CN116420925A - 一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括支撑件、导液芯以及发热网，支撑件包括导液通道和导液孔，导液通道沿支撑件的轴向贯穿支撑件的两端，导液孔沿支撑件的径向贯穿导液通道的侧壁，导液芯套设于支撑件的外周，导液通道内的气溶胶生成基质能够经导液孔导向导液芯；发热网设置于导液芯的外周，发热网用于将气溶胶生成基质加热雾化。本申请实施例提供的雾化芯通过在支撑件外周的导液芯上编织形成呈网状结构的发热网，可以确保发热网具有较好的完整性和一致性，从而可以使得雾化芯的温度场分布更加均匀，进而可以使得气溶胶具有良好的口感，且口感一致性较好，还提高了雾化芯的雾化面积。
Description
本申请基于申请号为PCT/CN2022/071861、申请日为2022年01月13日的专利申请提出，并要求该专利申请的优先权，该专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。
背景技术
气溶胶生成装置的雾化芯用于对气溶胶生成基质加热雾化以生成气溶胶，气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化芯一般由棉芯和发热体两部分组成。在生产过程中，棉芯的成型过程和发热丝的成型过程是分开进行的，棉芯和发热丝生产完成后，再通过将发热丝绕棉缠绕或者棉芯包裹发热体来进行组合成型。
相关技术中的棉芯与发热丝存在装配一致性差，发热丝间距不可控、棉芯与结构件之间结合的间距不均匀性等问题，从而导致生产过程中匝间距的工艺偏差容易引起局部高温，导致口感一致性差的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，以改善现有技术中因生产过程中发热丝的匝间距的工艺偏差而引起局部高温，导致口感一致性差的问题。
为达到上述目的，本申请实施例提供了一种雾化芯，包括：
包括导液通道和导液孔的支撑件，所述导液通道沿所述支撑件的轴向贯穿所述支撑件的两端，所述导液孔沿所述支撑件的径向贯穿所述导液通道的侧壁；
导液芯，所述导液芯套设于所述支撑件的外周，所述导液通道内的气溶胶生成基质能够经所述导液孔导向所述导液芯；
发热网，所述发热网设置于所述导液芯的外周，所述发热网用于将气溶胶生成基质加热雾化。
一种实施方式中，所述发热网为由4-64股发热丝编织形成的编织结构。
一种实施方式中，所述发热丝的直径范围为0.01mm-0.5mm。
一种实施方式中，所述发热丝的材质为铁铬铝、镍铬、钛丝或者镍丝。
一种实施方式中，所述导液芯为棉芯。
一种实施方式中，所述棉芯包括8-64股纱线。
一种实施方式中，所述纱线的直径范围为0.05mm-2.0mm。
一种实施方式中，所述纱线的细度范围为10-60支。
一种实施方式中，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10-11m2-1×10-9m2。
一种实施方式中，所述导液芯的厚度范围为0.2mm-2mm。
一种实施方式中，所述支撑件的长度范围为3mm-30mm。
一种实施方式中，所述导液孔的孔径小于所述支撑件的内径，并大于所述导液芯的有效毛细直径。
一种实施方式中，所述支撑件的内径范围为0.5mm-2.0mm。
一种实施方式中，所述支撑件的壁厚范围为0.1mm-0.2mm。
一种实施方式中，所述导液孔的孔径范围为0.2mm-0.5mm。
一种实施方式中，所述雾化芯包括用于接电的两个连接环，两个所述连接环分别套设于所述支撑件的两端，并与所述发热网电连接。
一种实施方式中，两个所述连接环均套设于所述发热网上。
本申请实施例还提供了一种雾化器，包括壳体以及上述所述的雾化芯，所述壳体内部具有储液腔和出雾通道，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述出雾通道用于供气溶胶流出所述雾化器，气溶胶生成基质能够经所述储液腔流入所述导液通道。
本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及上述所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。
本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括支撑件、导液芯以及发热网，支撑件包括导液通道和导液孔，导液通道沿支撑件的轴向贯穿支撑件的两端，导液孔沿支撑件的径向贯穿导液通道的侧壁，雾化器的储液腔内的气溶胶生成基质可以经支撑件的至少一端进入导液通道，导液芯套设于支撑件的外周，覆盖在导液孔的外侧，导液通道内的气溶胶生成基质可以经导液孔导向导液芯，发热网设置在导液芯的外周，用于对气溶胶生成基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。本申请实施例的雾化芯，通过设置具有一定刚性的支撑件，并用编织的方法在支撑件外周的导液芯上编织形成呈网状结构的发热网，可以实现发热网的连续生产，有利于实现自动化装配，还能够有效提高雾化芯的组装效率，同时，可以确保发热网具有较好的完整性和一致性，从而可以使得雾化芯的温度场分布更加均匀，进而可以使得气溶胶具有良好的口感，且口感一致性较好，还提高了雾化芯的雾化面积。
附图说明
图1为本申请一实施例的雾化芯省略了导液芯的结构示意图；
图2为图1的截面图；
图3为本申请另一实施例的雾化芯的截面图；
图4为本申请一实施例的支撑件的结构示意图；
图5为本申请一实施例的发热网的结构示意图；
图6为本申请一实施例的连接环的结构示意图。
附图标记说明
10、雾化芯；11、支撑件；11a、导液通道；11b、导液孔；12、导液芯；13、发热网；14、连接环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请实施例中，“轴向”方位或位置关系为基于图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。
本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括雾化器以及电源组件，电源组件与雾化器电连接。雾化器用于储存液态的气溶胶生成基质，并在电源组件的电能作用下加热雾化气溶胶生成基质以产生气溶胶供使用者取用。
气溶胶生成装置用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。所述气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。
气溶胶生成装置包括用于存储气溶胶生成基质的储液腔，储液腔内的气溶胶生成基质能够流向雾化器的雾化芯10，雾化芯10用于加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，生成的气溶胶能够经雾化器的出雾通道流出气溶胶生成装置，以供人使用。
需要说明的是，本申请实施例提供的气溶胶生成装置的具体类型不限，示例性地，气溶胶生成装置可以是医用雾化设备，也可以是空气加湿器，还可以是电子烟等雾化设备。
本申请实施例提供了一种雾化器，包括壳体以及雾化芯10。
壳体内部具有储液腔，储液腔用于存储气溶胶生成基质，气溶胶生成基质能够经储液腔流入雾化芯10的支撑件11的导液通道11a。
壳体内部具有进液通道和出雾通道，出雾通道用于供气溶胶流出雾化器，储液腔内的气溶胶生成基质能够经进液通道流入导液通道11a。也就是说，雾化器的储液腔内的气溶胶生成基质能够经进液通道流入导液通道11a，发热网13对气溶胶生成基质进行加热雾化以形成气溶胶，气溶胶经出雾通道流出雾化器供使用者取用。
需要说明的是，使用雾化器的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过壳体吸食气溶胶，也可以通过额外的吸嘴与壳体配合吸食气溶胶。
需要说明的是，壳体的具体形状在此不做限制，壳体的形状包括但不限于为中空的圆柱形、中空的椭圆柱形或横截面为倒圆角的多边形，例如倒圆角的三角形等。
本申请实施例提供了一种雾化芯，请参阅图1至图5，包括支撑件11、导液芯12以及发热网13。
支撑件11包括导液通道11a和导液孔11b，导液通道11a沿支撑件11的轴向贯穿支撑件11的两端，导液孔11b沿支撑件11的径向贯穿导液通道11a的侧壁。储液腔内的气溶胶生成基质可以经支撑件11的至少一端进入导液通道11a，导液芯12套设于支撑件11的外周，覆盖在导液孔11b的外侧，导液通道11a内的气溶胶生成基质能够经导液孔11b导向导液芯12，发热网13设置于导液芯12的外周，发热网13用于对气溶胶生成基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。
当然，储液腔内的气溶胶生成基质也可以不经导液通道11a以及导液孔11b导向导液芯12，而是直接通过伸入储液腔内或者与储液腔连通的部分导液芯12进行吸液。
需要说明的是，导液通道11a可以是一端与储液腔连通，也可以是两端均与储液腔连通。本申请实施例中以导液通道11a两端均与储液腔连通为例进行描述，如此，不但提高了气溶胶生成基质进入雾化芯10的量，还可以使得气溶胶生成基质经导液通道11a均匀地导向导液芯12，进而提高雾化效果。
示例性地，编织Mesh(网状)发热网13由编织机制作而成，具有较好的一致性和完整性，可以通过调节编织机参数、编织速度来控制发热网13的密度和阻值。
需要说明的是，发热网13的编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。
需要说明的是，本申请实施例列举的支撑件11可以为用于容纳气溶胶生成基质的管状件，该管状件类似圆柱形，但并不用以限制本申请实施例的支撑件11的形状为类似圆柱形，本申请实施例中的支撑件11也可以是类似三棱形、椭圆柱形等其他形状。
示例性地，请参阅图1至图4，支撑件11为两端贯穿的中空管，中空管的管腔构成导液通道11a，导液孔11b沿中空管的径向贯穿中空管的侧壁。
需要说明的是，导液孔11b的具体形状在此不做限制，包括但不限于为圆形孔、椭圆形孔、长条孔、方孔等。
需要说明的是，导液通道11a的具体形状在此不做限制，导液通道11a的横截面形状包括但不限于为圆形、椭圆形、或倒圆角的多边形，例如倒圆角的三角形等，示例性地，一实施例中，请参阅图1至图4，导液通道11a的横截面形状为圆形，有利于气溶胶生成基质在导液通道11a中流动地流畅性。其中，导液通道11a的横截面形状指沿垂直于支撑件11的轴向的平面所截得的导液通道11a的截面形状。
需要说明的是，支撑件11的具体材质在此不做限制，示例性地，支撑件11的材质例如为不锈钢、致密陶瓷、多孔陶瓷等。从而确保支撑件11的结构强度，进而能够为雾化芯10的导液芯12、发热网13等其他零部件提供有效的支撑。
在一些实施方式中，支撑件11采用玻璃制成，玻璃具体为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。在一些实施方式中，支撑件11采用不锈钢制成，不锈钢具有强度高、机械加工性能好等优点，在支撑件11侧壁上开设若干导液孔的同时还能保证支撑件的稳固；具体地，支撑件可以采用SUS304不锈钢，还具有低毒和高导热系数的特点，适合用于电子雾化装置中与烟油接触，安全性能高且烟油流动性好。在另外的一些实施方式中，支撑件11的材料还可以为陶瓷、其他金属、硬质塑料等具有一定机械强度的部件。
相关技术中，雾化芯一般由棉芯和发热体两部分组成。在生产过程中，棉芯的成型过程和发热丝的成型过程是分开进行的，棉芯和发热丝生产完成后，再通过将发热丝绕棉缠绕或者棉芯包裹发热丝来进行组合成型。现有发热丝绕棉芯缠绕的雾化芯，生产过程中其棉芯与发热丝缠绕需要分开进行，棉芯成型后需要裁剪后单个、手动缠绕发热丝，其组装的一致性差且效率低。同时，缠绕式发热体雾化面积小，温度分布不均，口感一致性容易受到匝间距的影响。现有的棉芯包裹发热体的雾化芯具有良好的口感，但其采用冲压或者蚀刻工艺，生产过程中先得到片状的单个发热体，再手工卷曲后逐个包裹在棉芯内部成形，手工卷曲包裹的工艺效率低、一致性性差，所采用的蚀刻工艺成本高，且自动化装配工艺复杂。
而本申请实施例提供的雾化芯10包括支撑件11、导液芯12以及发热网13，支撑件11包括导液通道11a和导液孔11b，导液通道11a沿支撑件11的轴向贯穿支撑件11的两端，导液孔11b沿支撑件11的径向贯穿导液通道11a的侧壁，雾化器的储液腔内的气溶胶生成基质可以经支撑件11的至少一端进入导液通道11a，导液芯12套设于支撑件11的外周，覆盖在导液孔11b的外侧，导液通道11a内的气溶胶生成基质可以经导液孔11b导向导液芯12，发热网13设置在导液芯12的外周，用于对气溶胶生成基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。本申请实施例的雾化芯10，通过设置具有一定刚性的支撑件11，并用编织的方法在支撑件11外周的导液芯12上编织形成呈网状结构的发热网13，可以实现发热网13的连续生产，有利于实现自动化装配，还能够有效提高雾化芯10的组装效率，同时，可以确保发热网13具有较好的完整性和一致性，从而可以使得雾化芯10的温度场分布更加均匀，进而可以使得气溶胶具有良好的口感，且口感一致性较好，还提高了雾化芯10的雾化面积。
本申请实施例提供的雾化芯10包括支撑件11、导液芯12以及发热网13，通过采用编织的方法在支撑件11外周的导液芯12上编织形成呈网状结构的发热网13，克服了发热丝绕导液芯12缠绕需要手动安装的问题，同时也克服了导液芯12包裹发热体制造成本高、自动化装配复杂的问题。
一实施例中，发热网13为由4-64股发热丝编织形成的编织结构。也就是说，将4-64股发热丝利用编织机编织形成发热网13，从而能够在确保发热网13具有很好的完整性和一致性的同时，还可以通过调节编织机参数、编织速度来控制发热网13的密度和阻值。通过采用4-64股发热丝编织形成发热网13，即可以通过控制发热丝的股数来控制雾化芯10的温度场分布、雾化面积等，进而控制雾化芯10的加热效率，也就是说，可以通过控制发热丝的股数，适应不同类型和需求的气溶胶生成装置。
一实施例中，发热丝的直径范围为0.01mm-0.5mm。示例性地，发热丝的直径例如为0.01mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.38mm、0.4mm、0.45mm或0.5mm。可以理解的是，若发热丝的直径过小，则发热丝的结构强度较低，在编织过程中发热丝易断裂，且编织形成的发热网13的结构强度较低，降低了雾化芯10的使用寿命。若发热丝的直径过大，则编织形成的发热网13易过厚，不利于气溶胶发生基质的流通，影响气溶胶生成装置的雾化量。通过将发热丝的直径限定的0.01mm-0.5mm之间，能够在确保发热网13具有一定结构强度的同时，提高气溶胶生成装置的雾化量。另外，通过将发热丝的直径限定的0.01mm-0.5mm之间，还可以保证雾化芯10的加热效率。
需要说明的是，发热丝的材质在此不做限制，示例性地，一些实施例中，发热丝的材质为铁铬铝、镍铬、钛丝或者镍丝等金属或合金。
一实施例中，导液芯12为棉芯，棉芯的具体材质不做限制，示例性地，棉芯的材质可以是天然有机棉，也可以是有机合成的高分子多孔泡沫棉。
棉芯为棉纤维材质，棉芯例如为棉线或棉纱，可以稳定储存部分气溶胶生成基质、并快速地将导液通道11a内的气溶胶生成基质导向发热网13，发热网13在通电状态下加热棉层上的气溶胶生成基质以形成气溶胶。
棉芯可以为散装棉或者编织棉，材质包括但不限于为棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料。
一实施例中，棉芯包括8-64股纱线。也就是说，通过将棉线或棉纱设置为由8-64股纱线编织形成，从而能够确保编织形成的棉芯具有设定厚度和流通性，进而可以使得棉芯能够稳定储存部分气溶胶生成基质、并快速地将导液通道11a内的气溶胶生成基质导向发热网13。
一实施例中，纱线的直径范围为0.05mm-2.0mm。示例性地，纱线的直径例如为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2.0mm。可以理解的是，若纱线的直径过小，则编织形成的棉芯的结构强度较低，降低雾化芯10的使用寿命。若纱线的直径过大，则编织形成的棉芯易过厚，不利于气溶胶发生基质的流通，影响气溶胶生成装置的雾化量。通过将纱线的直径限定在0.05mm-0.2mm之间，能够在确保棉芯具有一定结构强度的同时，提高气溶胶生成装置的雾化量。
一实施例中，纱线的细度范围为10-60支。可以理解的是，通过进一步限定纱线的细度的取值范围，能够进一步确保棉芯具有一定结构强度的同时，提高气溶胶生成装置的雾化量。
一实施例中，棉芯的厚度为0.2mm-2.0mm。当棉芯的厚度小于0.2mm时，棉芯的厚度太薄，容易出现漏液问题；当棉芯的厚度大于2.0mm时，液体在棉芯内部的流动路径过长。将棉芯的厚度设置在0.2mm-2.0mm的厚度范围内，既可以减少液体在棉芯内多孔结构流动的路径，又不会发生漏液。
一实施例中，棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，棉芯的渗透率范围1×10-11m2-1×10-9m2。渗透率是指在一定压差下，允许流体通过的能力，是表征棉芯传导液体能力的参数。当棉芯的渗透率低于1×10-11m2时，会影响供液量，降低烟雾量；而当棉芯的渗透率高于1×10-9m2时，则有可能会导致漏液。当棉芯的孔隙率低于0.45时，会影响供液量，降低烟雾量；而当棉芯的孔隙率高于0.99时，会影响棉芯的结构强度。如此，在保证棉芯具有一定供液速度的同时，还可以避免出现漏液问题。
一实施例中，导液孔11b的孔径小于支撑件11的内径，并大于导液芯12的有效毛细直径。可以理解的是，棉芯具有多个毛细孔，多个毛细孔与导液孔11b相连通，导液孔11b的孔径小于支撑件11的内径，且导液孔11b的孔径大于毛细孔的直径，从而能够确保气溶胶生成基质的有效流通，棉芯可以在毛细孔的毛细作用力下快速地将导液通道11a内的气溶胶生成基质导向发热网13，发热网13在通电状态下加热棉层上的气溶胶生成基质以形成气溶胶。
一实施例中，支撑件11的内径范围为0.5mm-2.0mm。示例性地，纱线的直径例如为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2.0mm。也就是说，限定了支撑件11内径的取值范围，也即限定了导液通道11a尺寸的取值范围。可以理解的是，支撑件11的内径若过小，即导液通道11a的尺寸过小，则单位体积通入的气溶胶生成基质的量较小，降低了雾化芯10的供液速度。若支撑件11的内径过大，则使得雾化芯10的体积较大，一方面会占用气溶胶生成装置的内部空间，另一方面，还会导致气溶胶生成装置的体积较大，不利于产品的美观。通过将支撑件11的内径限定在0.5mm-2.0mm之间，在确保雾化芯10具有一定供液速度的同时，还提高了产品的美观性。
一实施例中，支撑件11的壁厚范围为0.1mm-0.2mm。示例性地，支撑件11的壁厚例如为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm。可以理解的是，在保障强度、安全性的情况下，可以尽可能地减薄支撑件11的壁厚，如此，降低了支撑件11的质量，从而降低了支撑件11的热容消耗，提高了雾化芯10的加热效率；另外，在相同的外径情况下，可以使得支撑件11的内径更大，导液通道11a中的宏观流动阻力更小；另外，通过降低支撑件11的壁厚，缩短了气溶胶生成基质从导液通道11a流向导液芯12的路径，进一步地降低了气溶胶生成基质的流动阻力，进而提高了雾化芯10的供液能力和雾化效果。
在一些实施方式中，支撑件11的长度范围为3mm-30mm。可以理解的是，支撑件11的轴向长度越长，对应的棉芯也将越长，发热网13覆盖的范围也将越大，支撑件11的供液面积也将越大。如此，支撑件11的轴向长度若过小，则会降低了雾化芯10的供液能力以及雾化效率。若支撑件11的轴向长度过大，则使得雾化芯10的体积较大，一方面会占用雾化器的内部空间，另一方面，还会导致雾化器的体积较大，不利于产品的美观。通过将支撑件11的轴向长度限定在3mm-30mm之间，能够在保障雾化芯10供液能力以及雾化效率的同时，提高雾化器的美观性。可以理解的是，支撑件11的轴向长度根据实际需要进行选择，例如根据具体烟弹的大小，确定支撑件11的轴向长度。
一实施例中，导液孔11b的孔径范围为0.2mm-0.5mm。如此，在一定程度上可以防止因导液孔11b的孔径过小而影响气溶胶生成基质的流通，即降低了雾化芯10的供液能力，因导液孔11b的孔径过大而导致降低支撑件11的结构强度，进而降低雾化芯10的使用寿命，同时，若导液孔11b的孔径过大，可能会导致漏液。
在一些实施方式中，多个导液孔11b在管壁上呈阵列式排布，例如多个导液孔11b呈阵列式排布。当支撑件11呈圆环状时，导液孔11b沿支撑件11的径向呈以支撑件11轴心为圆心的环形阵列排布。导液孔11b的数量可以根据需要适应性选取，导液孔11b的孔径大小范围为0.2mm-0.5mm，为了更好的连线均匀供液，导液孔11b的孔径需要明显大于导液芯12的有效毛细直径，从而使得导液芯12可以更好的从导液孔11b中吸液；另外，导液孔11b的孔径也不宜大于0.5mm，如此会造成导液芯12各处供液均匀性较差的问题。因此，可选的方案是导液孔11b的孔径大小范围选择在0.2mm-0.5mm之间，且多个导液孔11b对应导液芯12均匀分布。
综上所述，本申请实施例提供的雾化芯，采用支撑件11内的导液通道11a供油，与传统长条形棉芯从棉芯两端供液的方式相比，支撑件11的供液面积为管壁上所有导液通道11a的外部开口的总面积，从而增加了支撑件11的供液面积，支撑件11上可供雾化的液量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，雾化芯10单位时间的气溶胶产生量更大；而且，在支撑件11的外壁面和雾化芯10之间设置棉芯，可以防止液体直接从导液通道11a向外流出，降低了漏液的风险。此外，这种供液方式还可以增加支撑件11在单位时间的供液流量，利于支撑件11上的导液孔11b保持处于浸润有液体的状态，液体在导液孔11b内可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液孔1202进入雾化器内部的储液腔并形成气泡、而隔绝液体和发热网13，避免了发热网13干烧损坏的风险。
一实施例中，请参阅图1至图3、以及图6，雾化芯10包括用于接电的两个连接环14，两个连接环14分别套设于支撑件11的两端，并与发热网13电连接。也就是说，雾化芯10通过设置连接环14分别套设于支撑件11的两端，与发热网13抵接并与发热网13电连接，雾化芯10通过两个连接环14与电源组件实现电连接。
需要说明的，连接环14的具体材质在此不做限制，示例性地，连接环14的材质例如为黄铜、紫铜、铝合金等导电金属或合金。
需要说明的是，连接环14的具体设置位置在此不做限制，只要设置在支撑件11的两端，并与发热网13电连接即可。示例性地，一实施例中，请参阅图1至图3，两个所述连接环14均套设于发热网13上。如此，连接环14通过套设在发热网13上，一方面，能够使发热网13牢靠地固定在棉芯以及支撑件11上，另一方面，还可以通过连接环14与电源组件实现电连接。
另一些实施例中，两个连接环14均套设于支撑件11上，且发热网13的两端与两个连接环14分别电连接。
在装配的时候，现在支撑件11的外周紧密包裹棉芯，在棉芯的外周设置发热网13，连接环14套设于发热网13的两端，从而构成整个发热体。
在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：
包括导液通道和导液孔的支撑件，所述导液通道沿所述支撑件的轴向贯穿所述支撑件的两端，所述导液孔沿所述支撑件的径向贯穿所述导液通道的侧壁；
导液芯，所述导液芯套设于所述支撑件的外周，所述导液通道内的气溶胶生成基质能够经所述导液孔导向所述导液芯；
发热网，所述发热网设置于所述导液芯的外周，所述发热网用于将气溶胶生成基质加热雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热网为由4-64股发热丝编织形成的编织结构。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的直径范围为0.01mm-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的材质为铁铬铝、镍铬、钛丝或者镍丝。
5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液芯为棉芯。
6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述棉芯包括8-64股纱线。
7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述纱线的直径范围为0.05mm-2.0mm；和/或，所述纱线的细度范围为10-60支。
8.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10-11m2-1×10-9m2。
9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液芯的厚度范围为0.2mm-2mm；和/或，所述支撑件的长度范围为3mm-30mm。
10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔的孔径小于所述支撑件的内径，并大于所述导液芯的有效毛细直径；和/或，所述导液孔的孔径范围为0.2mm-0.5mm。
11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑件的内径范围为0.5mm-2.0mm；和/或，所述支撑件的壁厚范围为0.1mm-0.2mm。
12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括用于接电的两个连接环，两个所述连接环分别套设于所述支撑件的两端，并与所述发热网电连接。
13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，两个所述连接环均套设于所述发热网上。
14.一种雾化器，其特征在于，包括壳体以及权利要求1-13任意一项所述的雾化芯，所述壳体内部具有储液腔和出雾通道，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述出雾通道用于供气溶胶流出所述雾化器，气溶胶生成基质能够经所述储液腔流入所述导液通道。
15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求14所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。
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