CN113681681A - 一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺，所述纤维混凝土的制备系统，包括底板，所述底板的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端之间均设有横杆，两个横杆之间铰接有上端开口的搅拌筒；所述底板上设有驱动组件，所述搅拌筒的前后侧壁均固定设有第二电动推杆，两个第二电动推杆的下端向下且设有横板，所述横板上转动连接有由搅拌筒的底部中心伸入搅拌筒内搅拌组件，所述横板上设有动力组件；所述底板的前后两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端之间设有料箱，所述料箱的底部设有下料组件；该纤维混凝土的制备系统不仅结构简单，而且纤维混凝土搅拌均匀，倒出方便。

Description

一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺

技术领域

本发明涉及纤维混凝土技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺。

背景技术

混凝土做为建筑材料已有一百多年历史，混凝土的优点是，抗压强度高，取材容易，易成型价格低廉，可与其他材料结合制成各种沉重固件，但是混凝土致命弱点为抗拉强度低，易开裂，从而降低混凝土结构的承载能力缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。

纤维混凝土是以混凝土为基体，其他纤维材料所制成的水泥基混合材料的总称，由于，纤维混凝土可以很好的抑制了裂缝的开展并能改善混凝土多种性能，所以纤维混凝土是改善混凝土受力性能的有效方法。但是在现有技术中，制备纤维混凝土时进场出现以下问题：

1、现有纤维混凝土在搅拌制备时，搅拌的方向和搅拌的形式比较单一，使得纤维混凝土不能得到充分搅拌，各种原料不能得到充分的混合，影响纤维混凝土的质量；

2、现有的纤维混凝土在制备时，一般是将纤维材料一次性全部加入，然后再进行搅拌，致使纤维材料不能均匀的分布在纤维混凝土中，影响纤维混凝土的强度和质量；

3、由于纤维混凝土的质量较大，并且有一定粘稠度，所以在纤维混凝土制备完成后，很难从容器中将纤维混凝土取出，会耗费很多人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维混凝土的制备系统，其不仅结构简单，而且纤维混凝土搅拌均匀，倒出方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维混凝土的制备系统，包括底板，所述底板的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端之间均设有横杆，两个横杆之间铰接有上端开口的搅拌筒；所述底板上设有用于驱动搅拌筒左右摆动的驱动组件，所述搅拌筒的前后侧壁均固定设有第二电动推杆，两个第二电动推杆的下端向下且设有横板，所述横板上转动连接有由搅拌筒的底部中心伸入搅拌筒内搅拌组件，所述横板上设有用于驱动搅拌组件在搅拌筒内运动的动力组件；所述底板的前后两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端之间设有用于盛放纤维材料的料箱，所述料箱位于搅拌筒的正上方，所述料箱的底部设有下料组件，在第一电动推杆伸出带动搅拌筒运动至上端位置时，驱动组件带动搅拌筒左右摆动，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒控制下料组件间歇打开，料箱内的纤维材料间歇落入搅拌筒内。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述底板在搅拌筒的后侧设有沿竖直方向设置的支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板的上端，所述第一电机的输出轴上固定设有转杆，所述转杆的设有第一凸柱，所述搅拌筒在靠近第一电机的外侧沿搅拌筒的轴向设有供第一凸柱伸入的第一滑槽；在第一电机带动转杆转动时，第一凸柱在第一滑槽内往复滑动。

进一步的，所述下料组件包括下料板，所述料箱的底部阵列设有第一出料孔，所述下料板沿左右方向滑动连接在料箱的底部，所述下料板内阵列设有第二出料孔；所述下料板的左右两端均设有向上延伸的弹簧板，所述料箱和弹簧板之间均设有处于自然状态的第一弹簧，下料板在两个第一弹簧作用下处于中间位置，第一出料孔和第二出料孔位置错开；所述下料板的左右两端均设有向下延伸的推板；在搅拌筒运动至上端位置时，搅拌筒的上端位于两个推板之间，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒的上端外侧壁交替与两个推板接触，在搅拌筒的上端外侧壁与左侧的推板接触时，推动下料板向左运动，第一出料孔和第二出料孔连通，在搅拌筒的上端外侧壁与右侧的推板接触时，推动下料板向右运动，第一出料孔和第二出料孔连通。

进一步的，所述搅拌组件包括轴套，所述轴套的下端转动连接在横板内，所述轴套在靠近下端的外侧设有径向凸边，所述径向凸边位于横板上，轴套的上端伸出搅拌筒内；所述轴套的下端伸出横板且固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与动力组件连接，所述动力组件用于通过第一锥齿轮带动轴套和轴杆同步转动；所述轴套内沿竖直方向滑动连接与轴杆，所述轴杆的下端伸出第一锥齿轮且沿周向转动连接有连接柱，所述连接柱与动力组件连接，所述动力组件用于驱动连接柱沿轴向往复运动；所述轴杆和轴套之间沿周向固定连接且沿轴向滑动连接；所述轴套的上端和轴杆的上端之间设有搅拌片组件。

进一步的，所述搅拌组件包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均呈扇形，所述第一叶片和第二叶片沿轴套的周向依次交替地设置在轴套和轴杆的上端之间；

所述轴套的上端沿周向设有多个与第一叶片一一对应的第一切槽，每个第一叶片上均设有铰接在第一切槽内的第一凸块，所述轴杆的上端沿周向设有多个与第一叶片一一对应的径向凸起，每个径向凸起和对应的第一叶片之间均铰接有连杆；在轴杆向上运动时，连杆拉动第一叶片向上翻转，在轴杆向下运动时，连杆推动第一叶片向下翻转；

所述轴套的上端沿周向设有多个与第二叶片一一对应的第二切槽，所述轴杆在靠近上端的外侧在正对每个第二切槽处均设有槽口；每个第二叶片上均设有穿过第二切槽且铰接在槽口内的第二凸块；所述第二凸块内设有径向槽，第二切槽内固定设有滑动连接在径向槽内的凸杆；在轴杆向上运动时，第二叶片向下翻转，在轴杆向下运动时，第二叶片向上翻转；

在轴杆运动至轴杆的下端与第一锥齿轮的下端共面时，第一叶片和第二叶片处于共面位置且拼合形成位于搅拌筒的圆形板。

进一步的，所述动力组件包括固定安装在横板下侧板的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述连接柱在靠近下端设于横槽，所述第二电机的输出轴上固定设有转盘，所述转盘的偏心位置设有伸入横槽内的第二凸柱，转盘转动时通过第二凸柱带动连接柱上下往复运动。

进一步的，所述轴套的内孔侧壁沿设有轴向滑槽，所述轴杆的外侧固定设有滑动连接在轴向滑槽内的定位滑块。

本发明还提供一种用上述纤维混凝土的制备系统制备纤维混凝土的工艺，包括如下步骤：

S1、先向搅拌筒内加入制备混凝土的所有原料，然后向料箱内加入制备纤维混凝土所使用的纤维材料；

S2、先通过驱动组件控制搅拌筒处于竖直位置，然后控制第一电动推杆伸出，带动搅拌筒运动至上端位置；

S3、控制动力组件和驱动组件工作，同时控制第二电动推杆做伸出，收缩的往复运动，在动力组件工作时，带动搅拌组件在旋转的同时上下摆动；在第二电动推杆做伸出，收缩的往复运动时，搅拌组件对搅拌筒内混凝土全部进行搅拌，并且搅拌的更充分；在驱动组件工作时，带动搅拌筒小幅度摆动，对其中的混凝土起到更好的混合作用；并且在搅拌筒摆动的过程中，搅拌筒的上端与下料组件配合控制料箱内的纤维材料间歇落入搅拌筒内和混凝土混合，制备纤维混凝土，当纤维材料全部加入，并搅拌均匀后，纤维混凝土制备完成；

S4、纤维混凝土搅拌结束后，先通过驱动组件控制搅拌筒处于竖直位置，然后控制第二电动推杆伸出，带动组件运动至搅拌筒的底部，并拼合形成圆形板，接着控制第二电动推杆收缩，带动搅拌筒下降至下端位置，然后控制驱动组件，带动搅拌筒大幅度摆动，将内部的纤维混凝土倒出，并需要人工进行收集；于此同时，第二电动推杆收缩带动搅拌组件上升，将搅拌筒底部的纤维混凝土推出，完成下料。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用可变换形态的搅拌组件配合第二电动推杆使用，和可以摆动的搅拌筒相配合，使得在搅拌过程中搅拌组件在进行旋转的同时还在搅拌筒中做上下往复运动，并且搅拌组件还会来回摆动，再加上搅拌筒也在不停的摆动，使纤维混凝土得到了多方向的搅拌，使其原料混合更充分；

2.通过使用可以摆动的搅拌筒来触碰下料板左右往复运动，使得料箱内的纤维材料通过第一出料孔和第二出料孔分多次加入至搅拌筒中，让纤维材料和混凝土能够充分混合，使纤维材料的分布更均匀；

3.通过使用可变换形态的搅拌组件和可以摆动的搅拌筒配合，在纤维混凝土制备结束后，可控制搅拌组件合并成圆形板，通过搅拌筒的倾斜和搅拌组件的推动可将纤维混凝土推出，避免方便快捷，避免人工下料费时费力。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明搅拌工作时的剖视图；

图4为本发明搅拌工作时图1中A-A方向的剖视图；

图5为本发明图1中搅拌组件B-B方向的剖视图；

图6为本发明图1中搅拌组件的俯视图；

图7为本发明在倾倒纤维混凝土时图2中C-C方向的剖视图；

图8为本发明在倾倒纤维混凝土时的剖视图；

图9为本发明图1中I处的放大图；

图10为本发明图1中II处的放大图；

图11为本发明图1中III处的放大图。

具体实施方式

请参阅图1-11所示，一种纤维混凝土的制备系统，包括底板101，所述底板101的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆9，两个第一电动推杆9的上端之间均设有横杆18，两个横杆18之间铰接有上端开口的搅拌筒1；所述底板101上设有用于驱动搅拌筒1左右摆动的驱动组件，所述搅拌筒1的前后侧壁均固定设有第二电动推杆6，两个第二电动推杆6的下端向下且设有横板3，所述横板3上转动连接有由搅拌筒1的底部中心伸入搅拌筒1内搅拌组件，所述横板3上设有用于驱动搅拌组件在搅拌筒1内运动的动力组件；所述底板101的前后两侧设置有支撑架102，所述支撑架102的上端之间设有用于盛放纤维材料的料箱2a，所述料箱2a位于搅拌筒1的正上方，所述料箱2a的底部设有下料组件，在第一电动推杆9伸出带动搅拌筒1运动至上端位置时，驱动组件带动搅拌筒1左右摆动，且在搅拌筒1左右摆动时，搅拌筒1控制下料组件间歇打开，料箱2a内的纤维材料间歇落入搅拌筒1内。

所述驱动组件包括第一电机12，所述底板101在搅拌筒1的后侧设有沿竖直方向设置的支撑板103，所述第一电机12固定安装在支撑板103的上端，所述第一电机12的输出轴上固定设有转杆13，所述转杆13的设有第一凸柱13a，所述搅拌筒1在靠近第一电机12的外侧沿搅拌筒1的轴向设有供第一凸柱13a伸入的第一滑槽1a；在第一电机12带动转杆13转动时，第一凸柱13a在第一滑槽1a内往复滑动。

所述下料组件包括下料板104，所述料箱2a的底部阵列设有第一出料孔2b，所述下料板104沿左右方向滑动连接在料箱2a的底部，所述下料板104内阵列设有第二出料孔10b；所述下料板104的左右两端均设有向上延伸的弹簧板105，所述料箱2a和弹簧板105之间均设有处于自然状态的第一弹簧11，下料板104在两个第一弹簧11作用下处于中间位置，第一出料孔2b和第二出料孔10b位置错开；所述下料板104的左右两端均设有向下延伸的推板10a；在搅拌筒1运动至上端位置时，搅拌筒1的上端位于两个推板10a之间，且在搅拌筒1左右摆动时，搅拌筒1的上端外侧壁交替与两个推板10a接触，在搅拌筒1的上端外侧壁与左侧的推板10a接触时，推动下料板104向左运动，第一出料孔2b和第二出料孔10b连通，在搅拌筒1的上端外侧壁与右侧的推板10a接触时，推动下料板104向右运动，第一出料孔2b和第二出料孔10b连通。

所述搅拌组件包括轴套5，所述轴套5的下端转动连接在横板3内，所述轴套5在靠近下端的外侧设有径向凸边51，所述径向凸边51位于横板3上，轴套5的上端伸出搅拌筒1内；所述轴套5的下端伸出横板3且固定设有第一锥齿轮7a，所述第一锥齿轮7a与动力组件连接，所述动力组件用于通过第一锥齿轮7a带动轴套5和轴杆4同步转动；所述轴套5内沿竖直方向滑动连接与轴杆4，所述轴杆4的下端伸出第一锥齿轮7a且沿周向转动连接有连接柱19，所述连接柱19与动力组件连接，所述动力组件用于驱动连接柱19沿轴向往复运动；所述轴套5的内孔侧壁沿设有轴向滑槽52，所述轴杆4的外侧固定设有滑动连接在轴向滑槽52内的定位滑块16；所述轴套5的上端和轴杆4的上端之间设有搅拌片组件。

所述搅拌组件包括三个第一叶片14a和三个第二叶片14b，所述第一叶片14a和第二叶片14b均呈扇形，所述第一叶片14a和第二叶片14b沿轴套5的周向依次交替地设置在轴套5和轴杆4的上端之间；所述轴套5的上端沿周向设有三个与第一叶片14a一一对应的第一切槽53，每个第一叶片14a上均设有铰接在第一切槽53内的第一凸块141，所述轴杆4的上端沿周向设有三个与第一叶片14a一一对应的径向凸起41，每个径向凸起41和对应的第一叶片14a之间均铰接有连杆15；在轴杆4向上运动时，连杆15拉动第一叶片14a向上翻转，在轴杆4向下运动时，连杆15推动第一叶片14a向下翻转；所述轴套5的上端沿周向设有三个与第二叶片14b一一对应的第二切槽54，所述轴杆4在靠近上端的外侧在正对每个第二切槽54处均设有槽口42；每个第二叶片14b上均设有穿过第二切槽54且铰接在槽口42内的第二凸块142；所述第二凸块142内设有径向槽14b1，第二切槽54内固定设有滑动连接在径向槽14b1内的凸杆；在轴杆4向上运动时，第二叶片14b向下翻转，在轴杆4向下运动时，第二叶片14b向上翻转；在轴杆4运动至轴杆4的下端与第一锥齿轮7a的下端共面时，第一叶片14a和第二叶片14b处于共面位置且拼合形成位于搅拌筒1的圆形板。

所述动力组件包括固定安装在横板3下侧板的第二电机8，所述第二电机8的输出轴上固定设有与第一锥齿轮7a啮合的第二锥齿轮7b，所述连接柱19在靠近下端设于横槽19a，所述第二电机8的输出轴上固定设有转盘17，所述转盘17的偏心位置设有伸入横槽19a内的第二凸柱17a，转盘17转动时通过第二凸柱17a带动连接柱19上下往复运动。

本实施例还提供一种用上述纤维混凝土的制备系统制备纤维混凝土的工艺，包括如下步骤：

S1、先向搅拌筒1内加入制备混凝土的所有原料，然后向料箱2a内加入制备纤维混凝土所使用的纤维材料；

S2、先通过驱动组件控制搅拌筒1处于竖直位置，然后控制第一电动推杆9伸出，带动搅拌筒1运动至上端位置；

S3、控制动力组件和驱动组件工作，同时控制第二电动推杆6做伸出，收缩的往复运动，在动力组件工作时，带动搅拌组件在旋转的同时上下摆动；在第二电动推杆6做伸出，收缩的往复运动时，搅拌组件对搅拌筒1内混凝土全部进行搅拌，并且搅拌的更充分；在驱动组件工作时，带动搅拌筒1小幅度摆动，对其中的混凝土起到更好的混合作用；并且在搅拌筒1摆动的过程中，搅拌筒1的上端与下料组件配合控制料箱2a内的纤维材料间歇落入搅拌筒1内和混凝土混合，制备纤维混凝土，当纤维材料全部加入，并搅拌均匀后，纤维混凝土制备完成；

S4、纤维混凝土搅拌结束后，先通过驱动组件控制搅拌筒1处于竖直位置，然后控制第二电动推杆6伸出，带动组件运动至搅拌筒1的底部，并拼合形成圆形板，接着控制第二电动推杆6收缩，带动搅拌筒1下降至下端位置，然后控制驱动组件，带动搅拌筒1大幅度摆动，将内部的纤维混凝土倒出，并需要人工进行收集；于此同时，第二电动推杆6收缩带动搅拌组件上升，将搅拌筒1底部的纤维混凝土推出，完成下料。

上述S2中，在驱动组件控制搅拌筒1处于竖直位置时，启动第一电机12带动转杆13旋转，使其上的第一凸柱13a在第一滑槽1a内滑动，当第一凸柱13a运动至最低端，转杆13竖直朝下(如图2所示)，此时，搅拌筒1保持竖直(如图1所示)。在第一电动推杆9伸出时，推动横杆18上升，由于搅拌筒1与横杆18转动连接，因此第一电动推杆9伸出，带动搅拌筒1上升至如图3所示的上端位置，搅拌筒1的上端位于两个推板10a中间。

上述S3中，动力组件工作时，第二电机8启动，带动第二锥齿轮7b转动，由于第二锥齿轮7b和第一锥齿轮7a啮合，第一锥齿轮7a和轴套5的下端固定连接，使得轴套5跟随旋转，由于轴套5与轴杆4通过定位滑块16滑动配合，使得轴杆4也跟随转动，由于三个第一叶片14a和三个第二叶片14b均与轴套5和轴杆4的上端连接，使得轴套5与轴杆4在转动时会带动第一叶片14a和第二叶片14b旋转，进而对原料进行搅拌，由于第二电机8旋转，会带动转盘17转动，由于第二凸柱17a在横槽19a内滑动配合，并且连接柱19与轴杆4的下端转动连接，使得转盘17在旋转时，带动连接柱19沿轴杆4的轴向做往复运动，带动轴杆4做上下往复运动，当轴杆4向上运动时，其通过连杆15带动第一叶片14a向上翻转，而由于凸杆在径向槽14b1内滑动，使得轴杆4上升时，第二叶片14b向下翻转，同理当轴杆4向下运动时，第一叶片14a向下翻转，第二叶片14b向上翻转，使得第一叶片14a、第二叶片14b在旋转的过程中还交替上下翻转；

在第二电动推杆6在做伸出，收缩的往复运动时，使得横板3带动轴套5下降、上升，带动第一叶片14a、第二叶片14b在旋转和翻转的过程中，还在搅拌筒1中下降、上升，从而达到对搅拌筒1内所有空间所在的混凝土全部进行搅拌，并且搅拌的更充分；

在驱动组件工作时，启动第一电机12带动转杆13旋转，由于此时第一凸柱13a在第一滑槽1a比较靠下的位置，搅拌筒1与横杆18转动连接，使得当第一电机12启动时，会带动搅拌筒1小幅度摆动，对其中的混凝土起到更好的混合作用；并且在其摆动的过程中，搅拌筒1的上沿会触碰到推板10a，使其克服第一弹簧11带动下料板104左右往复运动，当第一出料孔2b和第二出料孔10b对其时，料箱2a内的纤维材料就会从中落下，由于下料板104往复运动，使得纤维材料能够分多次，每次少量间歇的加入至搅拌筒1内和混凝土混合，制备纤维混凝土，当纤维材料全部加入，并搅拌均匀后，纤维混凝土制备完成；

上述S4中，纤维混凝土搅拌结束后，控制第二电动推杆6伸出，带动第一叶片14a、第二叶片14b来到搅拌筒1的底部，控制第二电机8旋转，带动轴杆4运动至轴杆4的下端与第一锥齿轮7a的下端处于同一平面内，进而带动第一叶片14a、第二叶片14b拼合形成圆形板，第一电动推杆9收缩，带动搅拌筒1下降，第一凸柱13a也来到第一滑槽1a比较靠上的位置(如图2所示)，第一电机12转动，通过第一凸柱13a与第一滑槽1a的配合，带动搅拌筒1大幅度摆动，将内部的纤维混凝土倒出，并需要人工进行收集；第二电动推杆6收缩带动拼合形成圆形板的第一叶片14a、第二叶片14b上升，将搅拌筒1底部的纤维混凝土推出(如图8所示)，完成下料；下料过程快速简单，效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维混凝土的制备系统，其特征在于，包括底板，所述底板的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端之间均设有横杆，两个横杆之间铰接有上端开口的搅拌筒；所述底板上设有用于驱动搅拌筒左右摆动的驱动组件，所述搅拌筒的前后侧壁均固定设有第二电动推杆，两个第二电动推杆的下端向下且设有横板，所述横板上转动连接有由搅拌筒的底部中心伸入搅拌筒内搅拌组件，所述横板上设有用于驱动搅拌组件在搅拌筒内运动的动力组件；所述底板的前后两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端之间设有用于盛放纤维材料的料箱，所述料箱位于搅拌筒的正上方，所述料箱的底部设有下料组件，在第一电动推杆伸出带动搅拌筒运动至上端位置时，驱动组件带动搅拌筒左右摆动，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒控制下料组件间歇打开，料箱内的纤维材料间歇落入搅拌筒内。

2.根据权利要求1所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机，所述底板在搅拌筒的后侧设有沿竖直方向设置的支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板的上端，所述第一电机的输出轴上固定设有转杆，所述转杆的设有第一凸柱，所述搅拌筒在靠近第一电机的外侧沿搅拌筒的轴向设有供第一凸柱伸入的第一滑槽；在第一电机带动转杆转动时，第一凸柱在第一滑槽内往复滑动。

3.根据权利要求1所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述下料组件包括下料板，所述料箱的底部阵列设有第一出料孔，所述下料板沿左右方向滑动连接在料箱的底部，所述下料板内阵列设有第二出料孔；所述下料板的左右两端均设有向上延伸的弹簧板，所述料箱和弹簧板之间均设有处于自然状态的第一弹簧，下料板在两个第一弹簧作用下处于中间位置，第一出料孔和第二出料孔位置错开；所述下料板的左右两端均设有向下延伸的推板；在搅拌筒运动至上端位置时，搅拌筒的上端位于两个推板之间，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒的上端外侧壁交替与两个推板接触，在搅拌筒的上端外侧壁与左侧的推板接触时，推动下料板向左运动，第一出料孔和第二出料孔连通，在搅拌筒的上端外侧壁与右侧的推板接触时，推动下料板向右运动，第一出料孔和第二出料孔连通。

4.根据权利要求1所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述搅拌组件包括轴套，所述轴套的下端转动连接在横板内，所述轴套在靠近下端的外侧设有径向凸边，所述径向凸边位于横板上，轴套的上端伸出搅拌筒内；所述轴套的下端伸出横板且固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与动力组件连接，所述动力组件用于通过第一锥齿轮带动轴套和轴杆同步转动；所述轴套内沿竖直方向滑动连接与轴杆，所述轴杆的下端伸出第一锥齿轮且沿周向转动连接有连接柱，所述连接柱与动力组件连接，所述动力组件用于驱动连接柱沿轴向往复运动；所述轴杆和轴套之间沿周向固定连接且沿轴向滑动连接；所述轴套的上端和轴杆的上端之间设有搅拌片组件。

5.根据权利要求4所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述搅拌组件包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均呈扇形，所述第一叶片和第二叶片沿轴套的周向依次交替地设置在轴套和轴杆的上端之间；

所述轴套的上端沿周向设有多个与第一叶片一一对应的第一切槽，每个第一叶片上均设有铰接在第一切槽内的第一凸块，所述轴杆的上端沿周向设有多个与第一叶片一一对应的径向凸起，每个径向凸起和对应的第一叶片之间均铰接有连杆；在轴杆向上运动时，连杆拉动第一叶片向上翻转，在轴杆向下运动时，连杆推动第一叶片向下翻转；

所述轴套的上端沿周向设有多个与第二叶片一一对应的第二切槽，所述轴杆在靠近上端的外侧在正对每个第二切槽处均设有槽口；每个第二叶片上均设有穿过第二切槽且铰接在槽口内的第二凸块；所述第二凸块内设有径向槽，第二切槽内固定设有滑动连接在径向槽内的凸杆；在轴杆向上运动时，第二叶片向下翻转，在轴杆向下运动时，第二叶片向上翻转；

在轴杆运动至轴杆的下端与第一锥齿轮的下端共面时，第一叶片和第二叶片处于共面位置且拼合形成位于搅拌筒的圆形板。

6.根据权利要求4所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在横板下侧板的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述连接柱在靠近下端设于横槽，所述第二电机的输出轴上固定设有转盘，所述转盘的偏心位置设有伸入横槽内的第二凸柱，转盘转动时通过第二凸柱带动连接柱上下往复运动。

7.根据权利要求4所述的纤维混凝土的制备系统，其特征在于，所述轴套的内孔侧壁沿设有轴向滑槽，所述轴杆的外侧固定设有滑动连接在轴向滑槽内的定位滑块。

8.一种用权利要求1所述的纤维混凝土的制备系统制备纤维混凝土的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先向搅拌筒内加入制备混凝土的所有原料，然后向料箱内加入制备纤维混凝土所使用的纤维材料；

S2、先通过驱动组件控制搅拌筒处于竖直位置，然后控制第一电动推杆伸出，带动搅拌筒运动至上端位置；

S3、控制动力组件和驱动组件工作，同时控制第二电动推杆做伸出，收缩的往复运动，在动力组件工作时，带动搅拌组件在旋转的同时上下摆动；在第二电动推杆做伸出，收缩的往复运动时，搅拌组件对搅拌筒内混凝土全部进行搅拌，并且搅拌的更充分；在驱动组件工作时，带动搅拌筒小幅度摆动，对其中的混凝土起到更好的混合作用；并且在搅拌筒摆动的过程中，搅拌筒的上端与下料组件配合控制料箱内的纤维材料间歇落入搅拌筒内和混凝土混合，制备纤维混凝土，当纤维材料全部加入，并搅拌均匀后，纤维混凝土制备完成；

S4、纤维混凝土搅拌结束后，先通过驱动组件控制搅拌筒处于竖直位置，然后控制第二电动推杆伸出，带动组件运动至搅拌筒的底部，并拼合形成圆形板，接着控制第二电动推杆收缩，带动搅拌筒下降至下端位置，然后控制驱动组件，带动搅拌筒大幅度摆动，将内部的纤维混凝土倒出，并需要人工进行收集；于此同时，第二电动推杆收缩带动搅拌组件上升，将搅拌筒底部的纤维混凝土推出，完成下料。

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