CN116422258A - 乙醛去除剂、pet瓶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乙醛去除剂、PET瓶及其制备方法。乙醛去除剂包括:主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;所述载体植物油脂的质量百分数为20%~80%,所述气硅分散剂的质量百分数为1%~10%,所述主组分的质量百分数为10%~70%,所述调色染料的质量百分数为0.5%~5%。本发明的乙醛去除剂中,通过加入邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精,可以有效降低乙醛含量,具有适用性广及成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域,特别是涉及一种乙醛去除剂、PET瓶及其制备方法。
背景技术
近年来,随着消费观念和安全意识的提升,生产商和消费者对水的品质和口感都要求越来越严格,很多高端水的包装都在选用玻璃或易拉罐包装,但玻璃或易拉罐包装成本高、运输不便,且生产效率低,而玻璃瓶包装在运输和销售过程中容易破碎,有造成人身伤害的潜在风险,易拉罐包装又存在外观雷同,容量局限性大等问题。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶包装的水饮料应运而生,因其有类似于玻璃的透明外观,易于加工,成本低廉,可以根据需要设计不同的瓶型和容量,以及通过添加液体着色剂设计成不同的瓶体颜色,极大的拓展了销售范围,提升了产品销量。
PET的加工通常分两步,先将干燥好的PET粒子注塑成相应规格的瓶胚,再在120℃左右红外加热瓶胚吹制成不同规格的瓶型。乙醛是PET在注胚加工过程中不可避免的副产物。通常瓶胚在正常的吹瓶温度(107℃~120℃)范围内,不会有额外的乙醛产生,即瓶胚中的乙醛是迁移到水中的主要影响因素;瓶胚中的乙醛含量越高,吹瓶罐装后迁移到水中的乙醛就越多。各国对PET瓶中的乙醛含量要求很严格,而目前所采用的乙醛去除的方法普遍存在效果不好及成本较高等问题。所以,如何有效并且经济的降低PET瓶的乙醛含量,成为本领域技术人员的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种乙醛去除剂、PET瓶及其制备方法,具有乙醛去除效果好、成本低及更加经济等优点。
为解决现有技术中的问题,第一方面,本发明提供一种乙醛去除剂,所述乙醛去除剂包括:主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;其中,
所述载体植物油脂的质量百分数为20%~80%,所述气硅分散剂的质量百分数为1%~10%,所述主组分的质量百分数为10%~70%,所述调色染料的质量百分数为0.5%~5%。
可选地,所述载体植物油脂包括食品级载体植物油脂。
可选地,所述载体植物油脂包括食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油中的至少一种。
可选地,所述调色染料包括食品接触级有机染料或食品接触级无机染料。
第二方面,本发明还提供一种乙醛去除剂的制备方法,所述乙醛去除剂的制备方法包括:
按照如下质量份称取主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料:所述载体植物油脂20~80份,所述气硅分散剂1~10份,所述主组分10~70份,所述调色染料0.5~5份;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;
将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料,即得到乙醛去除剂。
可选地,将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料之前,还包括:将所述环糊精研磨至预设粒径。
第三方面,本发明还提供一种PET瓶,所述PET瓶的材料包括:PET及如第一方面中所述的乙醛去除剂;其中,
所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%。
可选地,所述PET瓶的材料还包括抗氧剂。
第四方面,本发明还提供一种PET瓶的制备方法,所述PET瓶的制备方法包括:
采用如第二方面中所述的乙醛去除剂的制备方法制备所述乙醛去除剂;
提供PET,将所述PET与所述乙醛去除剂按如下比例混合后切片打板,以得到片板:所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%;
将所述片板注胚,以得到瓶胚。
可选地,得到所述瓶胚之后,所述PET瓶的制备方法还包括:
将所述瓶胚加热吹瓶,以得到所述PET瓶。
如上所述,本发明的乙醛去除剂、PET瓶及其制备方法,具有以下有益效果:本发明的乙醛去除剂中,通过加入邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精,可以有效降低乙醛含量,具有适用性广及成本低等优点。
附图说明
图1为不同乙醛含量的PET瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线。
图2为本发明的乙醛去除剂中的邻氨基苯甲酰胺和环糊精在不同载体中的容纳量。
图3为本发明实施例一中提供的乙醛去除剂的制备方法的流程图。
图4为本发明实施例二中提供的PET瓶的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
近年来,随着消费观念和安全意识的提升,生产商和消费者对水的品质和口感都要求越来越严格,很多高端水的包装都在选用玻璃或易拉罐包装,但玻璃或易拉罐包装成本高、运输不便,且生产效率低,而玻璃瓶包装在运输和销售过程中容易破碎,有造成人身伤害的潜在风险,易拉罐包装又存在外观雷同,容量局限性大等问题。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶包装的水饮料应运而生,因其有类似于玻璃的透明外观,易于加工,成本低廉,可以根据需要设计不同的瓶型和容量,以及通过添加液体着色剂设计成不同的瓶体颜色,极大的拓展了销售范围,提升了产品销量。
PET的加工通常分两步,先将干燥好的PET粒子注塑成相应规格的瓶胚,再在120℃左右红外加热瓶胚吹制成不同规格的瓶型。乙醛是PET在注胚加工过程中不可避免的副产物。PET分子式为[COC6H4COOCH2CH2O]n,里面含有醛基官能团;乙醛分子式是CH3CHO,PET的结构式如下:
乙醛的结构式如下:
PET粒子在使用前都会进行170℃左右的长达6小时的干燥以充分去除水分,但因为PET的熔融加工温度在280℃以上,注塑螺杆又在高压下循环运行,注塑炮筒中熔融的PET长分子链的酯基被打破,形成乙烯基和酸端基,乙烯基随后会被水解成酸端基和乙烯醇,乙烯醇与乙醛处于互变异构平衡状态,如下所示:
通常瓶胚在正常的吹瓶温度(107℃~120℃)范围内,不会有额外的乙醛产生,即瓶胚中的乙醛是迁移到水中的主要影响因素;瓶胚中的乙醛含量越高,吹瓶罐装后迁移到水中的乙醛就越多。
PET包装中的乙醛向瓶中的饮料或矿泉水中的迁移遵循着菲克扩散定律(FickianLaws of Diffusion)。
国外对PET饮料瓶中的乙醛含量要求很严格,欧盟对乙醛在食品饮料中的特定迁移总量SML(T)的限定值是6ppm(Commission Regulation(EU)No10/2011,EU 2011),日本要求不超过4ppm,韩国国内很多水生产企业甚至要求不高于2ppm。在国内,2022年7月1日颁布实施的最新国家标准《聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)饮品瓶通用技术要求》中规定盛装饮用水的塑料瓶不高于15ppm。
之所以国内外的国家标准或行业、企业标准都对PET饮料瓶的乙醛值设定了严格的上限,一个是食品安全原因,因为乙醛对人体的健康存在潜在的威胁,2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的最新致癌物清单中明确提到:与酒精饮料摄入有关的乙醛在一类致癌物清单中,乙醛本身在二类致癌清单中;另一个原因是过高的乙醛值会严重影响水的口感和味道,因为乙醛会对人体味蕾产生一种极不愉悦的味觉体验,而溶解于水中的乙醛有非常低的味觉阈值—鼻后嗅觉10ppb到鼻前嗅觉25ppb。
请参阅图1,图1是不同乙醛含量的PET瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;其中,曲线①为乙醛含量为8.3ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;曲线②为乙醛含量为6.3ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;曲线③为乙醛含量为4.8ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;曲线④为乙醛含量为3.6ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;曲线⑤为乙醛含量为2.1ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线;曲线⑥为乙醛含量为1.0ppm瓶坯制成PET瓶后迁移到PET瓶中的乙醛含量随时间的变化曲线。
由图1可以看出PET瓶胚的乙醛初始值越高,迁移到水中的乙醛值也越高,要想控制饮料中乙醛的味觉阈限在25ppb以下,需要尽量控制瓶胚的AA值在2ppm以下,这也是国际上那么多知名的矿泉水或饮料公司都在竭力控制瓶胚或饮料瓶的乙醛值在2ppm以下的原因。
正因为乙醛会影响水和饮料的口感以及影响食品安全,所以,如何有效并且经济的降低PET瓶的乙醛含量,成为本领域技术人员的当务之急。
实施例一
本发明提供一种乙醛去除剂,所述乙醛去除剂包括:主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;其中,
所述载体植物油脂的质量百分数为20%~80%,所述气硅分散剂的质量百分数为1%~10%,所述主组分的质量百分数为10%~70%,所述调色染料的质量百分数为0.5%~5%。
本发明的乙醛去除剂中,通过加入邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精,可以有效降低PET瓶乙醛含量,具有适用性广及成本低等优点。
具体的,所述载体植物油脂的质量百分数可以为20%、30%、40%、50%、60%、70%或80%等等,所述气硅分散剂的质量百分数可以为1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%或10%等等,所述主组分的质量百分数可以为10%、20%、30%、40%、50%、60%或70%等等,所述调色染料的质量百分数可以为0.5%、1%、2%、3%、4%或5%等等。
作为示例,所述载体植物油脂可以包括但不仅限于食品级载体植物油脂。
具体的,所述载体植物油脂可以包括但不仅限于食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油中的至少一种。
更为具体的,所述载体植物油脂可以为食品级蓖麻油,也可以为食品级环氧大豆油,还可以为食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油二者的混合物。
作为示例,所述调色染料可以包括但不仅限于食品接触级有机染料或食品接触级无机染料。
本实施例中的乙醛去除剂载体树脂以食品级植物油脂为例,优选的食品级蓖麻油/环氧大豆油的一种或混合液,采用食用级植物油脂比选用传统的聚酯多元醇类和塑化剂DOA、DEHP、DINP等,不仅食品安全性更高,而且对邻氨基苯甲酸或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精等容纳力也更高,如图2所示,因而更利于乙醛去除剂配方的设计和最终成品的稳定性。
本实施例中所述乙醛去除剂的主要成分为邻氨基苯甲酸或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精等多官能团有机物质,它们其中之一或二者的混合物都能够与乙醛发生反应。
邻氨基苯甲酸盐被认为是安全有效的能够去除醛基的原料,能够在注塑机炮筒中捕捉分解出的乙醛分子,能够以较低的添加比例明显降低瓶胚中的乙醛含量,具体反应机理如下:
R-NH2+CH3CHO→R-NCH2+H2O
此反应在常温中也可进行,并且不会发生逆反应再分解出乙醛。这类反应不仅适用于液相之间而且也适用于固相与气相。
邻氨基苯甲酰胺符合我国和欧美食品安全法规,但有非常明确的使用限制要求。我国食品安全国家标准GB9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》中规定了邻氨基苯甲酰的特定迁移限量(SML)为0.05mg/kg。欧洲塑料法规No.10/2011(EU 2011),邻氨基苯甲酰胺被批准作为添加剂用于水和饮料的PET瓶,其特定迁移限量(SML)同样也为50μg/L。在美国,根据美国食品接触通则第137号(FCN,2001),2-氨基苯酰胺也被允许用作食品饮料PET包装中的乙醛去除剂,单明确规定了在盛装饮用水的瓶子中含量不超过500毫克/公斤;在非水饮料、酸性或低酒精食品饮料应用的瓶子中含量不超过250毫克/公斤,即在瓶子中的添加比例不高于0.025%,这是因为盛装酸性饮料或含酒精的食品饮料会导致邻氨基苯酰胺的迁移更加强烈,如果储存温度偏高,迁移也会增加,在这些特定情况下,特定迁移限量SML很可能超过法规迁移上限50ug/L。而在如此低的添加比例下,很难非常有效的去除大部分的乙醛。导入一种相对有效而又符合食品安全的乙醛去除剂—环糊精,与邻氨基苯甲酰胺复配使用以提高乙醛去除效果是本发明的独创之处。
环糊精是一种白色结晶有机物,也叫环六糖、环状麦芽六糖,因其无毒无害,在食品、医药、化妆品、香精等方面应用广泛。环糊精的内腔是亲脂性的,外腔是疏水的,这一独特的结构使其具有很强的包接络合能力,可通过微弱的范德华力使许多活性成分与之生成复合物(如芳烃、醛、醇、卤化物、羧酸及酯类等),包接络合后,其稳定性、挥发性、溶解性、反应性都有所改善。环糊精可以脱除异味、去除有害成分,如去除蛋黄,稀奶油等食品中的大部分胆固醇;它可以改善食品工艺和品质,如在茶叶饮料的加工中,能有效抑制茶汤低温浑浊物的形成,又不会破坏茶多酚、氨基酸等营养物质;环糊精还可以用来乳化增泡,防潮保湿,使脱水蔬菜复原等;在医药工业中利用环糊精能与药物生成包接物(包囊化),可以使不稳定的药物稳定化,难溶或不溶的药物可溶化(增溶)环糊精还能够调整肠胃功能,改善便秘,预防和改善糖尿病,提高添加剂的稳定性。
本发明就是利用了环糊精的包接络合性能,与乙醛分子形成复合物,作用过程如下:
请参阅图3,本实施例中还提供一种乙醛去除剂的制备方法,所述乙醛去除剂的制备方法包括:
S10:按照如下质量份称取主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料:所述载体植物油脂20~80份,所述气硅分散剂1~10份,所述主组分10~70份,所述调色染料0.5~5份;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;
S11:将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料,即得到乙醛去除剂。
具体的,步骤S10中,所述载体植物油脂的质量份数为20份、30份、40份、50份、60份、70份或80份等等,所述气硅分散剂的质量份数可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等等,所述主组分的质量份数可以为10份、20份、30份、40份、50份、60份或70份等等,所述调色染料的质量份数可以为0.5份、1份、2份、3份、4份或5份等等。
作为示例,所述载体植物油脂可以包括但不仅限于食品级载体植物油脂。
具体的,所述载体植物油脂可以包括但不仅限于食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油中的至少一种。
更具体的,所述载体植物油脂可以为食品级蓖麻油,也可以为食品级环氧大豆油,还可以食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油二者的混合物。
作为示例,所述调色染料可以包括但不仅限于食品接触级有机染料或食品接触级无机染料。
作为示例,将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料之前(即步骤S10与步骤S11之间),还包括:将所述环糊精研磨至预设粒径。
具体的,对所述环糊精的研磨可以置于高速研磨机中进行研磨。
在一示例中,在步骤S11中,可以先将所述载体植物油脂添加至搅拌釜中,再添加所述主成分,然后缓慢添加所述气硅分散剂,最后加入称量好的所述调色染料。
实施例二
请结合图2及图3,本实施例中还提供一种PET瓶,所述PET瓶的材料包括:PET及如实施例一中所述的乙醛去除剂;其中,
所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%。
具体的,所述PET的质量百分比可以为99.7%、99.8%或99.9%等等;所述乙醛去除剂的质量百分比可以为0.1%、0.2%或0.3%等等。
可选地,所述PET瓶的材料还可以包括但不仅限于抗氧剂。
作为示例,请结合图2至图3参阅图4,本实施例中还提供一种PET瓶的制备方法,所述PET瓶的制备方法包括:
S20:采用如实施例一中所述的乙醛去除剂的制备方法制备所述乙醛去除剂;
S21:提供PET,将所述PET与所述乙醛去除剂按如下比例混合后切片打板,以得到片板:所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%;
S22:将所述片板注胚,以得到瓶胚。
具体的,按照标准比例用干燥好的PET切片打板并注胚,片板在色谱仪上对比添加同样比例乙醛去除剂的标准留样片板,根据检测结果的差异性,适量加入染料调色;瓶胚在液氮中粉碎,并用顶空法测量乙醛值,对比标准范围,如指标异样,复查并微调有效成分的添加比例和添加量,直至乙醛值在指标标准以内。
进一步的,各项指标通过后,留取该批次的成品乙醛去除剂小样,做好标签备注,贴标分装。
作为示例,得到所述瓶胚之后,所述PET瓶的制备方法还包括:
S23:将所述瓶胚加热吹瓶,以得到所述PET瓶。
具体的,可以根据实际需要,添加不同比例的乙醛去除剂,实现快速有效降低瓶胚乙醛值的效果。
相比于现有的产品,本发明的乙醛去除剂成本更低,更加的经济,提高PET材质包装的生产成本。
本实施例中通过在PET瓶中添加本发明的乙醛去除剂,有效解决PET材质包装乙醛值偏高的问题,关注人体健康,提升水及饮料的的品质。
在一示例中,PET饮料的生产过程一般可以分为注胚、吹瓶、杀菌罐装、贴标、装箱等环节,PET饮料瓶在注胚之前,PET切片粒子需经过170℃左右除湿干燥约6个小时,再进入注塑机螺杆,注塑机的螺杆温度一般在280℃到300℃之间,PET切片粒子在这个温度下会熔融,然后经螺杆剪切推送到热流道和模具里,注塑成瓶胚。PET在高温及高剪切力作用下,会热降解进而水解出乙醛小分子,乙醛去除剂主要在这个过程中与乙醛小分子反应,有效降低瓶胚及瓶子中的乙醛含量,进而可以降低食品安全风险并提高饮料或矿泉水的口感和品质。
在一示例中,以食品级植物油脂为载体,优选的食品级蓖麻油/环氧大豆油的一种或混合液,100克为一个测试单位,制作五份,F1为纯PET切片、不添加载体优质或乙醛去除剂,做参照对比样;F2至F6除了添加100克载体油脂外,F2另加入邻氨基苯甲酰胺50克,F3加入环糊精50克,F4加入邻氨基苯甲酰胺25克、环糊精25克,F5加入邻氨基苯甲酰胺40克、环糊精10克,F6加入邻氨基苯甲酰胺45克、环糊精5克,如下表1所示(单位:克):
物质名称 | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | F6 |
蓖麻油 | 0 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
环氧大豆油 | 0 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
邻氨基苯甲酰胺 | 0 | 50 | 0 | 25 | 40 | 45 |
环糊精 | 0 | 0 | 50 | 25 | 10 | 5 |
合计 | 0 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
表1F1-F6各物质中的组分及含量。
选取一种瓶级PET树脂(譬如,远纺CB602),充分干燥后(譬如于170℃干燥6小时),F1为直接用干燥好的PET注胚吹瓶,F2至F6配方各称取1克(添加比例0.1%),分别与上面干燥好的1000克PET粒子混匀,在同一注胚工艺条件下加入注塑机中注塑成同一规格的瓶胚,不同配方注胚中间需打胚过渡彻底,避免因去除剂在螺杆中的残留对检测树脂产生影响,然后对以上六种不同瓶胚每种各选取至少三个同一模腔号,剪取瓶胚的同一部位,放入液氮中冷却,取出粉碎,顶空法检测乙醛含量,并取各类瓶胚的乙醛含量的平均值;同时对上述六种瓶胚进行吹瓶,分别选取各种瓶子中的每种至少三个瓶子,检测其AA值(乙醛含量值)及L值(透亮度),结果如下表2所示:
配比类别 | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | F6 |
AA值(ppm) | 18.52 | 5.56 | 6.83 | 5.74 | 5.22 | 5.65 |
AA降低(%) | 0 | 69.98% | 63.12% | 69.01% | 71.81% | 69.49% |
L值 | 95.55 | 92.33 | 87.65 | 89.73 | 92.16 | 91.72 |
L值影响(%) | 0 | -3.37% | -8.27% | -6.09% | -3.55% | -4.01% |
表2F1-F6各物质注胚吹瓶后得到的PET瓶的AA值及L值。
由表2的检测结果可以看出,添加了邻氨基苯甲酰胺的瓶子对L值影响较小,去除乙醛效果比同比例的环糊精要好一些,邻氨基苯甲酰胺与环糊精按照一定配比混合后,依然有很好的乙醛去除效果,但二者混合的比例不同,乙醛去除的效果也不同,环糊精的比较过高和过低都会影响混合物的乙醛去除性能,在模拟的几个配比中邻氨基苯甲酰胺与环糊精的配比在4:1时乙醛去除效果最佳,且对瓶体的透亮度影响相对较小,是相对优选的配比方案。
加入分散稳定剂主要为了有效均匀分散邻氨基苯甲酸或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精于植物油脂中,染料的作用是调节最终的成品L值、a值(红相透明度)及b值(蓝相透亮度),以确保每批次产品做成瓶胚及吹成瓶后外观颜色的一致性。以上配方中的所有成分均符合FDA,GB9685等食品安全法规。
如果只是以食品植物油脂为载体,添加一定比例的邻氨基苯甲酸或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精的混合物,按照0.1%-0.3%的比例添加到干燥好的PET中注胚吹瓶,瓶体对比无添加的标准瓶会有一定的黄相,添加特定的有机染料可以使黄相明显降低,提高瓶体的透亮度和美观度。如果有更高的透亮度要求,可以加入抗氧剂等,包括但不仅限于主抗氧剂即受阻酚型抗氧剂(1010、1076、2246、BHT等),辅助抗氧剂即亚磷酸酯抗氧剂(168、626、627、DLTP、DSTP等),及两者的混合型抗氧剂。
以同一食品级植物油脂体系为载体(优选的食品级蓖麻油/环氧大豆油的一种或混合液),根据不同比例,分别称取邻氨基苯甲酰胺、环糊精、染料紫及抗氧剂,制得如下七种不同的配方方案,分别高速搅拌均匀后备用(单位:克),各方案中各组分及含量如下表3所示。
表3F7-F13各方案中各组分及其含量。
选取一种瓶级PET树脂(譬如,远纺CB602),充分干燥后(譬如,于170℃干燥6小时),各称取1000克,F7为干燥过的纯PET注胚后吹制而成的瓶子,F8-F13不同浆液,搅拌均匀后,称取1克按照0.1%的比例与上述干燥好的PET搅拌混匀后加入注塑机中注胚吹瓶,检测瓶体的a值、b值和L值,所得结果如下表4。
检测内容 | F7 | F8 | F9 | F10 | F11 | F12 | F13 |
a值 | -1.28 | -1.31 | -1.30 | -1.27 | -1.24 | -1.29 | -1.29 |
b值 | 2.80 | 2.65 | 3.05 | 3.11 | 2.57 | 3.02 | 3.08 |
L值 | 95.55 | 92.33 | 93.14 | 94.45 | 92.16 | 92.93 | 94.17 |
表4F7-F13各方案注坯吹瓶后得到的PET瓶的a值、b值及L值。
由表4中的检测结果可以看出,添加了有机染料(染料紫SV13),有助于提升最终制品的蓝相透明度b值和透亮度L值,添加了一定配比的抗氧剂和有机染料后,b值和L值都有较明显的提高,这对提升最终制品的透明度和美观度起到了很有效的作用。
下面将通过实际实施例对本发明的有益效果做出进一步的解释说明:
某客户NX的矿泉水项目,瓶子重量18克,壁厚0.3毫米,容量500毫升,添加乙醛去除剂0.15%,其余为PET树脂,瓶胚乙醛值从3.89ppm降到了1.27ppm,完全达到客户总部技术中心要求的AA值品控标准,且瓶子外观、韧性、物性及其他性能指标都符合客户自己的内控标准。
另一客户KL的销往国外的矿泉水项目,瓶子重量16克,壁厚0.3毫米,添加我司乙醛去除剂0.12%,其余为PET树脂,瓶胚乙醛值从12-15ppm降到了5ppm以下,完全达到最终客户的AA值品控要求,且瓶子外观、韧性、物性及其他性能指标都符合客户内控标准,该客户曾用过某进口乙醛去除剂,同样添加比例,但其单价很高,用我司产品可以为客户每年节省近百万元的物料成本。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种乙醛去除剂,其特征在于,包括:主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;其中,
所述载体植物油脂的质量百分数为20%~80%,所述气硅分散剂的质量百分数为1%~10%,所述主组分的质量百分数为10%~70%,所述调色染料的质量百分数为0.5%~5%。
2.根据权利要求1所述的乙醛去除剂,其特征在于,所述载体植物油脂包括食品级载体植物油脂。
3.根据权利要求2所述的乙醛去除剂,其特征在于,所述载体植物油脂包括食品级蓖麻油及食品级环氧大豆油中的至少一种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的乙醛去除剂,其特征在于,所述调色染料包括食品接触级有机染料或食品接触级无机染料。
5.一种乙醛去除剂的制备方法,其特征在于,包括:
按照如下质量份称取主组分、载体植物油脂、气硅分散剂及调色染料:所述载体植物油脂20~80份,所述气硅分散剂1~10份,所述主组分10~70份,所述调色染料0.5~5份;所述主组分包括邻氨基苯甲酸和/或邻氨基苯甲酰胺以及环糊精;
将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料,即得到乙醛去除剂。
6.根据权利要求5所述的乙醛去除剂的制备方法,其特征在于,将所述主组分、所述载体植物油脂、所述气硅分散剂及所述调色染料混合后进行搅拌形成搅拌浆料之前,还包括:将所述环糊精研磨至预设粒径。
7.一种PET瓶,其特征在于,所述PET瓶的材料包括:PET及如权利要求1至4中任一项所述的乙醛去除剂;其中,
所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%。
8.根据权利要求7所述的PET瓶,其特征在于,所述PET瓶的材料还包括抗氧剂。
9.一种PET瓶的制备方法,其特征在于,包括:
采用如权利要求5或6所述的乙醛去除剂的制备方法制备所述乙醛去除剂;
提供PET,将所述PET与所述乙醛去除剂按如下比例混合后切片打板,以得到片板:所述PET的质量百分比为99.7%~99.9%,所述乙醛去除剂的质量百分比为0.1%~0.3%;
将所述片板注胚,以得到瓶胚。
10.根据权利要求9所述的PET瓶的制备方法,其特征在于,得到所述瓶胚之后,还包括:
将所述瓶胚加热吹瓶,以得到所述PET瓶。
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