CN116422007A - 一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用，涉及印楝素，包括萃取罐、安装于萃取罐顶部的驱动部件及与萃取罐顶部一侧连接的分流加液部件；还包括；搅液混流机构，所述搅液混流机构包括设于萃取罐内部的动混流机构和与动混流机构相互配合的静混流机构。本申请通过设置的动混流机构和静混流机构的相互配合，在萃取液于分流加液部件内进行萃取液添加时，使内传动杆和外传动杆进行逆时针旋转，抵触架抵触于滑块使其带动第一储液板内的滑动活塞杆进行拉动，通过第二吸液管实现分流罐体内萃取液的吸入，并通过压力弹簧的复位，使得吸入的萃取液可以通过第二喷液管于萃取罐的底部喷出。
Description
技术领域
本发明涉及印楝素领域，具体而言，涉及一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液，在制备印楝素的过程中常用提取方法主要有溶剂萃取法、超临界萃取法和微波萃取法，其中，溶剂萃取法使用最多、最成熟；
其中印楝素溶剂萃取法就是在印楝素萃取装置内，将多次得到的含有印楝素的提取液中加入相应的印楝素萃取溶液并进行搅拌混合均匀，待上述溶液中的有机溶剂与水层分开后，通过萃取装置将分层后的不同溶液进行分离，从而得到印楝素；
但是传统的萃取装置在进行提取液和萃取液的添加时，多次收集的提取液大多先置于萃取装置的内部，然后进行定量萃取液的添加，在添加过程中由于两组液体互溶性质的不同，添加的溶液可能会直接漂浮于提取液的表面而不容易沉于水，且萃取装置内的搅拌结构大多为定位搅拌，因此需要通过长时间的搅拌才可能将分层的溶液进行完全的混合而实现其内互溶物质的交换，导致溶液的混合效率和效果较差，不能很好的应用于印楝素的萃取中；
因此我们对此做出改进，提出一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用，通过设置动混流机构和静混流机构，解决了印楝素萃取过程中添加的溶液不易与提取液互溶而容易漂浮于溶液表面不利于混合的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种萃取装置，包括萃取罐、安装于萃取罐顶部的驱动部件及与萃取罐顶部一侧连接的分流加液部件；还包括；
搅液混流机构，所述搅液混流机构包括设于萃取罐内部的动混流机构和与动混流机构相互配合的静混流机构；
所述动混流机构包括连接于驱动部件输出端的内传动杆和滑动套设于内传动杆且与其平行滑动配合的外传动杆，所述内传动杆的表面固定连接有抵触架，所述外传动杆的表面固定连接有混流叶组件，且内传动杆远离外传动杆的底部与萃取罐的底部活动配合；
所述静混流机构包括设于萃取罐内侧底部的壳体、对称设于壳体且与萃取罐内壁紧密贴合的第一储液板和第二储液板、滑动设于第一储液板和第二储液板内部的滑动活塞杆；
其中，两个滑动活塞杆的相对侧设有与壳体滑动配合的滑块，且滑块的外侧延伸至壳体的外部并与抵触架相适配，壳体一侧壁的两侧对称固定设有分别与两个滑动活塞杆末端固定配合的压力弹簧；
所述静混流机构还包括设于第一储液板一侧并与其内部相连通的喷射送料组件和设于第二储液板一侧并与其内部相连通的喷射混料组件。
作为本申请优选的技术方案，所述喷射混料组件包括分别设于第二储液板一侧面顶部和底部的第一吸液管和第一喷液管，所述第一吸液管的内部设有第一单向阀，第一喷液管的内部设有第二单向阀；
其中，第一单向阀用于控制萃取罐内部液体单向流入第一吸液管内，第二单向阀用于控制第二储液板内部液体通过第一喷液管单向排出于萃取罐内。
作为本申请优选的技术方案，所述分流加液部件包括总流罐和两个相对平行设置的分流罐，两个所述分流罐的顶端通过管路与总流罐形成连通回路；
其中一个靠近驱动部件的分流罐内侧的底部设有压力膜瓣，其顶部设有加压管路。
作为本申请优选的技术方案，所述喷射送料组件包括分别设于第一储液板一侧面顶部和底部的第二吸液管和第二喷液管，所述第二吸液管和第二喷液管的内部分别设有第三单向阀和第四单向阀，所述第二吸液管的顶端延伸至萃取罐的外部并与另一所述分流罐的顶部连通配合；
其中，所述第三单向阀用于控制另一分流罐内的液体通过第二吸液管单向流入第一储液板的内部，第四单向阀用于使第一储液板内部的液体单向流出于萃取罐的内部。
作为本申请优选的技术方案，所述动混流机构还包括设于内传动杆底部的涡轮，且涡轮外侧的圆周方向等距设有多个叶片，多个所述叶片用于配合涡轮而共同形成涡轮组件，且内传动杆的底部设有用于对涡轮组件进行保护的保护架。
作为本申请优选的技术方案，所述动混流机构还包括设于萃取罐内的往复部件，所述往复部件包括固定于萃取罐内壁顶部的悬架、连接于悬架表面的环形座、等距设于环形座表面的梯形凸起、连接于外传动杆表面顶部的抵触杆；
其中，外传动杆的底部滑动配合有滑动盘，滑动盘底部的两侧固定连接有与悬架固定配合的弹性伸缩限位柱。
作为本申请优选的技术方案，所述往复部件还包括设于环形座内部的加压组件，所述加压组件包括滑动设于环形座外部的传动板、通过扭力转轴活动装配于传动板表面的弧形块、啮合于传动板一侧的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、与小齿轮啮合传动的推动板及开设于环形座内顶部的加压腔；
其中，所述推动板的一端固定连接有加压活塞，且加压活塞滑动设于加压腔内，多个所述环形座上的加压组件内的加压腔共同连通设有单向加压管，且单向加压管与加压管路连通设置，所述环形座的顶部设有与加压腔单向连通的单向进气管。
作为本申请优选的技术方案，所述环形座的内部形成有可供弧形块翻转的翻转腔，所述大齿轮和小齿轮均通过销轴与环形座内壁活动连接，所述传动板和推动板均通过滑槽与环形座内壁滑动配合，所述推动板的表面固定连接有与环形座内壁固定连接的复位弹簧。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动部件包括固定安装于萃取罐顶部的伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端与内传动杆的顶端固定连接。
一种萃取装置在萃取印楝素中的应用，包括以下步骤：
S1、将待萃取的提取液注入萃取罐的内部，然后将相应的萃取剂注入总流罐的内部；
S2、启动伺服驱动电机使其逆时针转动，使喷射送料组件将分流罐内的萃取液抽取并从萃取罐的底部输出，同时通过往复部件的同步配合，使另一分流罐内的萃取液于萃取罐的顶部排出，并与动混流机构形成搅拌配合而形成对输入过程中萃取液的初步混合；
S3、萃取液输入完成后，启动伺服驱动电机使其顺时针旋转，使喷射混料组件将萃取罐底部的溶液于萃取罐的顶部进行喷射，促进溶液均匀分散同时进一步的与动混流机构形成搅拌配合；
S4、搅拌完成后，将混合后的溶液进行静置沉淀，然后将沉淀后分层的溶液进行依次的分离抽出，并通过后续的加工部分而得到制备后的印楝素。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的动混流机构和静混流机构的相互配合，在萃取液于分流加液部件内进行萃取液添加时，使内传动杆和外传动杆进行逆时针旋转，抵触架抵触于滑块使其带动第一储液板内的滑动活塞杆进行拉动，通过第二吸液管实现分流罐体内萃取液的吸入，并通过压力弹簧的复位，使得吸入的萃取液可以通过第二喷液管于萃取罐的底部喷出，同时内传动杆逆时针转动的过程中，其上的抵触杆与梯形凸起形成间隙性的往复滑动，同时抵触杆与弧形块逆时针抵触时，又可以带动其内的加压组件对另一分流罐进行加压，使其内部与相邻分流罐同步的向萃取罐内进行输液，进而实现了萃取液于萃取罐底部和顶部共同喷射的效果，从而较于传统的萃取装置既避免了因萃取液容易漂浮或沉淀于提取液表面而不易实现混合的情况发生，更加有利于既实现混流叶组件于萃取罐内动态的上下搅拌；
2.通过设置的设置的动混流机构和静混流机构的相互配合，在萃取液添加完成后，使伺服驱动电机带动内传动杆和外传动杆顺时针转动，抵触架抵触于滑块使其带动第二储液板内的滑动活塞杆进行拉动，通过第一吸液管使其萃取罐底部的溶液进行抽取，并配合第一喷液管的作用而于萃取罐的顶部喷出，而配合混流叶组件的上下滑动又可以进一步的促进萃取罐内部液体的混合，从而可以在动态搅拌混合的过程中，同时的实现罐体底部初步混合后溶液更好的动态流动，而实现更好的混合效果。
附图说明
图1为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的结构示意图；
图2为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的仰视结构示意图；
图3为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的萃取罐内部结构示意图；
图4为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的萃取罐顶部剖视结构示意图；
图5为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的搅液混流机构结构示意图；
图6为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的搅液混流机构部分结构示意图；
图7为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的搅液混流机构俯视结构示意图；
图8为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的静混流机构剖视结构示意图；
图9为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的静混流机构侧视结构示意图；
图10为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的图4中A处剖视结构示意图；
图11为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的图10中B处放大结构示意图；
图12为本申请提供的一种萃取装置及其在萃取印楝素中的应用的往复部件部分剖视结构示意图。
图中标示：
100、萃取罐；
110、驱动部件；111、伺服驱动电机；
120、分流加液部件；121、总流罐；122、分流罐；123、压力膜瓣；124、加压管路；
200、动混流机构；201、内传动杆；202、外传动杆；203、抵触架；204、涡轮；205、叶片；206、保护架；207、混流叶组件；
210、往复部件；211、悬架；212、环形座；213、梯形凸起；214、抵触杆；215、滑动盘；216、弹性伸缩限位柱；
220、加压组件；221、传动板；222、弧形块；223、大齿轮；224、小齿轮；225、推动板；226、加压活塞；227、单向加压管；228、复位弹簧；
300、静混流机构；301、壳体；302、第一储液板；303、第二储液板；304、滑动活塞杆；305、滑块；306、压力弹簧；
310、喷射送料组件；311、第二吸液管；312、第二喷液管；313、第三单向阀；314、第四单向阀；
320、喷射混料组件；321、第一吸液管；322、第一喷液管；323、第一单向阀；324、第二单向阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种萃取装置，包括萃取罐100、安装于萃取罐100顶部的驱动部件110及与萃取罐100顶部一侧连接的分流加液部件120，分流加液部件120包括总流罐121和两个相对平行设置的分流罐122，两个分流罐122的顶端通过管路与总流罐121形成连通回路，总流罐121通过外道与外部加液管道相连接，且总流罐121的内部设有相应的控制阀门；
其中一个靠近驱动部件110的分流罐122内侧的底部设有压力膜瓣123，其顶部设有加压管路124，通过压力膜瓣123的设置，使得分流罐122内在无加压管路124加压的作用下，其内的液体不会自主的流落到外部，还包括；
搅液混流机构，搅液混流机构包括设于萃取罐100内部的动混流机构200和与动混流机构200相互配合的静混流机构300；
动混流机构200包括连接于驱动部件110输出端的内传动杆201和滑动套设于内传动杆201且与其平行滑动配合的外传动杆202，内传动杆201只能与外传动杆202进行相互平行的滑动，内传动杆201的表面固定连接有抵触架203，外传动杆202的表面固定连接有混流叶组件207，且内传动杆201远离外传动杆202的底部与萃取罐100的底部活动配合，从而保证了内传动杆201和外传动杆202进行旋转过程中的稳定性；
驱动部件110包括固定安装于萃取罐100顶部的伺服驱动电机111，伺服驱动电机111的输出端与内传动杆201的顶端固定连接；
静混流机构300包括设于萃取罐100内侧底部的壳体301、对称设于壳体301且与萃取罐100内壁紧密贴合的第一储液板302和第二储液板303、滑动设于第一储液板302和第二储液板303内部的滑动活塞杆304，壳体301、第一储液板302和第二储液板303均与萃取罐100的内壁固定连接；
其中，两个滑动活塞杆304的相对侧设有与壳体301滑动配合的滑块305，且滑块305的外侧延伸至壳体301的外部并与抵触架203相适配，壳体301一侧壁的两侧对称固定设有分别与两个滑动活塞杆304末端固定配合的压力弹簧306；
静混流机构300还包括设于第一储液板302一侧并与其内部相连通的喷射送料组件310和设于第二储液板303一侧并与其内部相连通的喷射混料组件320；
喷射混料组件320包括分别设于第二储液板303一侧面顶部和底部的第一吸液管321和第一喷液管322，第一吸液管321的内部设有第一单向阀323，第一喷液管322的内部设有第二单向阀324；
其中，第一单向阀323用于控制萃取罐100内部液体单向流入第一吸液管321内，第二单向阀324用于控制第二储液板303内部液体通过第一喷液管322单向排出于萃取罐100内；
具体的，印楝素提取液置于萃取罐100内后，将待添加的萃取剂置于总流罐121的内部，通过两个分流罐122的设置可以对总流罐121内部的萃取液进行平均分配，当需要对萃取液进行添加时，此时启动伺服驱动电机111使其带动内传动杆201和外传动杆202进行逆时针旋转，内传动杆201转动的过程中其上的抵触架203会抵触于滑块305的表面，使其带动第一储液板302内的滑动活塞杆304进行拉动，通过第二吸液管311实现分流罐体122内萃取液的吸入，当抵触架203不与对应的滑块305相抵触时，此时通过压力弹簧306的复位，使得第一储液板302吸入的萃取液可以通过第二喷液管312于萃取罐100的底部喷出，此时部分萃取液可以直接注入萃取罐100的底部而避免萃取液注入过程中漂浮而不利于搅拌混合的情况发生；
动混流机构200还包括设于萃取罐100内的往复部件210，往复部件210包括固定于萃取罐100内壁顶部的悬架211、连接于悬架211表面的环形座212、等距设于环形座212表面的梯形凸起213、连接于外传动杆202表面顶部的抵触杆214；
其中，外传动杆202的底部滑动配合有滑动盘215，滑动盘215底部的两侧固定连接有与悬架211固定配合的弹性伸缩限位柱216，弹性伸缩限位柱216本身受到压力后可以进行一定长度的伸缩，其压缩到一定程度后不在进行压缩，通过滑动盘215与外传动杆202滑动配合的设置，使得在旋转过程中的外传动杆202不会与其上的弹性伸缩限位柱216形成运动阻碍，从而满足了外传动杆202旋转的同时，又可以使其于弹性伸缩限位柱216的表面进行往复的上下运动；
往复部件210还包括设于环形座212内部的加压组件220，加压组件220包括滑动设于环形座212外部的传动板221、通过扭力转轴活动装配于传动板221表面的弧形块222、啮合于传动板221一侧的大齿轮223、与大齿轮223啮合的小齿轮224、与小齿轮224啮合传动的推动板225及开设于环形座212内顶部的加压腔；
其中，推动板225的一端固定连接有加压活塞226，且加压活塞226滑动设于加压腔内，多个环形座212上的加压组件220内的加压腔共同连通设有单向加压管227，且单向加压管227与加压管路124连通设置，通过单向进气管227的设置，使得加压腔内的空气只能单向的输入单向加压管227的内部，环形座212的顶部设有与加压腔单向连通的单向进气管，通过单向进气管的设置，使得外部的空气只能单向的输入加压腔的内部；
环形座212的内部形成有可供弧形块222翻转的翻转腔，通过翻转腔的设置，使得抵触杆214在进行顺时针旋转时，可以通过与弧形块222的抵触，而使其翻转于相应的翻转腔内，不会与其形成运动阻碍，从而满足外传动杆202正反转的需求，大齿轮223和小齿轮224均通过销轴与环形座212内壁活动连接，传动板221和推动板225均通过滑槽与环形座212内壁滑动配合，推动板225的表面固定连接有与环形座212内壁固定连接的复位弹簧228，通过复位弹簧228的设置，使得相加压腔内部移动后的加压活塞226可以进行弹性复位；
上述内传动杆201逆时针转动萃取液直接注入萃取罐100底部的过程中，其上的抵触杆214与梯形凸起213形成间隙性的往复滑动，同时内传动杆201滑动于最低高度并抵触于弹性伸缩限位柱216表面使其不能在进行压缩时，抵触杆214与梯形凸起213上的弧形块222形成逆时针抵触，弧形块222在受到抵触力后，其通过传动板221带动大齿轮223与相邻啮合的小齿轮224同步转动，通过小齿轮224的转动，使得推动板225可以带动加压活塞226滑动，使其形成对单向加压管227的加压操作；
此时与其连通分流罐122受到加压操作后，其内的压力增大，压力膜瓣123张开，使其内部与相邻分流罐122同步的向萃取罐100内进行输液，进而实现了萃取液于萃取罐100底部和顶部共同喷射的效果，从而较于传统的萃取装置既避免了因萃取液容易漂浮或沉淀于提取液表面而不易实现混合的情况发生，更加有利于既实现混流叶组件于萃取罐内动态的上下搅拌；
且在上下同步的进行送液的同时，又配合外传动杆202往复间隙性的上下滑动，又可以更好的对上下输送的萃取液与提取液进行搅动混合，较于传统萃取装置内搅拌组件位置较为固定的搅拌方式来说，该萃取装置进一步的促进了萃取罐100内部液体的绕流效果，有利于液体的混合；
上述往复部件210仅为可实施例的一种，可以实现上述需求的往复动作的其他结构均能替换上述结构使用，在此不一一列举。
喷射送料组件310包括分别设于第一储液板302一侧面顶部和底部的第二吸液管311和第二喷液管312，第二吸液管311和第二喷液管312的内部分别设有第三单向阀313和第四单向阀314，第二吸液管311的顶端延伸至萃取罐100的外部并与另一分流罐122的顶部连通配合；
其中，第三单向阀313用于控制另一分流罐122内的液体通过第二吸液管311单向流入第一储液板302的内部，第四单向阀314用于使第一储液板302内部的液体单向流出于萃取罐100的内部；
动混流机构200还包括设于内传动杆201底部的涡轮204，且涡轮204外侧的圆周方向等距设有多个叶片205，多个叶片205用于配合涡轮204而共同形成涡轮组件，且内传动杆201的底部设有用于对涡轮组件进行保护的保护架206；
具体的，萃取液添加完成后，停止伺服驱动电机111的逆时针转动，将其驱动转变为顺时针转动，使伺服驱动电机111带动内传动杆201和外传动杆202顺时针转动，抵触架203顺时针转动的过程中抵触于滑块305，使其带动第二储液板303内的滑动活塞杆304进行拉动，通过第一吸液管321使其萃取罐100底部的溶液进行抽取，抽取的溶液通过第一喷液管的作用而于萃取罐100的顶部喷出，而配合混流叶组件207的上下滑动，又可以进一步的促进萃取罐100内部液体的混合，从而可以在动态搅拌混合的过程中，同时的实现罐体底部初步混合后溶液更好的动态流动，而实现更好的混合效果；
萃取罐100的表面设有分层排液组件，通过分层排液组件的设置，在萃取管100内部印楝素提取液和萃取液混合完成后，使其进行一定时间的静置，完全静置完成后，通过分层排液组件对分层后的溶液依次进行抽取，从而得到萃取后的印楝素溶液，然后通过后续的加工工序而得到成品的印楝素。
一种萃取装置在萃取印楝素中的应用，包括以下步骤
S1、将待萃取的提取液注入萃取罐100的内部，然后将相应的萃取剂注入总流罐121的内部；
S2、启动伺服驱动电机111使其逆时针转动，使喷射送料组件将分流罐122内的萃取液抽取并从萃取罐100的底部输出，同时通过往复部件210的同步配合，使另一分流罐122内的萃取液于萃取罐100的顶部排出，并与动混流机构200形成搅拌配合而形成对输入过程中萃取液的初步混合；
S3、萃取液输入完成后，启动伺服驱动电机111使其顺时针旋转，使喷射混料组件将萃取罐100底部的溶液于萃取罐100的顶部进行喷射，促进溶液均匀分散同时进一步的与动混流机构200形成搅拌配合；
S4、搅拌完成后，将混合后的溶液进行静置沉淀，然后将沉淀后分层的溶液进行依次的分离抽出，并通过后续的加工部分而得到制备后的印楝素。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种萃取装置，其特征在于，包括萃取罐(100)、安装于萃取罐(100)顶部的驱动部件(110)及与萃取罐(100)顶部一侧连接的分流加液部件(120)；还包括；
搅液混流机构，所述搅液混流机构包括设于萃取罐(100)内部的动混流机构(200)和与动混流机构(200)相互配合的静混流机构(300)；
所述动混流机构(200)包括连接于驱动部件(110)输出端的内传动杆(201)和滑动套设于内传动杆(201)且与其平行滑动配合的外传动杆(202)，所述内传动杆(201)的表面固定连接有抵触架(203)，所述外传动杆(202)的表面固定连接有混流叶组件(207)，且内传动杆(201)远离外传动杆(202)的底部与萃取罐(100)的底部活动配合；
所述静混流机构(300)包括设于萃取罐(100)内侧底部的壳体(301)、对称设于壳体(301)且与萃取罐(100)内壁紧密贴合的第一储液板(302)和第二储液板(303)、滑动设于第一储液板(302)和第二储液板(303)内部的滑动活塞杆(304)；
其中，两个滑动活塞杆(304)的相对侧设有与壳体(301)滑动配合的滑块(305)，且滑块(305)的外侧延伸至壳体(301)的外部并与抵触架(203)相适配，壳体(301)一侧壁的两侧对称固定设有分别与两个滑动活塞杆(304)末端固定配合的压力弹簧(306)；
所述静混流机构(300)还包括设于第一储液板(302)一侧并与其内部相连通的喷射送料组件(310)和设于第二储液板(303)一侧并与其内部相连通的喷射混料组件(320)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于，所述喷射混料组件(320)包括分别设于第二储液板(303)一侧面顶部和底部的第一吸液管(321)和第一喷液管(322)，所述第一吸液管(321)的内部设有第一单向阀(323)，第一喷液管(322)的内部设有第二单向阀(324)；
其中，第一单向阀(323)用于控制萃取罐(100)内部液体单向流入第一吸液管(321)内，第二单向阀(324)用于控制第二储液板(303)内部液体通过第一喷液管(322)单向排出于萃取罐(100)内。
3.根据权利要求2所述的一种萃取装置，其特征在于，所述分流加液部件(120)包括总流罐(121)和两个相对平行设置的分流罐(122)，两个所述分流罐(122)的顶端通过管路与总流罐(121)形成连通回路；
其中一个靠近驱动部件(110)的分流罐(122)内侧的底部设有压力膜瓣(123)，其顶部设有加压管路(124)。
4.根据权利要求3所述的一种萃取装置，其特征在于，所述喷射送料组件(310)包括分别设于第一储液板(302)一侧面顶部和底部的第二吸液管(311)和第二喷液管(312)，所述第二吸液管(311)和第二喷液管(312)的内部分别设有第三单向阀(313)和第四单向阀(314)，所述第二吸液管(311)的顶端延伸至萃取罐(100)的外部并与另一所述分流罐(122)的顶部连通配合；
其中，所述第三单向阀(313)用于控制另一分流罐(122)内的液体通过第二吸液管(311)单向流入第一储液板(302)的内部，第四单向阀(314)用于使第一储液板(302)内部的液体单向流出于萃取罐(100)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于，所述动混流机构(200)还包括设于内传动杆(201)底部的涡轮(204)，且涡轮(204)外侧的圆周方向等距设有多个叶片(205)，多个所述叶片(205)用于配合涡轮(204)而共同形成涡轮组件，且内传动杆(201)的底部设有用于对涡轮组件进行保护的保护架(206)。
6.根据权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于，所述动混流机构(200)还包括设于萃取罐(100)内的往复部件(210)，所述往复部件(210)包括固定于萃取罐(100)内壁顶部的悬架(211)、连接于悬架(211)表面的环形座(212)、等距设于环形座(212)表面的梯形凸起(213)、连接于外传动杆(202)表面顶部的抵触杆(214)；
其中，外传动杆(202)的底部滑动配合有滑动盘(215)，滑动盘(215)底部的两侧固定连接有与悬架(211)固定配合的弹性伸缩限位柱(216)。
7.根据权利要求6所述的一种萃取装置，其特征在于，所述往复部件(210)还包括设于环形座(212)内部的加压组件(220)，所述加压组件(220)包括滑动设于环形座(212)外部的传动板(221)、通过扭力转轴活动装配于传动板(221)表面的弧形块(222)、啮合于传动板(221)一侧的大齿轮(223)、与大齿轮(223)啮合的小齿轮(224)、与小齿轮(224)啮合传动的推动板(225)及开设于环形座(212)内顶部的加压腔；
其中，所述推动板(225)的一端固定连接有加压活塞(226)，且加压活塞(226)滑动设于加压腔内，多个所述环形座(212)上的加压组件(220)内的加压腔共同连通设有单向加压管(227)，且单向加压管(227)与加压管路(124)连通设置，所述环形座(212)的顶部设有与加压腔单向连通的单向进气管。
8.根据权利要求7所述的一种萃取装置，其特征在于，所述环形座(212)的内部形成有可供弧形块(222)翻转的翻转腔，所述大齿轮(223)和小齿轮(224)均通过销轴与环形座(212)内壁活动连接，所述传动板(221)和推动板(225)均通过滑槽与环形座(212)内壁滑动配合，所述推动板(225)的表面固定连接有与环形座(212)内壁固定连接的复位弹簧(228)。
9.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于，所述驱动部件(110)包括固定安装于萃取罐(100)顶部的伺服驱动电机(111)，所述伺服驱动电机(111)的输出端与内传动杆(201)的顶端固定连接。
10.一种用于权利要求1-9任一项所述萃取装置在萃取印楝素中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待萃取的提取液注入萃取罐(100)的内部，然后将相应的萃取剂注入总流罐(121)的内部；
S2、启动伺服驱动电机(111)使其逆时针转动，使喷射送料组件将分流罐(122)内的萃取液抽取并从萃取罐(100)的底部输出，同时通过往复部件(210)的同步配合，使另一分流罐(122)内的萃取液于萃取罐(100)的顶部排出，并与动混流机构(200)形成搅拌配合而形成对输入过程中萃取液的初步混合；
S3、萃取液输入完成后，启动伺服驱动电机(111)使其顺时针旋转，使喷射混料组件将萃取罐(100)底部的溶液于萃取罐(100)的顶部进行喷射，促进溶液均匀分散同时进一步的与动混流机构(200)形成搅拌配合；
S4、搅拌完成后，将混合后的溶液进行静置沉淀，然后将沉淀后分层的溶液进行依次的分离抽出，并通过后续的加工部分而得到制备后的印楝素。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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