CN213587436U - 导液棉雾化单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导液棉雾化单元，包括发热体、导液棉以及至少一根导液支撑管；所述导液棉轴向穿设在所述发热体内，所述导液支撑管平行所述导液棉的轴向并穿设在所述导液棉内；所述发热体包括发热部、分别连接在所述发热部两端的两个电极部；所述导液支撑管上设有至少一个与所述发热部对应的出液孔。本实用新型的导液棉雾化单元，通过导液支撑管穿设在导液棉内起到导液的作用，管上的出液孔将液体引导至发热体的发热部，解决发热体中间部位长时间使用因为供液不足而产生的温度高寿命不足的问题。导液支撑管还起到将导液棉外径撑大的作用，使得导液棉和发热体充分接触，避免接触不良造成局部高温烧焦的问题，还提高整个雾化单元的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种导液棉雾化单元。
背景技术
随着电子烟的不断发展，技术的不断创新和进步，电子烟在体验上越来越好，越来越被人们接受。现有的一些电子烟中，采用发热体内穿设导液棉作为导液介质形成的雾化芯，由于其纯天然、成本较低、雾化的口感好等优点越来越受消费者喜欢。但是，采用导液棉作为导液介质在大批量生产的过程中也存在着很多问题，如下：
1.采用发热体内穿设导液棉形成的雾化芯，一般是两端进液，中间发热，液体进入到发热体中间位置的路径较长，中间部位容易出现供液不足，发热体中间温度容易过高，导液棉长期处于高温会容易碳化而影响寿命。
2.由于导液棉是穿在发热体内，要想导液棉和发热体的接触良好，导液棉的外径需要偏大，但是导液棉偏大时容易造成发热体变形，发热体容易压缩棉造成供油不足，容易烧焦，因此导液棉的尺寸难以控制。
3.当导液棉的外径较细时，导液棉较容易穿到发热体中间，导液棉和发热体容易出现局部接触不好，发热体局部位置没有接触到导液棉，容易造成发热体局部高温烧焦的问题，影响用户体验。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改善发热体发热情况的导液棉雾化单元。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种导液棉雾化单元，包括发热体、导液棉以及至少一根导液支撑管；所述导液棉轴向穿设在所述发热体内，所述导液支撑管平行所述导液棉的轴向并穿设在所述导液棉内；
所述发热体包括发热部、分别连接在所述发热部两端的两个电极部；所述导液支撑管上设有至少一个与所述发热部对应的出液孔。
优选地，所述导液支撑管的长度大于所述发热部的长度。
优选地，所述导液支撑管的至少一端上设有至少一个进液孔。
优选地，所述导液支撑管的至少一端的端面经斜面设置形成尖头结构。
优选地，所述导液支撑管的至少一端轴向延伸并伸出所述导液棉的端面。
优选地，所述导液支撑管伸出所述导液棉的端部呈扩口状。
优选地，所述导液棉的外径小于所述发热体的内径；所述导液支撑管穿设在所述导液棉内，撑大所述导液棉使其与所述发热体充分接触。
优选地，所述导液棉的外径大于所述发热体的内径，且所述导液棉内设有轴向延伸并贯穿其相对两端的通道；所述导液支撑管穿设在所述通道中。
优选地，所述发热部为发热丝通过螺旋绕覆形成的螺旋状结构；所述发热丝的两端分别形成两个所述电极部。
优选地，所述发热体为发热管，所述发热管的中段通过镂空设置形成所述发热部，所述发热管的相对两端分别形成两个所述电极部。
优选地，所述导液棉的长度大于所述发热管的长度，所述导液棉的相对两端分别伸出所述电极部外。
本实用新型的导液棉雾化单元，通过导液支撑管穿设在导液棉内起到导液的作用，导液支撑管上设置的出液孔将液体引导至发热体的发热部，实现发热体上发热部多方位供液，解决发热体中间部位长时间使用因为供液不足而产生的温度高寿命不足的问题。同时，导液支撑管还起到将导液棉外径撑大的作用，使得导液棉和发热体充分接触，避免接触不良造成局部高温烧焦的问题，还提高整个雾化单元的结构强度，使其不易变形，尺寸可控，提高雾化单元的一致性及可靠性，利于安装。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型第一实施例的导液棉雾化单元的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例的导液棉雾化单元的剖面结构示意图；
图3是图2中导液支撑管的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例的导液棉雾化单元的剖面结构示意图；
图5是本实用新型第三实施例的导液棉雾化单元的剖面结构示意图；
图6是本实用新型第四实施例的导液棉雾化单元的剖面结构示意图；
图7是本实用新型第五实施例的导液棉雾化单元的结构示意图；
图8是本实用新型第六实施例的导液棉雾化单元的结构示意图；
图9是图8的剖面结构示意图；
图10是本实用新型第七实施例的导液棉雾化单元的结构示意图；
图11是本实用新型第八实施例的导液棉雾化单元的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，本实用新型第一实施例的导液棉雾化单元，包括发热体10、导液棉20以及导液支撑管30。导液棉20轴向穿设在发热体10内；导液支撑管30平行导液棉20的轴向并穿设在导液棉20内。发热体10在通电发热后，将与其接触的导液棉20上吸附的烟液加热雾化形成烟雾。
其中，发热体10包括发热部11、分别连接在发热部11两端的两个电极部12。电极部12主要作为正负极外接电源，发热部11主要用于在通电后发热对烟液进行加热雾化。
导液棉20的外径小于发热体10的内径，这样导液棉20可以轻松完整地穿进发热体10且不会导致发热体10变形。导液支撑管30穿设在导液棉20内，撑大导液棉20的外径使其与发热体10充分接触。
本实施例中，发热体10由发热丝制成。发热部11为发热丝通过螺旋绕覆形成的螺旋状结构；发热丝的两端分别形成两个电极部12。两个电极部12在发热部11的相对两端，分别以垂直发热部11的轴向向外延伸。根据在电子烟中的安装需要，电极部12也可以平行发热部11的轴向向外延伸。
对应发热体10为发热丝制成的结构，导液棉20的长度大于发热部11(即螺旋状结构)的长度，这样导液棉20的相对两端分别伸出发热部11的两端外，便于吸附烟液。
进一步地，本实施例中，导液支撑管30的长度大于发热部11的长度，撑大导液棉20使其外径增大以与发热部11的内表面充分接触，避免发热部11有部分接触不到导液棉20的问题，同时还提高导液棉20的结构强度，进而提高整个雾化单元的结构强度，利于在电子烟中的组装固定。
导液支撑管30的整体长度小于导液棉20的长度，整体埋设在其中。导液支撑管30上设有至少一个与发热部11对应的出液孔31。导液支撑管30由于中空的结构，相对两端开放形成端口，烟液可以从管的相对两个端口进入，由出液孔31出来后经过导液棉20传导至发热部11以进行加热雾化。
出液孔31可以设置在导液支撑管30侧壁的至少一侧上，每一侧的出液孔31为一个或以上，并且出液孔31的形状不限。
如图4所示，在本实用新型第二实施例的导液棉雾化单元中，根据需要，导液支撑管30的至少一端上还设有至少一个进液孔32。在导液支撑管30的轴向上，进液孔32位于出液孔31的至少一侧并与出液孔31相间隔。进液孔32的设置，使得导液棉20吸附的烟液可通过导液支撑管30的端口和进液孔32进入导液支撑管30内，再从出液孔31流出被对应的导液棉部分吸附，再被发热部加热雾化。
如图5所示，本实用新型第三实施例的导液棉雾化单元，包括发热体10、导液棉20以及导液支撑管30。导液棉20轴向穿设在发热体10内；导液支撑管30平行导液棉20的轴向并穿设在导液棉20内，撑大导液棉20使其与发热体10充分接触。发热体10在通电发热后，将与其接触的导液棉20上吸附的烟液加热雾化形成烟雾。
本实施例中，发热体10由发热丝制成。导液支撑管30上出液孔31的设置，根据需要设置进液孔，发热体10、导液支撑管30与导液棉20的具体设置等参考上述第一和第二实施例，在此不再赘述。
本实施例不同于上述第一、第二实施例的是：导液支撑管30的至少一端的端面经斜面设置形成尖头结构33，利于导液支撑管30穿插进入导液棉20，还可起到加强烟液导入作用。
如图6所示，本实用新型第四实施例的导液棉雾化单元，包括发热体10、导液棉20以及导液支撑管30。导液棉20轴向穿设在发热体10内；导液支撑管30平行导液棉20的轴向并穿设在导液棉20内，撑大导液棉20使其与发热体10充分接触。发热体10在通电发热后，将与其接触的导液棉20上吸附的烟液加热雾化形成烟雾。部12。电极部12主要作为正负极外接电源，发热部11主要用于在通电后发热对烟液进行加热雾化。
其中，发热体10包括发热部11、分别连接在发热部11两端的两个电极部12。电极部12主要作为正负极外接电源，发热部11主要用于在通电后发热对烟液进行加热雾化。导液支撑管30上设有至少一个与发热部11对应的出液孔31。烟液可以从导液支撑管30的相对两个端口进入，由出液孔31出来后经过导液棉20传导至发热部11以进行加热雾化。
本实施例中，发热体10由发热丝制成。导液支撑管30的长度大于发热部11的长度，撑大导液棉20使其外径增大以与发热部11的内表面充分接触，同时还提高导液棉20的结构强度，进而提高整个雾化单元的结构强度，利于在电子烟中的组装固定。
导液支撑管30上出液孔31的设置，根据需要设置进液孔，发热体10、导液支撑管30与导液棉20的具体设置等参考上述第一和第二实施例，在此不再赘述。
进一步地，本实施例与上述第一、第二实施例不同的是：导液支撑管30的长度大于导液棉20的长度。导液支撑管30的至少一端轴向延伸并伸出导液棉20的端面，使得导液支撑管30的端口处于导液棉20外，有助于导进烟液，烟液再通过导液支撑管30上的出液孔31被导液棉20吸附，最后传导至发热部11以进行加热雾化。
另外，导液支撑管30伸出导液棉20外的端部34还方便固定件等与其配合，将整个雾化单元进行固定等。
如图7所示，在本实用新型第五实施例的导液棉雾化单元中，根据需要，将导液支撑管30伸出导液棉20的端部34扩口设置，形成扩口状，这样烟液可以更顺畅的进入导液支撑管30。
如图8、9所示，本实用新型第六实施例的导液棉雾化单元，包括发热体10、导液棉20以及导液支撑管30。导液棉20轴向穿设在发热体10内；导液支撑管30平行导液棉20的轴向并穿设在导液棉20内，撑大导液棉20使其与发热体10充分接触。发热体10在通电发热后，将与其接触的导液棉20上吸附的烟液加热雾化形成烟雾。
其中，发热体10包括发热部11、分别连接在发热部11两端的两个电极部12。电极部12主要作为正负极外接电源，发热部11主要用于在通电后发热对烟液进行加热雾化。导液支撑管30上设有至少一个与发热部11对应的出液孔31。进入导液支撑管30的烟液可以从出液孔31出来后经过导液棉20传导至发热部11以进行加热雾化。
本实施例中，发热体10为发热管，发热管的中段通过镂空设置形成发热部11，发热管的相对两端分别形成两个电极部12。发热部11的镂空设置，使得其可以形成多个发热环依次连接的结构，如图8中所示结构；发热部11还可以是分布多个通孔的镂空状等等。
导液棉20的外径小于发热体10的内径，这样导液棉20可以轻松完整地穿进发热体10且不会导致发热体10变形。
导液棉20的长度大于发热管的长度，导液棉20的相对两端分别伸出电极部12外，便于吸附烟液。导液支撑管30穿设在导液棉20中，撑大导液棉20使其外径增大以与发热部11的内表面充分接触，同时还提高导液棉20的结构强度，进而提高整个雾化芯的结构强度，更利于在电子烟中的组装固定。其中，导液支撑管30的长度大于发热部11的长度，也可以大于整个发热管的长度。
进一步地，本实施例中的导液支撑管30，结构形式可参考上述第一至第五中的导液支撑管30，在此不再赘述。
第一实施例中的支撑杆，整体长度小于导液棉20的长度，埋设在导液棉20内，一端设置尖头部利于穿插进入导液棉20。还可参考第二实施例中的支撑杆，至少一端伸出导液棉20的端部并折弯形成定位部，有效防止支撑杆从导液棉20中脱出。
如图10所示，本实用新型第七实施例的导液棉雾化单元，不同于上述的第六实施例，其包括多根导液支撑管30。多根导液支撑管30在轴向上相平行设置并穿设在导液棉20内，
如图11所示，本实用新型第八实施例的导液棉雾化单元，包括发热体10、导液棉20以及导液支撑管30。导液棉20轴向穿设在发热体10内；导液支撑管30平行导液棉20的轴向并穿设在导液棉20内，撑大导液棉20使其与发热体10充分接触。发热体10在通电发热后，将与其接触的导液棉20上吸附的烟液加热雾化形成烟雾。
其中，发热体10包括发热部11、分别连接在发热部11两端的两个电极部12。电极部12主要作为正负极外接电源，发热部11主要用于在通电后发热对烟液进行加热雾化。
发热体10可以是发热丝制成的螺旋结构，也可以是发热管，具体可参考上述第一实施例或第七实施例相关所述。
本实施例中，导液棉20的外径大于发热体10的内径。为了使导液棉20可以轻松完整地穿进发热体10且不会导致发热体10变形，导液棉20内设有轴向延伸并贯穿其相对两端的通道21。通道21的设置给导液棉20提供足够的压缩空间，使其可以压缩进入发热体10。
导液支撑管30穿设在导液棉20的通道21中，对压缩后的导液棉20进行适当的撑大，使其与发热体10的内表面充分接触，确保发热体10各部烟液的持续传导以进行加热雾化。
本实用新型的导液棉雾化单元应用于电子烟等产品中，使用寿命长，提高雾化效果及用户体验效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种导液棉雾化单元，其特征在于，包括发热体（10）、导液棉（20）以及至少一根导液支撑管（30）；所述导液棉（20）轴向穿设在所述发热体（10）内，所述导液支撑管（30）平行所述导液棉（20）的轴向并穿设在所述导液棉（20）内；
所述发热体（10）包括发热部（11）、分别连接在所述发热部（11）两端的两个电极部（12）；所述导液支撑管（30）上设有至少一个与所述发热部（11）对应的出液孔（31）。
2.根据权利要求1所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液支撑管（30）的长度大于所述发热部（11）的长度。
3.根据权利要求1所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液支撑管（30）的至少一端上设有至少一个进液孔（32）。
4.根据权利要求1所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液支撑管的至少一端的端面经斜面设置形成尖头结构（33）。
5.根据权利要求1所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液支撑管（30）的至少一端轴向延伸并伸出所述导液棉（20）的端面。
6.根据权利要求5所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液支撑管（30）伸出所述导液棉（20）的端部（34）呈扩口状。
7.根据权利要求1所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液棉（20）的外径小于所述发热体（10）的内径；所述导液支撑管（30）穿设在所述导液棉（20）内，撑大所述导液棉（20）使其与所述发热体（10）充分接触；或者，
所述导液棉（20）的外径大于所述发热体（10）的内径，且所述导液棉（20）内设有轴向延伸并贯穿其相对两端的通道（21）；所述导液支撑管（30）穿设在所述通道（21）中。
8.根据权利要求1-7任一项所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述发热部（11）为发热丝通过螺旋绕覆形成的螺旋状结构；所述发热丝的两端分别形成两个所述电极部（12）。
9.根据权利要求1-7任一项所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述发热体（10）为发热管，所述发热管的中段通过镂空设置形成所述发热部（11），所述发热管的相对两端分别形成两个所述电极部（12）。
10.根据权利要求9所述的导液棉雾化单元，其特征在于，所述导液棉（20）的长度大于所述发热管的长度，所述导液棉（20）的相对两端分别伸出所述电极部（12）外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |