CN220215974U - 化油器壳体自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化油器壳体自动清洗装置,涉及化油器清洗技术领域。该化油器壳体自动清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内壁上固定连接有喷头,所述喷头的外壁上固定连接有输水管,所述清洗箱的内部设置有放置机构,所述清洗箱的底端固定连接有电机,所述放置机构包括转动轴,所述转动轴的外壁上滑动连接有连接架,所述连接架的底端固定连接有放置板,所述连接架的内壁上滑动连接有限位块,所述限位块的顶端固定连接有拨块。本实用新型,通过将多组的化油器外壳放置在放置板上,随后将多组的放置板固定在转动轴上,能够达到同时对多组化油器外壳进行清洗的目的,有效的提高清洗的效率,适用于批量加工的场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及化油器清洗技术领域,具体为一种化油器壳体自动清洗装置。
背景技术
化油器是在发动机工作产生的真空作用下,将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置,它能利用吸入空气流的动能实现汽油雾化。
现有的化油器壳体在进行加工后,其表面会存在一些碎屑、油渍,因此需要清洗装置对其进行清理,而现有的清洗装置大多通过固定的装置将化油器外壳进行固定,随后再通过对表面喷射清洗液的方式进行清洗,而这种方式只能单独对化油器外壳进行清洗,在进行批量加工清洗时其整体的效率较低,操作起来较为麻烦,不适用批量生产的场景,且现有的装置大多通过手动调整喷头的方向进行清洗,操作起来较为费时费力,鉴于此,我们提出了一种化油器壳体自动清洗装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化油器壳体自动清洗装置,解决了上述背景技术提到的现有的清洗装置清洗效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化油器壳体自动清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内壁上固定连接有喷头,所述喷头的外壁上固定连接有输水管,所述清洗箱的内部设置有放置机构,所述清洗箱的底端固定连接有电机;
所述放置机构包括转动轴,所述转动轴的外壁上滑动连接有连接架,所述连接架的底端固定连接有放置板,所述连接架的内壁上滑动连接有限位块,所述限位块的顶端固定连接有拨块,所述限位块通过复位弹簧弹性连接在连接架的内壁上,所述转动轴的外壁上开设有若干组限位槽,所述连接架的外壁上固定连接有四组伸缩杆,所述伸缩杆的外端套接有限位弹簧,所述伸缩杆的外端固定连接有夹块。
优选的,所述转动轴贯穿且转动连接在清洗箱的底端内壁上,所述转动轴的底端固定连接在电机的输出轴上。
优选的,所述限位块的外端与复位弹簧的一端固定连接,所述复位弹簧的另一端固定连接在连接架的内壁上。
优选的,所述限位块的内端插接在限位槽的内壁上。
优选的,所述夹块的内侧侧壁与限位弹簧的一端固定连接,所述限位弹簧的另一端固定连接在连接架的外壁上。
优选的,所述清洗箱的外端铰接有推拉门。
优选的,所述清洗箱的底端内壁上固定连接有固定台,所述清洗箱的底端两侧开设有排水槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化油器壳体自动清洗装置。具备以下有益效果:
(1)、该化油器壳体自动清洗装置在使用时,通过设置放置机构,使本装置能够通过将多组的化油器外壳放置在放置板上,随后将多组的放置板固定在转动轴上,能够达到同时对多组化油器外壳进行清洗的目的,有效的提高清洗的效率,适用于批量加工的场景。
(2)、该化油器壳体自动清洗装置在使用时,通过设置喷头、转动轴,使本装置能够通过电机驱动化油器外壳使其绕着转动轴产生旋转,利用喷头喷出的清洗液对其进行全方位的清洗,节省了大量的人力成本,进一步提高了清洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型转动轴分离状态立体结构示意图;
图3为本实用新型放置板分离状态立体结构示意图。
图中:1、清洗箱;2、推拉门;3、喷头;4、放置机构;5、固定台;6、电机;41、转动轴;42、限位槽;43、放置板;45、连接架;46、复位弹簧;47、限位块;48、拨块;49、伸缩杆;410、限位弹簧;411、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种化油器壳体自动清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1的外端铰接有推拉门2,通过关闭推拉门2能够对清洗箱1进行封闭,防止清洗的水外溅,清洗箱1的内壁上固定连接有喷头3,喷头3竖直方向呈阵列设置,喷头3的外壁上固定连接有用来输水的输水管,清洗箱1的内部设置有放置机构4,清洗箱1的底端内壁上固定连接有T型的固定台5,固定台5的两侧设置有斜面,能够通过斜面将水排出,清洗箱1的底端两侧开设有排水槽,通过斜面排出的水会通过排水槽排出,清洗箱1的底端固定连接有电机6;
放置机构4包括转动轴41,转动轴41贯穿且转动连接在清洗箱1的底端内壁上,转动轴41的底端固定连接在电机6的输出轴上,通过电机6能够驱动转动轴41产生旋转,使得化油器壳体能够充分、全面的进行清洗,转动轴41的外壁上滑动连接有连接架45,连接架45的底端固定连接有放置板43,放置板43的底端呈滤网状,能够使清洗的水流出,放置板43上放置有化油器壳体,连接架45的内壁上滑动连接有限位块47,限位块47的顶端固定连接有拨块48,拨块48延伸在连接架45的外部,通过移动拨块48能够更加方便的带动底部的限位块47产生移动,限位块47的外端与复位弹簧46的一端固定连接,复位弹簧46的另一端固定连接在连接架45的内壁上,通过复位弹簧46的弹性能够使得限位块47具有限位及复位的功能,转动轴41的外壁上开设有若干组限位槽42,限位块47的内端插接在限位槽42的内壁上,并通过复位弹簧46使其在不受到外力影响的状态下始终保持与限位槽42插接的状态,连接架45的外壁上固定连接有四组伸缩杆49,伸缩杆49的外端套接有限位弹簧410,通过限位弹簧410的弹性能够使得外侧的夹块411具有限位及复位的作用,并对化油器外壳进行挤压使其初步固定,伸缩杆49的外端固定连接有夹块411,通过夹块411对化油器外壳进行夹持,夹块411的内侧侧壁与限位弹簧410的一端固定连接,限位弹簧410的另一端固定连接在连接架45的外壁上,且伸缩杆49由两组套杆相互插接而成,其相互之间能够产生滑动,能够改变伸缩杆49整体的长度。
在本实用新型中,使用时,移动夹块411,使得夹块411挤压限位弹簧410移动,将化油器外壳分别放置在放置板43上的四组区域内,松开夹块411,通过限位弹簧410的反作用力来对化油器外壳进行夹持固定,固定完成后,通过向外移动拨块48,使得拨块48带动限位块47向外移动,将连接架45与放置板43插接在转动轴41上,移动到相应位置后,松开拨块48,使得复位弹簧46的反作用力带动限位块47插接在相应的限位槽42内,对放置板43进行限位,依次可以在转动轴41上增加多组放置板43,此时关闭推拉门2,启动电机6带动转动轴41旋转,从而带动上面的多组放置板43旋转,使得化油器外壳沿着转动轴41产生旋转,随后通过输水管将水泵进喷头3内并喷出,对放置板43上的化油器外壳进行清洗,清洗后的水会顺着固定台5的斜面从两侧的排水槽排出,达到同时对多组化油器外壳进行清洗的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化油器壳体自动清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)的内壁上固定连接有喷头(3),所述喷头(3)的外壁上固定连接有输水管,所述清洗箱(1)的内部设置有放置机构(4),所述清洗箱(1)的底端固定连接有电机(6);
所述放置机构(4)包括转动轴(41),所述转动轴(41)的外壁上滑动连接有连接架(45),所述连接架(45)的底端固定连接有放置板(43),所述连接架(45)的内壁上滑动连接有限位块(47),所述限位块(47)的顶端固定连接有拨块(48),所述限位块(47)通过复位弹簧(46)弹性连接在连接架(45)的内壁上,所述转动轴(41)的外壁上开设有若干组限位槽(42),所述连接架(45)的外壁上固定连接有四组伸缩杆(49),所述伸缩杆(49)的外端套接有限位弹簧(410),所述伸缩杆(49)的外端固定连接有夹块(411)。
2.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述转动轴(41)贯穿且转动连接在清洗箱(1)的底端内壁上,所述转动轴(41)的底端固定连接在电机(6)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述限位块(47)的外端与复位弹簧(46)的一端固定连接,所述复位弹簧(46)的另一端固定连接在连接架(45)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述限位块(47)的内端插接在限位槽(42)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述夹块(411)的内侧侧壁与限位弹簧(410)的一端固定连接,所述限位弹簧(410)的另一端固定连接在连接架(45)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的外端铰接有推拉门(2)。
7.根据权利要求1所述的化油器壳体自动清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的底端内壁上固定连接有固定台(5),所述清洗箱(1)的底端两侧开设有排水槽。
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