CN217646408U - 一种化工工程用搅拌式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应箱，所述反应箱的底端面四周连接有支撑柱，所述反应箱的上端面中间穿设有搅拌槽，所述搅拌槽上方设置有搅拌组件，所述反应箱的右端面下方设置有废料出口，所述反应箱的底端面连接有反应料出口。本实用新型结构简单，构造清晰易懂，反应料在搅拌槽和底部搅拌室之间循环流动，在流动过程中通过搅拌杆进行搅拌，加速反应，缩短反应时间，提高化工生产效率，反应过程中产生的高压气体通过泄压阀排出，高压气体进入净化箱内，高压气体依次经过高密度海绵、高密度纤维棉和活性炭过滤后排出，避免对空气造成污染，功能性强，值得推广使用。

Description

一种化工工程用搅拌式化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中的高效搅拌式化工反应釜，反应过程中会产生高温高压气体，若不对高温高压气体进行泄压排放，容易对反应造成影响，甚至造成反应釜爆炸，降低反应设备的使用寿命，因此，需要一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应箱，所述反应箱的底端面四周连接有支撑柱，所述反应箱的上端面中间穿设有搅拌槽，所述搅拌槽上方设置有搅拌组件，所述反应箱的右端面下方设置有废料出口，所述反应箱的底端面连接有反应料出口。

进一步地，所述搅拌组件包括端盖，所述端盖左右两端一体化连接有横板，左右两侧的横板前后侧竖直穿设有导杆，所述导杆下端与反应箱上端面固定连接，所述导杆上端固定连接有限位块，所述端盖上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一转杆一端，所述第一转杆外表面连接有若干第一搅拌杆，所述第一转杆下端伸入搅拌槽内设置，右侧的横板右端通过螺纹竖直转动穿设有螺杆，所述反应箱右端面安装有第二电机，所述第二电机输出端与螺杆下端固定连接，所述端盖底端面连接有搅拌槽密封塞。

进一步地，所述搅拌槽密封塞外表面套设有密封圈。

进一步地，所述反应箱内下方设置有底部搅拌室，所述反应箱底端面左右两侧安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接第二转杆一端，所述第二转杆上端伸入底部搅拌室内顶部，所述第二转杆外表面连接有若干第二搅拌杆，所述搅拌槽的底部左右两侧与底部搅拌室之间连通有下连接管，所述底部搅拌室内左右两侧壁安装有料泵，所述料泵输入端连接有抽料管，所述料泵输出端连接上连接管一端，所述上连接管上端伸入搅拌槽上方，所述上连接管上端内设置有滤网，所述反应料出口上端与搅拌槽连通。

进一步地，左侧的上连接管上方连接有辅料入口。

进一步地，左侧的横板上方设置有净化箱，所述净化箱内由下至上依次设置有高密度海绵、高密度纤维棉和活性炭，所述净化箱上端连接有排气口，所述搅拌槽密封塞底端面左侧安装有泄压阀，所述泄压阀与净化箱之间连接有泄压管。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、反应料在搅拌槽和底部搅拌室之间循环流动，在流动过程中通过搅拌杆进行搅拌，加速反应，缩短反应时间，提高化工生产效率；

2、反应料在反应箱内循环流动过程中，将反应料和反应废料分离，方便后续作业；

3、能够在反应过程中，向反应箱内添加催化剂等反应物，方便反应调控；

4、反应过程中产生的高压气体通过泄压阀排出，高压气体进入净化箱内，高压气体依次经过高密度海绵、高密度纤维棉和活性炭过滤后排出，避免对空气造成污染。

综上所述，本实用新型结构简单，构造清晰易懂，反应料在搅拌槽和底部搅拌室之间循环流动，在流动过程中通过搅拌杆进行搅拌，加速反应，缩短反应时间，提高化工生产效率，反应料在反应箱内循环流动过程中，将反应料和反应废料分离，方便后续作业，能够在反应过程中，向反应箱内添加催化剂等反应物，方便反应调控，反应过程中产生的高压气体通过泄压阀排出，高压气体进入净化箱内，高压气体依次经过高密度海绵、高密度纤维棉和活性炭过滤后排出，避免对空气造成污染，功能性强，值得推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的仰视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的主视图截面结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-反应箱、3-反应槽、4-搅拌槽密封塞、5-密封圈、6-横板、7-导杆、8-限位板、9-端盖、10-搅拌组件、11-螺杆、12-第二电机、13-废料出口、14-反应料出口、15-第二搅拌杆、16-第二转杆、17-第三电机、18-抽料管、19-料泵、20-底部搅拌室、21-下连接管、22-上连接管、23-第一搅拌杆、24-辅料入口、25-第一转杆、26-泄压阀、27-高密度海绵、28-高密度纤维棉、29-活性炭、30-排气口、31-净化箱、32-泄压管、33-滤网、34-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应箱2，所述反应箱2的底端面四周连接有支撑柱1，所述反应箱2的上端面中间穿设有搅拌槽3，所述搅拌槽3上方设置有搅拌组件10，所述反应箱2的右端面下方设置有废料出口13，所述反应箱2的底端面连接有反应料出口14。

本实施例中，反应箱2中的搅拌槽3用于化工反应，搅拌槽3上方设置有搅拌组件10，搅拌组件10用于反应过程中的搅拌作业，加速反应速率，并且搅拌组件10用于搅拌槽3上端口的盖设密封，避免反应料受到污染，搅拌后的搅拌料从反应料出口14排出，反应后的废料从废料出口13排出。

所述搅拌组件10包括端盖9，所述端盖9左右两端一体化连接有横板6，左右两侧的横板6前后侧竖直穿设有导杆7，所述导杆7下端与反应箱2上端面固定连接，所述导杆7上端固定连接有限位块8，所述端盖9上端面安装有第一电机34，所述第一电机34输出端固定连接第一转杆25一端，所述第一转杆25外表面连接有若干第一搅拌杆23，所述第一转杆25下端伸入搅拌槽3内设置，右侧的横板6右端通过螺纹竖直转动穿设有螺杆11，所述反应箱2右端面安装有第二电机12，所述第二电机12输出端与螺杆11下端固定连接，所述端盖9底端面连接有搅拌槽密封塞4。

本实施例中，搅拌组件10用于反应过程中的搅拌作业，加速反应速率，缩短反应时间，具体的，将反应料投入到搅拌槽3内，随后，打开第二电机12，第二电机12带动螺杆11旋转，螺杆11与右侧的横板6通过螺纹转动连接，所以螺杆11旋转能够推动横板6及其连接的端盖9下移，直至端盖9与反应箱2上表面抵接，此时的第一转杆25和第一搅拌杆23伸入搅拌槽3内，随后，第一电机34带动第一转杆25及其外表面的第一搅拌杆23转动，对反应料进行搅拌，加速反应速率，缩短反应时间，其中的端盖9及其底端面连接的搅拌槽密封塞4用于搅拌槽3的密封。

所述搅拌槽密封塞4外表面套设有密封圈5，密封圈5置于端盖9和反应箱2上表面之间，进一步提高搅拌槽3的密封性，避免反应料受到污染。

所述反应箱2内下方设置有底部搅拌室20，所述反应箱2底端面左右两侧安装有第三电机17，所述第三电机17输出端固定连接第二转杆16一端，所述第二转杆16上端伸入底部搅拌室20内顶部，所述第二转杆16外表面连接有若干第二搅拌杆15，所述搅拌槽3的底部左右两侧与底部搅拌室20之间连通有下连接管21，所述底部搅拌室20内左右两侧壁安装有料泵19，所述料泵19输入端连接有抽料管18，所述料泵19输出端连接上连接管22一端，所述上连接管22上端伸入搅拌槽3上方，所述上连接管22上端内设置有滤网33，所述反应料出口14上端与搅拌槽3连通。

本实施例中，反应箱2内下方设置有底部搅拌室20，搅拌槽3内的反应料在进行搅拌反应过程中，反应料从下连接管21流入底部搅拌室20内，第三电机17带动第二转杆16及其外表面的第二搅拌杆15旋转，对流入底部搅拌室20内的反应料搅拌，随后，打开料泵19，料泵19将底部搅拌室20内的反应料抽入上连接管22内，反应料从上连接管22进入搅拌槽3内，反应料在搅拌槽3和底部搅拌室20之间循环流动，在流动过程中通过搅拌杆进行搅拌，加速反应；

料泵19将底部搅拌室20内的反应料抽入上连接管22内，反应料从上连接管22进入搅拌槽3内，在此过程中，上连接管22内设置的滤网33将反应废料过滤掉，反应一段时间后，打开反应料出口14处阀门，反应料从反应料出口14排出，随后，料泵19反转，将上连接管22内的反应滤料抽入到底部搅拌室20内，滤料从废料出口13排出。

左侧的上连接管22上方连接有辅料入口24，反应过程中，可以从辅料入口24添加催化剂等反应物，方便反应调控。

左侧的横板6上方设置有净化箱31，所述净化箱31内由下至上依次设置有高密度海绵27、高密度纤维棉28和活性炭29，所述净化箱31上端连接有排气口30，所述搅拌槽密封塞4底端面左侧安装有泄压阀26，所述泄压阀26与净化箱31之间连接有泄压管32。

本实施例中，左侧的横板6上方设置有净化箱31，反应物在反应箱2内进行搅拌反应过程中，反应产生大量的热量，使得反应箱2内气压顿增，若气压增大至一定程度后，高压气体通过泄压阀26排出，高压气体进入净化箱31内，高压气体依次经过高密度海绵27、高密度纤维棉28和活性炭29过滤后排出，避免对空气造成污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：搅拌组件10用于反应过程中的搅拌作业，加速反应速率，缩短反应时间，具体的，将反应料投入到搅拌槽3内，随后，打开第二电机12，第二电机12带动螺杆11旋转，螺杆11与右侧的横板6通过螺纹转动连接，所以螺杆11旋转能够推动横板6及其连接的端盖9下移，直至端盖9与反应箱2上表面抵接，此时的第一转杆25和第一搅拌杆23伸入搅拌槽3内，随后，第一电机34带动第一转杆25及其外表面的第一搅拌杆23转动，对反应料进行搅拌，加速反应速率，缩短反应时间，其中的端盖9及其底端面连接的搅拌槽密封塞4用于搅拌槽3的密封；

反应箱2内下方设置有底部搅拌室20，搅拌槽3内的反应料在进行搅拌反应过程中，反应料从下连接管21流入底部搅拌室20内，第三电机17带动第二转杆16及其外表面的第二搅拌杆15旋转，对流入底部搅拌室20内的反应料搅拌，随后，打开料泵19，料泵19将底部搅拌室20内的反应料抽入上连接管22内，反应料从上连接管22进入搅拌槽3内，反应料在搅拌槽3和底部搅拌室20之间循环流动，在流动过程中通过搅拌杆进行搅拌，加速反应；

料泵19将底部搅拌室20内的反应料抽入上连接管22内，反应料从上连接管22进入搅拌槽3内，在此过程中，上连接管22内设置的滤网33将反应废料过滤掉，反应一段时间后，打开反应料出口14处阀门，反应料从反应料出口14排出，随后，料泵19反转，将上连接管22内的反应滤料抽入到底部搅拌室20内，滤料从废料出口13排出；

左侧的横板6上方设置有净化箱31，反应物在反应箱2内进行搅拌反应过程中，反应产生大量的热量，使得反应箱2内气压顿增，若气压增大至一定程度后，高压气体通过泄压阀26排出，高压气体进入净化箱31内，高压气体依次经过高密度海绵27、高密度纤维棉28和活性炭29过滤后排出，避免对空气造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应箱(2)，其特征在于，所述反应箱(2)的底端面四周连接有支撑柱(1)，所述反应箱(2)的上端面中间穿设有搅拌槽(3)，所述搅拌槽(3)上方设置有搅拌组件(10)，所述反应箱(2)的右端面下方设置有废料出口(13)，所述反应箱(2)的底端面连接有反应料出口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括端盖(9)，所述端盖(9)左右两端一体化连接有横板(6)，左右两侧的横板(6)前后侧竖直穿设有导杆(7)，所述导杆(7)下端与反应箱(2)上端面固定连接，所述导杆(7)上端固定连接有限位块(8)，所述端盖(9)上端面安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)输出端固定连接第一转杆(25)一端，所述第一转杆(25)外表面连接有若干第一搅拌杆(23)，所述第一转杆(25)下端伸入搅拌槽(3)内设置，右侧的横板(6)右端通过螺纹竖直转动穿设有螺杆(11)，所述反应箱(2)右端面安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与螺杆(11)下端固定连接，所述端盖(9)底端面连接有搅拌槽密封塞(4)。

3.根据权利要求2所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述搅拌槽密封塞(4)外表面套设有密封圈(5)。

4.根据权利要求3所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述反应箱(2)内下方设置有底部搅拌室(20)，所述反应箱(2)底端面左右两侧安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端固定连接第二转杆(16)一端，所述第二转杆(16)上端伸入底部搅拌室(20)内顶部，所述第二转杆(16)外表面连接有若干第二搅拌杆(15)，所述搅拌槽(3)的底部左右两侧与底部搅拌室(20)之间连通有下连接管(21)，所述底部搅拌室(20)内左右两侧壁安装有料泵(19)，所述料泵(19)输入端连接有抽料管(18)，所述料泵(19)输出端连接上连接管(22)一端，所述上连接管(22)上端伸入搅拌槽(3)上方，所述上连接管(22)上端内设置有滤网(33)，所述反应料出口(14)上端与搅拌槽(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，左侧的上连接管(22)上方连接有辅料入口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，左侧的横板(6)上方设置有净化箱(31)，所述净化箱(31)内由下至上依次设置有高密度海绵(27)、高密度纤维棉(28)和活性炭(29)，所述净化箱(31)上端连接有排气口(30)，所述搅拌槽密封塞(4)底端面左侧安装有泄压阀(26)，所述泄压阀(26)与净化箱(31)之间连接有泄压管(32)。

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