CN116423659B - 基于活化水制备再生混凝土生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于活化水制备再生混凝土生产装置及其使用方法，属于固体废物回收再利用技术领域。包括底架构件、主搅拌总成、注水组件、副搅拌总成和联合筛动组件，副搅拌筒与主搅拌筒分设在底架构件的左右两端，在副搅拌筒处于水平状态下，通过总驱电机可同步的带动主搅拌轴与副搅拌轴的旋转，且可同步的带动卡夹有活化水管的摆动轴往复的左右摆动，不仅可同步的对再生混凝土骨料与其它配料进行搅拌，还可提高活化水与再生混凝土骨料混合的均匀性，且在主搅拌筒和副搅拌筒之间还设有可前后往复滑动的筛动箱，在副搅拌筒向主搅拌筒进行倾倒动作时，其它配料可通过筛动箱的分散动作，均匀的散落至主搅拌筒内，再一次提高混合的均匀程度。

Description

基于活化水制备再生混凝土生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及固体废物回收再利用技术领域，特别涉及一种基于活化水制备再生混凝土生产装置及其使用方法。

背景技术

建筑行业的更替与飞速发展导致大量的废旧混凝土建筑物被拆除，大量的废弃混泥土形成的固体废物也随之产生。

将废弃混凝土块经过加工、破碎、分级后，按一定的比例混合形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料（主要是粗骨料）配制而成的新混凝土称为再生混凝土。再生混凝土技术可以实现固体废弃混凝土的回收利用，对于保护环境、节约资源、发展生态建筑具有重要意义，通常被认为是发展绿色混凝土的重要措施之一。

实际的应用过程中，再生混凝土形成的骨料与天然骨料相比，内部缺陷多，吸水率大，表面粗糙度高，摩擦阻力大，因此为了使再生混凝土能够满足使用要求，需要在搅拌过程中使用外加剂，提高再生骨料的性能。

同时，由于活化水制备简单，成本低且活性高，水分子易于进入混凝土颗粒，增强水化作用，改善浆体致密性和结构特性，用活化水搅拌混凝土可替代外加剂起到提高再生混凝土强度的目的，利用活化水制备再生混凝土具有广阔的前景；另一方面，介于再生骨料的上述缺点，对搅拌均匀性的要求较高，传统的单罐式的搅拌装置，无法满足再生混凝土的生产需要。

发明内容

本发明的目的就是提供一种基于活化水制备再生混凝土生产装置及其使用方法，利用同一总驱电机可同步的实现再生骨料与添加配料的分别搅拌，并可通过与主搅拌锥齿轮联动的注水组件以及联合筛动组件可实现活化水以及配料的匀撒，达到高效利用固体混凝土废物的目的。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种基于活化水制备再生混凝土生产装置，包括主搅拌总成、注水组件、副搅拌总成和联合筛动组件，所述主搅拌总成包括主搅拌筒和总驱电机，所述注水组件包括摆动轴，所述副搅拌总成包括副搅拌筒，所述联合筛动组件包括筛动固板；

底面向右倾斜的所述主搅拌筒内旋插有主搅拌轴，所述主搅拌轴的底轴端插固有主搅拌锥齿轮，所述总驱电机位于主搅拌筒的左侧，且所述总驱电机与主搅拌锥齿轮传动连接，可往复摆动的所述摆动轴旋设在主搅拌筒的外前侧顶端，所述摆动轴的顶端固定有活化水管，所述主搅拌筒的外前侧还竖向的旋设有竖轴，所述竖轴的上轴端与摆动轴传动连接，所述竖轴的底轴端与主搅拌锥齿轮传动连接，所述副搅拌筒旋设在主搅拌筒的左上侧，且所述副搅拌筒可向主搅拌筒翻转，所述副搅拌筒内旋插有副搅拌轴，所述副搅拌轴的底轴端插固有辅旋转锥齿轮，且所述辅旋转锥齿轮可与总驱电机形成切换传动连接，所述筛动固板连固在副搅拌筒的外右端，所述筛动固板靠近副搅拌筒的一面设有可往复前后滑动的筛动箱，且在所述副搅拌筒翻转至主搅拌筒上方到位后，所述翻转板与竖轴顶轴端形成传动连接。

所述主搅拌总成和副搅拌总成的底端共同连接有底架构件，所述底架构件中顶端向右下倾斜的主架的左端固定连接有联架，主架和联架共同组成框架结构，所述联架的前端左侧固定安装有主控箱。

所述主搅拌总成中的主搅拌筒的底端固定连接在主架的顶端，所述主搅拌筒底面的中间位置开设有主轴座，所述主搅拌轴的下轴端自主轴座旋插至主搅拌筒的下方；

所述联架的顶端右侧前后对称的固定有立架，两组所述立架之间共同横向的连接固定有横板，所述总驱电机的主体固定连接在横板的左侧面，所述主搅拌带轮插接固定在总驱电机的轴中位置，所述主搅拌锥齿轮的左侧啮合有主旋转锥齿轮，所述主架的左下端固定连接有底横轴座，所述底横轴座中贯通的旋转连接有底横轴，所述主旋转锥齿轮插接固定在底横轴的右轴端，所述底横轴的左轴端插固有底连接带轮，所述主搅拌带轮与底连接带轮之间套接有连接皮带；

所述主搅拌筒的右下侧连接有放料口，所述放料口的外顶端开设有阀口，所述阀口内自上而下的插接有阀板；

且所述总驱电机与主控箱电联。

所述注水组件中的活化水管的一端与活化水制备装置相连，另一端朝向主搅拌筒的上端开口，所述主搅拌筒的前侧外壁顶端固定连接有注水座，所述注水座的主体前端竖向的开设有水管孔，所述活化水管的主管路自水管孔穿插至注水座的上方；

所述注水座的主体中还竖向的开设有摆动轴孔，所述摆动轴贯通的旋转连接在摆动轴孔中，所述摆动座固定连接在摆动轴的顶轴端，位于所述注水座上方的活化水管的主管路固定连接在摆动座中；

所述主搅拌锥齿轮的前侧啮合有底摆动旋转锥齿轮，所述主架的前下端固定连接有底摆动轴座，所述底摆动轴座中贯通的旋转连接有底摆动轴，所述底摆动旋转锥齿轮插接固定在底摆动轴的内轴端，所述底摆动轴的外轴端插接固定有底连接锥齿轮，所述底连接锥齿轮的前侧啮合有底转换锥齿轮，所述底转换锥齿轮插接固定在竖轴的底轴端，所述主搅拌筒的前侧外壁固定连接有竖轴座，所述竖轴贯通的旋转连接在竖轴座中，所述竖轴的上轴端插接固定有上锥齿轮，所述上锥齿轮的右侧啮合有上连接锥齿轮，所述注水座的左端固定连接有上联座，所述上联座的左端底面固定连接有上轴座，所述上轴座中贯通的旋转连接有上轴，所述上连接锥齿轮插接固定在上轴的左轴端，所述上轴的右轴端插接固定有上同轴锥齿轮；

所述上联座的底面还固定连接有摆动锥齿轮轴，所述摆动锥齿轮轴的底轴端旋转连接有摆动锥齿轮，且所述摆动锥齿轮与上同轴锥齿轮啮合，所述摆动锥齿轮的底面偏心的固定连接有摆动偏心轴，所述摆动偏心轴中旋转连接有摆动连杆，所述摆动轴的底轴端固定连接有连接连杆，所述摆动连杆靠近连接连杆的一端底面固定连接有滑柱，所述连接连杆靠近摆动连杆的一端开设有滑槽，所述滑柱滑动连接在滑槽中。

所述副搅拌总成中的副搅拌筒位于联架的上方，两组翻转轴孔同轴的开设在两组立架的顶端，两组所述翻转轴孔中共同的旋转连接有翻转轴，所述翻转板的右端插接固定在翻转轴中，所述副搅拌筒的右侧外壁下端固定连接在翻转板的左端；

所述副搅拌筒的右壁上端开设有倒料口；

所述副搅拌筒底面的中间位置开设有副搅拌轴座，所述副搅拌轴的下轴端自副搅拌轴座旋插至副搅拌筒的下方；

所述联架的左侧顶端前后对称的固定连接有伸缩驱动后固座，每组所述伸缩驱动后固座中都旋转连接有伸缩驱动后联座，每组所述伸缩驱动后联座的顶端都固定连接有伸缩驱动，所述副搅拌筒外壁的前后两端对称的固定有联动连座，两组所述伸缩驱动的上端顶杆分别旋转连接在对应的联动连座中；

所述总驱电机的外轴端还插接固定有副搅拌锥齿轮，且在所述副搅拌筒处于水平位置时，所述辅旋转锥齿轮与副搅拌锥齿轮啮合；

且所述伸缩驱动与主控箱电联。

所述联合筛动组件中的筛动固板的一端固定连接在翻转板靠近主搅拌筒的一端，所述筛动固板主面的中间位置连接有主面开设有筛孔的筛动底板，底面开设有筛孔的所述筛动箱前后方向的滑设在筛动底板的顶面；

所述往复联臂固定连接在筛动箱外前端的中间位置，所述筛动锥齿轮插接固定在竖轴的顶轴端，所述筛动固板的顶面固定连接有筛动轴座，所述筛动轴座的前端固定连接有筛动轴，所述筛动轴中旋转连接有筛动连接锥齿轮，且在所述副搅拌筒向主搅拌筒上方倾斜到位，所述筛动固板的底端贴靠在主搅拌筒的顶端后，所述筛动连接锥齿轮与筛动锥齿轮啮合；

所述筛动连接锥齿轮的左面偏心的连接固定有筛动偏心轴，所述筛动偏心轴中旋转连接有筛动连杆，所述筛动连杆的另一端旋转连接在往复联臂的前端；

所述筛动箱外端的左右两侧对称的固定有往复滑块，所述筛动固板顶面的左右两侧对称的设有导杆，每组所述导杆的前后两端都固定连接有导杆座，数组所述导杆座都固定连接在筛动固板的顶面，两组所述往复滑块分别滑动连接在导杆中；

每组所述往复滑块的前后两端都连接有平衡簧，数组所述平衡簧分别套接在对应的导杆中，每组所述平衡簧的另一端都固定连接在导杆座的内端。

进一步地，所述活化水管为PVC软水管，方便配合摆动座的摆动。

本发明还提供了一种基于活化水制备再生混凝土生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将5-20mm的再生粗骨料与0.15-5mm的再生细骨料加入到主搅拌筒内，并将活化水管与活化水制备装置接通，将25%的活化水加入到主搅拌筒内，将全部的硅酸盐水泥、微硅灰、砂加入到副搅拌筒内；

S2、开启总驱电机带动主搅拌锥齿轮与辅旋转锥齿轮的旋转，对主搅拌筒内的再生骨料与活化水以及副搅拌筒内的硅酸盐水泥、微硅灰、砂进行搅拌，直至搅拌均匀；

S3、通过可翻转的副搅拌筒将副搅拌筒内搅拌混合完成后的硅酸盐水泥、微硅灰、砂形成的干式混合物注入到主搅拌筒内，并将剩余的75%的活化水与全部的减水剂加入到主搅拌筒内，充分搅拌后，形成再生混凝土拌合物。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明在对再生混凝土骨料搅拌的主搅拌总成的前侧设有注水组件，且主搅拌轴底端的主搅拌锥齿轮与竖轴传动连接，在将再生混凝土骨料与活化水都加入到主搅拌筒内后，通过总驱电机一方面可带动主搅拌轴，对再生混凝土骨料与活化水进行搅拌，另一方面，可带动摆动轴往复的左右摆动，从而可带动上端的出水口往复的左右摆动，增加自活化水管流出的活化水与再生混凝土骨料初次接触的面积，提高活化水与再生混凝土骨料的搅拌均匀性与效率。

（2）同时，本发明在主搅拌筒的左侧上端还设有可翻转的副搅拌筒，在副搅拌筒处于水平状态时，副搅拌轴底端的辅旋转锥齿轮刚好与总驱电机形成传动连接，可将除再生混凝土骨料外的其它水泥、砂料等加入到副搅拌筒内；也就是说，在利用总驱电机带动主搅拌轴对再生混凝土骨料搅拌的同时，还可通过副搅拌轴对副搅拌筒内的其它配料同步的进行搅拌，可提高在混泥土骨料搅拌完成后，后道工序加入的其它配料混合的均匀性。

（3） 且本发明在副搅拌筒的上方开口与主搅拌筒的上方开口之间还设有联合筛动组件，在对主搅拌筒内的再生混凝土骨料与副搅拌筒中的其它配料都搅拌完成后，通过副搅拌筒的翻转，可将副搅拌筒混合完成后的其它配料倒入主搅拌筒内，且在副搅拌筒翻转到位后，筛动固板刚好贴靠在主搅拌筒的上端，且筛动箱刚好与竖轴形成传动连接，可带动筛动箱的往复前后移动，将自副搅拌筒开口处流出的混合料自筛动箱分散后，均与的分撒至主搅拌筒内的混凝土骨料中，从而可再次提高混凝土骨料与其它配料混合的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明第一状态的整体结构示意图；

图2为本发明第二状态的整体结构示意图；

图3为本发明底架构件的结构示意图；

图4为本发明主搅拌总成的结构示意图；

图5为本发明注水组件的安装结构示意图；

图6为本发明注水组件传动部分的结构示意图；

图7为本发明副搅拌总成的结构示意图；

图8为本发明联合筛动组件的结构示意图；

图9为本发明筛动箱部分的结构示意图；

图10为本发明筛动固板部分的结构示意图。

附图标记：1、底架构件；2、主搅拌总成；3、注水组件；4、副搅拌总成；5、联合筛动组件；101、主架；102、联架；103、主控箱；201、主搅拌筒；202、主轴座；203、主搅拌轴；204、主搅拌锥齿轮；205、立架；206、横板；207、总驱电机；208、主搅拌带轮；209、底横轴座；210、底横轴；211、底连接带轮；212、连接皮带；213、主旋转锥齿轮；214、放料口；215、阀口；216、阀板；301、注水座；302、水管孔；303、活化水管；304、摆动轴孔；305、摆动轴；306、摆动座；307、底摆动旋转锥齿轮；308、底摆动轴座；309、底摆动轴；310、底连接锥齿轮；311、底转换锥齿轮；312、竖轴；313、竖轴座；314、上锥齿轮；315、上连接锥齿轮；316、上联座；317、上轴座；318、上轴；319、上同轴锥齿轮；320、摆动锥齿轮轴；321、摆动锥齿轮；322、摆动偏心轴；323、摆动连杆；324、连接连杆；325、滑槽；326、滑柱；401、翻转轴孔；402、翻转轴；403、翻转板；404、副搅拌筒；405、倒料口；406、副搅拌轴座；407、副搅拌轴；408、伸缩驱动后固座；409、伸缩驱动后联座；410、伸缩驱动；411、联动连座；412、副搅拌锥齿轮；413、辅旋转锥齿轮；501、筛动固板；502、筛动底板；503、筛动箱；504、往复联臂；505、筛动锥齿轮；506、筛动连接锥齿轮；507、筛动连杆；508、筛动轴座；509、筛动轴；510、筛动偏心轴；511、往复滑块；512、导杆座；513、导杆；514、平衡簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参照附图对本发明提供的一种基于活化水制备再生混凝土生产装置进行实例描述。

实施例1

本发明对再生混凝土形成的再生粗骨料、再生细骨料与活化水进行搅拌的实例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，底架构件1中顶端向右下倾斜的主架101的左端固定连接有联架102，主架101和联架102共同组成框架结构，联架102的前端左侧固定安装有主控箱103；

主搅拌总成2中的主搅拌筒201斜面的底端固定连接在主架101的顶端，主搅拌筒201底面的中间位置开设有主轴座202，主搅拌轴203的下轴端自主轴座202旋插至主搅拌筒201的下方，主搅拌轴203的底轴端插固有主搅拌锥齿轮204，联架102的顶端右侧前后对称的固定有立架205，两组立架205之间共同横向的连接固定有横板206，总驱电机207的主体固定连接在横板206的左侧面，主搅拌带轮208插接固定在总驱电机207的轴中位置，主搅拌锥齿轮204的左侧啮合有主旋转锥齿轮213，主架101的左下端固定连接有底横轴座209，底横轴座209中贯通的旋转连接有底横轴210，主旋转锥齿轮213插接固定在底横轴210的右轴端，底横轴210的左轴端插固有底连接带轮211，主搅拌带轮208与底连接带轮211之间套接有连接皮带212，总驱电机207与主控箱103电联；

注水组件3中活化水管303的一端与活化水制备装置相连，另一端朝向主搅拌筒201的上端开口，主搅拌筒201的前侧外壁顶端固定连接有注水座301，注水座301的主体前端竖向的开设有水管孔302，活化水管303的主管路自水管孔302穿插至注水座301的上方，注水座301的主体中竖向的开设有摆动轴孔304，摆动轴305贯通的旋转连接在摆动轴孔304中，摆动座306固定连接在摆动轴305的顶轴端，位于注水座301上方的活化水管303的主管路固定连接在摆动座306中，主搅拌锥齿轮204的前侧啮合有底摆动旋转锥齿轮307，主架101的前下端固定连接有底摆动轴座308，底摆动轴座308中贯通的旋转连接有底摆动轴309，底摆动旋转锥齿轮307插接固定在底摆动轴309的内轴端，底摆动轴309的外轴端插接固定有底连接锥齿轮310，底连接锥齿轮310的前侧啮合有底转换锥齿轮311，底转换锥齿轮311插接固定在竖轴312的底轴端，主搅拌筒201的前侧外壁固定连接有竖轴座313，竖轴312贯通的旋转连接在竖轴座313中，竖轴312的上轴端插接固定有上锥齿轮314，上锥齿轮314的右侧啮合有上连接锥齿轮315，注水座301的左端固定连接有上联座316，上联座316的左端底面固定连接有上轴座317，上轴座317中贯通的旋转连接有上轴318，上连接锥齿轮315插接固定在上轴318的左轴端，上轴318的右轴端插接固定有上同轴锥齿轮319；

上联座316的底面还固定连接有摆动锥齿轮轴320，摆动锥齿轮轴320的底轴端旋转连接有摆动锥齿轮321，且摆动锥齿轮321与上同轴锥齿轮319啮合，摆动锥齿轮321的底面偏心的固定连接有摆动偏心轴322，摆动偏心轴322中旋转连接有摆动连杆323，摆动轴305的底轴端固定连接有连接连杆324，摆动连杆323靠近连接连杆324的一端底面固定连接有滑柱326，连接连杆324靠近摆动连杆323的一端开设有滑槽325，滑柱326滑动连接在滑槽325中；

将5-20mm的再生粗骨料与0.15-5mm的再生细骨料加入到主搅拌筒201内；

随后通过主控箱103开启总驱电机207，带动主搅拌带轮208的旋转，主搅拌带轮208通过连接皮带212带动底连接带轮211的旋转，底连接带轮211通过底横轴210同轴的带动主旋转锥齿轮213的旋转，主旋转锥齿轮213带动主搅拌锥齿轮204的旋转，主搅拌锥齿轮204带动主搅拌轴203的旋转，可对加入到主搅拌筒201内的材料进行搅拌；

同步的，接通活化水管303，将25%的活化水加入到主搅拌筒201内；

在主搅拌锥齿轮204旋转的同时，可同步的带动底摆动旋转锥齿轮307的旋转，底摆动旋转锥齿轮307通过底摆动轴309同轴的带动底连接锥齿轮310的旋转，底连接锥齿轮310与底转换锥齿轮311形成配合传动，底转换锥齿轮311通过竖轴312同轴的带动上锥齿轮314的旋转，上锥齿轮314与上连接锥齿轮315形成配合传动，上连接锥齿轮315通过上轴318同轴的带动上同轴锥齿轮319的旋转，上同轴锥齿轮319与摆动锥齿轮321形成配合传动，摆动锥齿轮321带动摆动偏心轴322的偏心旋转；

由于连接连杆324的一端固定连接在摆动轴305的底端，旋转连接在摆动偏心轴322中的摆动连杆323通过滑柱326滑动连接在连接连杆324中开设的滑槽325中，可带动摆动轴305往复的左右摆动；

摆动轴305往复的左右摆动带动摆动座306和活化水管303往复的左右摆动，可使得自活化水管303出水口流出的活化水呈摆动式的落入到主搅拌筒201内，并混合到再生骨料中，可增加自活化水管303出水口流出的活化水与主搅拌筒201内再生骨料的初次的接触的面积，从而提高活化水与再生骨料搅拌混合的均匀性与搅拌的效率；

经过一段时间的搅拌后，再生粗骨料、再生细骨料与活化水形成再生骨料预湿拌和物。

实施例2

在实施例一的基础上，本发明实现硅酸盐水泥、微硅灰等配料同步搅拌的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，副搅拌总成4中两组翻转轴孔401同轴的开设在两组立架205的顶端，两组翻转轴孔401中共同的旋转连接有翻转轴402，翻转板403的右端插接固定在翻转轴402中，副搅拌筒404的右侧外壁下端固定连接在翻转板403的左端，副搅拌筒404的右壁上端开设有倒料口405，副搅拌筒404底面的中间位置开设有副搅拌轴座406，副搅拌轴407的下轴端自副搅拌轴座406旋插至副搅拌筒404的下方，副搅拌轴407的底轴端插固有辅旋转锥齿轮413，联架102的左侧顶端前后对称的固定连接有伸缩驱动后固座408，每组伸缩驱动后固座408中都旋转连接有伸缩驱动后联座409，每组伸缩驱动后联座409的顶端都固定连接有伸缩驱动410，副搅拌筒404外壁的前后两端对称的固定有联动连座411，两组伸缩驱动410的上端顶杆分别旋转连接在对应的联动连座411中；

总驱电机207的外轴端还插接固定有副搅拌锥齿轮412，且在副搅拌筒404处于水平位置时，辅旋转锥齿轮413与副搅拌锥齿轮412啮合，伸缩驱动410与主控箱103电联；

此时，副搅拌筒404处于水平状态，辅旋转锥齿轮413与副搅拌锥齿轮412处于啮合状态；

将硅酸盐水泥、微硅灰、砂加入到副搅拌筒404中；

在总驱电机207带动主搅拌带轮208旋转的同时，还同步的带动副搅拌锥齿轮412的旋转，副搅拌锥齿轮412与辅旋转锥齿轮413形成配合传动，可带动副搅拌轴407的旋转；

通过副搅拌轴407的旋转，可对加入到副搅拌筒404内的硅酸盐水泥、微硅灰、砂进行搅拌混合，形成干式混合物。

实施例3

在实施例一和实施例二的基础上，本发明实现再生混凝土最终搅拌混合的实例如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，主搅拌总成2中的主搅拌筒201的右下侧连接有放料口214，放料口214的外顶端开设有阀口215，阀口215内自上而下的插接有阀板216；

联合筛动组件5中的筛动固板501的一端固定连接在翻转板403靠近主搅拌筒201的一端，筛动固板501主面的中间位置连接有主面开设有筛孔的筛动底板502，底面开设有筛孔的筛动箱503前后方向的滑设在筛动底板502的顶面，往复联臂504固定连接在筛动箱503外前端的中间位置，筛动锥齿轮505插接固定在竖轴312的顶轴端，筛动固板501的顶面固定连接有筛动轴座508，筛动轴座508的前端固定连接有筛动轴509，筛动轴509中旋转连接有筛动连接锥齿轮506，且在副搅拌筒404向主搅拌筒201上方倾斜到位，筛动固板501的底端贴靠在主搅拌筒201的顶端后， 筛动连接锥齿轮506与筛动锥齿轮505啮合，筛动连接锥齿轮506的左面偏心的连接固定有筛动偏心轴510，筛动偏心轴510中旋转连接有筛动连杆507，筛动连杆507的另一端旋转连接在往复联臂504的前端；

筛动箱503外端的左右两侧对称的固定有往复滑块511，筛动固板501顶面的左右两侧对称的设有导杆513，每组导杆513的前后两端都固定连接有导杆座512，数组导杆座512都固定连接在筛动固板501的顶面，两组往复滑块511分别滑动连接在导杆513中，每组往复滑块511的前后两端都连接有平衡簧514，数组平衡簧514分别套接在对应的导杆513中，每组平衡簧514的另一端都固定连接在导杆座512的内端；

在副搅拌筒404内的干式混合物与主搅拌筒201内的再生骨料预湿拌和物均搅拌完成后，可通过主控箱103启动伸缩驱动410，带动副搅拌筒404的翻转；

副搅拌筒404的翻转带动翻转板403的翻转，直至连接在翻转板403中的筛动固板501贴靠在主搅拌筒201的顶端，停止伸缩驱动410；

此时，筛动连接锥齿轮506与筛动锥齿轮505形成啮合；

且此时，竖轴312处于旋转状态；

竖轴312的旋转带动筛动锥齿轮505的旋转，筛动锥齿轮505与筛动连接锥齿轮506形成配合传动，筛动连接锥齿轮506带动筛动偏心轴510偏心的旋转，筛动偏心轴510通过筛动连杆507与往复联臂504形成的配合，可带动筛动箱503在筛动底板502的顶面进行往复的前后移动；

经副搅拌筒404顶端的倒料口405流出的干式混合物会落入到筛动箱503内，通过筛动箱503的往复前后移动可将落入到筛动箱503内的干式混合物分散落入到主搅拌筒201内的再生骨料预湿拌和物，提高混合的均匀性；

随后将剩余75%的活化水与减水剂加入到主搅拌筒201内，搅拌充分，制成再生混凝土；

手动开启阀板216后，可使得搅拌完成后的再生混凝土自放料口214放出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种基于活化水制备再生混凝土生产装置，包括主搅拌总成（2），其特征在于：还包括注水组件（3）、副搅拌总成（4）和联合筛动组件（5）；

所述主搅拌总成（2）包括主搅拌筒（201）和总驱电机（207），所述注水组件（3）包括摆动轴（305），所述副搅拌总成（4）包括副搅拌筒（404），所述联合筛动组件（5）包括筛动固板（501）；

所述主搅拌筒（201）内旋插有主搅拌轴（203），所述主搅拌轴（203）的底轴端插固有主搅拌锥齿轮（204），所述总驱电机（207）位于主搅拌筒（201）的左侧，且所述总驱电机（207）与主搅拌锥齿轮（204）传动连接，可往复摆动的所述摆动轴（305）旋设在主搅拌筒（201）的外前侧顶端，所述摆动轴（305）的顶端固定有活化水管（303），所述主搅拌筒（201）的外前侧还竖向的旋设有竖轴（312），所述竖轴（312）的上轴端与摆动轴（305）传动连接，所述竖轴（312）的底轴端与主搅拌锥齿轮（204）传动连接，所述副搅拌筒（404）旋设在主搅拌筒（201）的左上侧，且所述副搅拌筒（404）可向主搅拌筒（201）翻转，所述副搅拌筒（404）内旋插有副搅拌轴（407），所述副搅拌轴（407）的底轴端插固有辅旋转锥齿轮（413），且所述辅旋转锥齿轮（413）与总驱电机（207）形成切换传动连接，所述筛动固板（501）连固在副搅拌筒（404）的外右端，所述筛动固板（501）靠近副搅拌筒（404）的一面设有可往复前后滑动的筛动箱（503），且在所述副搅拌筒（404）翻转至主搅拌筒（201）上方到位后，所述筛动箱（503）与竖轴（312）顶轴端形成传动连接；

所述主搅拌总成（2）和副搅拌总成（4）的底端共同连接有底架构件（1），所述底架构件（1）中的顶端向右下倾斜的主架（101）的左端固定连接有联架（102），所述联架（102）的前端左侧固定安装有主控箱（103），所述联架（102）的顶端右侧前后对称的固定有立架（205）；

所述注水组件（3）还包括摆动座（306），所述活化水管（303）的一端与活化水制备装置相连，另一端朝向主搅拌筒（201）的上端开口，所述主搅拌筒（201）的前侧外壁顶端固定连接有注水座（301），所述注水座（301）的主体前端竖向的开设有水管孔（302），所述活化水管（303）的主管路自水管孔（302）穿插至注水座（301）的上方，所述注水座（301）的主体中还竖向的开设有摆动轴孔（304），所述摆动轴（305）贯通的旋转连接在摆动轴孔（304）中，所述摆动座（306）固定连接在摆动轴（305）的顶轴端，位于所述注水座（301）上方的活化水管（303）的主管路固定连接在摆动座（306）中，所述主搅拌锥齿轮（204）的前侧啮合有底摆动旋转锥齿轮（307），所述主架（101）的前下端固定连接有底摆动轴座（308），所述底摆动轴座（308）中贯通的旋转连接有底摆动轴（309），所述底摆动旋转锥齿轮（307）插接固定在底摆动轴（309）的内轴端，所述底摆动轴（309）的外轴端插接固定有底连接锥齿轮（310），所述底连接锥齿轮（310）的前侧啮合有底转换锥齿轮（311），所述底转换锥齿轮（311）插接固定在竖轴（312）的底轴端，所述主搅拌筒（201）的前侧外壁固定连接有竖轴座（313），所述竖轴（312）贯通的旋转连接在竖轴座（313）中，所述竖轴（312）的上轴端插接固定有上锥齿轮（314），所述上锥齿轮（314）的右侧啮合有上连接锥齿轮（315），所述注水座（301）的左端固定连接有上联座（316），所述上联座（316）的左端底面固定连接有上轴座（317），所述上轴座（317）中贯通的旋转连接有上轴（318），所述上连接锥齿轮（315）插接固定在上轴（318）的左轴端，所述上轴（318）的右轴端插接固定有上同轴锥齿轮（319），所述上联座（316）的底面还固定连接有摆动锥齿轮轴（320），所述摆动锥齿轮轴（320）的底轴端旋转连接有摆动锥齿轮（321），且所述摆动锥齿轮（321）与上同轴锥齿轮（319）啮合，所述摆动锥齿轮（321）的底面偏心的固定连接有摆动偏心轴（322），所述摆动偏心轴（322）中旋转连接有摆动连杆（323），所述摆动轴（305）的底轴端固定连接有连接连杆（324），所述摆动连杆（323）靠近连接连杆（324）的一端底面固定连接有滑柱（326），所述连接连杆（324）靠近摆动连杆（323）的一端开设有滑槽（325），所述滑柱（326）滑动连接在滑槽（325）中；

所述副搅拌总成（4）还包括翻转板（403），所述副搅拌筒（404）位于联架（102）的上方，两组翻转轴孔（401）同轴的开设在两组立架（205）的顶端，两组所述翻转轴孔（401）中共同的旋转连接有翻转轴（402），所述翻转板（403）的右端插接固定在翻转轴（402）中，所述副搅拌筒（404）的右侧外壁下端固定连接在翻转板（403）的左端，所述副搅拌筒（404）的右壁上端开设有倒料口（405），所述副搅拌筒（404）底面的中间位置开设有副搅拌轴座（406），所述副搅拌轴（407）的下轴端自副搅拌轴座（406）旋插至副搅拌筒（404）的下方，所述联架（102）的左侧顶端前后对称的固定连接有伸缩驱动后固座（408），每组所述伸缩驱动后固座（408）中都旋转连接有伸缩驱动后联座（409），每组所述伸缩驱动后联座（409）的顶端都固定连接有伸缩驱动（410），所述副搅拌筒（404）外壁的前后两端对称的固定有联动连座（411），两组所述伸缩驱动（410）的上端顶杆分别旋转连接在对应的联动连座（411）中，所述总驱电机（207）的外轴端还插接固定有副搅拌锥齿轮（412），且在所述副搅拌筒（404）处于水平位置时，所述辅旋转锥齿轮（413）与副搅拌锥齿轮（412）啮合，且所述伸缩驱动（410）与主控箱（103）电联；

所述联合筛动组件（5）还包括往复联臂（504）和筛动锥齿轮（505），所述筛动固板（501）的一端固定连接在翻转板（403）靠近主搅拌筒（201）的一端，所述筛动固板（501）主面的中间位置连接有筛动底板（502），所述筛动箱（503）前后方向的滑设在筛动底板（502）的顶面，所述往复联臂（504）固定连接在筛动箱（503）外前端的中间位置，所述筛动锥齿轮（505）插接固定在竖轴（312）的顶轴端，所述筛动固板（501）的顶面固定连接有筛动轴座（508），所述筛动轴座（508）的前端固定连接有筛动轴（509），所述筛动轴（509）中旋转连接有筛动连接锥齿轮（506），且在所述副搅拌筒（404）向主搅拌筒（201）上方倾斜到位，所述筛动固板（501）的底端贴靠在主搅拌筒（201）的顶端后， 所述筛动连接锥齿轮（506）与筛动锥齿轮（505）啮合，所述筛动连接锥齿轮（506）的左面偏心的连接固定有筛动偏心轴（510），所述筛动偏心轴（510）中旋转连接有筛动连杆（507），所述筛动连杆（507）的另一端旋转连接在往复联臂（504）的前端，所述筛动箱（503）外端的左右两侧对称的固定有往复滑块（511），所述筛动固板（501）顶面的左右两侧对称的设有导杆（513），每组所述导杆（513）的前后两端都固定连接有导杆座（512），数组所述导杆座（512）都固定连接在筛动固板（501）的顶面，两组所述往复滑块（511）分别滑动连接在导杆（513）中，每组所述往复滑块（511）的前后两端都连接有平衡簧（514），数组所述平衡簧（514）分别套接在对应的导杆（513）中，每组所述平衡簧（514）的另一端都固定连接在导杆座（512）的内端。

2.根据权利要求1所述的一种基于活化水制备再生混凝土生产装置，其特征在于：所述主搅拌总成（2）还包括主搅拌带轮（208），所述主搅拌筒（201）的底端固定连接在主架（101）的顶端，所述主搅拌筒（201）底面的中间位置开设有主轴座（202），所述主搅拌轴（203）的下轴端自主轴座（202）旋插至主搅拌筒（201）的下方，两组所述立架（205）之间共同横向的连接固定有横板（206），所述总驱电机（207）的主体固定连接在横板（206）的左侧面，所述主搅拌带轮（208）插接固定在总驱电机（207）的轴中位置，所述主搅拌锥齿轮（204）的左侧啮合有主旋转锥齿轮（213），所述主架（101）的左下端固定连接有底横轴座（209），所述底横轴座（209）中贯通的旋转连接有底横轴（210），所述主旋转锥齿轮（213）插接固定在底横轴（210）的右轴端，所述底横轴（210）的左轴端插固有底连接带轮（211），所述主搅拌带轮（208）与底连接带轮（211）之间套接有连接皮带（212），所述主搅拌筒（201）的右下侧连接有放料口（214），所述放料口（214）的外顶端开设有阀口（215），所述阀口（215）内自上而下的插接有阀板（216），且所述总驱电机（207）与主控箱（103）电联。

3.根据权利要求1所述的一种基于活化水制备再生混凝土生产装置，其特征在于：所述活化水管（303）为PVC软水管。

4.根据权利要求1所述的一种基于活化水制备再生混凝土生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将5-20mm的再生粗骨料与0.15-5mm的再生细骨料加入到主搅拌筒（201）内，并将活化水管（303）与活化水制备装置接通，将25%的活化水加入到主搅拌筒（201）内，将全部的硅酸盐水泥、微硅灰、砂加入到副搅拌筒（404）内；

S2、开启总驱电机（207）带动主搅拌锥齿轮（204）与辅旋转锥齿轮（413）的旋转，对主搅拌筒（201）内的再生骨料与活化水以及副搅拌筒（404）内的硅酸盐水泥、微硅灰、砂进行搅拌，直至搅拌均匀；

S3、通过可翻转的副搅拌筒（404）将副搅拌筒（404）内搅拌混合完成后的硅酸盐水泥、微硅灰、砂形成的干式混合物注入到主搅拌筒（201）内，并将剩余的75%的活化水与全部的减水剂加入到主搅拌筒（201）内，充分搅拌后，形成再生混凝土拌合物。