CN116422642A - 一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法，属于钢渣处理领域。一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，包括方形状且顶部为开口的淘洗箱及固定在淘洗箱顶部的两个L型固定架，两个所述L型固定架的前表面之间固定有与淘洗箱顶部竖直对应的固定板；本发明通过安装板一、驱动部、传动杆一、安装板二和凸轮组成的传动机构一，是为了用于对筛动框、定位架、伸缩部、筛动推杆和弧形连接块组成的筛动组件进行联动，使筛动组件中定位置于的网架中装入的钢渣在淘洗箱中清洗时，可沿凹型架内侧壁之间进行左右往返晃动，能够有效代替人工对钢渣表面灰尘进行高效清洗的同时，也可降低对该设备造成损坏的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法。
背景技术
钢渣属于一种工业废渣，严格的说它是一种工业垃圾，这种垃圾如果不合理利用的话势必造成环境污染，钢渣接触水与空气之后，容易产生反应，这样一来，对于水源和土地的污染是非常严重的。因此，钢渣最好不要长时间在潮湿环境里堆放，不仅污染了环境，而且浪费了资源，如果能够及时回收并利用，仍有很大的价值。
目前钢渣在研磨成粉磨料回收利用之前，是需要对钢渣进行清洗的，而现有对钢渣的清洗方式大多都是通过人工冲洗擦拭或用搅拌清洗机清洗，对于人工冲洗，不仅劳动强度大、效率低，而对于搅拌清洗机清洗，虽比人工清洗效率高，可由于钢渣大多为硬性结构，容易损坏搅拌桨或导致钢渣表面受损，并且这两种方式对于清洗干净后的钢渣都需要自然风干，很难保证钢渣在高效清洗的同时，还具有快速烘干的特点。
为此，针对该问题，本发明提出一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中背景技术中提出的问题，而提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，包括方形状且顶部为开口的淘洗箱及固定在淘洗箱顶部的两个L型固定架，两个所述L型固定架的前表面之间固定有与淘洗箱顶部竖直对应的固定板，所述固定板的底部安装有两个对称的气缸，所述气缸的输出端固定有与淘洗箱顶部开口竖直对应的凹型架，所述凹型架的内侧壁之间设有用于对钢渣放置的网架，还包括：筛动组件，横向设置在所述凹型架的内侧壁及外侧之间，用于配合网架进行放置；烘干机构，拆卸连接在所述固定板的底部，且烘干机构的出风端可滑动贯穿于凹型架的顶部及内底壁之间；驱动单元，设置在所述凹型架的一侧及内顶壁之间，在用于配合筛动组件沿凹型架内侧壁之间进行左右往返联动的同时，还可用于配合当气缸带动凹型架内侧壁之间设置的筛动组件在升降于淘洗箱顶部上方时，能够联动烘干机构对网架中淘洗后的钢渣进行烘干。
优选的，所述筛动组件包括筛动框，所述筛动框的内壁中心固定有用于对网架滑动贴合限位的定位架，所述筛动框的一侧中心固定有与凹型架内侧壁之间固定的伸缩部，所述筛动框的另一侧中心固定有贯穿于凹型架外侧延伸的筛动推杆，所述筛动推杆位于凹型架外侧对应的一端固定有与驱动单元联动配合的弧形连接块。
优选的，所述伸缩部包括固定在凹型架内侧壁上的固定筒，所述固定筒的内侧壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定有与固定筒内壁滑动贴合的移动块，所述移动块的表面固定有贯穿于固定筒外部的连接杆，所述连接杆的另一端固定在筛动框对应的一侧中心。
优选的，所述烘干机构包括拆卸连接在固定板底部的烘干筒，所述烘干筒的内部安装有盘状的加热管，所述烘干筒的底部中心及内底壁中心之间设有可转动的连接轴，所述连接轴套设于加热管的内表面对应位置处，所述连接轴位于烘干筒内部的一端安装有风扇片，所述连接轴位于烘干筒底部的一端固定有与驱动单元联动的驱动杆，所述烘干筒的底部连通有两个对称的导气管，所述导气管的另一端可滑动贯穿于凹型架的顶部及内底壁之间。
优选的，所述烘干筒的顶部为圆形开口状，所述驱动杆呈方形结构，所述导气管的底端导气口设有相适配的除尘网。
优选的，所述烘干筒的顶部固定有两个对称的安装块，所述安装块的表面连通有连接孔，所述连接孔的内壁滑动套接有固定在固定板底部上的安装丝杆，所述安装丝杆的表面螺纹连接有贴合在安装块底部的六角紧固套。
优选的，所述驱动单元包括传动机构一，所述传动机构一包括固定在凹型架外部顶侧的安装板一，所述安装板一的顶部安装有驱动部，所述驱动部的输出端固定有传动杆一，所述传动杆一的另一端通过轴承连接有固定在凹型架外部底侧的安装板二，所述传动杆一的表面固定有与弧形连接块表面贴合接触的凸轮。
优选的，所述驱动单元还包括传动机构二，所述传动机构二包括固定在传动杆一表面的皮带轮一，所述皮带轮一的表面连接有相适配且贯穿于凹型架内侧壁前的传动齿带，所述传动齿带的内表面连接有皮带轮二，所述皮带轮二的顶部固定连接有传动杆二，所述传动杆二的表面通过轴承连接在凹型架内顶壁及顶部之间，所述传动杆二位于凹型架顶部的一端设有与驱动杆连接插接的驱动槽。
优选的，所述淘洗箱的背面设有与外部水箱连通的进水管所述进水管的表面与淘洗箱的背面之间固定有限位块，所述淘洗箱的底部中心连通有带控制阀的排水管，所述淘洗箱底部的四个边角处分别固定有形状大小等同的支撑脚。
本发明还提供一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的淘洗方法，包括：
步骤A：将装入钢渣的网架定位置于筛动组件中，并驱动气缸带动凹型架向淘洗箱的顶口做竖直向下的运动，使凹型架带动筛动组件中定位置于的网架中的钢渣进入淘洗箱内部侵湿的位置，然后对淘洗箱内部侵湿网架中钢渣表面附着的灰尘进行清洗时，只需通过驱动单元带动筛动组件中网架中装入的钢渣，在淘洗箱内部侵湿的水面进行左右晃动清洗就能实现；
步骤B：最后当网架中钢渣表面附着的灰尘清洗好后，且需要烘干时，再通过气缸带动凹型架做竖直向上的直线运动，使驱动单元能够与对应的烘干机构进行联动，此时驱动单元在驱动时，是分别同时配合筛动组件与烘干机构进行联动配合的，保证筛动组件对网架清洗后的钢渣在进行左右晃动的同时，能够更高效配合烘干机构对网架清洗后的钢渣进行烘干。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，具备以下有益效果：
1、该钢渣粉磨料自动化淘洗设备，通过安装板一、驱动部、传动杆一、安装板二和凸轮组成的传动机构一，是为了用于对筛动框、定位架、伸缩部、筛动推杆和弧形连接块组成的筛动组件进行联动，使筛动组件中定位置于的网架中装入的钢渣在淘洗箱中清洗时，可沿凹型架内侧壁之间进行左右往返晃动，能够有效代替人工对钢渣表面灰尘进行高效清洗的同时，也可降低对该设备造成损坏的问题发生。
2、该钢渣粉磨料自动化淘洗设备，通过皮带轮一、传动齿带、皮带轮二、传动杆二和驱动槽组成的传动机构二，则是便于配合以烘干机构中连接轴一端的驱动杆进行联动，使连接轴另一端的风扇片，能够在传动机构二的传动下，可带动风扇片将烘干筒内部通过加热管加热的热气快速从导气管中吹向网架中清洗后的钢渣表面，这样有利于对网架中清洗后的钢渣进行快速风干。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的侧视图；
图3为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的筛动组件与凹型架连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的筛动组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的筛动组件与网架连接分解图；
图6为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的传动机构二与传动机构一连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的烘干机构与固定板连接分解图；
图8为本发明提出的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的淘洗箱内剖图。
图中：1、淘洗箱；2、L型固定架；3、固定板；4、气缸；5、凹型架；6、网架；7、筛动组件；71、筛动框；72、定位架；73、伸缩部；731、固定筒；732、伸缩弹簧；733、移动块；734、连接杆；74、筛动推杆；75、弧形连接块；8、烘干机构；81、烘干筒；82、加热管；83、连接轴；84、风扇片；85、驱动杆；86、导气管；87、安装块；88、连接孔；9、驱动单元；91、传动机构一；911、安装板一；912、驱动部；913、传动杆一；914、安装板二；915、凸轮；92、传动机构二；921、皮带轮一；922、传动齿带；923、皮带轮二；924、传动杆二；925、驱动槽；10、安装丝杆；11、六角紧固套；12、进水管；13、限位块；14、排水管；15、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图8，一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，包括方形状且顶部为开口的淘洗箱1及固定在淘洗箱1顶部的两个L型固定架2，两个L型固定架2的前表面之间固定有与淘洗箱1顶部竖直对应的固定板3，固定板3的底部安装有两个对称的气缸4，气缸4的输出端固定有与淘洗箱1顶部开口竖直对应的凹型架5，凹型架5的内侧壁之间设有用于对钢渣放置的网架6，淘洗箱1的背面设有与外部水箱连通的进水管12进水管12的表面与淘洗箱1的背面之间固定有限位块13，淘洗箱1的底部中心连通有带控制阀的排水管14，淘洗箱1底部的四个边角处分别固定有形状大小等同的支撑脚15，还包括：筛动组件7，横向设置在凹型架5的内侧壁及外侧之间，用于配合网架6进行放置；烘干机构8，拆卸连接在固定板3的底部，且烘干机构8的出风端可滑动贯穿于凹型架5的顶部及内底壁之间；驱动单元9，设置在凹型架5的一侧及内顶壁之间，在用于配合筛动组件7沿凹型架5内侧壁之间进行左右往返联动的同时，还可用于配合当气缸4带动凹型架5内侧壁之间设置的筛动组件7在升降于淘洗箱1顶部上方时，能够联动烘干机构8对网架6中淘洗后的钢渣进行烘干。
本发明中，为了保证钢渣在高效清洗的同时，还具有对钢渣清洗后烘干的特点，所以在凹型架5内侧壁之间设计了筛动组件7及固定板3与凹型架5内顶壁之间设计了导气的烘干机构8，使装入钢渣的网架6能够先通过筛动组件7与驱动单元9的联动辅助下，在进入淘洗箱1内部时可进行左右晃动清洗，然后网架6中清洗好的钢渣再通过气缸4的作用下并伸出淘洗箱1顶部预设范围时，可通过烘干机构8与驱动单元9的联动下，实现对网架6中清洗好的钢渣进行快速风干；
此外，需要注意的是，通过进水管12导入淘洗箱1内部储存的水与网架6装入的钢渣，并不是装满的，其中淘洗箱1中储存的水是位于淘洗箱1的三分之一到三分之二之间，而网架6中装入的钢渣是为网架6内腔的一半，这样当凹型架5通过气缸4带动筛动组件7中定位放置的网架6在进入淘洗箱1内部时，不会导致淘洗箱1内部水位过满造成溢出并浪费水资源的问题发生，同时也不会影响网架6中过多的钢渣在左右晃动发出掉落的问题。
实施例2：
参照图3-图5，基于实施例一的基础上，筛动组件7包括筛动框71，筛动框71的内壁中心固定有用于对网架6滑动贴合限位的定位架72，筛动框71的一侧中心固定有与凹型架5内侧壁之间固定的伸缩部73，筛动框71的另一侧中心固定有贯穿于凹型架5外侧延伸的筛动推杆74，筛动推杆74位于凹型架5外侧对应的一端固定有与驱动单元9联动配合的弧形连接块75，伸缩部73包括固定在凹型架5内侧壁上的固定筒731，固定筒731的内侧壁固定有伸缩弹簧732，伸缩弹簧732的另一端固定有与固定筒731内壁滑动贴合的移动块733，移动块733的表面固定有贯穿于固定筒731外部的连接杆734，连接杆734的另一端固定在筛动框71对应的一侧中心。
本发明中，为便于配合筛动组件7中定位放置的网架6中装入的钢渣，能够进入淘洗箱1的内部进行高效自动清洗，所以将筛动组件7在驱动单元9的联动下，能够进入淘洗箱1中进行左右晃动清洗，并有效代替人工对钢渣表面附着灰尘清洗效率低的问题，其中网架6与筛动组件7在进行定位放置时，只需将网架6与定位架72对应，然后插接到定位架72中直到网架6贴合在定位架72顶部即可，这样设计也有利于对网架6中清洗后的钢渣集中取出，便于进行下一步工序处理；
此外，需要注意的是，网架6从凹型架5内顶壁插入定位架72中时，位于筛动框71顶部与凹型架5内底壁之间的预留间距应是大于网架6的高度间距。
实施例3：
参照图6-图7，基于实施例一的基础上，烘干机构8包括拆卸连接在固定板3底部的烘干筒81，烘干筒81的内部安装有盘状的加热管82，烘干筒81的底部中心及内底壁中心之间设有可转动的连接轴83，连接轴83套设于加热管82的内表面对应位置处，连接轴83位于烘干筒81内部的一端安装有风扇片84，连接轴83位于烘干筒81底部的一端固定有与驱动单元9联动的驱动杆85，烘干筒81的底部连通有两个对称的导气管86，导气管86的另一端可滑动贯穿于凹型架5的顶部及内底壁之间，烘干筒81的顶部为圆形开口状，驱动杆85呈方形结构，导气管86的底端导气口设有相适配的除尘网，烘干筒81的顶部固定有两个对称的安装块87，安装块87的表面连通有连接孔88，连接孔88的内壁滑动套接有固定在固定板3底部上的安装丝杆10，安装丝杆10的表面螺纹连接有贴合在安装块87底部的六角紧固套11。
本发明中，为进一步提高烘干机构8中导出的热气快速吹向清洗后的钢渣，所以在烘干筒81的内底壁与底部之间设计了与驱动单元9联动的连接轴83，使连接轴83底端的驱动杆85在驱动单元9的联动转动下，能够带动连接轴83顶端设计的风扇片84在烘干筒81的内部转动，这样能够加快烘干筒81内部通过加热管82受热的同时，也能配合将烘干筒81内部通过加热管82加热的气体快速从导气管86中快速向网架6中清洗后的钢渣进行烘干；
同时需要注意的是，烘干机构8对筛动组件7进入淘洗箱1内部清洗时，是不与驱动单元9进行联动的，只有当凹型架5通过气缸4在做竖直向上的直线运动时，直到传动杆二924顶端的驱动槽925与驱动杆85贴合抵触时，才可与驱动单元9进行联动，病配合该烘干机构8对清洗后的钢渣进行高效烘干，而且这样设计，还有利于后续对损坏的烘干机构8从固定板3的底部拆卸下来进行更换维修。
实施例4：
参照图5-图7，基于实施例一的基础上，驱动单元9包括传动机构一91，传动机构一91包括固定在凹型架5外部顶侧的安装板一911，安装板一911的顶部安装有驱动部912，驱动部912的输出端固定有传动杆一913，传动杆一913的另一端通过轴承连接有固定在凹型架5外部底侧的安装板二914，传动杆一913的表面固定有与弧形连接块75表面贴合接触的凸轮915，驱动单元9还包括传动机构二92，传动机构二92包括固定在传动杆一913表面的皮带轮一921，皮带轮一921的表面连接有相适配且贯穿于凹型架5内侧壁前的传动齿带922，传动齿带922的内表面连接有皮带轮二923，皮带轮二923的顶部固定连接有传动杆二924，传动杆二924的表面通过轴承连接在凹型架5内顶壁及顶部之间，传动杆二924位于凹型架5顶部的一端设有与驱动杆85连接插接的驱动槽925。
本发明中，通过驱动单元9的设计，主要是为了分别与对应的筛动组件7与烘干机构8进行联动，当驱动单元9在配合筛动组件7进行联动时，只需启动采用伺服电机的驱动部912带动传动杆一913表面的凸轮915在往复挤压弧形连接块75时，即可使位于弧形连接块75一侧的筛动推杆74，往复带动筛动框71另一侧的连接杆734推动移动块733沿固定筒731的内壁滑动挤压伸缩弹簧732，并在伸缩弹簧732的弹力复位下，可实现筛动框71中定位置于的网架6中装入的钢渣能够进行左右晃动，这样有利于在淘洗箱1的内部进行高效清洗，同时当网架6中装入的钢渣在清洗完伸出淘洗箱1的顶部后，也可通过驱动单元9带动筛动组件7进行继续晃动，用于进一步甩干网架6中钢渣清洗后的水分，并有效减少烘干机构8对钢渣烘干的时间；
当驱动单元9在配合烘干机构8进行联动时，位于传动杆一913表面固定的皮带轮一921在随着传动杆一913通过驱动部912的转动下，能够使与皮带轮一921、传动齿带922和皮带轮二923之间的相互传动，即可带动传动杆二924顶部驱动槽925插接的驱动杆85，联动连接轴83顶端的风扇片84转动，使烘干筒81内部通过加热管82加热的气体能够从导气管86快速向网架6中清洗后的钢渣进行风干，并且烘干机构8在驱动单元9的联动下，此时与驱动单元9联动的筛动组件7也是同时进行的，这样能够配合烘干机构8对筛动组件7中往复网架6中清洗后的钢渣进行高效烘干。
本发明还提供一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备的淘洗方法，包括：
步骤A：将装入钢渣的网架6定位置于筛动组件7中，并驱动气缸4带动凹型架5向淘洗箱1的顶口做竖直向下的运动，使凹型架5带动筛动组件7中定位置于的网架6中的钢渣进入淘洗箱1内部侵湿的位置，然后对淘洗箱1内部侵湿网架6中钢渣表面附着的灰尘进行清洗时，只需通过驱动单元9带动筛动组件7中网架6中装入的钢渣，在淘洗箱1内部侵湿的水面进行左右晃动清洗就能实现；
步骤B：最后当网架6中钢渣表面附着的灰尘清洗好后，且需要烘干时，再通过气缸4带动凹型架5做竖直向上的直线运动，使驱动单元9能够与对应的烘干机构8进行联动，此时驱动单元9在驱动时，是分别同时配合筛动组件7与烘干机构8进行联动配合的，保证筛动组件7对网架6清洗后的钢渣在进行左右晃动的同时，能够更高效配合烘干机构8对网架6清洗后的钢渣进行烘干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，包括方形状且顶部为开口的淘洗箱(1)及固定在淘洗箱(1)顶部的两个L型固定架(2)，两个所述L型固定架(2)的前表面之间固定有与淘洗箱(1)顶部竖直对应的固定板(3)，所述固定板(3)的底部安装有两个对称的气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定有与淘洗箱(1)顶部开口竖直对应的凹型架(5)，所述凹型架(5)的内侧壁之间设有用于对钢渣放置的网架(6)，还包括：
筛动组件(7)，横向设置在所述凹型架(5)的内侧壁及外侧之间，用于配合网架(6)进行放置；
烘干机构(8)，拆卸连接在所述固定板(3)的底部，且烘干机构(8)的出风端可滑动贯穿于凹型架(5)的顶部及内底壁之间；
驱动单元(9)，设置在所述凹型架(5)的一侧及内顶壁之间，在用于配合筛动组件(7)沿凹型架(5)内侧壁之间进行左右往返联动的同时，还可用于配合当气缸(4)带动凹型架(5)内侧壁之间设置的筛动组件(7)在升降于淘洗箱(1)顶部上方时，能够联动烘干机构(8)对网架(6)中淘洗后的钢渣进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述筛动组件(7)包括筛动框(71)，所述筛动框(71)的内壁中心固定有用于对网架(6)滑动贴合限位的定位架(72)，所述筛动框(71)的一侧中心固定有与凹型架(5)内侧壁之间固定的伸缩部(73)，所述筛动框(71)的另一侧中心固定有贯穿于凹型架(5)外侧延伸的筛动推杆(74)，所述筛动推杆(74)位于凹型架(5)外侧对应的一端固定有与驱动单元(9)联动配合的弧形连接块(75)。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述伸缩部(73)包括固定在凹型架(5)内侧壁上的固定筒(731)，所述固定筒(731)的内侧壁固定有伸缩弹簧(732)，所述伸缩弹簧(732)的另一端固定有与固定筒(731)内壁滑动贴合的移动块(733)，所述移动块(733)的表面固定有贯穿于固定筒(731)外部的连接杆(734)，所述连接杆(734)的另一端固定在筛动框(71)对应的一侧中心。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述烘干机构(8)包括拆卸连接在固定板(3)底部的烘干筒(81)，所述烘干筒(81)的内部安装有盘状的加热管(82)，所述烘干筒(81)的底部中心及内底壁中心之间设有可转动的连接轴(83)，所述连接轴(83)套设于加热管(82)的内表面对应位置处，所述连接轴(83)位于烘干筒(81)内部的一端安装有风扇片(84)，所述连接轴(83)位于烘干筒(81)底部的一端固定有与驱动单元(9)联动的驱动杆(85)，所述烘干筒(81)的底部连通有两个对称的导气管(86)，所述导气管(86)的另一端可滑动贯穿于凹型架(5)的顶部及内底壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述烘干筒(81)的顶部为圆形开口状，所述驱动杆(85)呈方形结构，所述导气管(86)的底端导气口设有相适配的除尘网。
6.根据权利要求4所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述烘干筒(81)的顶部固定有两个对称的安装块(87)，所述安装块(87)的表面连通有连接孔(88)，所述连接孔(88)的内壁滑动套接有固定在固定板(3)底部上的安装丝杆(10)，所述安装丝杆(10)的表面螺纹连接有贴合在安装块(87)底部的六角紧固套(11)。
7.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述驱动单元(9)包括传动机构一(91)，所述传动机构一(91)包括固定在凹型架(5)外部顶侧的安装板一(911)，所述安装板一(911)的顶部安装有驱动部(912)，所述驱动部(912)的输出端固定有传动杆一(913)，所述传动杆一(913)的另一端通过轴承连接有固定在凹型架(5)外部底侧的安装板二(914)，所述传动杆一(913)的表面固定有与弧形连接块(75)表面贴合接触的凸轮(915)。
8.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述驱动单元(9)还包括传动机构二(92)，所述传动机构二(92)包括固定在传动杆一(913)表面的皮带轮一(921)，所述皮带轮一(921)的表面连接有相适配且贯穿于凹型架(5)内侧壁前的传动齿带(922)，所述传动齿带(922)的内表面连接有皮带轮二(923)，所述皮带轮二(923)的顶部固定连接有传动杆二(924)，所述传动杆二(924)的表面通过轴承连接在凹型架(5)内顶壁及顶部之间，所述传动杆二(924)位于凹型架(5)顶部的一端设有与驱动杆(85)连接插接的驱动槽(925)。
9.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，所述淘洗箱(1)的背面设有与外部水箱连通的进水管(12)所述进水管(12)的表面与淘洗箱(1)的背面之间固定有限位块(13)，所述淘洗箱(1)的底部中心连通有带控制阀的排水管(14)，所述淘洗箱(1)底部的四个边角处分别固定有形状大小等同的支撑脚(15)。
10.一种钢渣粉磨料自动化淘洗方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将装入钢渣的网架(6)定位置于筛动组件(7)中，并驱动气缸(4)带动凹型架(5)向淘洗箱(1)的顶口做竖直向下的运动，使凹型架(5)带动筛动组件(7)中定位置于的网架(6)中的钢渣进入淘洗箱(1)内部侵湿的位置，然后对淘洗箱(1)内部侵湿网架(6)中钢渣表面附着的灰尘进行清洗时，只需通过驱动单元(9)带动筛动组件(7)中网架(6)中装入的钢渣，在淘洗箱(1)内部侵湿的水面进行左右晃动清洗就能实现；
步骤B：最后当网架(6)中钢渣表面附着的灰尘清洗好后，且需要烘干时，再通过气缸(4)带动凹型架(5)做竖直向上的直线运动，使驱动单元(9)能够与对应的烘干机构(8)进行联动，此时驱动单元(9)在驱动时，是分别同时配合筛动组件(7)与烘干机构(8)进行联动配合的，保证筛动组件(7)对网架(6)清洗后的钢渣在进行左右晃动的同时，能够更高效配合烘干机构(8)对网架(6)清洗后的钢渣进行烘干。
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| CN202310385926.6A CN116422642A (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种钢渣粉磨料自动化淘洗设备及淘洗方法 |
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Cited By (1)
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| CN116762684A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 湖北绿神农业科技有限公司 | 一种工厂化生产油菜芽菜的系统、装置及其方法 |
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- 2023-04-12 CN CN202310385926.6A patent/CN116422642A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116762684A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-19 | 湖北绿神农业科技有限公司 | 一种工厂化生产油菜芽菜的系统、装置及其方法 |
| CN116762684B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-15 | 湖北绿神农业科技有限公司 | 一种工厂化生产油菜芽菜的系统、装置及其方法 |
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