CN116423889B - 一种橡胶软管编织层加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶软管编织层加工方法及装置，包括底座，所述底座上设置有多个放线杆，所述放线杆的上方设置有收卷轮，还包括：插塞，其通过软带连接在收卷轮上；锁环，其套设在插塞外侧，并与插塞之间形成用于插接软管端头的插接空间，所述锁环一侧设置有开口，所述开口上设置有用于固定螺栓的通孔。本发明通过设置插塞，可先插入软管端头内，接着，通过锁环开口处向软管外壁与锁环内侧之间间隙中一根根填放编织线，再通过螺栓穿过通孔，并连接螺母，螺母紧固后，可将锁环开口紧闭，进而使插接空间缩小，由此可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度。

Description

一种橡胶软管编织层加工方法及装置

技术领域

本发明涉及橡胶软管技术领域，具体涉及一种橡胶软管编织层加工方法及装置。

背景技术

橡胶软管，是钢丝编织胶管，主要由内胶层、编织层和外胶层组成。与橡胶硬管相区分，橡胶软管最大的特征是可弯曲性，其广泛应用于石油、化工、船舶、农业、食品、医药等领域。其编织层主要起到了强化软管强度的作用，编织层的加工通常需要应用编织装置。

专利文件CN107675352A于2018年02月09日公开了一种编织机，其技术方案中包括：电机、机架、门体、太阳齿轮、与太阳齿轮相啮合的行星齿轮、与行星齿轮啮合的双联齿轮、与双联齿轮连接的内锭子、可使内锭子在其中滑动的轨道、设置在轨道外的外锭子、引导外锭子编织线的过线凸轮、牵引装置，内锭子和外锭子具有纱锭杆，内锭子和外锭字有断线及耗线监测装置，内锭子和外锭子具有制动结构。其主要公开了编织机通常具有下侧的编织放线结构以及上侧的收卷成型管线结构。

专利文件CN106436010A于2017年02月22日公开了一种编织机用锭子及轨道盘组件，其技术方案中包括：轨道盘上具有圆形的第一和第二轨道；第一和第二轨道内安装若干锭子；锭子包括：支架、纱锭和导纱装置；支架上部具有顶盖，下部具有底壳，底壳上安装有纱锭轴；纱锭可旋转的套在纱锭轴上；纱锭底部安装有圆筒状的第一磁铁；纱锭轴底部安装有圆筒状的第二磁铁；第一磁铁的内径大于第二磁铁的外径；第一磁铁的内表面与第二磁铁外表面相对，两者之间具有磁滞环，旋转纱锭轴能够带动第二磁铁上下运动。其主要公开了一种编织放线结构。

如上述专利的现有技术中，在对软管编织层加工时，多条编织线与软管起始端之间的固定通常仅依靠人工，在通过绑扎带或绑胶带的方式初步捆扎固定后，再固定连接到收卷结构上，然后才可进行自动编织收卷，显然，由于编织线的数量多，导致此固定操作难度较大，因此亟需一种橡胶软管编织层加工方法及装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供橡胶软管编织层加工方法及装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶软管编织层加工装置，包括底座，所述底座上设置有多个放线杆，所述放线杆的上方设置有收卷轮，还包括：插塞，其通过软带连接在收卷轮上；锁环，其套设在插塞外侧，并与插塞之间形成用于插接软管端头的插接空间，所述锁环一侧设置有开口，所述开口上设置有用于固定螺栓的通孔。

优选的，所述底座上设置有支架，所述收卷轮转动连接在支架上。

优选的，所述支架上开设有穿管孔，所述穿管孔内壁活动设置有两对称的夹块，两个所述夹块的相近端面均设置有弧形口。

优选的，所述夹块上与弧形口相对的一端设置有滑移块，所述支架内设置有与滑移块相匹配的滑移槽，所述滑移槽内壁与滑移块远离夹块的端部之间设置有第一弹性件。

优选的，所述支架内设置有贯穿滑移槽的功能槽，所述功能槽内活动设置有挤压块，所述滑移块上设置有挤压槽，所述挤压块一侧与挤压槽内壁楔形配合设置，所述挤压块连接有滑动贯穿支架侧壁的推杆。

优选的，所述推杆延伸在支架外的端部连接有驱动板，所述支架侧壁转动设置的凸轮，所述凸轮可转动限位处于贴合支架状态的驱动板。

优选的，所述支架底面设置有收纳槽，所述收纳槽内转动设置有割刀，所述割刀的转动通过联动组件与滑移块的滑动联动。

优选的，所述放线杆上套设有放线筒，所述放线杆上端设置有紧固组件，所述紧固组件对放线筒限位并阻尼其转动。

优选的，所述底座的中间通过支管连接有悬台，所述支架下侧通过弹性伸缩组件悬吊连接有与悬台同轴的压环。

一种橡胶软管编织层加工方法，其基于所述的橡胶软管编织层加工装置，软管端头与插塞插接，并处在插塞与锁环之间的插接空间内；编织线由锁环开口向插接空间内填放；螺栓穿过通孔并旋接螺母以将锁环开口锁紧。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该橡胶软管编织层加工装置通过设置插塞，可先插入软管端头内，且软管管壁处于插塞与锁环之间的插接空间中，接着，通过锁环开口处向软管外壁与锁环内侧之间间隙中一根根填放编织线，再通过螺栓穿过通孔，并连接螺母，螺母紧固后，可将锁环开口紧闭，进而使插接空间缩小，由此可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，形成稳定连接，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度，提高了装置的便捷性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中D处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中E处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的紧固组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、放线杆；3、收卷轮；4、插塞；5、软带；6、锁环；7、通孔；8、支架；9、穿管孔；10、夹块；11、滑移块；12、滑移槽；13、第一弹性件；14、功能槽；15、挤压块；16、挤压槽；17、推杆；18、驱动板；19、凸轮；20、收纳槽；21、割刀；22、放线筒；23、支管；24、悬台；25、压环；26、第一齿轮；27、齿条；28、第二齿轮；29、压板；30、第二弹性件；31、阻尼环；32、紧固件；33、导杆；34、第三弹性件；35、凸环；36、离合仓；37、离合齿轮；38、第三齿轮；39、第四齿轮；40、磁动伸缩杆；41、电机；42、驱动轴；43、传动轴；44、按压件；45、控制按钮。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种橡胶软管编织层加工装置，包括底座1，底座1上设置有多个放线杆2，放线杆2的上方设置有收卷轮3，还包括：插塞4，其通过软带5连接在收卷轮3上；锁环6，其套设在插塞4外侧，并与插塞4之间形成用于插接软管端头的插接空间，锁环6一侧设置有开口，开口上设置有用于固定螺栓的通孔7。

具体的，底座1用于承载装置整体；其底部设置有支腿，可将底座1架起。多个放线杆2围绕底座1中心排布。底座1上设置有两路交错的循环轨道槽，放线杆2下端设置有与轨道槽滑动连接的纺锤形滑块，使其仅顺着单一轨道槽运动；多个放线杆2可分为两组，分别匹配两路轨道槽；底座1内设置有驱动放线杆2运动的驱动结构，驱动结构可包括齿轮传动结构、交接转盘结构等，驱动结构驱动放线杆2运动的具体功能原理为现有技术(如专利文件CN108463590A于2018年08月28日公开的一种编织机)，因而在此不加赘述。收卷轮3的转动与驱动放线杆2运动的齿轮传动结构等比例传动，由此保证，软管编织层编织的速度与软管的收卷速度相匹配。插塞4设置为多节圆台状，其最大外径大于软管内径1-2mm；插塞4连接软带5的端部设置为挡环，插塞4插入软管时，挡环可相抵在软管端部；软带5可在收卷轮3转动时，带动插塞4收卷到收卷轮3上。锁环6呈C字形，其远离开口一端与插塞4的挡环固定连接；锁环6具有弹性，锁环6不受外力影响时，其内径与软管外径相匹配；锁环6在插塞4轴向上对应插塞4其中一圆台衔接位置，即对应插塞4表面凹陷区；锁环6开口形成的两端设置有相对的开合片，通孔7开设在开合片上。本技术方案在实际使用中，先将插塞4插入软管端头内，使软管管壁处于插塞4与锁环6之间的插接空间中，接着，通过锁环6开口处向软管外壁与锁环6内侧之间间隙中一根根填放编织线，由于锁环6内径与软管外径相匹配，编织线填充在软管外壁与锁环6内侧之间间隙时，可初步固定，然后再通过螺栓穿过通孔7，并连接螺母，在螺母紧固后，可将锁环6开口紧闭，进而使插接空间缩小，即锁环6紧箍在软管外表面，可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，形成稳定连接，进一步的，锁环6配合插塞4的表面凹陷区，可加强软管与插塞4、编织线与软管的固定连接，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度，提高了装置的便捷性。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种橡胶软管编织层加工装置通过设置插塞4，可先插入软管端头内，且软管管壁处于插塞4与锁环6之间的插接空间中，接着，通过锁环6开口处向软管外壁与锁环6内侧之间间隙中一根根填放编织线，再通过螺栓穿过通孔7，并连接螺母，螺母紧固后，可将锁环6开口紧闭，进而使插接空间缩小，由此可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，形成稳定连接，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度，提高了装置的便捷性。

作为本实施例的优选技术方案，底座1上设置有支架8，收卷轮3转动连接在支架8上，具体的，支架8包括悬设在各放线杆2上方的撑起部以及连接在底座1与撑起部之间的支撑部；撑起部上设置有支撑座，收卷轮3铰接在支撑座上，并使得收卷轮3靠近底座1中心的正上方设置。

作为本实施例的优选技术方案，支架8上开设有穿管孔9，穿管孔9内壁活动设置有两对称的夹块10，两个夹块10的相近端面均设置有弧形口，具体的，穿管孔9竖直正对底座1中心设置；夹块10上弧形口的半径大于软管外半径1-2mm；穿管孔9的内半径不小于夹块10上弧形口的半径；夹块10上的弧形口弧度设置为100-120度；穿管孔9的内壁向支架8的实体内开设有与夹块10相匹配的活动槽；夹块10可向活动槽内外活动以控制其遮挡穿管孔9的大小。在软管穿过穿管孔9时，两个夹块10通过弧形口相抵在软管外壁，则随着软管上编织层的编织，软管经穿管孔9向上缓缓通过，夹块10便自动按压经过的编织层，可避免编织层翘起或与软管之间留有间隙，保证编织层质量。

作为本实施例进一步的优选技术方案，夹块10上与弧形口相对的一端设置有滑移块11，支架8内设置有与滑移块11相匹配的滑移槽12，滑移槽12内壁与滑移块11远离夹块10的端部之间设置有第一弹性件13，具体的，滑移块11与滑移槽12的设置，限定两夹块10相互移动靠近或远离；第一弹性件13可优选为弹簧，其两端分别与滑移块11端部、滑移槽12内壁相抵；在夹块10不受外力影响的条件下，第一弹性件13对滑移块11弹性限位，可使两夹块10相抵拼接，且拼接缝刚好对应穿管孔9中心位置。在实际使用中，软管穿过穿管孔9时，夹块10便可在第一弹性件13的作用下，使其弧形口自动保持贴合软管及编织层外表面。

作为本实施例进一步的优选技术方案，支架8内设置有贯穿滑移槽12的功能槽14，功能槽14内活动设置有挤压块15，滑移块11上设置有挤压槽16，挤压块15一侧与挤压槽16内壁楔形配合设置，挤压块15连接有滑动贯穿支架8侧壁的推杆17，具体的，挤压块15呈三角块状；挤压块15保持嵌入挤压槽16内设置；功能槽14在水平面上垂直滑移槽12设置，挤压块15仅在功能槽14内进行垂直滑移块11移动方向的移动；挤压槽16靠近挤压块15斜面的内壁也设置为斜面；在第一弹性件13的作用下，挤压块15的斜面与挤压槽16的内壁斜面保持贴合；功能槽14、挤压块15、挤压槽16与推杆17均对应夹块10、滑移块11设置有两组，且对称设置。本技术方案在实际使用中，推动推杆17时，推杆17带动挤压块15在功能槽14内活动，挤压块15通过斜面挤压挤压槽16内壁斜面，以推动滑移块11在滑移槽12内滑动，进而带动夹块10减少遮挡穿管孔9，并且滑移块11挤压第一弹性件13，第一弹性件13压缩并储存弹性势能，此过程，方便移开遮挡穿管孔9的夹块10，以使软管便于初步穿过穿管孔9；另外，当松开推杆17时，第一弹性件13的弹性势能释放以推动滑移块11，滑移块11便带动夹块10与另一夹块10相互靠近，同时，滑移块11以挤压槽16带动挤压块15移动，使推杆17重新向支架8外伸长复位。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，推杆17延伸在支架8外的端部连接有驱动板18，支架8侧壁转动设置的凸轮19，凸轮19可转动限位处于贴合支架8状态的驱动板18，具体的，驱动板18平行支架8外侧壁设置；驱动板18两端分别与两个推杆17固定连接；凸轮19设置在驱动板18下侧，且与支架8外侧壁间设置有间隔，该间隔宽度与驱动板18相对支架8侧壁的前后表面间的厚度相匹配；凸轮19向上转动时，可阻挡在驱动板18的活动路径上，而在凸轮19向下转动时，则可避开驱动板18的活动路径。本技术方案在实际使用中，先推动驱动板18，驱动板18带动两推杆17同步向支架8内深入，推杆17带动挤压块15对滑移块11上的挤压槽16挤压，从而使滑移块11移动挤压第一弹性件13，且滑移块11带动夹块10相互远离，在两夹块10移动至不遮挡穿管孔9时，驱动板18刚好贴合在支架8外壁，保持驱动板18此位置，并向上转动凸轮19，使凸轮19阻挡在驱动板18远离支架8的一侧，然后松开驱动板18，则在第一弹性件13的作用下，滑移块11有带动夹块10再向穿管孔9内移动的趋势，还通过挤压槽16与挤压块15有带动推杆17向支架8外伸长的趋势，于是，驱动板18便可向远离支架8侧壁的方向抵住凸轮19，使凸轮19保持位置，驱动板18也保持限位，则两夹块10便自动保持分开；此时，便可将软管以及编织线由下至上穿过穿管孔9；之后，再向下转动凸轮19，使凸轮19不再遮挡驱动板18外侧，则第一弹性件13的弹性势能可开始释放，便可通过滑移块11带动夹块10保持夹持软管及编织层外壁。

本发明提出的另一个实施例中，支架8底面设置有收纳槽20，收纳槽20内转动设置有割刀21，割刀21的转动通过联动组件与滑移块11的滑动联动，具体的，联动组件包括收纳槽20内转动设置的第一齿轮26，滑移块11底面设置有与第一齿轮26啮合的齿条27，割刀21的旋转中心一端铰接在收纳槽20内，且同轴设置有与第一齿轮26啮合的第二齿轮28；收纳槽20对称设置有两个；割刀21具有平行收入收纳槽20内的第一状态以及设置向下伸出收纳槽20的第二状态；割刀21的第一状态对应两夹块10保持分离以使穿管孔9完全畅通；割刀21的第二状态对应两夹块10保持相抵拼接；编织线围绕软管转动编织，处于第二状态的割刀21的刀刃处在编织线的转动范围内；第一齿轮26与第二齿轮28的设置，实现了滑移块11的滑动与割刀21转动的联动，同时，确定割刀21转动范围处在远离软管的设置位置。本技术方案在实际使用中，当两夹块10分离打开时，滑移块11向滑移槽12内移动，并通过齿条27带动第一齿轮26转动，第一齿轮26通过第二齿轮28带动割刀21向收纳槽20内转动以进行收纳，使割刀21处在第一状态，此时，割刀21不影响软管与编织线穿过穿管孔9进行安装连接，也不会出现割伤操作者问题；当软管穿过穿管孔9后，夹块10与软管相抵时，滑移块11并未回移足够距离，则割刀21继续收纳在收纳槽20内，便不会影响编织线围绕软管进行的转动编织动作；当一段软管向上完全通过穿管孔9后，两夹块10便立刻相互靠近，于是，滑移块11回移，并通过齿条27、第一齿轮26和第二齿轮28带动割刀21向下转动移出收纳槽20，即割刀21切换至第二状态，此时，继续转动的编织线便可与割刀21发生切割作用，使编织线自动断开，停止编织。

本发明提出的又一个实施例中，放线杆2上套设有放线筒22，放线杆2上端设置有紧固组件，紧固组件对放线筒22限位并阻尼其转动，具体的，紧固组件包括套设在放线杆2上的压板29，压板29下端通过第二弹性件30连接有套设在放线杆2上的阻尼环31，阻尼环31底面与放线筒22上端相抵设置，压板29上端设置有与放线杆2连接的紧固件32。放线杆2上端设置有螺纹头，螺纹头外径小于放线杆2外径；紧固件32优选为螺母，其与螺纹头螺纹连接；压板29套设在螺纹头上，且限位在放线杆2与螺纹头的衔接处；第二弹性件30优选为弹簧，在压板29受紧固件32下压紧固的条件下，第二弹性件30保持压缩状态，使得阻尼环31向下与放线筒22上端表面紧密贴合，以阻碍放线筒22转动，即阻碍放线筒22的转动放线，由此在放线筒22随放线杆2围绕软管转动放线编织时，可使放出的编织线产生张紧力，换句话说，即，使放线筒22与软管之间的编织线拉直，保证编织效果紧密。

作为本实施例的优选技术方案，底座1的中间通过支管23连接有悬台24，支架8下侧通过弹性伸缩组件悬吊连接有与悬台24同轴的压环25，具体的，支管23上端贯穿悬台24，下端贯穿底座1，软管由底座1下端通入支管23，然后由支管23上端向穿管孔9插入；压环25上端连接有滑动贯穿支架8的导杆33，导杆33与支架8底面之间连接有第三弹性件34。导杆33上设置有凸环35，第三弹性件34优选为弹簧，其套设在导杆33上，且位于支架8下侧，其上下两端分别与支架8、凸环35相抵；第三弹性件34的设置，使得压环25在不受外力影响的条件下，向下保持与悬台24相抵；编织线经由悬台24上侧与压环25下侧之间通过。悬台24的上端边缘与压环25的内壁下端边缘军设置有倒角。在编织线进行编织时，由于其处于拉直状态，带有张紧力作用，使得压环25被向上抬起而与悬台24分离，此时，编织线可自由在悬台24与压环25之间的间隙中活动，从而不影响编织过程；而当一段软管向上完全通过穿管孔9，致使编织线受到割刀21切断时，编织线便因失去一端拉扯而使张紧力消除，压环25便可重新下压，并配合悬台24将编织线夹住，方便后续扯线使用。

作为本实施例进一步的优选技术方案，底座1内设置有离合仓36，离合仓36内可升降设置有离合齿轮37，离合齿轮37一侧啮合连接有用于驱动放线杆2运动的第三齿轮38，另一侧啮合连接有用于驱动收卷轮3转动的第四齿轮39，第三齿轮38与第四齿轮39上下位置交错设置，具体的，离合仓36内顶面安装有磁动伸缩杆40，磁动伸缩杆40输出端与离合齿轮37转动连接；底座1底面安装有电机41，电机41输出端通过驱动轴42与第四齿轮39同轴连接，驱动轴42上端通过蜗轮蜗杆联动有传动轴43，传动轴43上通过齿轮传动结构联动收卷轮3的转动；其中一个导杆33上端固定连接有按压件44，支架8上设置有与按压件44对应的控制按钮45，控制按钮45与磁动伸缩杆40电性连接。本技术方案在实际使用中，当编织线在放线筒22与软管之间拉直，使得压环25被抬起时，则按压件44受导杆33带动向上移动，控制按钮45不触发，离合齿轮37便保持与第三齿轮38及第四齿轮39同步啮合，使得放线杆2的放线动作与收卷轮3的收卷动作同步进行，保证软管编织顺利；而当一段软管编织完毕，并离开穿管孔9时，致使编织线被自动裁断以失去张紧力，压环25便下降，则通过导杆33带动按压件44下降以按压控制按钮45，控制按钮45便控制磁动伸缩杆40收缩，以带动离合齿轮37向上移动而与第三齿轮38分离，便可使驱动放线杆2运动的驱动结构停止运作，即停止放线，编织线受裁断的一端便可保持受夹持固定在悬台24与压环25之间。

一种橡胶软管编织层加工方法，其基于上述橡胶软管编织层加工装置，软管端头与插塞4插接，并处在插塞4与锁环6之间的插接空间内；编织线由锁环6开口向插接空间内填放；螺栓穿过通孔7并旋接螺母以将锁环6开口锁紧。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶软管编织层加工装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有多个放线杆（2），所述放线杆（2）的上方设置有收卷轮（3），其特征在于，还包括：

插塞（4），其通过软带（5）连接在收卷轮（3）上；

锁环（6），其套设在插塞（4）外侧，并与插塞（4）之间形成用于插接软管端头的插接空间，所述锁环（6）一侧设置有开口，所述开口上设置有用于固定螺栓的通孔（7）；

所述底座（1）上设置有支架（8），所述收卷轮（3）转动连接在支架（8）上；

所述支架（8）上开设有穿管孔（9），所述穿管孔（9）内壁活动设置有两对称的夹块（10），两个所述夹块（10）的相近端面均设置有弧形口；

所述夹块（10）上与弧形口相对的一端设置有滑移块（11），所述支架（8）内设置有与滑移块（11）相匹配的滑移槽（12），所述滑移槽（12）内壁与滑移块（11）远离夹块（10）的端部之间设置有第一弹性件（13）；

所述支架（8）底面设置有收纳槽（20），所述收纳槽（20）内转动设置有割刀（21），所述割刀（21）的转动通过联动组件与滑移块（11）的滑动联动；

当两夹块（10）分离打开时，滑移块（11）向滑移槽（12）内移动，并通过联动组件带动割刀（21）向收纳槽（20）内转动以进行收纳，使割刀（21）处在第一状态，此时，割刀（21）不影响软管与编织线穿过穿管孔（9）进行安装连接，也不会出现割伤操作者问题；当软管穿过穿管孔（9）后，夹块（10）与软管相抵时，滑移块（11）并未回移足够距离，则割刀（21）继续收纳在收纳槽（20）内，便不会影响编织线围绕软管进行的转动编织动作；当一段软管向上完全通过穿管孔（9）后，两夹块（10）便立刻相互靠近，于是，滑移块（11）回移，并通过联动组件带动割刀（21）向下转动移出收纳槽（20），即割刀（21）切换至第二状态，此时，继续转动的编织线便可与割刀（21）发生切割作用，使编织线自动断开，停止编织。

2.根据权利要求1所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述支架（8）内设置有贯穿滑移槽（12）的功能槽（14），所述功能槽（14）内活动设置有挤压块（15），所述滑移块（11）上设置有挤压槽（16），所述挤压块（15）一侧与挤压槽（16）内壁楔形配合设置，所述挤压块（15）连接有滑动贯穿支架（8）侧壁的推杆（17）。

3.根据权利要求2所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述推杆（17）延伸在支架（8）外的端部连接有驱动板（18），所述支架（8）侧壁转动设置的凸轮（19），所述凸轮（19）可转动限位处于贴合支架（8）状态的驱动板（18）。

4.根据权利要求1所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述放线杆（2）上套设有放线筒（22），所述放线杆（2）上端设置有紧固组件，所述紧固组件对放线筒（22）限位并阻尼其转动。

5.根据权利要求1所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述底座（1）的中间通过支管（23）连接有悬台（24），所述支架（8）下侧通过弹性伸缩组件悬吊连接有与悬台（24）同轴的压环（25）。

6.一种橡胶软管编织层加工方法，其基于权利要求1-5任一项所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，软管端头与插塞（4）插接，并处在插塞（4）与锁环（6）之间的插接空间内；编织线由锁环（6）开口向插接空间内填放；螺栓穿过通孔（7）并旋接螺母以将锁环（6）开口锁紧。