CN116422762A - 一种反光材料切割治具及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及切割治具领域，尤其是涉及一种反光材料切割治具，包括底座和凸起，所述凸起包括刀基和刀锋，所述刀基固定于所述底座上，所述刀锋固定于所述刀基上。本申请延长了反光材料切割治具的使用寿命和解决细线条切割难题。
Description
技术领域
本申请涉及切割治具领域，尤其是涉及一种反光材料切割治具。
背景技术
目前刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切割治具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一般包括平刀和圆刀。
参照图1，相关技术中公开了一种切割治具，切割治具的形状为长方体或圆柱体,长方体形状的切割刀具包括底座1和固定于底座1上的多个凸起2，底座1的形状为长方体，凸起2的形状为长方体。其中底座1的形状为长方体的切割刀具在切割金属材料的过程中，首先将金属材料放置于设备上，然后通过设备驱动切割刀具朝向靠近金属材料的方向运动，从而将金属材料切割成商标。当然，底座1的形状也可以为圆柱体，当底座1的形状为圆柱体时，首先将金属材料放置于设备上，然后通过设备驱动底座1旋转，底座1同时带动多个凸起2旋转，同时通过设备带动金属材料前进，当金属材料前进至切割刀具的位置，多个凸起2挤压金属材料的表面，从而将金属材料切割成商标。
上述中的相关技术存在以下缺陷：利用相关技术中的切割治具切割金属材料的过程中，当金属材料的硬度太软时，切割治具容易钝；当金属材料太硬时，容易蹦刀，从而降低了切割治具的使用寿命。
发明内容
为了延长切割治具的使用寿命，本申请提供一种反光材料切割治具及其加工工艺。
本申请提供的一种反光材料切割治具及其加工工艺采用如下的技术方案：
一种反光材料切割治具，包括底座和凸起，所述凸起包括刀基和刀锋，所述刀基固定于所述底座上，所述刀锋固定于所述刀基上。
通过采用上述技术方案，将凸起分为刀基和刀锋两个部分，在切割金属材料的过程中，刀基和刀锋两者都不容易钝，同时也不容易蹦刀，从而同时延长了刀基和刀锋的使用寿命，进而延长了切割治具的使用寿命。
可选的，所述刀锋截面的形状为三角形。
通过采用上述技术方案，当切割治具切割金属材料的过程中，由于刀锋截面的形状为三角形，因此减小了刀锋的端部与金属材料之间的接触面积，从而增大了刀锋对金属材料的压强，从而延长了切割治具的使用寿命；同时利用刀锋在金属材料上切割复杂反光材线条时，不仅便于切割出小角度和细线路，同时也对刀锋有保护作用。
可选的，所述刀锋截面顶端的角度为28度。
通过采用上述技术方案，刀锋截面顶端的角度为28度，以使刀锋在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，延长了刀锋的使用寿命。
可选的，所述刀基的截面为梯形。
通过采用上述技术方案，由于刀基的形状为梯形，从而增加了刀基与刀锋之间的接触面积，从而增大了刀基于刀锋之间连接的牢固性。
可选的，所述刀基的侧壁与所述底座之间的夹角为50-60度。
通过采用上述技术方案，刀基的侧壁与底座之间的夹角为50-60度，以使刀锋在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，同时延长了刀基和刀锋的使用寿命，在修刀时精雕钻头以50-60度对刀锋进行校刀，防止精雕误差出现刀锋出现锋披，大大提高良品率和返修工作量大的问题。
可选的，所述刀锋的材料为高速钢。
通过采用上述技术方案，高速钢是一种具有高硬度、高和高的，因此不仅提升了刀锋的硬度，同时也提升了刀锋的耐磨性和耐热性，从而进一步延长了刀锋的使用寿命。
可选的，所述刀基的边沿开设有圆角。
通过采用上述技术方案，圆角的设置，减小了刀基的边沿对材料的压强，从而对材料有保护作用。
可选的，所述刀基的材料为高速钢。
通过采用上述技术方案，高速钢是一种具有高硬度、高和高的，因此不仅提升了刀基的硬度，同时也提升了刀基的耐磨性和耐热性，从而进一步延长了刀基的使用寿命。
第二方面，本申请还提供了一种反光材料切割治具的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将高速钢板根据图纸切割成所需要的尺寸；
步骤二：切割出定位孔，用定位孔定位将图纸之间线条间隔小于0.7毫米大于0.3毫米使用线切割工艺镂空。
步骤三：利用精雕机在底座上雕出刀基和刀锋，所述刀基(3)的侧壁与所述底座1之间的夹角为50-60度；
步骤四：利用精雕机对刀锋进行精加工，使所述刀锋截面顶端的角度为28度。
通过采用上述技术方案，在加工切割治具的过程中，利用定位孔将底座进行定位，粗钻头在加工切割治具的过程中，只需要把刀基高度降低给到刀锋高度，然后通过细钻头来修整刀锋，解决了传统精雕在加工刀锋的过程中需要用细钻头刀基精雕到刀锋工作量大的问题；同时利用线割工艺在底座上加工镂空孔，由于镂空内部存在尖角，利用线割工艺能够高效快速的在底座上加工出存在尖角的镂空孔，从而克服了精雕机在切割复杂反光材线条时，小角度和细线路无法精雕足够的深度，材料硬精雕深度不够刀锋磨损后会抵住材料的切割不断，不仅延长了延长了刀基和刀锋的使用寿命，进而延长了切割治具的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将凸起分为刀基和刀锋两个部分，在切割金属材料的过程中，刀基和刀锋两者都不容易钝，同时也不容易蹦刀，从而同时延长了刀基和刀锋的使用寿命，进而延长了切割治具的使用寿命；
2.当切割治具切割金属材料的过程中，由于刀锋截面的形状为三角形，因此减小了刀锋的端部与金属材料之间的接触面积，从而增大了刀锋对金属材料的压强，从而延长了切割治具的使用寿命；同时利用刀锋在金属材料上切割复杂反光材线条时，不仅便于切割出小角度和细线路，同时也对刀锋有保护作用；
3.刀锋截面顶端的角度为28度，以使刀锋在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，延长了刀锋的使用寿命；
4.刀基的侧壁与底座之间的夹角为50-60度，以使刀锋在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，同时延长了刀基和刀锋的使用寿命，在修刀时精雕钻头以50-60度对刀锋进行校刀，防止精雕误差出现刀锋出现锋披，大大提高良品率和返修工作量大的问题。
附图说明
图1是相关技术中切割刀具的结构示意图。
图2是本申请实施例1中反光材料切割治具的结构示意图。
图3是本申请实施例1中反光材料切割治具另一视角的结构示意图。
图4是本申请实施例1中其中一个凸起的结构示意图。
图5是本申请实施例1中凸起的截面示意图。
图6是本申请实施例2中反光材料切割治具的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；11、镂空孔；12、尖角；13、定位孔；2、凸起；3、刀基；31、圆角；4、刀锋；5、旋转轴。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种反光材料切割治具。参照图2，反光材料切割治具包括底座1和固定于底座1上的凸起2，底座1的形状为长方体。其中底座的形状为长方体的切割刀具在切割金属材料的过程中，首先将金属材料放置于设备上，然后通过设备驱动切割刀具朝向靠近金属材料的方向运动，从而将金属材料切割成商标。
参照图2和图3，底座1上开设有多个镂空孔11，镂空孔11的形状为不规则形状，每个镂空孔11内至少存在一个尖角12。利用线割工艺在底座1上加工出多个镂空孔11。镂空孔11的形状为不规则形状，具体的，每个定位孔13内均存在尖角12。镂空孔11的最小宽度为0.3mm，也就是尖角12到镂空孔11内侧壁之间的最小距离为0.3mm。定位孔的最大宽度为0.7mm，也就是镂空孔11相对两侧的最大距离为0.7mm。利用线割的工艺在底座上加工形状不规则的镂空孔11，对底座1有保护作用，延长了底座1的使用寿命，从而延长了切割治具的使用寿命。
继续参照图3，底座1上开设有两个定位孔13，两个定位孔13位于对角位置。两个定位孔13对底座1有定位作用，从而增加了工作人员安装底座1的效率。
参照图4和图5，在本实施例中，凸起2包括刀基3和刀锋4，刀基3一体成型于底座1上，刀锋4固定于刀基3上。将凸起2分为刀基3和刀锋4两个部分，在切割金属材料的过程中，刀基3和刀锋4两者都不容易钝，同时也不容易蹦刀，从而同时延长了刀基3和刀锋4的使用寿命，进而延长了切割治具的使用寿命。
继续参照图4和图5，在本实施例中，刀基3和刀锋4的材料均为高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，因此不仅提升了刀锋4的硬度，同时也提升了刀锋4的耐磨性和耐热性，从而进一步延长了刀锋4的使用寿命。
参照图5，在本实施例中，刀基3的截面为梯形，由于刀基3的形状为梯形，从而增加了刀基3与刀锋4之间的接触面积，从而增大了刀基3于刀锋4之间连接的牢固性。
继续参照图5，刀基3的边沿开设有圆角31，圆角31的设置，减小了刀基3的边沿对材料的压强，从而对材料有保护作用。
继续参照图5，刀基3的侧壁与底座1之间的夹角为50-60度。刀基3的侧壁与底座1之间的夹角为50-60度，以使刀锋4在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，同时延长了刀基3和刀锋4的使用寿命，在修刀时精雕钻头以50-60度对刀锋进行校刀，防止精雕误差出现刀锋4出现锋披，大大提高良品率和返修工作量大的问题。
继续参照图5，刀锋4刀锋截面的形状为三角形，当切割治具切割金属材料的过程中，由于刀锋4刀锋截面的形状为三角形，因此减小了刀锋4的端部与金属材料之间的接触面积，从而增大了刀锋4对金属材料的压强，从而延长了切割治具的使用寿命；同时利用刀锋4在金属材料上切割复杂反光材线条时，不仅便于切割出小角度和细线路，同时也对刀锋4有保护作用。
继续参照图5，刀锋4截面顶端的角度为28度。刀锋4截面顶端的角度为28度，以使刀锋4在切割金属材料的过程中不容易产生蹦刀，延长了刀锋4的使用寿命。
实施例2
参照图6，实施例2与实施例1的不同之处在于，反光材料切割治具包括旋转轴5和固定于旋转轴5上的多个凸起2，本实施例中凸起2的形状与实施例1中凸起的形状完全相同。区别点在于本实施例中旋转轴5的形状为圆柱体，此时切割刀具在切割材料的过程中，首先将金属材料放置于设备上，然后通过设备驱动旋转轴5旋转，旋转轴5同时带动多个凸起2旋转，同时通过设备带动金属材料前进，当金属材料前进至切割刀具的位置，多个凸起2挤压金属材料的表面，从而将金属材料切割成商标。
本申请还公开了上述反光材料切割治具的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将高速钢板根据图纸切割成所需要的尺寸；
步骤二：切割出定位孔13，用定位孔13定位将图纸之间线条间隔小于0.7毫米大于0.3毫米使用线切割工艺镂空。
步骤三：利用定位孔13定位在精雕机在底座上雕出刀基3和刀锋4，使刀基3的侧壁与底座1之间的夹角为50-60度；
步骤四：利用精雕机对刀锋进行精加工，使刀锋截面顶端的角度为28度。
利用上述工艺来加工切割治具，在加工切割治具的过程中，利用定位孔13将底座1进行定位，粗钻头在加工切割治具的过程中，只需要把刀基3高度降低给到刀锋4高度，然后通过细钻头来修整刀锋4，解决了传统精雕在加工刀锋4的过程中需要用细钻头刀基3精雕到刀锋4工作量大的问题；同时利用线割工艺在底座1上加工出镂空孔11，由于镂空孔11内部存在尖角12，利用线割工艺能够高效快速的在底座1上加工出存在尖角12的定位孔13，使用上述切割治具在切割工件的过程中，刀锋4不容易钝，从而延长了切割治具的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反光材料切割治具，其特征在于：包括底座(1)和凸起(2)，所述凸起(2)包括刀基(3)和刀锋(4)，所述刀基(3)固定于所述底座(1)上，所述刀锋(4)固定于所述刀基(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀锋(4)截面的形状为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀锋(4)截面顶端的角度为28度。
4.根据权利要求1所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀基(3)的截面为梯形。
5.根据权利要求4所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀基(3)的侧壁与所述底座(1)之间的夹角为50-60度。
6.根据权利要求1所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀锋(4)的材料为高速钢。
7.根据权利要求5述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀基(3)的边沿开设有圆角(31)。
8.根据权利要求1所述的一种反光材料切割治具，其特征在于：所述刀基(3)的材料为高速钢。
9.一种应用权利要求1-8任一项所述的反光材料切割治具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将高速钢板根据图纸切割成所需要的尺寸；
步骤二：切割出定位孔(13)，用定位孔(13)定位将图纸之间线条间隔小于0.7毫米大于0.3毫米使用线切割工艺镂空。
10.步骤三：利用定位孔(13)定位在精雕机在底座上雕出刀基(3)和刀锋(4)，所述刀基(3)的侧壁与所述底座(1)之间的夹角为50-60度；
步骤四：利用精雕机对刀锋(4)进行精加工，使所述刀锋(4)截面顶端的角度为28度。
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