩，电磁铁5断电状态下，电磁铁5与金属件405分离，弹性件406复位。

本实施例的工作流程为：旋转座4到达物料输送路径的起点，进行上料，即通过给电磁铁5的通电，使电磁铁5吸附金属件405，第一凹槽403与第二凹槽404水平错开，参见图7，形成避让状态，在该状态下，只需工人将圣诞排球6的杆件601由上向下放置，直至杆件601端部放置到第二凹槽404中，上料结束后，通过电磁铁5的断电，消除磁力，此时，弹性件406恢复原状，第一凹槽403与第二凹槽404上下相对并拼接成限位孔，参见图3，杆件601的端部限定在限位孔内部；第一电机3工作，驱动链传动机构2运转，从而带动圣诞排球6沿物料输送路径进行移动；在物料输送路径终点，第一电机3暂停，进行下料，通过给电磁铁5的通电，使电磁铁5吸附金属件405，第一凹槽403与第二凹槽404水平错开，形成避让状态，在该状态下，只需工人将圣诞排球6的杆件601由下向上拿起，直至杆件601端部离开第二凹槽404；下料结束后，通过电磁铁5的断电，消除磁力，此时，弹性件406恢复原状，第一凹槽403与第二凹槽404上下相对并拼接成限位孔。

本实施例的传送装置还包括摩擦带传动机构7和第二电机8，摩擦带传动机构7包括安装在机架1上的一组带轮，该组带轮包括主动带轮和从动带轮，主动带轮安装在第三轴上，从动带轮安装在第四轴上，第三轴、第四轴分别通过回转支承安装在机架1上；套装在该组带轮上的摩擦带701，摩擦带701布置于物料输送路径的中部，第二电机8安装在机架1上，第二电机8与第三轴动力连接，第二电机8工作状态下，驱动摩擦带传动机构7运动；旋转座4还包括固定套装于基体401外部的摩擦轮408；第一电机3驱动链传动机构2运转时，旋转座4沿物料输送路径移动，旋转座4移动至物料输送路径的中部状态下，摩擦轮408与摩擦带701相互作用，摩擦带701带动摩擦轮408转动，旋转座4自转，从而带动圣诞排球6进行自转。圣诞排球6自转时，可通过喷枪向圣诞排球6表面进行喷漆，喷枪未在图中示出。

弹性件406可以为螺旋弹簧，本实施例中，弹性件406为螺旋弹簧，螺旋弹簧套装于连接件411外部。除本实施例外，弹性件406也可以采用其他的实现方式。在此基础上，通孔407沿其轴向分为第一孔段407a和第二孔段407b，第一孔段407a的孔径大于第二孔段407b的孔径，螺旋弹簧在复位状态下，螺旋弹簧的一部分嵌入第一孔段407a内。更进一步的，第一孔段407a的长度等于弹性件406压缩状态下的长度。弹性件406压缩后，弹性件406完全进入第一孔段407a中，第一凹槽403与第二凹槽404之间水平错开距离达到最大，使得工人在进行上料或者下料时，工人获得更宽阔的操作空间。

本实施例中，滑块402与连接件411之间采用螺纹连接。除本实施例外，滑块402与连接件411之间也可进行卡接或者其他可拆式连接。

本实施例中，基体401上设有导向槽409，导向槽409沿基体401的轴线贯穿基体401的第一端401a，滑块402上设有与导向槽409配合使用的凸起410。凸起410呈倒T形，避免滑块402上下晃动。

为了电磁铁5通电时更好的吸附金属件405，本实施例中，金属件405呈扁平形状且立状布置。金属件405的材料采用铁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，包括

机架（1）；

链传动机构（2），其包括安装在机架（1）上的两组链轮（201），两组链轮（201）沿第一水平方向线性分布，每组链轮（201）上套装有一个链条（202），每个链条（202）包括链节，链节上安装有固定座（203），链传动机构（2）限定物料输送路径，物料输送路径的传输方向为第二水平方向，第二水平方向与第一水平方向呈正交状态；

第一电机（3），其安装于所述机架（1）上，第一电机（3）作用于所述链传动机构（2）上，第一电机（3）用于驱动链传动机构（2）运转；

旋转座（4），其包括基体（401），基体（401）通过回转支承安装于所述固定座（203）上，基体（401）呈圆柱形，基体（401）的轴线平行于第一水平方向，基体（401）上部设有空缺口，空缺口沿基体（401）的轴线贯穿基体（401）的第一端（401a），基体（401）的第一端（401a）为基体（401）远离固定座（203）的一端，空缺口处布置有滑块（402），滑块（402）下表面设有第一凹槽（403），基体（401）上设有位于第一凹槽（403）下方的第二凹槽（404），基体（401）的第二端（401b）布置有金属件（405），基体（401）的第二端（401b）为基体（401）靠近固定座（203）的一端，所述基体（401）上部设有通孔（407），通孔（407）的轴线与基体（401）的轴线保持平行，连接件（411）穿过通孔（407）连接所述金属件（405），滑块（402）通过连接件（411）连接金属件（405），滑块（402）与基体（401）之间布置有弹性件（406），弹性件（406）压缩状态下，滑块（402）沿基体（401）的轴线向基体（401）的第二端（401b）移动，第一凹槽（403）与第二凹槽（404）水平错开，以形成避让状态，圣诞排球（6）具有杆件（601），在避让状态下，杆件（601）上下移动，滑块（402）避开杆件（601），弹性件（406）复位状态下，滑块（402）沿基体（401）的轴线向靠近基体（401）的第一端（401a）的方向移动，直至第一凹槽（403）与第二凹槽（404）上下相对并拼接成限位孔，限位孔与圣诞排球（6）的杆件（601）端部外形匹配；

电磁铁（5），其安装于所述机架（1）上，电磁铁（5）有两组，分别布置于物料输送路径的起点和终点，电磁铁（5）通电状态下，电磁铁（5）吸附所述金属件（405），弹性件（406）压缩，电磁铁（5）断电状态下，电磁铁（5）与所述金属件（405）分离，弹性件（406）复位。

2.根据权利要求1所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，该传送装置还包括摩擦带传动机构（7）和第二电机（8），所述摩擦带传动机构（7）包括安装在机架（1）上的一组带轮，套装在该组带轮上的摩擦带（701），摩擦带（701）布置于物料输送路径的中部，第二电机（8）安装在机架（1）上，第二电机（8）作用于摩擦带传动机构（7）上，用于驱动摩擦带传动机构（7）运动，所述旋转座（4）还包括固定套装于所述基体（401）外部的摩擦轮（408），第一电机（3）驱动链传动机构（2）运转状态下，旋转座（4）沿物料输送路径移动，旋转座（4）移动至物料输送路径的中部状态下，摩擦轮（408）与摩擦带（701）相互作用，摩擦带（701）带动摩擦轮（408）转动，旋转座（4）自转。

3.根据权利要求1所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述弹性件（406）为螺旋弹簧，螺旋弹簧套装于连接件（411）外部。

4.根据权利要求3所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述通孔（407）沿其轴向分为第一孔段（407a）和第二孔段（407b），第一孔段（407a）的孔径大于第二孔段（407b）的孔径，所述螺旋弹簧在复位状态下，螺旋弹簧的一部分嵌入第一孔段（407a）内。

5.根据权利要求4所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述第一孔段（407a）的长度等于弹性件（406）处于压缩状态下的长度。

6.根据权利要求1所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述滑块（402）与连接件（411）可拆式连接。

7.根据权利要求1所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述基体（401）上设有导向槽（409），导向槽（409）沿基体（401）的轴线贯穿基体（401）的第一端（401a），所述滑块（402）上设有与导向槽（409）配合使用的凸起（410）。

8.根据权利要求1所述一种用于圣诞排球（6）生产的传送装置，其特征在于，所述金属件（405）呈扁平形状且立状布置。

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