CN116424503A - 一种模块化浮式平台连接装置及连接方法 - Google Patents

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刘晓敏
周俊龙
李林挺
李晓鹏
蔡送宝
白万帅
陈哲
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Abstract

本发明是一种模块化浮式平台连接装置及连接方法，包括：若干钢浮箱，钢浮箱四个角隅处均连接有凸形钢楔块，钢浮箱之间通过若干角连接器和若干边连接器连接；角连接器包括方形连接板，方形连接板四个侧面均设有与凸形钢楔块匹配的方形连接板凹槽；边连接器包括叶片连接件插槽，钢浮箱侧边设有凹槽，叶片连接件插槽设于凹槽内，叶片连接件插槽内安装有叶片式连接件，并通过叶片式连接件将相邻钢浮箱的侧边连接。本发明结构简单，重量小，可重复利用，造价低，施工便利性好；拼接后的浮式平台板体性强，平整度好，平台舒适度好；能够构建起水上大面积的稳定性浮式平台，为开发利用海洋面积提供了可能。

Description

一种模块化浮式平台连接装置及连接方法
技术领域
本发明涉及水上浮式平台技术领域，尤其涉及一种模块化浮式平台连接装置及连接方法。
背景技术
浮式平台，是指漂浮在水面可以承受一定重量物体的平台，可以用作浮动码头，停靠中小型船艇；平台也可以作辅助工具维护或维修船舶、艇具及其它水运工具；还可以帮助实施水上作业工程，搭建浮动平台辅助其它机械设备作业。现有技术中，浮式平台普遍采用铰接式连接方式，这种连接方式刚度较小，多用于纵向首尾连接的浮式平台系统，条状钢浮箱刚度小，钢浮箱之间存在相对活动；当浮式平台需要分别在两个维度拼接形成平面内大面域的大刚度水上平台时，传统铰接式连接方式由于存在突出浮式平台箱体边界的铰接头，而无法实现平面内无缝拼装的大面域的大刚度水上平台。为此，需要提供一种模块化浮式平台连接装置及连接方法来解决上述问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种模块化浮式平台连接装置及连接方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种模块化浮式平台连接装置，包括：
若干钢浮箱，钢浮箱四个角隅处均连接有凸形钢楔块，钢浮箱之间通过若干角连接器和若干边连接器连接；
角连接器包括方形连接板，方形连接板四个侧面均设有与凸形钢楔块匹配的方形连接板凹槽；
边连接器包括叶片连接件插槽，钢浮箱侧边设有凹槽，叶片连接件插槽设于凹槽内，叶片连接件插槽内安装有叶片式连接件，并通过叶片式连接件将相邻钢浮箱的侧边连接。
进一步的，方形连接板和凸形钢楔块预留有位置相对应的螺纹孔，方形连接板和凸形钢楔块通过在螺纹孔内穿接螺栓进行连接。
进一步的，叶片式连接件包括横向钢板，横向钢板底部垂直焊接有竖向钢板，竖向钢板底部开设有两个限位槽，竖向钢板下部加厚。
进一步的，叶片连接件插槽包括两个栓钉承接板，栓钉承接板顶部固定连接有限位栓钉，栓钉承接板底部焊接有承接板加固板，栓钉承接板和承接板加固板均与钢浮箱凹槽的侧边焊接，钢浮箱凹槽下方焊接有限位杆，限位杆外侧套设有两个限位杆加固板，限位杆加固板与钢浮箱凹槽内壁焊接，相邻两钢浮箱对应的限位杆插入限位槽内，且竖向钢板位于两个限位杆加固板之间，横向钢板四角均开设有圆孔，相邻两钢浮箱对应的限位栓钉插接入圆孔内。
进一步的，方形连接板的螺纹孔顶部设有圆柱体空腔，用于放置螺栓的螺栓帽。
进一步的，两个限位杆加固板间距大于竖向钢板加厚处2mm。
进一步的，圆柱体空腔深度大于螺栓的螺栓帽高度1～2mm，圆柱体空腔的直径大于电动扳手工作直径10～20mm。
一种模块化浮式平台连接装置的连接方法，包括以下步骤：
步骤一：在钢结构加工厂，加工制作钢浮箱、凸形钢楔块、方形连接板、叶片式连接件和叶片连接件插槽；所述凸形钢楔块、叶片连接件插槽与钢浮箱一体式加工制作；
步骤二：在加工厂内完成模块化浮式平台的预拼装工作；
步骤三：先将方形连接板安装在一个钢浮箱的凸型钢楔块上，使用螺栓固定，并将该钢浮箱下放至水中，并使用船舶拖曳至水域现场指定区域；
步骤四：利用牵引设备，将相邻的三个钢浮箱依次拖曳至该钢浮箱邻近处，使其他钢浮箱的凸形钢楔块缓缓插入方形连接板凹槽位置，并使用螺栓固定，完成四个钢浮箱的角连接；
步骤五：在相邻两个钢浮箱的叶片连接件插槽中插入对应的叶片式连接件，将两个钢浮箱的临边连接成为一个整体，完成钢浮箱的边连接；
步骤六：使用锚固系统将浮式平台锚固。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，重量小，可重复利用，造价低；无需大型水上设备，人工及小型机具即可完成水上平台连接，施工便利性好；连接缝隙小，连接刚度大，拼接后的浮式平台板体性强，平整度好，平台舒适度好；能够构建起水上大面积的稳定性浮式平台，为开发利用海洋面积提供了可能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中角连接器的结构示意图；
图3为本发明中边连接器的结构示意图；
图中：1-钢浮箱；2-角连接器；21-方形连接板；22-凸形钢楔块；23-方形连接板凹槽；24-螺栓；25-螺纹孔；26-圆柱体空腔；3-边连接器；4-叶片式连接件；41-横向钢板；42-圆孔；43-竖向钢板；44-限位槽；5-叶片连接件插槽；51-限位栓钉；52-栓钉承接板；53-承接板加固板；54-限位杆；55-限位杆加固板；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
如图1～图3所示，一种模块化浮式平台连接装置，包括：
若干钢浮箱1，钢浮箱1四个角隅处均连接有凸形钢楔块22，钢浮箱1之间通过若干角连接器2和若干边连接器3连接；
角连接器2包括方形连接板21，方形连接板21四个侧面均设有与凸形钢楔块22匹配的方形连接板凹槽23，方形连接板21和凸形钢楔块22预留有位置相对应的螺纹孔25，方形连接板21和凸形钢楔块22通过在螺纹孔25内穿接螺栓24进行连接，方形连接板21的螺纹孔25顶部设有圆柱体空腔26，用于放置螺栓24的螺栓帽，圆柱体空腔26深度大于螺栓24的螺栓帽高度1～2mm，圆柱体空腔26的直径大于电动扳手工作直径10～20mm；
边连接器3包括叶片连接件插槽5，钢浮箱1侧边设有凹槽，叶片连接件插槽5设于凹槽内，叶片连接件插槽5内安装有叶片式连接件4，并通过叶片式连接件4将相邻钢浮箱1的侧边连接，将钢浮箱1锁定在相邻位置，以承受相邻钢浮箱1之间的张力和弯矩；叶片式连接件4包括横向钢板41，横向钢板41四角均开设有圆孔42，相邻两钢浮箱1对应的限位栓钉51插接入圆孔42内，横向钢板41底部垂直焊接有竖向钢板43，竖向钢板43底部开设有两个限位槽44，竖向钢板43下部加厚；叶片连接件插槽5包括两个栓钉承接板52，栓钉承接板52顶部固定连接有限位栓钉51，栓钉承接板52底部焊接有承接板加固板53，栓钉承接板52和承接板加固板53均与钢浮箱1凹槽的侧边焊接，钢浮箱1凹槽下方焊接有限位杆54，限位杆54外侧套设有两个限位杆加固板55，限位杆加固板55与钢浮箱1凹槽内壁焊接，相邻两钢浮箱1对应的限位杆54插入限位槽44内，且竖向钢板43位于两个限位杆加固板55之间，两个限位杆加固板55间距大于竖向钢板43加厚处2mm。叶片式连接件4插入叶片连接件插槽5中，将相邻钢浮箱1的顶部和底部锁定在一起，确保两个钢浮箱1不发生水平相对位移。
本实施例一种模块化浮式平台连接装置连接方法，包括以下步骤：
步骤一：在钢结构加工厂，加工制作钢浮箱1、凸形钢楔块22、方形连接板21、叶片式连接件4和叶片连接件插槽5；所述凸形钢楔块22、叶片连接件插槽5与钢浮箱1一体式加工制作；
步骤二：在加工厂内完成模块化浮式平台的预拼装工作；
步骤三：先将方形连接板21安装在一个钢浮箱1的凸型钢楔块22上，使用螺栓24固定，并将该钢浮箱1下放至水中，并使用船舶拖曳至水域现场指定区域；
步骤四：利用卷扬机等牵引设备，将相邻的三个钢浮箱1依次拖曳至该钢浮箱1邻近处，使其他钢浮箱1的凸形钢楔块22缓缓插入方形连接板凹槽23位置，并使用螺栓24固定，完成四个钢浮箱1的角连接；
步骤五：在相邻两个钢浮箱1的叶片连接件插槽5中插入对应的叶片式连接件4，将两个钢浮箱1的临边连接成为一个整体，完成钢浮箱1的边连接；
步骤六：使用锚固系统将浮式平台锚固。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，包括：
若干钢浮箱(1)，钢浮箱(1)四个角隅处均连接有凸形钢楔块(22)，钢浮箱(1)之间通过若干角连接器(2)和若干边连接器(3)连接；
角连接器(2)包括方形连接板(21)，方形连接板(21)四个侧面均设有与凸形钢楔块(22)匹配的方形连接板凹槽(23)；
边连接器(3)包括叶片连接件插槽(5)，钢浮箱(1)侧边设有凹槽，叶片连接件插槽(5)设于凹槽内，叶片连接件插槽(5)内安装有叶片式连接件(4)，并通过叶片式连接件(4)将相邻钢浮箱(1)的侧边连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，方形连接板(21)和凸形钢楔块(22)预留有位置相对应的螺纹孔(25)，方形连接板(21)和凸形钢楔块(22)通过在螺纹孔(25)内穿接螺栓(24)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，叶片式连接件(4)包括横向钢板(41)，横向钢板(41)底部垂直焊接有竖向钢板(43)，竖向钢板(43)底部开设有两个限位槽(44)，竖向钢板(43)下部加厚。
4.根据权利要求3所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，叶片连接件插槽(5)包括两个栓钉承接板(52)，栓钉承接板(52)顶部固定连接有限位栓钉(51)，栓钉承接板(52)底部焊接有承接板加固板(53)，栓钉承接板(52)和承接板加固板(53)均与钢浮箱(1)凹槽的侧边焊接，钢浮箱(1)凹槽下方焊接有限位杆(54)，限位杆(54)外侧套设有两个限位杆加固板(55)，限位杆加固板(55)与钢浮箱(1)凹槽内壁焊接，相邻两钢浮箱(1)对应的限位杆(54)插入限位槽(44)内，且竖向钢板(43)位于两个限位杆加固板(55)之间，横向钢板(41)四角均开设有圆孔(42)，相邻两钢浮箱(1)对应的限位栓钉(51)插接入圆孔(42)内。
5.根据权利要求4所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，方形连接板(21)的螺纹孔(25)顶部设有圆柱体空腔(26)，用于放置螺栓(24)的螺栓帽。
6.根据权利要求5所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，两个限位杆加固板(55)间距大于竖向钢板(43)加厚处2mm。
7.根据权利要求6所述的一种模块化浮式平台连接装置，其特征在于，圆柱体空腔(26)深度大于螺栓(24)的螺栓帽高度1～2mm，圆柱体空腔(26)的直径大于电动扳手工作直径10～20mm。
8.一种根据权利要求7所述模块化浮式平台连接装置的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在钢结构加工厂，加工制作钢浮箱(1)、凸形钢楔块(22)、方形连接板(21)、叶片式连接件(4)和叶片连接件插槽(5)；所述凸形钢楔块(22)、叶片连接件插槽(5)与钢浮箱(1)一体式加工制作；
步骤二：在加工厂内完成模块化浮式平台的预拼装工作；
步骤三：先将方形连接板(21)安装在一个钢浮箱(1)的凸型钢楔块(22)上，使用螺栓(24)固定，并将该钢浮箱(1)下放至水中，并使用船舶拖曳至水域现场指定区域；
步骤四：利用牵引设备，将相邻的三个钢浮箱(1)依次拖曳至该钢浮箱(1)邻近处，使其他钢浮箱(1)的凸形钢楔块(22)缓缓插入方形连接板凹槽(23)位置，并使用螺栓(24)固定，完成四个钢浮箱(1)的角连接；
步骤五：在相邻两个钢浮箱(1)的叶片连接件插槽(5)中插入对应的叶片式连接件(4)，将两个钢浮箱(1)的临边连接成为一个整体，完成钢浮箱(1)的边连接；
步骤六：使用锚固系统将浮式平台锚固。
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