CN116422829B - 一种自硬砂混砂用提升输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自硬砂混砂用提升输送设备，涉及铸造造型设备技术领域，包括输送轨道，输送轨道的下侧设置有轨道槽，轨道槽内安装有提升机构，提升机构与振荡混匀机构连接，振荡混匀机构的底部安装有装夹机构，装夹机构包括均匀安装的振荡板，振荡板上设置有接收槽，还包括送料组件，送料组件包括均匀分布设置的定量送料喷头，定量送料喷头之间的间距与振荡板之间的间距相同，振荡板的两侧与装夹组件连接，装夹组件与安装板之间转动相连，振荡板的两端设置有边缘限位组件；本发明通过摆动安装的振荡混匀结构配合提升机构，实现对自硬砂与固化剂的高效混匀，同时配合输送轨道实现自硬砂混匀后的快速输送操作。

Description

一种自硬砂混砂用提升输送设备

技术领域

本发明涉及铸造造型设备技术领域，具体是一种自硬砂混砂用提升输送设备。

背景技术

近年来，铸钢、铸铁、有色合金中大量使用自硬树脂砂造型，尤其是在大型、单件和小批量铸件生产上，自硬砂得到了广泛的应用。

在进行大型铸件的铸造时，需要使用大量的自硬砂，在进行自硬砂混砂制备时，需要结合固化剂与自硬砂进行混合，为保证铸造质量，自硬砂与固化剂需要可靠均匀混砂，避免砂型内部因为自硬砂与固化剂的混合不均匀导致局部坍塌而造成报废件，在进行大型铸件铸造时，大量使用的自硬砂与固化剂混匀效率低，混合均匀度较差，且混合后输送效率也影响了自硬砂混砂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自硬砂混砂用提升输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自硬砂混砂用提升输送设备，包括输送轨道，所述输送轨道的下侧设置有轨道槽，所述轨道槽内安装有提升机构，所述提升机构与振荡混匀机构连接，所述振荡混匀机构的底部安装有装夹机构，所述装夹机构包括均匀安装的振荡板，所述振荡板上设置有接收槽，所述接收槽的上表面与位于接收槽上方的振荡板底部之间贴合，所述接收槽的一端封闭设置，所述接收槽的另一端配合安装有封堵块，还包括送料组件，所述送料组件包括均匀分布设置的定量送料喷头，所述定量送料喷头之间的间距与振荡板之间的间距相同，所述定量送料喷头设置有两列，其中一列所述定量送料喷头与第一管道连接，另一列所述定量送料喷头与第二管道连接，所述振荡板的两侧与装夹组件连接，所述装夹组件与安装板之间转动相连，所述振荡板的两端设置有边缘限位组件。

作为本发明进一步的方案：所述振荡混匀机构包括与提升机构连接的升降架，所述升降架的底部设置有转动柱二，所述安装板的上侧设置有转动柱一，所述转动柱一与转动柱二之间转动安装有伸缩气缸三，所述安装板的两侧设置有竖直插接架，所述升降架的两侧设置有侧边滑轨，所述侧边滑轨内滑动安装有配合套，所述配合套与竖直插接架之间配合安装，所述竖直插接架的端部设置有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述装夹组件包括转动设置在安装板底部两侧的摆动架一，所述摆动架一上均匀设置有卡接槽，所述卡接槽与摆动架一之间转动安装，所述卡接槽与振荡板的侧边插接，所述摆动架一上设置有连接架，相邻所述摆动架一的连接架之间转动安装有连杆，所述连杆设置有两组，两组所述连杆与摆动架一之间组成平行四边形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部设置有滑柱，其中一侧所述摆动架一与滑柱之间滑动安装，相对的两根摆动架一之间设置有伸缩气缸二。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部设置有摆动限位组件，所述摆动限位组件包括转动安装在安装板底部的旋转架以及伸缩气缸一，所述旋转架上设置有调节槽，所述伸缩气缸一的端部与调节槽之间滑动配合安装，所述旋转架的末端设置有限位夹，所述限位夹水平设置。

作为本发明再进一步的方案：所述边缘限位组件包括边缘卡接架，所述边缘卡接架为L型设置，所述边缘卡接架上设置有安装条，所述摆动架一上设置有垂直架，所述垂直架上设置有固定板，所述固定板通过连接柱与垂直架之间连接，所述边缘卡接架通过安装条与连接柱之间滑动安装，所述连接柱上套接有回位弹簧，所述固定板上设置有伸缩电机，所述伸缩电机的末端与安装条连接。

作为本发明再进一步的方案：所述提升机构包括与轨道槽相连的电动滑移块，所述电动滑移块连接有悬挂板，所述悬挂板的底部设置有绕卷筒，所述绕卷筒设置有两组，每组所述绕卷筒设置有两个且同轴安装，所述绕卷筒与绕卷电机连接，所述绕卷筒上绕卷有钢丝绳，所述升降架上设置有吊装块，所述钢丝绳与吊装块之间相连。

作为本发明再进一步的方案：所述升降架的两侧设置有对接柱，所述对接柱的端部为圆台状设置，所述悬挂板的两侧设置有对接板，所述对接板上设置有对接孔，所述对接柱与对接孔相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）提升机构将振荡混匀机构送到送料组件的侧边，并调整振荡混匀机构的高度，通过第一管道以及第二管道结合定量送料喷头，将自硬砂以及固化剂通过振荡板之间的缝隙送入接收槽内，在输送原料完毕后，通过封堵块将接收槽的端部进行封堵。随后通过提升机构调整振荡混匀机构的高度，振荡混匀机构将接收槽内的自硬砂以及固化剂进行混匀，由于自硬砂以及固化剂被均匀分散至接收槽内，使得每一层接收槽内的自硬砂以及固化剂含量较低，配合振荡混匀机构可以快速实现自硬砂以及固化剂的振荡混匀，缩短混匀时间，提升混匀程度。

（2）通过在升降架以及安装板分别设置转动柱一以及转动柱二，通过转动柱一和转动柱二转动安装伸缩气缸三，同时为了保证振荡过程中安装板的稳定性，在升降架的侧边设置侧边滑轨，同时在安装板的边缘设置竖直插接架与侧边滑轨内的配合套插接，由于振荡板通过装夹组件与安装板之间转动安装，从而使得振荡板的接收槽为摆动安装，当伸缩气缸三作伸缩运动时，安装板进行升降的同时还会沿着侧边滑轨进行左右滑动，从而提供安装板底部的振荡混匀机构的晃动动力，振荡板在晃动的过程中来回摆动，使得接收槽内的自硬砂与固化剂实现混匀。

（3）为了防止振荡板晃动幅度过大，在安装板的底部设置旋转架以及伸缩气缸一，通过伸缩气缸一带动旋转架进行旋转，使得末端的限位夹位于确定位置，摆动架一在摆动的过程中受到限位夹的限制，从而控制装夹的振荡板振荡幅度。为了避免振荡板从卡接槽内滑脱，在摆动架一的边缘设置L型的边缘卡接架，通过伸缩电机控制边缘卡接架靠近振荡板的边缘并对其进行限位，当振荡板发生滑动时，边缘卡接架会阻挡振荡板发生进一步的滑动，避免振荡板在卡接槽中滑脱。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中装夹机构与送料组件的配合结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明中装夹组件的结构示意图。

图5为本发明中摆动限位组件的结构示意图。

图6为本发明中振荡混匀机构的结构示意图。

图7为本发明中提升机构的结构示意图。

图中：1、输送轨道；10、轨道槽；2、提升机构；20、电动滑移块；21、悬挂板；22、对接板；23、对接孔；24、绕卷筒；25、钢丝绳；26、绕卷电机；4、振荡混匀机构；40、升降架；41、侧边滑轨；42、配合套；43、转动柱一；44、伸缩气缸三；45、转动柱二；46、对接柱；47、吊装块；5、装夹机构；50、振荡板；51、接收槽；510、封堵块；52、安装板；520、竖直插接架；521、限位块；53、装夹组件；530、摆动架一；532、摆动限位组件；5320、旋转架；5321、调节槽；5322、伸缩气缸一；5323、限位夹；533、卡接槽；534、连接架；535、连杆；536、滑柱；537、伸缩气缸二；54、边缘卡接架；540、安装条；541、固定板；542、回位弹簧；543、连接柱；544、伸缩电机；545、垂直架；6、送料组件；60、第一管道；61、第二管道；62、定量送料喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2所示，一种自硬砂混砂用提升输送设备，包括输送轨道1，所述输送轨道1的下侧设置有轨道槽10，所述轨道槽10内安装有提升机构2，所述提升机构2与振荡混匀机构4连接，所述振荡混匀机构4的底部安装有装夹机构5，所述装夹机构5包括均匀安装的振荡板50，所述振荡板50上设置有接收槽51，所述接收槽51的上表面与位于接收槽51上方的振荡板50底部之间贴合，所述接收槽51的一端封闭设置，所述接收槽51的另一端配合安装有封堵块510，还包括送料组件6，所述送料组件6包括均匀分布设置的定量送料喷头62，所述定量送料喷头62之间的间距与振荡板50之间的间距相同，所述定量送料喷头62设置有两列，其中一列所述定量送料喷头62与第一管道60连接，另一列所述定量送料喷头62与第二管道61连接，所述振荡板50的两侧与装夹组件53连接，所述装夹组件53与安装板52之间转动相连，所述振荡板50的两端设置有边缘限位组件。

具体的，提升机构2将振荡混匀机构4送到送料组件6的侧边，并调整振荡混匀机构4的高度，通过第一管道60以及第二管道61结合定量送料喷头62，将自硬砂以及固化剂通过振荡板50之间的缝隙送入接收槽51内，在输送原料完毕后，通过封堵块510将接收槽51的端部进行封堵。随后通过提升机构2调整振荡混匀机构4的高度，振荡混匀机构4将接收槽51内的自硬砂以及固化剂进行混匀，由于自硬砂以及固化剂被均匀分散至接收槽51内，使得每一层接收槽51内的自硬砂以及固化剂含量较低，配合振荡混匀机构4可以快速实现自硬砂以及固化剂的振荡混匀，缩短混匀时间，提升混匀程度。

更具体的，在接收自硬砂以及固化剂时，通过控制提升机构2，使得接收槽51倾斜，即接收槽51的开口部位高于接收槽51的端部，便于接收原料，防止原料在接收槽51开口处堵塞。

进一步的，如图6所示，所述振荡混匀机构4包括与提升机构2连接的升降架40，所述升降架40的底部设置有转动柱二45，所述安装板52的上侧设置有转动柱一43，所述转动柱一43与转动柱二45之间转动安装有伸缩气缸三44，所述安装板52的两侧设置有竖直插接架520，所述升降架40的两侧设置有侧边滑轨41，所述侧边滑轨41内滑动安装有配合套42，所述配合套42与竖直插接架520之间配合安装，所述竖直插接架520的端部设置有限位块521。

具体的，通过在升降架40以及安装板52分别设置转动柱一43以及转动柱二45，通过转动柱一43和转动柱二45转动安装伸缩气缸三44，同时为了保证振荡过程中安装板52的稳定性，在升降架40的侧边设置侧边滑轨41，同时在安装板52的边缘设置竖直插接架520与侧边滑轨41内的配合套42插接，由于振荡板50通过装夹组件53与安装板52之间转动安装，从而使得振荡板50的接收槽51为摆动安装，当伸缩气缸三44作伸缩运动时，安装板52进行升降的同时还会沿着侧边滑轨41进行左右滑动，从而提供安装板52底部的振荡混匀机构4的晃动动力，振荡板50在晃动的过程中来回摆动，使得接收槽51内的自硬砂与固化剂实现混匀。

进一步的，如图4所示，所述装夹组件53包括转动设置在安装板52底部两侧的摆动架一530，所述摆动架一530上均匀设置有卡接槽533，所述卡接槽533与摆动架一530之间转动安装，所述卡接槽533与振荡板50的侧边插接，所述摆动架一530上设置有连接架534，相邻所述摆动架一530的连接架534之间转动安装有连杆535，所述连杆535设置有两组，两组所述连杆535与摆动架一530之间组成平行四边形结构。所述安装板52的底部设置有滑柱536，其中一侧所述摆动架一530与滑柱536之间滑动安装，相对的两根摆动架一530之间设置有伸缩气缸二537。

具体的，在摆动架一530上均匀设置卡接槽533，卡接槽533与振荡板50配合安装，同时结合滑柱536以及伸缩气缸二537控制卡接槽533之间的间距，从而实现对卡接槽533的间距控制，保证卡接槽533与振荡板50的可靠装夹。为了保证对振荡板50的可靠装夹，在摆动架一530之间设置连杆535，使得连杆535与摆动架一530之间组成平行四边形结构，摆动振荡板50可靠振荡晃动的同时提升稳定性。

进一步的，如图5所示，所述安装板52的底部设置有摆动限位组件532，所述摆动限位组件532包括转动安装在安装板52底部的旋转架5320以及伸缩气缸一5322，所述旋转架5320上设置有调节槽5321，所述伸缩气缸一5322的端部与调节槽5321之间滑动配合安装，所述旋转架5320的末端设置有限位夹5323，所述限位夹5323水平设置。

具体的，为了防止振荡板50晃动幅度过大，在安装板52的底部设置旋转架5320以及伸缩气缸一5322，通过伸缩气缸一5322带动旋转架5320进行旋转，使得末端的限位夹5323位于确定位置，摆动架一530在摆动的过程中受到限位夹5323的限制，从而控制装夹的振荡板50振荡幅度。

进一步的，如图3所示，所述边缘限位组件包括边缘卡接架54，所述边缘卡接架54为L型设置，所述边缘卡接架54上设置有安装条540，所述摆动架一530上设置有垂直架545，所述垂直架545上设置有固定板541，所述固定板541通过连接柱543与垂直架545之间连接，所述边缘卡接架54通过安装条540与连接柱543之间滑动安装，所述连接柱543上套接有回位弹簧542，所述固定板541上设置有伸缩电机544，所述伸缩电机544的末端与安装条540连接。

具体的，为了避免振荡板50从卡接槽533内滑脱，在摆动架一530的边缘设置L型的边缘卡接架54，通过伸缩电机544控制边缘卡接架54靠近振荡板50的边缘并对其进行限位，当振荡板50发生滑动时，边缘卡接架54会阻挡振荡板50发生进一步的滑动，避免振荡板50在卡接槽533中滑脱。

进一步的，如图6、图7所示，所述提升机构2包括与轨道槽10相连的电动滑移块20，所述电动滑移块20连接有悬挂板21，所述悬挂板21的底部设置有绕卷筒24，所述绕卷筒24设置有两组，每组所述绕卷筒24设置有两个且同轴安装，所述绕卷筒24与绕卷电机26连接，所述绕卷筒24上绕卷有钢丝绳25，所述升降架40上设置有吊装块47，所述钢丝绳25与吊装块47之间相连。所述升降架40的两侧设置有对接柱46，所述对接柱46的端部为圆台状设置，所述悬挂板21的两侧设置有对接板22，所述对接板22上设置有对接孔23，所述对接柱46与对接孔23相互配合。

具体的，通过绕卷筒24以及绕卷电机26控制升降架40进行升降，由于绕卷筒24设置有两组共四个，可以分别控制每组绕卷筒24的绕卷，控制底部悬挂安装的振荡板50的倾斜角度，从而便于将自硬砂以及固化剂送入接收槽51内，以及在振荡完毕后将自硬砂倒出。同时在升降架40的侧边设置对接柱46，结合对接板22以及对接孔23，可以将升降架40升起后与悬挂板21之间进行限位，这样在进行振荡时可以避免升降架40发生晃动，保证了安装板52底部振荡混匀机构4的稳定振荡混匀操作。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-7所示，提升机构2将振荡混匀机构4送到送料组件6的侧边，并调整振荡混匀机构4的高度，通过第一管道60以及第二管道61结合定量送料喷头62，将自硬砂以及固化剂通过振荡板50之间的缝隙送入接收槽51内，在输送原料完毕后，通过封堵块510将接收槽51的端部进行封堵。随后通过提升机构2调整振荡混匀机构4的高度，振荡混匀机构4将接收槽51内的自硬砂以及固化剂进行混匀，由于自硬砂以及固化剂被均匀分散至接收槽51内，使得每一层接收槽51内的自硬砂以及固化剂含量较低，配合振荡混匀机构4可以快速实现自硬砂以及固化剂的振荡混匀，缩短混匀时间，提升混匀程度。在接收自硬砂以及固化剂时，通过控制提升机构2，使得接收槽51倾斜，即接收槽51的开口部位高于接收槽51的端部，便于接收原料，防止原料在接收槽51开口处堵塞。通过在升降架40以及安装板52分别设置转动柱一43以及转动柱二45，通过转动柱一43和转动柱二45转动安装伸缩气缸三44，同时为了保证振荡过程中安装板52的稳定性，在升降架40的侧边设置侧边滑轨41，同时在安装板52的边缘设置竖直插接架520与侧边滑轨41内的配合套42插接，由于振荡板50通过装夹组件53与安装板52之间转动安装，从而使得振荡板50的接收槽51为摆动安装，当伸缩气缸三44作伸缩运动时，安装板52进行升降的同时还会沿着侧边滑轨41进行左右滑动，从而提供安装板52底部的振荡混匀机构4的晃动动力，振荡板50在晃动的过程中来回摆动，使得接收槽51内的自硬砂与固化剂实现混匀。在摆动架一530上均匀设置卡接槽533，卡接槽533与振荡板50配合安装，同时结合滑柱536以及伸缩气缸二537控制卡接槽533之间的间距，从而实现对卡接槽533的间距控制，保证卡接槽533与振荡板50的可靠装夹。为了保证对振荡板50的可靠装夹，在摆动架一530之间设置连杆535，使得连杆535与摆动架一530之间组成平行四边形结构，摆动振荡板50可靠振荡晃动的同时提升稳定性。为了防止振荡板50晃动幅度过大，在安装板52的底部设置旋转架5320以及伸缩气缸一5322，通过伸缩气缸一5322带动旋转架5320进行旋转，使得末端的限位夹5323位于确定位置，摆动架一530在摆动的过程中受到限位夹5323的限制，从而控制装夹的振荡板50振荡幅度。为了避免振荡板50从卡接槽533内滑脱，在摆动架一530的边缘设置L型的边缘卡接架54，通过伸缩电机544控制边缘卡接架54靠近振荡板50的边缘并对其进行限位，当振荡板50发生滑动时，边缘卡接架54会阻挡振荡板50发生进一步的滑动，避免振荡板50在卡接槽533中滑脱。通过绕卷筒24以及绕卷电机26控制升降架40进行升降，由于绕卷筒24设置有两组四个，可以分别控制每组绕卷筒24的绕卷，控制底部悬挂安装的振荡板50的倾斜角度，从而便于将自硬砂以及固化剂送入接收槽51内，以及在振荡完毕后将自硬砂倒出。同时在升降架40的侧边设置对接柱46，结合对接板22以及对接孔23，可以将升降架40升起后与悬挂板21之间进行限位，这样在进行振荡时可以避免升降架40发生晃动，保证了安装板52底部振荡混匀机构4的稳定振荡混匀操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自硬砂混砂用提升输送设备，包括输送轨道（1），所述输送轨道（1）的下侧设置有轨道槽（10），其特征在于，所述轨道槽（10）内安装有提升机构（2），所述提升机构（2）与振荡混匀机构（4）连接，所述振荡混匀机构（4）的底部安装有装夹机构（5），所述装夹机构（5）包括均匀安装的振荡板（50），所述振荡板（50）上设置有接收槽（51），所述接收槽（51）的上表面与位于接收槽（51）上方的振荡板（50）底部之间贴合，所述接收槽（51）的一端封闭设置，所述接收槽（51）的另一端配合安装有封堵块（510），还包括送料组件（6），所述送料组件（6）包括均匀分布设置的定量送料喷头（62），所述定量送料喷头（62）之间的间距与振荡板（50）之间的间距相同，所述定量送料喷头（62）设置有两列，其中一列所述定量送料喷头（62）与第一管道（60）连接，另一列所述定量送料喷头（62）与第二管道（61）连接，所述振荡板（50）的两侧与装夹组件（53）连接，所述装夹组件（53）与安装板（52）之间转动相连，所述振荡板（50）的两端设置有边缘限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述振荡混匀机构（4）包括与提升机构（2）连接的升降架（40），所述升降架（40）的底部设置有转动柱二（45），所述安装板（52）的上侧设置有转动柱一（43），所述转动柱一（43）与转动柱二（45）之间转动安装有伸缩气缸三（44），所述安装板（52）的两侧设置有竖直插接架（520），所述升降架（40）的两侧设置有侧边滑轨（41），所述侧边滑轨（41）内滑动安装有配合套（42），所述配合套（42）与竖直插接架（520）之间配合安装，所述竖直插接架（520）的端部设置有限位块（521）。

3.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述装夹组件（53）包括转动设置在安装板（52）底部两侧的摆动架一（530），所述摆动架一（530）上均匀设置有卡接槽（533），所述卡接槽（533）与摆动架一（530）之间转动安装，所述卡接槽（533）与振荡板（50）的侧边插接，所述摆动架一（530）上设置有连接架（534），相邻所述摆动架一（530）的连接架（534）之间转动安装有连杆（535），所述连杆（535）设置有两组，两组所述连杆（535）与摆动架一（530）之间组成平行四边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述安装板（52）的底部设置有滑柱（536），其中一侧所述摆动架一（530）与滑柱（536）之间滑动安装，相对的两根摆动架一（530）之间设置有伸缩气缸二（537）。

5.根据权利要求4所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述安装板（52）的底部设置有摆动限位组件（532），所述摆动限位组件（532）包括转动安装在安装板（52）底部的旋转架（5320）以及伸缩气缸一（5322），所述旋转架（5320）上设置有调节槽（5321），所述伸缩气缸一（5322）的端部与调节槽（5321）之间滑动配合安装，所述旋转架（5320）的末端设置有限位夹（5323），所述限位夹（5323）水平设置。

6.根据权利要求3所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述边缘限位组件包括边缘卡接架（54），所述边缘卡接架（54）为L型设置，所述边缘卡接架（54）上设置有安装条（540），所述摆动架一（530）上设置有垂直架（545），所述垂直架（545）上设置有固定板（541），所述固定板（541）通过连接柱（543）与垂直架（545）之间连接，所述边缘卡接架（54）通过安装条（540）与连接柱（543）之间滑动安装，所述连接柱（543）上套接有回位弹簧（542），所述固定板（541）上设置有伸缩电机（544），所述伸缩电机（544）的末端与安装条（540）连接。

7.根据权利要求2所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述提升机构（2）包括与轨道槽（10）相连的电动滑移块（20），所述电动滑移块（20）连接有悬挂板（21），所述悬挂板（21）的底部设置有绕卷筒（24），所述绕卷筒（24）设置有两组，每组所述绕卷筒（24）设置有两个且同轴安装，所述绕卷筒（24）与绕卷电机（26）连接，所述绕卷筒（24）上绕卷有钢丝绳（25），所述升降架（40）上设置有吊装块（47），所述钢丝绳（25）与吊装块（47）之间相连。

8.根据权利要求7所述的一种自硬砂混砂用提升输送设备，其特征在于，所述升降架（40）的两侧设置有对接柱（46），所述对接柱（46）的端部为圆台状设置，所述悬挂板（21）的两侧设置有对接板（22），所述对接板（22）上设置有对接孔（23），所述对接柱（46）与对接孔（23）相互配合。