CN116422181A - 一种固体吸附剂的制备方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体吸附剂的制备方法及系统，涉及吸附剂制备技术领域，包括具体包括以下步骤：步骤一、将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒和第二配料筒中，该固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置第一配料机构和第二配料结构能够提前根据固体吸附剂原料的占比，在对应配料机构中设置对应的占比量，从而在第一配料机构或者第二配料机构转动过程中自动装载配料筒中的原料，从而实现固体吸附剂原料自动配比的目的，无需人工手动称量配比，避免了人为操作误差的情况，同时提高了固体吸附剂制备的高效性。通过设置动力机构能够利用同一个伺服电机驱动第一蜗杆和第二蜗杆转动，实现对混料机构和第一、第二配料机构的驱动。

Description

一种固体吸附剂的制备方法及系统
技术领域
本发明涉及吸附剂制备技术领域，具体为一种固体吸附剂的制备方法及系统。
背景技术
吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，在食品、化工等领域应用广泛。固体吸附剂一般由多种原料按照比例混合制成，但是目前固体吸附剂制备时，多种原料需人工称量配比后才能使用，无法实现自动化定量配比，并且人工配比容易出现配比不准确的情况，导致固体吸附剂生产效率低下且效果不佳的情况，为此，本发明提出一种固体吸附剂的制备方法及系统以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体吸附剂的制备方法及系统，解决了目前固体吸附剂制备原料需人工称量配比后才能使用，无法实现自动化定量配比且现配比易出现误差，导致固体吸附剂生产效率低下、效果不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒和第二配料筒中。
步骤二：根据固体吸附剂原料配比用量分别对第一配比机构和第二配比机构中的配比量进行调节，调节完成后，利用动力机构同步驱动第一配比机构和第二配比机构工作。
步骤三：配比完成后固体吸附剂原料进入到混料腔中，利用混料机构对多种原料进行搅拌混合，混合后的原料通过混料罐底部排料口进入吸附剂挤出机中挤出成型。
本发明还公开了一种固体吸附剂的制备系统，包括吸附剂挤出机，所述吸附剂挤出机顶部固定设置有混料罐，所述混料罐顶部左右两侧分别固定设置有用于存储固体吸附剂生产原料的第一配料筒和第二配料筒，所述混料罐内部左右两侧均开设有配料腔，配料腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述混料罐左右两侧壁均开设有调节口，两个配料腔中分别转动设置有第一配比机构和第二配比机构，所述第一配比机构和第二配比机构相对侧壁之间通过第一传动轴相连接，所述第一传动轴外壁上固定套设有第一蜗轮，所述混料罐内部且位于配料腔的正下方开设有混料腔，所述混料腔内部转动设置有用于混合固体吸附剂原料的混料机构，所述混料腔顶部开设有传动槽，所述传动槽底部固定设置有用于防止固体吸附剂原料进入的防护盖，所述传动槽内部设置有用于驱动混料机构和第一配比机构、第二配比机构转动的动力机构。
进一步的，所述混料机构包括搅拌杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮固定套设在搅拌杆外壁上，所述搅拌杆转动设置在混料腔腔体内壁上。
进一步的，所述动力机构包括伺服电机、第二传动轴、第一蜗杆和第二蜗杆，所述伺服电机固定设置在混料罐顶部，所述第二传动轴顶端转动贯穿传动槽通过联轴器和伺服电机的输出轴相连接，第二传动轴底端和防护盖内壁通过轴承转动连接，所述第一蜗杆、第二蜗杆均和第二传动轴固定连接，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合连接。
进一步的，所述第一配比机构和第二配比机构为两个结构完全相同的构件，所述第一配比机构包括配料盒，所述配料盒内部为中空结构，其内部设置有调节组件，所述配料盒顶部开设有进料口，且其侧壁上开设有操作口，所述操作口内部设置有密封组件，所述调节组件腔体同一侧壁上分别圆周阵列设置有刻度盘和限位孔，所述限位孔圆周半径小于刻度盘。
进一步的，所述调节组件包括立柱和开设在立柱外壁上的四个环形槽，位于立柱外壁最外侧的两个环形槽上设置有左挡板组件，剩余两个所述环形槽上设置有右挡板组件，所述左挡板组件包括挡板，所述挡板底部两侧均固定设置有圆环，且挡板正面开设有定位通孔，所述定位通孔的内部滑动设置有定位销。
进一步的，所述右挡板组件和左挡板组件除圆环的位置设置不同外，其他结构均相同。
进一步的，所述密封组件包括螺杆，所述螺杆的一端固定设置有旋钮，且另一端固定设置有密封塞。
进一步的，所述调节口内壁上开设有内螺纹，所述螺杆外壁螺纹和内螺纹适配。
有益效果
本发明提供了一种固体吸附剂的制备方法及系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置第一配料机构和第二配料结构能够提前根据固体吸附剂原料的占比，在对应配料机构中设置对应的占比量，从而在第一配料机构或者第二配料机构转动过程中自动装载配料筒中的原料，从而实现固体吸附剂原料自动配比的目的，无需人工手动称量配比，避免了人为操作误差的情况，同时提高了固体吸附剂制备的高效性。
2、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置动力机构能够利用同一个伺服电机驱动第一蜗杆和第二蜗杆转动，实现对混料机构和第一、第二配料机构的驱动，使得该装置结构更加简单，降低制造成本，同时便于后续的维修工作。
3、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置混料机构能够在第一配料机构和第二配料机构将原料释放到混料腔后，利用混料机构对多种固体吸附剂原料进行混合，便于原料挤出成型后原料分布更加均匀，吸附性能更佳。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明混料罐侧视结构示意图；
图3为本发明A部分放大结构示意图；
图4为本发明第一配比机构爆炸立体结构示意图；
图5为本发明第一配比机构剖视结构示意图；
图6为本发明调节组件爆炸立体结构示意图；
图7为本发明结密封组件立体构示意图。
图中：1、吸附剂挤出机；2、混料罐；3、第一配料筒；4、第二配料筒；5、调节口；6、第一配比机构；61、配料盒；62、调节组件；621、立柱；622、环形槽；623、左挡板组件；6231、挡板；6232、圆环；6233、定位通孔；6234、定位销；624、右挡板组件；63、进料口；64、操作口；65、密封组件；651、螺杆；652、旋钮；653、密封塞；66、刻度盘；67、限位孔；7、第二配比机构；8、第一传动轴；9、第一蜗轮；10、混料腔；11、搅拌杆；12、第二蜗轮；13、传动槽；14、防护盖；15、伺服电机；16、第二传动轴；17、第一蜗杆；18、第二蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒3和第二配料筒4中，若吸附剂原料种类大于第一配料筒3和第二配料筒4的数量之和，则在其中两个吸附剂原料配比完成后，对第一配料筒3和第二配料筒4内壁清扫干净后再继续配比其他固体吸附剂原料，待全部原料配比完成后再开启电磁阀。
步骤二：根据固体吸附剂原料配比用量分别对第一配比机构6和第二配比机构7中的配比量进行调节，调节时，手动转动密封组件65，使其从调节口5中取出，借助调节口5对调节组件62进行调节，将分别将右挡板组件624和左挡板组件623中定位销6234从定位通孔6233内抽出，参照刻度盘移动挡板6231的位置，每两个刻度之间的距离代表原料量一定，右挡板组件624或者左挡板组件623每转动一个刻度距离，则二者之间形成的腔室容积增大或减小固定值，调节结束后，由于限位孔67和刻度盘66位置为一一对应分布，调节结束后，再次将定位销6234穿过定位通孔6233插入到其中一个限位孔67中即可，调节完成后，利用动力机构同步驱动第一配比机构6和第二配比机构7工作。
步骤三：配比完成后固体吸附剂原料进入到混料腔10中，启动伺服电机15带动第二传动轴16转动，由于第一蜗杆17和第二蜗杆18均和第二传动轴16固定连接，因此，第一蜗杆17和第二蜗杆18能够同时转动，并分别驱动第一蜗轮9和第二蜗轮12转动，第一传动轴8同步转动后，第一配比机构6和第二配比机构7上的进料口63扫过配料腔中第一配料筒3和第二配料筒4底部正下方时，固体吸附剂原料受重力作用自动进入到左挡板组件623和右挡板组件624之间形成的储料腔室中，当配料盒61转过一百八十度后，原料又受重力作用掉落到混料腔10中，利用混料机构对多种原料进行搅拌混合，第二蜗轮12受第二蜗杆18的驱动而发生转动，利用搅拌杆11对混料腔10内原料搅拌，混合后的原料通过混料罐2底部排料口进入吸附剂挤出机1中挤出成型。
请参阅图1-3，本发明还公开了一种固体吸附剂的制备系统，包括吸附剂挤出机1，吸附剂挤出机1顶部固定设置有混料罐2，混料罐2底部开设有排料口，排料口内部设置有电磁阀，用于将混料腔10内部混合后的固体吸附剂原料输送到吸附剂挤出机1中，混料罐2腔体底部两侧设置有导料板，导料板靠近排料口一端高度低于另一端，便于固体吸附剂原料通过导料板受重力滑落到排料口位置输出，混料罐2顶部左右两侧分别固定设置有用于存储固体吸附剂生产原料的第一配料筒3和第二配料筒4，混料罐2内部左右两侧均开设有配料腔，配料腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，两个配料腔和第一配料筒3、第二配料筒4一一对应连通，用于将第一配料筒3、第二配料筒4中的原料分别对应输送到两个配料腔中，混料罐2左右两侧壁均开设有调节口5，两个调节口5分别和两个配料腔对应连通，便于手动对配料腔中的第一配比机构6、第二配比机构7调节，两个配料腔中分别转动设置有第一配比机构6和第二配比机构7，第一配比机构6和第二配比机构7相对侧壁之间通过第一传动轴8相连接，第一传动轴8外壁上固定套设有第一蜗轮9，混料罐2内部且位于配料腔的正下方开设有混料腔10，混料腔10内部转动设置有用于混合固体吸附剂原料的混料机构，混料腔10顶部开设有传动槽13，传动槽13底部固定设置有用于防止固体吸附剂原料进入的防护盖14，传动槽13内部设置有用于驱动混料机构和第一配比机构6、第二配比机构7转动的动力机构，混料机构包括搅拌杆11和第二蜗轮12，第二蜗轮12固定套设在搅拌杆11外壁上，搅拌杆11转动设置在混料腔10腔体内壁上，动力机构包括伺服电机15、第二传动轴16、第一蜗杆17和第二蜗杆18，伺服电机15固定设置在混料罐2顶部，第二传动轴16顶端转动贯穿传动槽13通过联轴器和伺服电机15的输出轴相连接，第二传动轴16底端和防护盖14内壁通过轴承转动连接，第一蜗杆17、第二蜗杆18均和第二传动轴16固定连接，第二蜗杆18和第二蜗轮12啮合连接，第一蜗杆17和第一蜗轮9啮合连接，第二蜗轮12转动设置在防护盖14的内部，搅拌杆11的两端转动贯穿防护盖14并延伸至外部，第一传动轴8和混料罐2相接触的部分固定设置有轴承。
请参阅图4-7，本发明实施例中，第一配比机构6和第二配比机构7为两个结构完全相同的构件，第一配比机构6包括配料盒61，配料盒61内部为中空结构，其内部设置有调节组件62，配料盒61顶部开设有进料口63，且其侧壁上开设有操作口64，操作口64内部设置有密封组件65，调节组件62腔体同一侧壁上分别圆周阵列设置有刻度盘66和限位孔67，限位孔67圆周半径小于刻度盘66，刻度盘66的数量和限位孔67相同，且二者位置一一对应，配料盒61转动设置在配料腔内，外壁和配料腔内壁为密封转动连接，防止固体吸附剂原料通过配料腔缝隙掉落，操作口64朝向调节口5设置，进料口63转动至配料腔最上方时，进料口63与配料腔顶部的进料口正对，调节组件62包括立柱621和开设在立柱621外壁上的四个环形槽622，位于立柱621外壁最外侧的两个环形槽622上设置有左挡板组件623，剩余两个环形槽622上设置有右挡板组件624，左挡板组件623包括挡板6231，挡板6231底部两侧均固定设置有圆环6232，且挡板6231正面开设有定位通孔6233，定位通孔6233的内部滑动设置有定位销6234，右挡板组件624和左挡板组件623除圆环6232的位置设置不同外，其他结构均相同。挡板6231的底部为圆弧状，圆环6232转动在环形槽622内部后，圆环6232和立柱621外径相同，能够保证其底部和立柱621外壁完全贴合，立柱621固定设置在配料盒61内壁上。定位销6234的外径和限位孔67内径适配，便于定位销6234穿过定位通孔6233后插入限位孔67内，并且定位通孔6233的开口位置开设有大于其内径的操作口，定位销6234的端部固定设置有便于拿取的方形板，定位销6234完全插入定位通孔6233后，并且其另一端进入到限位孔67内部时，方形板刚好位于操作口中，便于受插入操作口取出定位销6234，密封组件65包括螺杆651，螺杆651的一端固定设置有旋钮652，且另一端固定设置有密封塞653，调节口5内壁上开设有内螺纹，螺杆651外壁螺纹和内螺纹适配，螺杆651完全旋入调节口5内部后，密封塞653刚好插入到操作口64中，并且密封塞653和操作口64之间为密封转动连接，能够防止配料盒61内部的固体吸附剂泄漏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：其特征在于：
步骤一、将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒(3)和第二配料筒(4)中；
步骤二、根据固体吸附剂原料配比用量分别对第一配比机构(6)和第二配比机构(7)中的配比量进行调节，调节完成后，利用动力机构同步驱动第一配比机构(6)和第二配比机构(7)工作；
步骤三、配比完成后固体吸附剂原料进入到混料腔(10)中，利用混料机构对多种原料进行搅拌混合，混合后的原料通过混料罐(2)底部排料口进入吸附剂挤出机(1)中挤出成型。
2.一种固体吸附剂的制备系统，包括吸附剂挤出机(1)，其特征在于：所述吸附剂挤出机(1)顶部固定设置有混料罐(2)，所述混料罐(2)顶部左右两侧分别固定设置有用于存储固体吸附剂生产原料的第一配料筒(3)和第二配料筒(4)，所述混料罐(2)内部左右两侧均开设有配料腔，配料腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述混料罐(2)左右两侧壁均开设有调节口(5)，两个配料腔中分别转动设置有第一配比机构(6)和第二配比机构(7)，所述第一配比机构(6)和第二配比机构(7)相对侧壁之间通过第一传动轴(8)相连接，所述第一传动轴(8)外壁上固定套设有第一蜗轮(9)，所述混料罐(2)内部且位于配料腔的正下方开设有混料腔(10)，所述混料腔(10)内部转动设置有用于混合固体吸附剂原料的混料机构，所述混料腔(10)顶部开设有传动槽(13)，所述传动槽(13)底部固定设置有用于防止固体吸附剂原料进入的防护盖(14)，所述传动槽(13)内部设置有用于驱动混料机构和第一配比机构(6)、第二配比机构(7)转动的动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：混料机构包括搅拌杆(11)和第二蜗轮(12)，所述第二蜗轮(12)固定套设在搅拌杆(11)外壁上，所述搅拌杆(11)转动设置在混料腔(10)腔体内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：动力机构包括伺服电机(15)、第二传动轴(16)、第一蜗杆(17)和第二蜗杆(18)，所述伺服电机(15)固定设置在混料罐(2)顶部，所述第二传动轴(16)顶端转动贯穿传动槽(13)通过联轴器和伺服电机(15)的输出轴相连接，第二传动轴(16)底端和防护盖(14)内壁通过轴承转动连接，所述第一蜗杆(17)、第二蜗杆(18)均和第二传动轴(16)固定连接，所述第二蜗杆(18)和第二蜗轮(12)啮合连接，所述第一蜗杆(17)和第一蜗轮(9)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：所述第一配比机构(6)和第二配比机构(7)为两个结构完全相同的构件，所述第一配比机构(6)包括配料盒(61)，所述配料盒(61)内部为中空结构，其内部设置有调节组件(62)，所述配料盒(61)顶部开设有进料口(63)，且其侧壁上开设有操作口(64)，所述操作口(64)内部设置有密封组件(65)，所述调节组件(62)腔体同一侧壁上分别圆周阵列设置有刻度盘(66)和限位孔(67)，所述限位孔(67)圆周半径小于刻度盘(66)。
6.根据权利要求5所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：所述调节组件(62)包括立柱(621)和开设在立柱(621)外壁上的四个环形槽(622)，位于立柱(621)外壁最外侧的两个环形槽(622)上设置有左挡板组件(623)，剩余两个所述环形槽(622)上设置有右挡板组件(624)，所述左挡板组件(623)包括挡板(6231)，所述挡板(6231)底部两侧均固定设置有圆环(6232)，且挡板(6231)正面开设有定位通孔(6233)，所述定位通孔(6233)的内部滑动设置有定位销(6234)。
7.根据权利要求6所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：所述右挡板组件(624)和左挡板组件(623)除圆环(6232)的位置设置不同外，其他结构均相同。
8.根据权利要求5所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：所述密封组件(65)包括螺杆(651)，所述螺杆(651)的一端固定设置有旋钮(652)，且另一端固定设置有密封塞(653)。
9.根据权利要求8所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：所述调节口(5)内壁上开设有内螺纹，所述螺杆(651)外壁螺纹和内螺纹适配。
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