CN218686529U - 一种化工中间体连续萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工中间体连续萃取装置，涉及化工中间体萃取技术领域，具体为一种化工中间体连续萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的顶部设有驱动箱，驱动箱内表面的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动杆，传动杆的一端可转动的插接在萃取罐内，传动杆的下方传动连接有搅拌杆，搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶，萃取罐的顶部插接有萃取液添加管，搅拌杆的侧面插接有原料添加管。该化工中间体连续萃取装置，通过萃取罐、萃取液添加管、原料添加管、存储罐、回流罐、回流泵和汇聚腔的配合设置，在使用的过程中能够实现连续的萃取，整体无需多个萃取罐的配合设置，简化了操作流程，节约了设备成本。

Description

一种化工中间体连续萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工中间体萃取技术领域，具体为一种化工中间体连续萃取装置。

背景技术

化工中间体（intermediate），用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物。中国将生产11大类精细化学品的原料和中间体统称为化工中间体。化工中间体在使用的过程中需要进行萃取提纯，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

化工中间体在进行萃取时单次的萃取其内含有的杂质会较多，需要进行连续的萃取，操作复杂，原液与萃取物的混合需要通过搅拌来进行，使其充分混合，现有的搅拌装置搅拌方向单一，而原液和萃取液分次添加，会出现分层现象混合效果差。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 215691814 U中公开的一种适用于化工中间体生产的连续萃取装置，虽然，第一串联管、萃取罐和第二串联管，利用重相液通过重相出口流出后，然后通过第一串联管进入到下一个萃取罐的重相进口内，然后通过重相进口流进下一个萃取罐内，同时轻相液通过轻相进口流进第二串联管内，然后进入到下一个萃取罐的轻相出口内，然后通过轻相出口流进下一个萃取罐内进行连续萃取，通过设置多台萃取罐串联，实现连续萃取，使效率大幅提，但是相应的需要使用多个萃取罐，增加了设备成本和空间占用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工中间体连续萃取装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工中间体连续萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的顶部设有驱动箱，驱动箱内表面的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动杆，传动杆的一端可转动的插接在萃取罐内，传动杆的下方传动连接有搅拌杆，搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶，萃取罐的顶部插接有萃取液添加管，搅拌杆的侧面插接有原料添加管，萃取罐的底部设有存储罐和回流罐，回流罐的顶部设有回流泵，回流泵上设有回流管和抽液管，回流管的一端与回流泵的输出端连接，另一端插接在萃取罐侧面的顶部，萃取罐内表面的顶部设有汇聚腔。

可选的，搅拌叶的数量为若干个，若干个搅拌叶均匀分布在搅拌杆的表面，搅拌叶包括垂直叶片和水平叶片，呈十字型设置。

可选的，搅拌杆的顶部固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有转动环，转动环的顶部为波纹设置。

可选的，萃取罐内表面的顶部固定连接有固定环，固定环的底部设有与转动环相适配的波纹，且固定环的底部抵接在转动环的顶部。

可选的，搅拌杆的顶部固定连接有传动插杆，传动插杆的顶部可升降的插接在传动杆的底部，传动杆内表面的顶部固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底部固定连接在传动插杆的顶部。

可选的，萃取罐的底部设有两个连接管，两个连接管分别与存储罐和回流罐相连通，且两个连接管上均设有控制阀。

可选的，回流管和原料添加管插接在萃取罐内的一端分别插接在汇聚腔的两侧，萃取液添加管插接在萃取罐内的一端插接在汇聚腔的顶部，汇聚腔的底部开设有排放口。

可选的，回流管插接在萃取罐内的一端设有环形避让部，回流管的环形避让部的位置与搅拌杆的位置相对应。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工中间体连续萃取装置，具备以下有益效果：

1、该化工中间体连续萃取装置，通过萃取罐、萃取液添加管、原料添加管、存储罐、回流罐、回流泵和汇聚腔的配合设置，在使用的过程同时添加原液和萃取液，原液和萃取液分别从原料添加管和萃取液添加管进入到汇聚腔内，进行初步混合后进入从排放口排入到萃取罐内，在一次萃取完成后，当原液留在下方，萃取液位于上方时，先开启萃取罐底部与回流罐相连通的连接管上的控制阀，使得原液进入到回流罐内，在原液完全进入到回流罐内后，关闭萃取罐底部与回流罐相连通的连接管上的控制阀，开启萃取罐底部与存储罐相连通的连接管上的控制阀，使得萃取液进入到存储罐内，完全排出后，启动回流泵，回流泵通过抽液管将回流罐内的原液从回流管重新排入到汇聚腔内，同时将萃取液添加管添加新的萃取液与经过一次的原液进行混合，当当原液留在上方，萃取液位于下方时，只需变换两个连接管上控制阀开启的顺序即可，从而实现连续的萃取，整体无需多个萃取罐的配合设置，简化了操作流程，节约了设备成本。

2、该化工中间体连续萃取装置，通过萃取罐、驱动箱、驱动电机、传动杆、搅拌杆和搅拌叶的配合设置，在使用的过程中驱动电机转动带动传动杆转动，传动杆转动的过程中通过传动插杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中其上固定连接的安装板带动转动环同步转动，转动环转动的过程中其顶部的波纹与固定环底部的波纹相互抵接，当波峰对波峰时，转动环被向下推动，此时搅拌杆带动传动插杆下降，并进一步的拉长拉伸弹簧，当转动到波峰对波谷时，拉伸弹簧拉动传动插杆使其带动搅拌杆上升，从而使得搅拌杆在进行水平方向的转动的同时还会进行循环的上下运动，配合上呈十字型设置搅拌叶，能够对萃取罐内的液体进行水平和上下方向的同步搅拌，使得原液能够与萃取液更快速更充分的混合，提高了萃取的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型汇聚腔的结构示意图；

图5为本实用新型传动杆剖视的结构示意图。

图中：1、萃取罐；101、固定环；102、连接管；2、驱动箱；3、驱动电机；4、传动杆；401、拉伸弹簧；5、搅拌杆；501、安装板；502、转动环；503、传动插杆；6、搅拌叶；7、萃取液添加管；8、原料添加管；9、存储罐；10、回流罐；11、回流泵；1101、回流管；1102、抽液管；12、汇聚腔；1201、排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：化工中间体连续萃取装置，包括萃取罐1，萃取罐1的顶部插接有萃取液添加管7，搅拌杆5的侧面插接有原料添加管8，萃取罐1的底部设有存储罐9和回流罐10，萃取罐1的底部设有两个连接管102，两个连接管102分别与存储罐9和回流罐10相连通，且两个连接管102上均设有控制阀，回流罐10的顶部设有回流泵11，回流泵11上设有回流管1101和抽液管1102，回流管1101的一端与回流泵11的输出端连接，回流管1101插接在萃取罐1内的一端设有环形避让部，回流管1101的环形避让部的位置与搅拌杆5的位置相对应，另一端插接在萃取罐1侧面的顶部，萃取罐1内表面的顶部设有汇聚腔12，回流管1101和原料添加管8插接在萃取罐1内的一端分别插接在汇聚腔12的两侧，萃取液添加管7插接在萃取罐1内的一端插接在汇聚腔12的顶部，汇聚腔12的底部开设有排放口1201。

使用中，同时添加原液和萃取液，原液和萃取液分别从原料添加管8和萃取液添加管7进入到汇聚腔12内，进行初步混合后进入从排放口1201排入到萃取罐1内，在一次萃取完成后，当原液留在下方，萃取液位于上方时，先开启萃取罐1底部与回流罐10相连通的连接管102上的控制阀，使得原液进入到回流罐10内，在原液完全进入到回流罐10内后，关闭萃取罐1底部与回流罐10相连通的连接管102上的控制阀，开启萃取罐1底部与存储罐9相连通的连接管102上的控制阀，使得萃取液进入到存储罐9内，完全排出后，启动回流泵11，回流泵11通过抽液管1102将回流罐10内的原液从回流管1101重新排入到汇聚腔12内，同时将萃取液添加管7添加新的萃取液与经过一次的原液进行混合，当当原液留在上方，萃取液位于下方时，只需变换两个连接管102上控制阀开启的顺序即可，从而实现连续的萃取，整体无需多个萃取罐1的配合设置，简化了操作流程，节约了设备成本。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：化工中间体连续萃取装置，包括萃取罐1，萃取罐1的顶部设有驱动箱2，驱动箱2内表面的顶部设有驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有传动杆4，传动杆4的一端可转动的插接在萃取罐1内，传动杆4的下方传动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的顶部固定连接有安装板501，安装板501的上表面固定连接有转动环502，转动环502的顶部为波纹设置，萃取罐1内表面的顶部固定连接有固定环101，固定环101的底部设有与转动环502相适配的波纹，且固定环101的底部抵接在转动环502的顶部，搅拌杆5的侧面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的数量为若干个，若干个搅拌叶6均匀分布在搅拌杆5的表面，搅拌叶6包括垂直叶片和水平叶片，呈十字型设置。

使用中，驱动电机3转动带动传动杆4转动，传动杆4转动的过程中通过传动插杆503带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动的过程中其上固定连接的安装板501带动转动环502同步转动，转动环502转动的过程中其顶部的波纹与固定环101底部的波纹相互抵接，当波峰对波峰时，转动环502被向下推动，此时搅拌杆5带动传动插杆503下降，并进一步的拉长拉伸弹簧401，当转动到波峰对波谷时，拉伸弹簧401拉动传动插杆503使其带动搅拌杆5上升，从而使得搅拌杆5在进行水平方向的转动的同时还会进行循环的上下运动，配合上呈十字型设置搅拌叶6，能够对萃取罐1内的液体进行水平和上下方向的同步搅拌，使得原液能够与萃取液更快速更充分的混合，提高了萃取的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工中间体连续萃取装置，包括萃取罐，其特征在于：萃取罐的顶部设有驱动箱，驱动箱内表面的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动杆，传动杆的一端可转动的插接在萃取罐内，传动杆的下方传动连接有搅拌杆，搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶，萃取罐的顶部插接有萃取液添加管，搅拌杆的侧面插接有原料添加管，萃取罐的底部设有存储罐和回流罐，回流罐的顶部设有回流泵，回流泵上设有回流管和抽液管，回流管的一端与回流泵的输出端连接，另一端插接在萃取罐侧面的顶部，萃取罐内表面的顶部设有汇聚腔。

2.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：搅拌叶的数量为若干个，若干个搅拌叶均匀分布在搅拌杆的表面，搅拌叶包括垂直叶片和水平叶片，呈十字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：搅拌杆的顶部固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有转动环，转动环的顶部为波纹设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：萃取罐内表面的顶部固定连接有固定环，固定环的底部设有与转动环相适配的波纹，且固定环的底部抵接在转动环的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：搅拌杆的顶部固定连接有传动插杆，传动插杆的顶部可升降的插接在传动杆的底部，传动杆内表面的顶部固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底部固定连接在传动插杆的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：萃取罐的底部设有两个连接管，两个连接管分别与存储罐和回流罐相连通，且两个连接管上均设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：回流管和原料添加管插接在萃取罐内的一端分别插接在汇聚腔的两侧，萃取液添加管插接在萃取罐内的一端插接在汇聚腔的顶部，汇聚腔的底部开设有排放口。

8.根据权利要求1所述的一种化工中间体连续萃取装置，其特征在于：回流管插接在萃取罐内的一端设有环形避让部，回流管的环形避让部的位置与搅拌杆的位置相对应。

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