CN116420624A - 一种牛舍环境调控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛舍环境自动控制技术领域，具体涉及一种牛舍环境调控系统，包括控制中心、风口、调风机构、送风管、排风管和风向标组件。2个风口分设于牛舍的对角。风口调风机构连通，送风管和排风管均与调风机构连通。调风机构用于调控送风管和排风管二者与2个风口之间的连通关系。调风机构和风向标组件均与控制中心电性连接，控制中心用于根据风向标组件检测到的风向，控制位于上风向的风口与送风管连通，并控制位于下风向的风口与排风管连通。其能够实现对牛舍环境的自动化调控，保证牛舍环境的舒适，从而保障牛只的正常生长、生产，同时降低了对人工的依赖，降低了成本。

Description

一种牛舍环境调控系统

技术领域

本发明涉及牛舍环境自动控制技术领域，具体而言，涉及一种牛舍环境调控系统。

背景技术

在当前的规模养殖场中，主要通过安装风机、卷帘、喷淋、湿帘等来对实现对牛舍进行保温、降温，基本都是通过人工判断然后到现场进行手动控制。所以，经常出现因人工调控不及时，导致对牛只产生应激影响，从而影响牛只成长及生产，严重的甚至导致牛只疾病和死亡。此外，未及时调控还会造成能源浪费，并增加了人工成本，同时还存在误操作或不规范操作的风险，容易造成牧场不必要的损失。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛舍环境调控系统，其能够实现对牛舍环境的自动化调控，保证牛舍环境的舒适，从而保障牛只的正常生长、生产，同时降低了对人工的依赖，降低了成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种牛舍环境调控系统，其包括：控制中心、风口、调风机构、送风管、排风管和风向标组件。

风口设于牛舍之外，风口为2个，2个风口分设于牛舍的对角。风口通过第一连通管与调风机构连通，送风管通过第二连通管与调风机构连通，排风管通过第三连通管与调风机构连通。调风机构用于调控送风管和排风管二者与2个风口之间的连通关系。送风管设于牛舍的一侧，排风管设于牛舍的另一侧。

调风机构和风向标组件均与控制中心电性连接，控制中心用于根据风向标组件检测到的风向，控制位于上风向的风口与送风管连通，并控制位于下风向的风口与排风管连通。

进一步的，牛舍环境调控系统还包括：传感组件、温度调节组件和湿度调节组件。传感组件包括温度传感器、湿度传感器、NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器和风速传感器。

传感组件设于牛舍之内并与控制中心电性连接。温度调节组件和湿度调节组件均设于送风管并与控制中心电性连接。

控制中心还用于预设温度范围、湿度范围、NH₃浓度范围、CO₂浓度范围、CH₄浓度范围和H₂S浓度范围。当上述指标中的任意一项超出预设范围时，控制中心控制送风管和排风管开启以对牛舍进行换气，并控制送风管按预设风速进行送风、控制温度调节组件将送风管内的空气控制在预设温度内、以及控制湿度调节组件将送风管内的空气控制在预设湿度内。

进一步的，送风管和排风管均沿牛舍的长度方向延伸设置，沿牛舍的高度方向，多根送风管和排风管均匀间隔设置。其中，送风管的送风口沿其长度方向间隔设置，排风管的排风口沿其长度方向间隔设置。

进一步的，当检测到牛舍靠近排风管一侧的地面附近湿度超过预设范围时，控制中心控制靠近牛舍顶部的送风管送风，并控制靠近牛舍底部的排风管排风。当检测到牛舍靠近送风管一侧的地面附近湿度超过预设范围时，控制中心控制靠近牛舍底部的送风管送风，并控制靠近牛舍顶部的排风管排风。

进一步的，风向标组件包括：壳体、风向标本体、转动轴、针体、第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件。

壳体具有内腔，风向标本体安装于壳体的顶部，风向标本体的中心轴延伸至壳体的内腔。转动轴可转动地安装于壳体当中，转动轴与风向标本体的中心轴固定连接，针体固定连接于转动轴并沿转动轴的径向设置。

第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件均呈圆心角度数为90°的圆弧形，第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件依次相连并构成一圆环状的环体。第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件四者之间的接触面做绝缘处理。

针体由导电材料制成，针体连接有第一导线，第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件各自分别连接有第二导线，第一导线的远端和第二导线的远端接入导电回路。第二导线上均接入有信号检测器，信号检测器均与控制中心电性连接。

其中，针体的尖端与环体贴合且电性连接。当风向标本体指向正北方时，针体与第一环体的中部贴合。当风向标本体指向正西方时，针体与第二环体的中部贴合。当风向标本体指向正南方时，针体与第三环体的中部贴合。当风向标本体指向正东方时，针体与第四环体的中部贴合。

当控制中心检测到某个信号检测器通电时，控制中心根据该信号检测器对应的风向来控制调风机构调控送风管和排风管二者与2个风口之间的连通关系。

进一步的，牛舍环境调控系统还包括：室内空气补充检测组件。室内空气补充检测组件包括横轨、运动座、采集筒、活塞、丝杆、隔板、减速器、转动套、传动齿轮和辅助传感器。

横轨沿牛舍的宽度方向设置并靠近牛舍的顶部，运动座可滑动地配合于横轨并由驱动器控制运动。横轨设置有沿其长度方向延伸的齿条。

采集筒固定连接于运动座并平行于横轨设置，采集筒的内腔由隔板分隔为相对独立的两部分。采集筒的一端开设有采集嘴，另一端为封闭结构。

活塞可滑动地配合于采集筒当中并位于隔板靠近采集嘴的一侧，丝杆固定连接于活塞并沿采集筒的轴向朝远离采集嘴的一侧延伸，丝杆贯穿隔板和采集筒的端壁。

减速器固定安装于采集筒内并位于隔板远离采集嘴的一侧，采集筒的侧壁开设有缺口，传动齿轮安装于缺口并与减速器的动力输入端传动配合，传动齿轮的外侧与齿条啮合。

转动套可转动地配合于采集筒与减速器的动力输出端传动配合，转动套套设于丝杆并与丝杆传动配合。

采集筒的侧壁开设有安装口，安装口位于隔板靠近采集嘴的一侧，且安装口靠近隔板设置。辅助传感器安装于安装口当中。辅助传感器为NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器中的任意一者，辅助传感器与控制中心信号连接。

当运动座位于横轨的一端端部时，活塞贴合于采集嘴所在端壁。当运动座朝横轨的另一端运动时，传动齿轮通过减速器间接驱动转动套，使活塞朝向隔板运动，以对牛舍内的空气进行收集。当运动座运动至横轨的另一端时，活塞运动至安装口靠近隔板的一侧。

进一步的，活塞靠近采集嘴的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有山扇叶，扇叶的转动轴心线沿采集筒的轴向设置。

进一步的，隔板和活塞之间连接有弹性膜，弹性膜位于隔板和活塞的边缘并沿其周向连续延伸呈环状。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的牛舍环境调控系统的控制中心自动控制送风管和排风管开启，实现对牛舍的换气，能够主动对牛舍环境进行调控，提高了牛只生活的舒适度。另外，在换气的过程中，控制位于上风向的风口与送风管连通，并控制位于下风向的风口与排风管连通，能够避免排出的气体重新吹向牛舍，不仅保障了换气效果和效率，而且还避免了排出的气体二次污染牛舍环境。

总体而言，本发明实施例提供的牛舍环境调控系统能够实现对牛舍环境的自动化调控，保证牛舍环境的舒适，从而保障牛只的正常生长、生产，同时降低了对人工的依赖，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的牛舍环境调控系统的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的牛舍环境调控系统在对牛舍进行换气时的示意图；

图3为对靠近排风管的地面进行除湿时的示意图；

图4为对靠近送风管的地面进行除湿时的示意图；

图5为风向标组件的外部结构示意图；

图6为针体的配合示意图；

图7为室内空气补充检测组件的横轨的设置方式示意图；

图8为运动座位于横轨的起始端时的示意图；

图9为运动座运动至横轨的另一端时的示意图。

附图标记说明：

牛舍环境调控系统1000；风口100；第一连通管110；调风机构200；送风管300；第二连通管310；排风管400；第三连通管410；风向标组件500；壳体510；风向标本体520；转动轴530；针体540；第一导电件550；第二导电件560；第三导电件570；第四导电件580；第二导线590；信号检测器591；室内空气补充检测组件600；横轨610；齿条611；运动座620；采集筒630；采集嘴631；活塞640；凹槽641；扇叶642；丝杆643；转动套644；隔板650；减速器660；传动齿轮670；辅助传感器680；弹性膜690；牛舍2000。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1~图9，本实施例提供一种牛舍环境调控系统1000，牛舍环境调控系统1000包括：控制中心（图中未示出）、风口100、调风机构200、送风管300、排风管400和风向标组件500。

风口100设于牛舍2000之外，风口100为2个，2个风口100分设于牛舍2000的对角。风口100通过第一连通管110与调风机构200连通，送风管300通过第二连通管310与调风机构200连通，排风管400通过第三连通管410与调风机构200连通。

调风机构200用于调控送风管300和排风管400二者与2个风口100之间的连通关系。送风管300设于牛舍2000的一侧，排风管400设于牛舍2000的另一侧。

调风机构200和风向标组件500均与控制中心电性连接，控制中心用于根据风向标组件500检测到的风向，控制位于上风向的风口100与送风管300连通，并控制位于下风向的风口100与排风管400连通。

通过该设计，控制中心自动控制送风管300和排风管400开启，实现对牛舍2000的换气，能够主动对牛舍2000环境进行调控，提高了牛只生活的舒适度。另外，在换气的过程中，控制位于上风向的风口100与送风管300连通，并控制位于下风向的风口100与排风管400连通，能够避免排出的气体重新吹向牛舍2000，不仅保障了换气效果和效率，而且还避免了排出的气体二次污染牛舍2000环境。

总体而言，牛舍环境调控系统1000能够实现对牛舍2000环境的自动化调控，保证牛舍2000环境的舒适，从而保障牛只的正常生长、生产，同时降低了对人工的依赖，降低了成本。

在本实施例中，牛舍环境调控系统1000还包括：传感组件（图中未示出）、温度调节组件（图中未示出）和湿度调节组件（图中未示出）。传感组件包括温度传感器、湿度传感器、NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器和风速传感器。

传感组件设于牛舍2000之内并与控制中心电性连接，传感组件可以是多组，并分布于牛舍2000的不同位置，以对牛舍2000内的环境进行全面监控。温度调节组件和湿度调节组件均设于送风管300并与控制中心电性连接。

控制中心还用于预设温度范围、湿度范围、NH₃浓度范围、CO₂浓度范围、CH₄浓度范围和H₂S浓度范围。当上述指标中的任意一项超出预设范围时，控制中心控制送风管300和排风管400开启以对牛舍2000进行换气，并控制送风管300按预设风速进行送风、控制温度调节组件将送风管300内的空气控制在预设温度内、以及控制湿度调节组件将送风管300内的空气控制在预设湿度内。

送风管300和排风管400均沿牛舍2000的长度方向延伸设置，沿牛舍2000的高度方向，多根送风管300和排风管400均匀间隔设置。其中，送风管300的送风口100沿其长度方向间隔设置，排风管400的排风口100沿其长度方向间隔设置。

其中，当检测到牛舍2000靠近排风管400一侧的地面附近湿度超过预设范围时，控制中心控制靠近牛舍2000顶部的送风管300送风，并控制靠近牛舍2000底部的排风管400排风，如图3所示。当检测到牛舍2000靠近送风管300一侧的地面附近湿度超过预设范围时，控制中心控制靠近牛舍2000底部的送风管300送风，并控制靠近牛舍2000顶部的排风管400排风，如图4所示。

这样的话，更有利于对地面湿气进行控制，并利用气流将湿气快速排出牛舍2000。

进一步的，风向标组件500包括：壳体510、风向标本体520、转动轴530、针体540、第一导电件550、第二导电件560、第三导电件570和第四导电件580。

壳体510具有内腔，风向标本体520安装于壳体510的顶部，风向标本体520的中心轴延伸至壳体510的内腔。转动轴530可转动地安装于壳体510当中，转动轴530与风向标本体520的中心轴固定连接，针体540固定连接于转动轴530并沿转动轴530的径向设置。

第一导电件550、第二导电件560、第三导电件570和第四导电件580均呈圆心角度数为90°的圆弧形，第一导电件550、第二导电件560、第三导电件570和第四导电件580依次相连并构成一圆环状的环体。第一导电件550、第二导电件560、第三导电件570和第四导电件580四者之间的接触面做绝缘处理。

针体540由导电材料制成，针体540连接有第一导线（图中未示出），第一导电件550、第二导电件560、第三导电件570和第四导电件580各自分别连接有第二导线590，第一导线的远端和第二导线590的远端接入导电回路。第二导线590上均接入有信号检测器591，信号检测器591均与控制中心电性连接。

针体540的尖端与环体贴合且电性连接。针体540在随着转动轴530转动的过程中，会沿着环体进行转动，并与对应部位的导电件电性导通。具体为：当风向标本体520指向正北方时，针体540与第一环体的中部贴合。当风向标本体520指向正西方时，针体540与第二环体的中部贴合。当风向标本体520指向正南方时，针体540与第三环体的中部贴合。当风向标本体520指向正东方时，针体540与第四环体的中部贴合。

当控制中心检测到某个信号检测器591通电时，控制中心根据该信号检测器591对应的风向来控制调风机构200调控送风管300和排风管400二者与2个风口100之间的连通关系。

通过该设计，控制中心可以根据实时风向来调整风口100的进出风方式，保证上风向进风，下风向出风，避免排出的气体吹回到牛舍2000。

进一步的，牛舍环境调控系统1000还包括：室内空气补充检测组件600。室内空气补充检测组件600包括横轨610、运动座620、采集筒630、活塞640、丝杆643、隔板650、减速器660、转动套644、传动齿轮670和辅助传感器680。

横轨610沿牛舍2000的宽度方向设置并靠近牛舍2000的顶部，运动座620可滑动地配合于横轨610并由驱动器控制运动。横轨610设置有沿其长度方向延伸的齿条611。

采集筒630固定连接于运动座620并平行于横轨610设置，采集筒630的内腔由隔板650分隔为相对独立的两部分，隔板650垂直于采集筒630的轴向设置。采集筒630的一端开设有采集嘴631，另一端为封闭结构。

活塞640可滑动地配合于采集筒630当中并位于隔板650靠近采集嘴631的一侧，丝杆643固定连接于活塞640并沿采集筒630的轴向朝远离采集嘴631的一侧延伸，丝杆643贯穿隔板650和采集筒630的端壁。

减速器660固定安装于采集筒630内并位于隔板650远离采集嘴631的一侧，采集筒630的侧壁开设有缺口，传动齿轮670安装于缺口并与减速器660的动力输入端传动配合，传动齿轮670的外侧与齿条611啮合。

转动套644可转动地配合于采集筒630与减速器660的动力输出端传动配合。沿转动套644的周向，转动套644可转动地配合于采集筒630；沿转动套644的轴向，转动套644固定配合于采集筒630。转动套644套设于丝杆643并与丝杆643传动配合，即转动套644在转动的过程中能够驱动丝杆643沿其轴向运动。

采集筒630的侧壁开设有安装口，安装口位于隔板650靠近采集嘴631的一侧，且安装口靠近隔板650设置。辅助传感器680安装于安装口当中，且辅助传感器680的感测端朝向采集筒630的内腔，辅助传感器680的感测端位于安装口当中，并未伸入到采集筒630的内腔当中，且辅助传感器680与安装口的内壁之间做密封处理，避免外部气体从安装口进入到采集筒630当中。辅助传感器680为NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器中的任意一者，辅助传感器680与控制中心信号连接。

当运动座620位于横轨610的一端端部时，活塞640贴合于采集嘴631所在端壁。当运动座620朝横轨610的另一端运动时，传动齿轮670通过减速器660间接驱动转动套644，使活塞640朝向隔板650运动，以对牛舍2000内的空气进行收集。当运动座620运动至横轨610的另一端时，活塞640也越过了安装口并运动到了安装口靠近隔板650的一侧，此时，安装口与采集筒630中活塞640靠近采集嘴631的一侧空间连通，即辅助传感器680能够对被活塞640从采集嘴631吸入采集筒630的气体进行检测。

由于被活塞640从采集嘴631吸入采集筒630的气体实在运动座620沿横轨610运动的过程中采集到的，相当于是把牛舍2000宽度方向上不同位置的气体都进行了收集，检测到的结果可以看做是一个宽度方向上的平均值，这就加强了对有害气体局部浓度过大的检测能力。

进一步的，活塞640靠近采集嘴631的一侧开设有凹槽641，凹槽641内设置有山扇叶642，扇叶642的转动轴530心线沿采集筒630的轴向设置。通过该设计，气体被从采集嘴631吸入时，会吹动扇叶642转动，在持续吹动以及惯性的作用下，扇叶642会继续转动一段时间，这样有利于对采集筒630内的气体进行搅动，保障采集筒630内气体的均匀性，避免采集筒630内的气体存在明显局部浓度差，提高检测精度。

此外，隔板650和活塞640之间连接有弹性膜690，弹性膜690位于隔板650和活塞640的边缘并沿其周向连续延伸呈环状，也就是说，弹性膜690将隔板650和活塞640之间的空间围了起来。

这样的话，在活塞640运动的过程中，当活塞640朝采集嘴631运动时，外部气体在气压作用下会通过采集筒630远离采集嘴631的一端端壁与丝杆643之间的缝隙、隔板650与丝杆643之间的缝隙进入活塞640靠近隔板650一侧的空间，设置了弹性膜690之后，进入的气体被封闭于弹性膜690内，避免与辅助传感器680接触，减少了对辅助传感器680的干扰。

综上所述，本发明实施例提供的牛舍环境调控系统1000能够实现对牛舍2000环境的自动化调控，保证牛舍2000环境的舒适，从而保障牛只的正常生长、生产，同时降低了对人工的依赖，降低了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛舍环境调控系统，其特征在于，包括：控制中心、风口、调风机构、送风管、排风管和风向标组件；

所述风口设于牛舍之外，所述风口为2个，2个所述风口分设于牛舍的对角；所述风口通过第一连通管与所述调风机构连通，所述送风管通过第二连通管与所述调风机构连通，所述排风管通过第三连通管与所述调风机构连通；所述调风机构用于调控所述送风管和所述排风管二者与2个所述风口之间的连通关系；所述送风管设于牛舍的一侧，所述排风管设于牛舍的另一侧；

所述调风机构和所述风向标组件均与所述控制中心电性连接，所述控制中心用于根据所述风向标组件检测到的风向，控制位于上风向的所述风口与所述送风管连通，并控制位于下风向的所述风口与所述排风管连通。

2.根据权利要求1所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述牛舍环境调控系统还包括：传感组件、温度调节组件和湿度调节组件；所述传感组件包括温度传感器、湿度传感器、NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器和风速传感器；

所述传感组件设于牛舍之内并与所述控制中心电性连接；所述温度调节组件和所述湿度调节组件均设于所述送风管并与所述控制中心电性连接；

所述控制中心还用于预设温度范围、湿度范围、NH₃浓度范围、CO₂浓度范围、CH₄浓度范围和H₂S浓度范围；当温度、湿度、NH₃浓度、CO₂浓度、CH₄浓度和H₂S浓度中的任意一项超出预设范围时，所述控制中心控制所述送风管和所述排风管开启以对牛舍进行换气，并控制所述送风管按预设风速进行送风、控制所述温度调节组件将所述送风管内的空气控制在预设温度内、以及控制所述湿度调节组件将所述送风管内的空气控制在预设湿度内。

3.根据权利要求2所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述送风管和所述排风管均沿牛舍的长度方向延伸设置，沿牛舍的高度方向，多根所述送风管和所述排风管均匀间隔设置；其中，所述送风管的送风口沿其长度方向间隔设置，所述排风管的排风口沿其长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，当检测到牛舍靠近所述排风管一侧的地面附近湿度超过预设范围时，所述控制中心控制靠近牛舍顶部的所述送风管送风，并控制靠近牛舍底部的所述排风管排风；当检测到牛舍靠近所述送风管一侧的地面附近湿度超过预设范围时，所述控制中心控制靠近牛舍底部的所述送风管送风，并控制靠近牛舍顶部的所述排风管排风。

5.根据权利要求1所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述风向标组件包括：壳体、风向标本体、转动轴、针体、第一导电件、第二导电件、第三导电件和第四导电件；

所述壳体具有内腔，所述风向标本体安装于所述壳体的顶部，所述风向标本体的中心轴延伸至所述壳体的内腔；所述转动轴可转动地安装于所述壳体当中，所述转动轴与所述风向标本体的中心轴固定连接，所述针体固定连接于所述转动轴并沿所述转动轴的径向设置；

所述第一导电件、所述第二导电件、所述第三导电件和所述第四导电件均呈圆心角度数为90°的圆弧形，所述第一导电件、所述第二导电件、所述第三导电件和所述第四导电件依次相连并构成一圆环状的环体；所述第一导电件、所述第二导电件、所述第三导电件和所述第四导电件四者之间的接触面做绝缘处理；

所述针体由导电材料制成，所述针体连接有第一导线，所述第一导电件、所述第二导电件、所述第三导电件和所述第四导电件各自分别连接有第二导线，所述第一导线的远端和所述第二导线的远端接入导电回路；所述第二导线上均接入有信号检测器，所述信号检测器均与所述控制中心电性连接；

其中，所述针体的尖端与所述环体贴合且电性连接；当所述风向标本体指向正北方时，所述针体与所述第一环体的中部贴合；当所述风向标本体指向正西方时，所述针体与所述第二环体的中部贴合；当所述风向标本体指向正南方时，所述针体与所述第三环体的中部贴合；当所述风向标本体指向正东方时，所述针体与所述第四环体的中部贴合；

当所述控制中心检测到某个所述信号检测器通电时，所述控制中心根据该信号检测器对应的风向来控制所述调风机构调控所述送风管和所述排风管二者与2个所述风口之间的连通关系。

6.根据权利要求2所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述牛舍环境调控系统还包括：室内空气补充检测组件；所述室内空气补充检测组件包括横轨、运动座、采集筒、活塞、丝杆、隔板、减速器、转动套、传动齿轮和辅助传感器；

所述横轨沿牛舍的宽度方向设置并靠近牛舍的顶部，所述运动座可滑动地配合于所述横轨并由驱动器控制运动；所述横轨设置有沿其长度方向延伸的齿条；

所述采集筒固定连接于所述运动座并平行于所述横轨设置，所述采集筒的内腔由所述隔板分隔为相对独立的两部分；所述采集筒的一端开设有采集嘴，另一端为封闭结构；

所述活塞可滑动地配合于所述采集筒当中并位于所述隔板靠近所述采集嘴的一侧，所述丝杆固定连接于所述活塞并沿所述采集筒的轴向朝远离所述采集嘴的一侧延伸，所述丝杆贯穿所述隔板和所述采集筒的端壁；

所述减速器固定安装于所述采集筒内并位于所述隔板远离所述采集嘴的一侧，所述采集筒的侧壁开设有缺口，所述传动齿轮安装于所述缺口并与所述减速器的动力输入端传动配合，所述传动齿轮的外侧与所述齿条啮合；

所述转动套可转动地配合于所述采集筒与所述减速器的动力输出端传动配合，所述转动套套设于所述丝杆并与所述丝杆传动配合；

所述采集筒的侧壁开设有安装口，所述安装口位于所述隔板靠近所述采集嘴的一侧，且所述安装口靠近所述隔板设置；所述辅助传感器安装于所述安装口当中；所述辅助传感器为NH₃浓度传感器、CO₂浓度传感器、CH₄浓度传感器、H₂S浓度传感器中的任意一者，所述辅助传感器与所述控制中心信号连接；

当所述运动座位于所述横轨的一端端部时，所述活塞贴合于所述采集嘴所在端壁；当所述运动座朝所述横轨的另一端运动时，所述传动齿轮通过所述减速器间接驱动所述转动套，使所述活塞朝向所述隔板运动，以对牛舍内的空气进行收集；当所述运动座运动至所述横轨的另一端时，所述活塞运动至所述安装口靠近所述隔板的一侧。

7.根据权利要求6所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述活塞靠近所述采集嘴的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有山扇叶，所述扇叶的转动轴心线沿所述采集筒的轴向设置。

8.根据权利要求6所述的牛舍环境调控系统，其特征在于，所述隔板和所述活塞之间连接有弹性膜，所述弹性膜位于所述隔板和所述活塞的边缘并沿其周向连续延伸呈环状。

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