CN209237417U - 一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置，包括分液箱，所述分液箱为中空结构，其顶部敞开；所述分液箱的上方设置有萃取剂箱，分液箱与萃取剂箱通过萃取剂管连通，所述萃取剂管上安装有出液阀；所述分液箱的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴延伸至分液箱内，所述搅拌轴上设置有桨叶。本萃取分离装置采用清洗电机带动清洗管转动的方式将分液箱内部清洗干净，不留死角，与现有人工清洁的方式相比，其主要优势在于，清洗效率高，省时省力，从而提高该萃取分离装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑助剂生产设备领域，具体说是，涉及一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。橡塑助剂的型号多种多样，为萃取不同型号的橡塑助剂，为避免不同型号橡塑助剂之间发生融合，影响使用效果，通常需要对萃取分离装置定期清洗。目前，这种清洗工作多采用人工，费时费力。
实用新型内容
为解决以上技术问题的不足，本实用新型提供了一种清洗效率高、省时省力的用于生产橡塑助剂萃取分离装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置，包括分液箱，所述分液箱为中空结构，其顶部敞开；所述分液箱的上方设置有萃取剂箱，分液箱与萃取剂箱通过萃取剂管连通，所述萃取剂管上安装有出液阀；所述分液箱的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴延伸至分液箱内，所述搅拌轴上设置有桨叶；所述分液箱的底部还设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗电机，所述清洗电机通过连接轴连接分液箱内部的清洗管，所述清洗管通过水管连接高压泵。
优选的，所述分液箱的底部为锥形结构，所述清洗管与其相应。
进一步优选的，所述搅拌电机通过支撑架固定在分液箱的上方。
优选的，所述清洗电机的输出端设置有主动轮，所述连接轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。
优选的，所述连接轴与分液箱通过旋转接头连接。
优选的，所述清洗管上设置有若干分流孔，所述分流孔与分液箱的内壁相对，并且分流孔与清洗管连通。
进一步优选的，所述分液箱的底部设置有分液管。
本实用新型的有益效果在于：
本萃取分离装置采用清洗电机带动清洗管转动的方式将分液箱内部清洗干净，不留死角，与现有人工清洁的方式相比，其主要优势在于，清洗效率高，省时省力，从而提高该萃取分离装置的适用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型清洗管的结构示意图。
图中，1、分液箱，2、萃取剂箱，3、萃取剂管，4、出液阀，5、搅拌电机，6、搅拌轴，7、桨叶，8、清洗电机，9、连接轴，10、清洗管，11、水管，12、高压泵，13、支撑架，14、主动轮，15、从动轮，16、皮带，17、分流孔，18、分液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置，包括分液箱1，所述分液箱1为中空结构，其顶部敞开；所述分液箱1的上方设置有萃取剂箱 2，分液箱1与萃取剂箱2通过萃取剂管3连通，所述萃取剂管3上安装有出液阀4；所述分液箱1的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定有搅拌轴6，搅拌轴6 延伸至分液箱1内，所述搅拌轴6上安装有桨叶7；所述分液箱1的底部还设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗电机8，所述清洗电机8通过连接轴9连接分液箱1内部的清洗管10，所述清洗管10通过水管11连接高压泵12，水管与清洗管之间通过旋转接头连接。
分液箱1的底部为锥形结构，所述清洗管10与其相应，便于液体从分液箱1中流出；搅拌电机5通过支撑架13固定在分液箱1的上方。
所述清洗电机8的输出端设置有主动轮14，所述连接轴9上设置有从动轮15，主动轮14与从动轮15通过皮带16连接；所述连接轴9与分液箱1通过旋转接头连接。
所述清洗管10上设置有若干分流孔17，所述分流孔17与分液箱1的内壁相对，并且分流孔17与清洗管10连通；分液箱1的底部设置有分液管18，萃取后的液体从中流出。
本萃取分离装置采用清洗电机带动清洗管转动的方式将分液箱内部清洗干净，不留死角，与现有人工清洁的方式相比，其主要优势在于，清洗效率高，省时省力，从而提高该萃取分离装置的适用性。
Claims (5)
1.一种用于生产橡塑助剂萃取分离装置，包括分液箱(1)，其特征在于：所述分液箱(1)为中空结构，其顶部敞开；所述分液箱(1)的上方设置有萃取剂箱(2)，分液箱(1)与萃取剂箱(2)通过萃取剂管(3)连通，所述萃取剂管(3)上安装有出液阀(4)；所述分液箱(1)的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的输出端设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)延伸至分液箱(1)内，所述搅拌轴(6)上设置有桨叶(7)；所述分液箱(1)的底部还设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗电机(8)，所述清洗电机(8)通过连接轴(9)连接分液箱(1)内部的清洗管(10)，所述清洗管(10)通过水管(11)连接高压泵(12)；
所述连接轴(9)与分液箱(1)通过旋转接头连接；
所述清洗管(10)上设置有若干分流孔(17)，所述分流孔(17)与分液箱(1)的内壁相对，并且分流孔(17)与清洗管(10)连通。
2.根据权利要求1所述的用于生产橡塑助剂萃取分离装置，其特征在于：所述分液箱(1)的底部为锥形结构，所述清洗管(10)与其相应。
3.根据权利要求2所述的用于生产橡塑助剂萃取分离装置，其特征在于：所述搅拌电机(5)通过支撑架(13)固定在分液箱(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的用于生产橡塑助剂萃取分离装置，其特征在于：所述清洗电机(8)的输出端设置有主动轮(14)，所述连接轴(9)上设置有从动轮(15)，主动轮(14)与从动轮(15)通过皮带(16)连接。
5.根据权利要求1所述的用于生产橡塑助剂萃取分离装置，其特征在于：所述分液箱(1)的底部设置有分液管(18)。
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