CN116419851A - 卷筒材料加工机，用于生产多层卷筒材料和包装材料的方法 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于生产多层材料(12)、尤其是多层包装材料(13)的卷筒材料加工机(10)。它包括第一真空涂覆单元(28)，用于将第一涂覆材料的膜沉积在待加工的卷筒材料(16)上。此外，它配备有挤压涂覆单元(32)，用于在卷筒材料(16)上压制挤压材料的膜。挤压涂覆单元(32)相对于加工方向(20)定位在第一真空涂覆单元(28)的后面。此外，阐述了一种用于生产多层卷筒材料(12)的方法。此外，描述了一种多层包装材料(13)。

Description

卷筒材料加工机，用于生产多层卷筒材料和包装材料的方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产多层材料，尤其是多层包装材料，特别是单一材料的顺序连接的卷筒材料加工机。

此外，本发明涉及一种用于生产多层卷筒材料，特别是多层包装材料，特别是单一材料的方法。

此外，本发明涉及一种包装材料。

背景技术

多层材料例如用作特别用于包装食品、药物、医疗、光学和电子组件的包装材料；。在该应用领域中，这些层中的一个通常是所谓的屏障，保护包装好的货物免受环境湿气和/或环境空气和/或其它气体的影响。此外，它还可以用作芳香屏障和/或光屏障。

已知的多层材料由多个卷材制成，这些卷材需要彼此附接以形成多层材料。因此，这些材料的生产涉及专用于生产单个卷材或组件的制造工艺和机器以及专用于卷材的组合或组件的制造工艺和机器。通常，多层材料的不同层具有不同的功能。可以存在例如三个层，其中一个具有密封剂功能，一个具有屏障功能，一个用于印刷。

随着商业和消费者等对于自然资源枯竭的关注增加，朝向循环经济的驱动也是如此，其中再循环是无法改变的事实。特别地，对于包装行业来说，再循环能力变得越来越重要。

实现这一点对于包装制造商来说是具有挑战性的，尤其是当其变为例如多层结构的柔性阻隔包装时。通常，回收这种包装需要分离各种聚合物和金属箔，这可能是昂贵的或不切实际的。制造商面临着简化其柔性阻隔包装的挑战。这通常涉及趋向于由能够作为单一物质再循环的类似或相同的聚合物等级构造的单一材料。

单一材料定义为主要包含一种材料类型，例如PE(LDPE、LLDPE、HDPE)、PP、PET、纸或可生物降解塑料。对于塑料，这意味着超过90％的一种聚合物类型。为了生产单一材料，现已知使用层压和粘合过程。这些过程涉及除单一材料之外的必要的其它材料，特别是如果该材料例如随后经历印刷工艺，可能无法满足被定义为单一材料的阈值。

发明内容

本发明的目的是使多层材料的生产更简单和更经济。这尤其适用于生产多层包装材料，特别是单一材料。

该问题是通过上述类型的顺序连接的卷筒材料加工机来解决的，包括用于在待加工的卷筒材料上沉积第一涂覆材料的基材(例如，膜、纸等)的第一真空涂覆单元，和用于在待加工的卷筒材料上压制挤压材料的膜的挤压涂覆单元。顺序连接的卷筒材料和挤压材料基本上由相同的材料制成。挤压涂覆单元相对于加工方向定位在第一真空涂覆单元的后面。进一步地，该第一真空涂覆单元和挤压涂覆单元设置在一个真空室内。因此，顺序连接的卷筒材料加工机适于生产包括至少三个层的材料。真空涂覆单元和挤压涂覆单元都布置在一个真空室中，而不仅仅是如现有技术中已知的真空涂覆机的前处理和后处理。如果多层材料是包装材料，则卷筒材料加工机也可以被称为包装结构生产机器。与现有技术的卷筒材料加工机相比，根据本发明的卷筒材料加工机能够执行顺序连接的工艺步骤(特别是到目前为止已经使用的单独的机器的金属涂覆和挤压)的组合。因此，减少了与中间材料的加工和运输相关的工艺步骤的数量。特别地，中间卷筒材料(即，已被一些工艺步骤但不是所有工艺步骤处理的卷筒材料)在经受随后的工艺步骤之前不需要缠绕在卷轴上。这对于退绕中间卷筒材料以使其经受随后的工艺步骤也是如此。与粘合或层压有关的工艺也不再需要。这节省了生产时间和生产成本。

此外，因为不存在加工和运输步骤显著地降低了例如由于用于多层材料的组成部分的退绕和重绕步骤产生的污染和/或机械损坏的风险，通过顺序连接的卷筒材料加工机生产的多层材料可以具有增强的质量。另外，由于第一涂覆材料的膜可以是脆弱的和/或非常薄的，因此通过用作为其保护层的挤压材料直接覆盖第一涂覆材料的膜来增强多层材料的质量。这在材料离开机器之前完成。

此外，顺序连接的卷筒材料加工机适于生产具有简单结构的多层材料，因此该多层材料易于回收。在本文中，可生产主要由一种单一材料制成的多层材料，例如，多层材料的质量或体积的95％可由相同的材料制成，以获得提供增强的再循环能力的单一材料。

待加工的卷筒材料，即用于不同涂覆材料的载体材料或基材可以是聚合物材料，例如聚乙烯或聚丙烯，尤其是箔基或生物聚合物基结构。

卷筒材料可以以环形卷材或不连续卷材的形式提供。如果卷筒材料以环形卷材的形式提供，则卷筒材料加工机可以“从卷轴到卷轴”操作，即待加工的卷筒材料设置在卷轴上，加工后的多层卷筒材料也缠绕在卷轴上。

顺序连接的卷筒材料加工机通常可以以连续的方式操作。这并不排除卷筒材料加工机的一些单元不连续地或分批地操作。卷筒材料设置在卷轴上，卷轴的改变可能导致过程中的不连续性。待加工的卷筒材料可以以连续的方式被提供用于整个卷轴，并且完成的多层材料可以以连续的方式离开卷筒材料加工机。存在更换卷轴的不同的可能性，以确保现有技术中已知的连续性。另一种可能性是改变卷轴并因此在工艺步骤中产生不连续性。卷筒材料加工机可包括一个或多个缓冲单元，用于使以不连续方式操作的单元与以连续方式操作的单元兼容。

在本文中，将材料的阻隔膜理解为与其涂覆的基材或载体材料相比薄的材料层。优选地，阻隔膜/层的厚度小于基材的厚度的90％，更优选地小于99％。

优选地，第一涂覆材料的膜用作阻挡湿气和/或气体通过多层材料的屏障。

离开根据本发明的卷筒材料加工机的多层材料优选地准备用于包装货物，例如食品。因此，也不需要进一步的主要处理，如层压等。

顺序连接的卷筒材料加工机可以附加地包括第二真空涂覆单元，其用于在待加工的卷筒材料上沉积第二涂覆材料的膜。第二真空涂覆单元相对于加工方向定位在第一真空涂覆单元和挤压涂覆单元之间。第一涂覆材料的膜和第二涂覆材料的膜均可充当阻挡湿气和/或气体通过多层材料的屏障。而且，在离开卷筒材料加工机之前，第二涂覆材料的膜由挤压材料的膜保护。因此，对于第二涂覆材料的膜来说，污染和/或机械损伤的风险也非常低。因此，顺序连接的卷筒材料加工机可生产高质量的多层材料。

优选地，第一真空涂覆单元和第二真空涂覆单元中的至少一个为气相沉积单元。气相沉积单元可以是使用液态或固态的涂覆材料的物理气相沉积单元或使用化学蒸气的化学气相沉积单元。有时，这种气相沉积单元也被称为喷镀金属器，即使涂覆材料不一定是严格意义上的金属，但可以是部分氧化的金属。这样的气相沉积单元适于以精确且有效的方式提供涂覆材料的膜。所得涂覆是高度可靠的

气相沉积单元可以包括腔室，在该腔室中，涂覆材料(例如铝)的金属丝被供给到单独的电阻加热的金属间蒸发器上，使得金属丝变得熔化并蒸发。

根据实施方式，第一真空涂覆单元和第二真空涂覆单元中的至少一个包括用于引导卷筒材料的区域。这可以是例如用于支撑待加工的卷筒材料的加工鼓，其中加工鼓中的至少一个附加地与挤压涂覆单元相关联，并且用作挤压材料施加至其上的卷筒材料的支撑。因此，加工鼓在第一真空涂覆单元和第二真空涂覆单元中的至少一个与挤压涂覆单元之间共用。如果使用第二真空涂覆单元，则加工鼓优选地在第二真空涂覆单元和挤压涂覆单元之间共用。因此，挤压涂覆总是最后的步骤。加工鼓可以被冷却。共用的鼓允许卷筒材料加工机的紧凑设计。

另一种可能性可以是例如以自由跨越的方式引导卷材而不使用加工鼓。

自由跨越布置可被定义为真空辊对辊涂布机，其中将被真空涂覆的基材以无支撑/自由跨越布置保持在具有蒸发源的支撑辊之间，通过蒸发和将蒸发物冷凝到聚合物卷材上来以未支撑和未冷却的方式施加蒸发物材料。该方法的优点是防止冷却的鼓上的基材热变形在加工鼓上的褶皱的一侧下方产生减少的沉积，防止在金属化膜中产生的条状(tramline)缺陷。自由跨越沉积也具有基于改善的成核现象和膜生长的改善阻隔性能的某些优点。自由跨越的缺点是由于冷却的加工鼓的省略而降低了冷却效果。

在一种变型中，卷筒材料加工机包括用于在待加工的卷筒材料上印刷的印刷单元。因此，多层材料可以具有印刷物。因此，其可直接用于包装目的或其它应用。

印刷单元可以相对于加工方向定位在挤压涂覆单元的后面，并且可以适于在挤压材料的膜上印刷。因此，印刷物将在多层材料的外表面/表面印刷上。因此，更容易例如在回收利用期间移除。

顺序连接的卷筒材料加工机可以包括真空室，其中第一真空涂覆单元、第二真空涂覆单元、挤压涂覆单元和印刷单元中的至少一个布置在真空室的内部。优选地，前面提到的所有单元都布置在真空室的内部。在本文中，真空室特别适合于产生技术真空，即具有与大气相比减小的压力的体积。因此，保护多层材料在其生产过程中免受大气影响。因此，例如由灰尘产生的被污染的风险非常低。因此，卷筒材料加工机能够产生高质量的多层材料。

此外，顺序连接的卷筒材料加工机可以以模块化的方式设计，使得第二真空涂覆单元和印刷单元可以根据需要容易地布置在卷筒材料加工机中并且在不需要的情况下从其移除。因此，卷筒材料加工机适用于生产在多种应用中使用的多种多层材料。

该问题也通过上述类型的方法解决，包括以下步骤：

a)提供呈连续卷材或离散卷材形式的基材，

b)在基材上沉积第一涂覆材料的膜，特别是金属或金属氧化物的膜，以及

c)随后在第一涂覆材料的膜上压制挤压材料的膜，特别是聚合物膜；

而基材和挤压材料基本上由相同的材料制成，并且步骤a)至c)在真空室中进行。

d)。

该方法允许生产包括仅一种基材的多层材料，该多层材料可用于例如用于食品的包装应用。这种方法在生产时间和生产成本方面是有效的。第一涂覆材料的膜可以用作用于防止湿气和/或气体通过多层材料的屏障。第一涂覆材料的膜被挤压材料的膜保护。因此，第一涂覆材料的膜可以具有高质量。它仅暴露于非常低的污染风险和/或机械损伤。

在实施方式中，第二涂覆材料、尤其是金属或金属氧化物的膜沉积在第一涂覆材料的膜上，挤压材料的膜压制在第二涂覆材料的膜上。第二涂覆材料的膜也可以用作补充第一涂覆材料的膜的功能的屏障。因此，多层材料可以根据期望的应用配备有不同屏障的组合。两个屏障都被挤压材料的膜保护。

油墨可以印刷在挤压材料的膜上。因此，油墨被施加到多层材料的外表面。为此，油墨的施加(即印刷)相对快速和容易。此外，在回收利用过程期间油墨可通过机械移除或化学蚀刻移除。这使得多层材料易于再循环。

油墨优选通过紫外光和/或电子束干燥。这样的干燥过程执行简单并允许快速干燥。此外，它可以在真空下施加。

在优选的替代方案中，该方法在真空下执行。再次，真空应理解为由低于大气压力的压力限定的技术真空。真空降低了对多层材料的所有部分的污染的风险。

应注意，关于卷筒材料加工机提及的所有效果和优点通常也适用于生产多层材料的方法，反之亦然。

该问题另外通过尤其用于包装食品的包装材料、特别是单一材料来解决，该包装材料包括呈连续卷材或离散卷材形式的单个柔性基材、布置在基材上的第一涂覆材料、尤其是金属或金属氧化物的膜和设置在第一涂覆材料的膜的顶部上的挤压材料的膜。基材和挤压材料基本上由相同的材料制成，为此提供了显示了增强的可再循环性能的单一材料。这种包装材料具有相对简单的结构。同时，它能够提供与包括多于一个基材的已知包装材料相当的功能。如果第一涂覆材料的膜用作防止湿气和/或气体通过包装材料的屏障，则尤其如此。挤压材料的膜可具有保护功能，尤其是对于第一涂覆材料的膜来说。因此，包装材料是坚固的。简单的结构允许在生产时间、必要的生产设备和生产成本方面有效地生产包装材料。此外，简单的结构允许快速且容易地在循环包装材料。

在优选实施方式中，第二涂覆材料、尤其是金属或金属氧化物(例如铝或氧化铝)的膜布置在第一涂覆材料的膜和挤压材料的膜之间。第二涂覆材料的膜也可以具有与第一涂覆材料的膜的功能互补的屏障的功能。组合的屏障可以提供相对于湿气和气体的高水平的不渗透性。

基材和挤压材料可以由相同的材料制成，特别是聚丙烯或聚乙烯、生物聚合物或可生物降解塑料。这另外简化了包装材料的结构和用于生产包装材料的工艺。此外，再循环能力得到增强。如果基材和挤压材料的膜构成包装材料的最大部分，例如在重量或体积方面超过90％，优选在重量或体积方面超过95％，则尤其如此。在这种情况下，包装材料在再循环过程中可以被视为所谓的单一材料。

也可以在挤压材料的膜的顶部上设置油墨层。因此，包装材料可以设置有吸引人的外观。由于油墨设置在包装材料的外表面上，因此经由印刷工艺施加油墨是容易的。此外，由于外表面上的油墨的移除可以机械地或通过化学蚀刻来执行，因此促进了再循环。

优选地，根据本发明的包装材料是通过使用根据本发明的方法在不使用粘合剂或层压和/或在根据本发明的顺序连接的卷筒材料加工机上生产的。

还应注意，关于顺序连接的卷筒材料加工机和/或用于生产多层卷筒材料的方法提及的所有效果和优点通常也适用于包装材料，反之亦然。

附图说明

现在将参照附图描述本发明。在附图中，

-图1示意性地示出了根据本发明的卷筒材料加工机，其适于执行根据本发明的方法并且适于使用加工鼓(图1a)和使用自由跨越布置(图1b)生产根据本发明的包装材料。

-图2示出了使用根据本发明的方法在图1的机器上生产的根据本发明的包装材料的横截面。

-图3示意性地示出了根据本发明的另一实施方式的卷筒材料加工机，其适于执行根据本发明的方法和生产根据本发明的包装材料。

具体实施方式

图1a和图1b示出了用于生产多层材料12的卷筒材料加工机10。在所示的实施例中，多层材料12是用于包装食品的包装材料13。

卷筒材料加工机10包括退绕机14，用于供应环状卷筒形式的待加工的卷筒材料16。

卷筒材料16是柔性的。

另外，卷筒材料加工机10具有重绕机18，用于卷绕所生产的多层材料12，即包装材料13。

在加工方向20上，第一加工鼓22和第二加工鼓24插入在退绕机14和重绕机18之间。

此外，设置第一、第二和第三辅助鼓26a、26b和26c以促进卷筒材料16持续供应通过卷筒材料加工机10。

应注意的是，卷筒材料16在卷筒材料加工机10中被加工时与多个鼓协作，但是它从鼓(即退绕机14)退绕仅一次，并且在其整个加工期间仅一次卷绕在鼓(即重绕机18)上。

根据图1a和1b中所示的优选实施方式的材料加工机10包括提供有两个真空状态29、31的真空分离器27。

根据图1a，第一真空涂覆单元28邻近第一加工鼓22布置。其适于在卷筒材料16上沉积第一涂覆材料的膜。

第一真空涂覆单元28使用第一加工鼓22作为卷筒材料16的支撑。

此外，第二真空涂覆单元30邻近第二加工鼓24设置。第二真空涂覆单元30适于在卷筒材料16上沉积第二涂覆材料的膜。

其使用第二加工鼓24作为卷筒材料16的支撑。

第一真空涂覆单元28和第二真空涂覆单元30均为气相沉积单元。

另外，设置了挤压涂覆单元32，其适于在卷筒材料16上压制挤压材料的膜。

挤压涂覆单元32与第二加工鼓24相关联。

这意味着挤压涂覆单元32使用第二加工鼓24作为挤压材料所涂覆至其上的卷筒材料16的支撑。

此外，卷筒材料加工机10包括适于在卷筒材料16上印刷油墨的印刷单元34。

上述单元沿加工方向20按以下顺序布置：第一真空涂覆单元28、第二真空涂覆单元30、挤压涂覆单元32、印刷单元34。

卷筒材料加工机10还包括真空室36。

所有上述单元，即，第一真空涂覆单元28、第二真空涂覆单元30、挤压涂覆单元32和印刷单元34，布置在真空室36内。

加工鼓22、24、辅助鼓26a、26b、26c、退绕机14和重绕机18也位于真空室36内。

根据图1a中所示的优选实施方式的真空室36包括提供两个真空状态29、31的真空分离器27。第一真空状态围绕真空涂覆单元28、30构建并且提供更高的真空，而第二真空状态31被提供用于其余单元，从而提供较低的真空和较高的压力。

图1b)示出了根据本发明另一实施方式的加工机10。在使用真空涂覆单元的真空涂覆期间，卷材处于自由跨越布置，而非使用加工鼓22、24引导卷材。

该布置对应于根据图1a的布置，其不同之处在于，卷材分别横跨在两个辊23a和23b或25a和25b之间，而不是使用使卷材通过第一真空涂覆单元28和第二真空涂覆单元30的加工鼓。两个辊23a和23b或25a和25b分别横跨卷材，同时卷材在真空涂覆单元28和/或30中经过真空沉积步骤。

第一真空涂覆单元28和第二真空涂覆单元30均为气相沉积单元。

尽管描述为使用加工鼓或自由跨越布置，但是显然根据本发明的加工机还可以包括混合，这意味着具有加工鼓的至少一个气相沉积涂覆单元和具有自由跨越布置的至少一个气相沉积涂覆单元。

在卷筒材料加工机10的操作期间，多层材料12如下进行生产。

首先，基材38设置为待加工的卷筒材料16的形式。在所示的实施例中，基材38是聚丙烯箔(参见图2)。

然后，通过第一真空涂覆单元28将第一涂覆材料40的膜沉积在基材38上。

第一涂覆材料40的膜用作防止湿气和气体穿透多层材料12的屏障。

在所示的实施例中，第一涂覆材料40是氧化铝。

之后，通过第二真空涂覆单元30将第二涂覆材料42的膜沉积在第一涂覆材料40的膜上。

此外，第二涂覆材料42的膜用作防止湿气和气体穿透多层材料12的屏障。

在本实施例中，第二涂覆材料42是氧化硅。

由于第一涂覆材料40和第二涂覆材料42彼此不同，因此关于相对于湿气和/或气体的不渗透性的各自的材料性质至少部分地彼此互补。

此后，挤压材料44的膜通过挤压涂覆单元32涂覆在第二涂覆材料42的顶部上。

挤压材料44的膜是保护第一涂覆材料40的膜和第二涂覆材料42的膜免受诸如化学或机械应力的环境影响的保护层。

在所示的实施例中，挤压材料44是聚丙烯，并且因此是与基材38相同的材料。

随后，油墨46通过印刷单元34印刷在挤压材料44的顶部上。

通过电子束在印刷单元34内干燥油墨46。

如之前已经提到的，所有上述生产步骤在真空室36内的真空下执行。

因此，所得包装材料13包括由单一柔性基材38形成的第一层。

在基材的顶部，布置第一涂覆材料40的层。

第二涂覆材料42的膜定位在第一涂覆材料40的层的顶部上。

它被挤压材料44的膜覆盖。

油墨46的层设置在挤压材料44的膜的顶部上。

因此，包装材料13总共包括五层，其中油墨46的层仅用于光学目的。

根据要生产的结构，模块的布置可以改变。因此，图3示出了加工机的另一种可能性，其中卷材从退绕机14退绕，通过挤压涂布机，之后经过第一真空涂覆单元28，然后通过第二真空涂覆单元30，之后在被重绕机18重绕之前通过挤压顶部涂覆单元32。

不同的模块可以根据需要被接合以用于真空状态或具有所有其合适的真空状态。这也是灵活的选择。

由于不同的层具有不同的动态速率，根据优选实施方式的加工机10可以通过提供不同的鼓尺寸以补偿不同的沉积速率来适应这一事实。可以使用相同的方法来优化层的厚度。

Claims (18)

1.用于生产尤其是多层包装材料(13)的多层材料(12)的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，所述多层包装材料(13)特别是单一材料，所述顺序连接的卷筒材料加工机(10)包括，

第一真空涂覆单元(28)，用于在待加工的卷筒材料(16)上沉积第一涂覆材料(40)的膜，和

挤压涂覆单元(32)，用于在待加工的卷筒材料(16)上压制挤压材料(44)的膜，

而卷筒材料(16)和挤压材料(44)基本上由相同的材料制成，

其中，挤压涂覆单元(32)相对于加工方向(20)定位在第一真空涂覆单元(28)的后面；

而第一真空涂覆单元(28)和挤压涂覆单元(32)布置在真空室(36)内。

2.根据权利要求1所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于，不包括与粘合或层压有关的工艺。

3.根据权利要求1或2所述的卷筒材料加工机(10)，其特征在于，用于卷筒材料(16)和挤压材料(44)的材料包括PE、PP、生物聚合物或可生物降解的塑料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于用于将第二涂覆材料(42)的膜沉积在待加工的卷筒材料(16)上的第二真空涂覆单元(30)，其中第二真空涂覆单元(30)相对于加工方向(20)定位在真空室(36)中的第一真空涂覆单元(28)和挤压涂覆单元(32)之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于，第一真空涂覆单元(28)和第二真空涂覆单元(30)中的至少一个是气相沉积单元。

6.根据前述权利要求中任一项所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于，第一真空涂覆单元(28)和第二真空涂覆单元(30)中的至少一个包括用于支撑待加工的卷筒材料(16)的加工鼓(22、24)，其中加工鼓(22、24)中的至少一个附加地与挤压涂覆单元(32)相关联并且用作挤压材料(44)所施加至其上的卷筒材料(16)的支撑。

7.根据前述权利要求中任一项所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于用于在待加工的卷筒材料(16)上印刷的印刷单元(34)。

8.根据权利要求7所述的顺序连接的卷筒材料加工机(10)，其特征在于，所述印刷单元(34)相对于加工方向(20)定位在真空室(36)中的挤压涂覆单元(32)后面，并且适于在挤压材料(44)的膜上印刷。

9.用于顺序连接地生产尤其是多层包装材料(13)的多层卷筒材料(12)的方法，所述多层包装材料(13)特别是单一材料，所述方法包括以下步骤：

a)提供呈连续卷材或离散卷材形式的基材(38)，

b)在基材(38)上沉积第一涂覆材料(40)的膜，第一涂覆材料(40)特别是金属或金属氧化物，以及

c)随后在第一涂覆材料(40)的膜上压制挤压材料(44)的膜；

而基材(38)和挤压材料(44)基本上由相同的材料制成，并且步骤a)至c)在真空室(36)中进行。

10.根据权利要求9所述的用于生产多层卷筒材料(12)的方法，其特征在于，不包括与粘合或层压工艺相关的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一涂覆材料(40)的膜上沉积第二涂覆材料(42)的膜，并在第二涂覆材料(42)的膜上压制挤出材料(44)的膜，所述第二涂覆材料(42)特别是金属或金属氧化物。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，油墨(46)印刷在挤出材料(44)的膜上。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在真空下执行。

14.包装材料(13)，特别是用于包装食品的单一材料，包括：

呈连续卷材或离散卷材形式的单个柔性基材(38)，

布置在基材(38)上的第一涂覆材料(40)的膜，所述第一涂覆材料(40)特别是金属或金属氧化物，以及

挤出材料(44)的膜，其设置在第一涂覆材料(40)的膜的顶部上；

而基材(38)和挤压材料(44)基本上由相同的材料制成。

15.根据权利要求14所述的包装材料(13)，其特征在于，在第一涂覆材料(40)的膜和挤压材料(44)的膜之间布置第二涂覆材料(42)的膜，尤其是金属或金属氧化物的膜。

16.根据权利要求14或15所述的包装材料(13)，其特征在于，用于卷筒材料(16)和挤压材料(44)的材料包括PE、PP、生物聚合物或可生物降解塑料。

17.根据权利要求15至17中任一项所述的包装材料(13)，其特征在于，不包括层压或粘合结构。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的包装材料(13)，其特征在于，在挤压材料(44)的膜的顶部上设置油墨(46)的层。

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