CN116409909B - 一种用于处理化验或检测产生的废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于处理化验或检测产生的废水的装置，包括主罐，主罐内部包括静置分离区、总处理区和污泥区，静置分离区和总处理区并排设置且处于污泥区的上方；总处理区包括上部的生化区和下部的处理区；静置分离区的上部设有第一开口，用于连通生化区；静置分离区的底部设有第二开口，用于连通处理区；处理区的顶部设有若干个第三开口，用于连通生化区；静置分离区的底部设有进水口，生化区的顶部设有出水口，污泥区的底部设有排泥口；主罐的顶部设有若干根加药管，加药管均匀设置在总处理区的横截面上，加药管从主罐顶部穿入主罐和生化区，并延伸至处理区的下部，用于向处理区输入混凝剂、絮凝剂和重金属捕捉剂。
Description
技术领域
本发明属于化验检测废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理化验或检测产生的废水的装置。
背景技术
实验室或化验室在检测或化验样品时，通常需要使用有机试剂溶解样品，以配制符合检测要求的溶液，尤其是对于固体样品，另外，配合检测的其它标准样品、各种缓冲溶液或用于滴定、标定的溶液的制备，都需要有机或无机试剂，最后检测容器、烧杯、容量瓶等相关器皿也需要清洗。上述过程都会产生废水，该类废水每次产生的量不大，而且是阶段性产生，该类废水中含有有机成分和金属或重金属离子。由于该类废水的成分与普通的生活污水大不相同，具有一定毒性，不应混入市政污水管道中，而高校实验室、研究院所以及检测机构产生的这类废水确实需要深度处理，不然将严重危害自然环境。
普通的废水处理装置流程较多，占地较大，不适合高校、院所内设置，如何处理量少且成分特殊的化验检测废水，是本领域技术人员面临的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于处理化验或检测产生的废水的装置，包括主罐，主罐内部包括静置分离区、总处理区和污泥区，静置分离区和总处理区并排设置且处于污泥区的上方；总处理区包括上部的生化区和下部的处理区；静置分离区的上部设有第一开口，用于连通生化区，将静置分离得到的有机物部分输入生化区，作为碳源；静置分离区的底部设有第二开口，用于连通处理区，将静置分离得到的水相输入处理区；处理区的顶部设有若干个第三开口，用于连通生化区，将处理区处理后的水体输入生化区深度处理；静置分离区的底部设有进水口，生化区的顶部设有出水口，污泥区的底部设有排泥口；
主罐的顶部设有若干根加药管，加药管均匀设置在总处理区的横截面上，加药管从主罐顶部穿入主罐和生化区，并延伸至处理区的下部，用于向处理区输入混凝剂、絮凝剂和重金属捕捉剂。
本发明所述的主罐为核心处理场所，将化验检测废水输入静置分离区，静置分离后得到上层的有机相和下层的无机相，无机相水体输入旁侧的处理区，在混凝剂、絮凝剂和重金属捕捉剂的作用下，水体中的污染物混凝、絮凝沉淀，进入污泥区，处理后的水体上升进入生化区，在微生物的作用下深度处理，然后排出主罐。静置分离区的有机相可部分、缓缓排入旁侧的生化区，作为碳源，供生化区内的微生物消耗，无需额外投加碳源。静置分离区和总处理区的并排设置，处理区和生化区的上下设置，以及底部的污泥区的设置，布局紧凑合理，满足各水流的流向需求，可根据每批次化验检测废水的水量大小，合理设计主罐的尺寸，节约占地。
可选的，所述处理区的底部铺设有螺旋形的进水管，使得处理区进水均匀；处理区的上部设有斜板分离区，用于泥水分离；处理区的顶部设有第一隔板，第一隔板上均匀设有若干个可开合的第三开口，用于阻隔控制处理区与生化区的连通；
处理区的侧壁为双层侧壁，外层为主罐的侧壁，内层为处理区的内壁，内层与外层之间具有空隙，允许处理不充分的水体由该空隙通过进水管返回处理区，继续处理。
进一步可选的，所述进水管以均匀间隙螺旋盘绕在同一水平面上，进水管能够在一定程度上阻止污泥区内的污泥向上返回处理区；进水管的一侧或两侧设有若干个进水开口，且沿着进水管均匀设置；所述进水开口的外侧设有倾斜的导水盖，导水盖与进水管处于同一水平面；导水盖的一端连接进水开口的边沿，另一端向着远离对应的进水开口的方向倾斜，使得处理区的进水为同一水平面上的倾斜的水流。
进一步可选的，所述处理区的外层侧壁与内层侧壁之间的空隙是围绕处理区设置的，分为上空隙和下空隙，上空隙包括若干个锥形空间，下空隙包括若干个竖直管，锥形空间上大下小，锥形空间的顶部开放，用于承接由处理区溢流出来的水体；一个竖直管的顶端连接一个锥形空间的底部，竖直管的底端连通所述进水管，竖直管上设有水泵，用于提供水循环的动力。
进一步可选的，所述若干个第三开口均处于处理区的内层侧壁内部范围内，处理区的内层侧壁的顶端设有若干个摆动板，摆动版的底部铰接所述内层侧壁的顶端，顶部能自由摆动；
当摆动板竖直向上时，摆动板的顶部抵住第一隔板的下表面，阻隔处理区的水体进入锥形空间，水体向上进入生化区；当摆动板水平或竖直向下时，第三开口关闭，处理区的水体能进入锥形空间，进行循环处理。
可选的，所述加药管的内部中空，加药管的顶端处于主罐外部，且设有加药口和加气口，分别用于连接药剂罐和气泵；加气口处于加药口的上方，且均设有阀门和快插接口；
加药管处于主罐内部的部分包括上部的曝气部和下部的喷药部，曝气部和喷药部相互连通，曝气部的侧壁均匀设置若干曝气孔和若干个第一叶片，喷药部的侧壁均匀设置若干喷药孔和若干个第二叶片；
每个加药管的底端连接一个转动电机，用于带动加药管转动。
进一步可选的，所述加药口设在加药管顶部的侧面，且均水平指向主罐的中心线；主罐外的上方设有混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐，混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐上下竖直排列在主罐的中心线上，便于分别连接不同的加药管的加药口。
进一步可选的，所述加气口设在加药管的顶端，且均竖直向上，用于连接上方的气泵，气泵将压缩空气分别输入不同的加药管的加气口。
可选的，所述生化区的顶部设有有机物槽，有机物槽的侧面连接第一开口，用于暂时容纳部分有机相；有机物槽的底部设有出口，将有机物投入生化区。
可选的，所述处理区的锥形空间的外层侧壁设有第一取样口，生化区的侧壁上设有第二取样口，用于取样检测废水是否处理合格。
附图说明
图1为一种用于处理化验或检测产生的废水的装置的结构示意图；
图2为进水管的示意图；
图3为锥形空间和竖直管的示意图。
附图中，1-主罐，2-静置分离区，3-处理区，4-污泥区，5-生化区，6-第一开口，7-第二开口，8-第三开口，9-进水口，10-出水口，11-排泥口，12-加药管，13-进水管，14-第一隔板，15-进水开口，16-导水盖，17-进水辅管，18-锥形空间，19-竖直管，20-摆动板，21-加药口，22-加气口，23-曝气部，24-喷药部，25-曝气孔，26-第一叶片，27-喷药孔，28-第二叶片，29-转动电机。
具体实施方式
本实施例提供一种用于处理化验或检测产生的废水的装置，如图1-图3所示，包括主罐1，主罐1内部包括静置分离区2、总处理区3和污泥区4，静置分离区2和总处理区3并排设置且处于污泥区4的上方；总处理区3包括上部的生化区5和下部的处理区3；静置分离区2的上部设有第一开口6，用于连通生化区5，将静置分离得到的有机物部分输入生化区5，作为碳源；静置分离区2的底部设有第二开口7，用于连通处理区3，将静置分离得到的水相输入处理区3；处理区3的顶部设有若干个第三开口8，用于连通生化区5，将处理区3处理后的水体输入生化区5深度处理；静置分离区2的底部设有进水口9，生化区5的顶部设有出水口10，污泥区4的底部设有排泥口11；
主罐1的顶部设有若干根加药管12，加药管12均匀设置在总处理区3的横截面上，加药管12从主罐1顶部穿入主罐1和生化区5，并延伸至处理区3的下部，用于向处理区3输入混凝剂、絮凝剂和重金属捕捉剂。
可选的，所述主罐1的形状选自立方体或圆柱体；
所述污泥区4为锥形泥斗，便于积聚和排出污泥，所述排泥口11设在泥斗的底部，并设有排泥阀门，控制排泥；静置分离区2的底部与污泥区4不连通，处理区3的底部与污泥区4连通，一定程度上避免污泥区4的污泥因处理区3内的搅拌作用上向上扬起。
可选的，所述处理区3的底部铺设有螺旋形的进水管13，使得处理区3进水均匀；处理区3的上部设有斜板分离区，用于泥水分离；处理区3的顶部设有第一隔板14，第一隔板14上均匀设有若干个可开合的第三开口8，用于阻隔控制处理区3与生化区5的连通；
处理区3的侧壁为双层侧壁，外层为主罐1的侧壁，内层为处理区3的内壁，内层与外层之间具有空隙，允许处理不充分的水体由该空隙通过进水管13返回处理区3，继续处理。
进一步可选的，所述进水管13以均匀间隙螺旋盘绕在同一水平面上，进水管13能够在一定程度上阻止污泥区4内的污泥向上返回处理区3；进水管13的一侧或两侧设有若干个进水开口15，且沿着进水管13均匀设置；所述进水开口15的外侧设有倾斜的导水盖16，导水盖16与进水管13处于同一水平面；导水盖16的一端连接进水开口15的边沿，另一端向着远离对应的进水开口15的方向倾斜，使得处理区3的进水为同一水平面上的倾斜的水流，若干倾斜水流螺旋分布，在处理区3的底部形成螺旋形的扰动水流，有利于进水快速均匀分布。
进一步任选的，所述进水管13的两端均封闭，所述第二开口7通过进水辅管17连接进水管13，进水辅管17水平贯穿并连通各圈进水管13，使得静置分离区2下部的水相能比较均匀的进入螺旋形进水管13的各圈。
进一步任选的，所述进水管13的一端连接第二开口7，进水管13的另一端处于处理区3底部的中心，且封闭。
进一步可选的，所述处理区3的外层侧壁与内层侧壁之间的空隙是围绕处理区3设置的，分为上空隙和下空隙，上空隙包括若干个锥形空间18，下空隙包括若干个竖直管19，锥形空间18上大下小，锥形空间18的顶部开放，用于承接由处理区3溢流出来的水体；一个竖直管19的顶端连接一个锥形空间18的底部，竖直管19的底端连通所述进水管13，竖直管19上设有水泵，用于提供水循环的动力。若水体在处理区3内处理未达标，可关闭第三开口8，水体均匀溢流进入各个锥形空间18，再通过竖直管19返回进水管13，重新进入处理区3，继续处理。
进一步可选的，所述若干个锥形空间18沿着处理区3的周向均匀设置，相邻的锥形空间18的上部可以相连通，也可以不连通。
进一步可选的，所述竖直管19的底端可以连通所述进水管13的最外圈，也可以水平贯穿连通进水管13的各圈。
进一步可选的，所述若干个第三开口8均处于处理区3的内层侧壁内部范围内，处理区3的内层侧壁的顶端设有若干个摆动板20，摆动板20的底部铰接所述内层侧壁的顶端，顶部能自由摆动；
当摆动板20竖直向上时，摆动板20的顶部抵住第一隔板14的下表面，阻隔处理区3的水体进入锥形空间18，水体向上进入生化区5；当摆动板20水平或竖直向下时，第三开口8关闭，处理区3的水体能进入锥形空间18，进行循环处理。
可选的，所述加药管12的内部中空，加药管12的顶端处于主罐1外部，且设有加药口21和加气口22，分别用于连接药剂罐和气泵；加气口22处于加药口21的上方，且均设有阀门和快插接口；
加药管12处于主罐1内部的部分包括上部的曝气部23和下部的喷药部24，曝气部23和喷药部24相互连通，曝气部23的侧壁均匀设置若干曝气孔25和若干个第一叶片26，喷药部24的侧壁均匀设置若干喷药孔27和若干个第二叶片28；
每个加药管12的底端连接一个转动电机29，用于带动加药管12转动。曝气部23对应生化区5，喷药部24对应处理区3。
进一步可选的，所述加药口21设在加药管12顶部的侧面，且均水平指向主罐1的中心线；主罐1外的上方设有混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐，混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐上下竖直排列在主罐1的中心线上，便于分别连接不同的加药管12的加药口21。
进一步可选的，所述加气口22设在加药管12的顶端，且均竖直向上，用于连接上方的气泵，气泵将压缩空气分别输入不同的加药管12的加气口22。
进一步可选的，若干个转动电机29设在所述进水管13的上方，所有转动电机29设在支架上，支架水平且端部连接处理区3的内壁。
本发明的若干个加药管12均匀设在处理区3和生化区5内，在转动电机29的带动下，加药管12水平转动，进而带动所有叶片转动，第一叶片26和第二叶片28均水平设置，第一叶片26用于搅动生化区5内的活性污泥，促进废水与活性污泥的接触，提高生化效率；第二叶片28用于搅动处理区3内的水体，促进废水与各种药剂的接触，提高处理效率。
使用时，废水进入处理区3之后，混凝剂罐同时并联所有加药口21或者依次连接每个加药口21，为加药管12内输入混凝剂，同时加气口22打开，混凝剂沿曝气部23进入喷药部24，混凝剂罐与加药口21断开，同时加药口21的阀门关闭；气泵同时并联所有加气口22或者依次连接每个加气口22，为加药管12内输入压缩空气，压缩空气基本处于加药管12内的液面上方，气泵与加气口22断开，同时加气口22的阀门关闭；转动电机29带动加药管12转动，发挥搅拌作用，同时喷药孔27打开，在加药管12转动的离心力作用和上方压缩空气的压力下，混凝剂被释放到处理区3内，与废水反应；若此时生化区5内有上一批的废水在进行生化处理，则曝气孔25打开，利用压缩空气为生化区5曝气。所述加药管12的顶部设有压力计，当测得加药管12内的气压较低时，药液也较少了，曝气孔25和喷药孔27均关闭，防止处理区3和/或生化区5的液体进入加药管12。
为了使得处理区3、生化区5内一直有搅拌作用，优选，单独、依次为加药管12补充药剂和气体，这样，其它加药管12能够在处理区3、生化区5的其它位置搅拌和加药、曝气。
当处理区3内的废水进行混凝处理时，混凝剂罐连接加药管12；当处理区3内的废水进行絮凝处理时，絮凝剂罐连接加药管12；当处理区3内的废水处理重金属时，重金属捕捉剂罐连接加药管12。
所述斜板分离区为常规的斜板设置，斜板为加药管12预留出空间即可。
可选的，所述生化区5的顶部设有有机物槽，有机物槽的侧面连接第一开口6，用于暂时容纳部分有机相；有机物槽的底部设有出口，将有机物投入生化区5。
可选的，所述静置分离区2的上部设有有机相出口，用于向主罐1外排出多余的有机相，有机相出口处于第一开口6的对侧。
可选的，所述处理区3的锥形空间18的外层侧壁设有第一取样口，生化区5的侧壁上设有第二取样口，用于取样检测废水是否处理合格。
本发明可以序批式的分批处理废水，一批废水依次通过静置分离区2、处理区3和生化区5，上一批废水的水相排入处理区3，同时有机相部分进入有机物槽，部分排出主罐1后，下一批废水进入静置分离区2进行分离；处理区3内处理合格的废水，由下一批要进入处理区3的废水顶出，进入生化区5。
Claims (7)
1.一种用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，包括主罐，主罐内部包括静置分离区、总处理区和污泥区，静置分离区和总处理区并排设置且处于污泥区的上方；总处理区包括上部的生化区和下部的处理区；静置分离区的上部设有第一开口，用于连通生化区，将静置分离得到的有机物部分输入生化区，作为碳源；静置分离区的底部设有第二开口，用于连通处理区，将静置分离得到的水相输入处理区；处理区的顶部设有若干个第三开口，用于连通生化区，将处理区处理后的水体输入生化区深度处理；静置分离区的底部设有进水口，生化区的顶部设有出水口，污泥区的底部设有排泥口；
主罐的顶部设有若干根加药管，加药管均匀设置在总处理区的横截面上，加药管从主罐顶部穿入主罐和生化区，并延伸至处理区的下部，用于向处理区输入混凝剂、絮凝剂和重金属捕捉剂；
所述处理区的底部铺设有进水管，处理区的侧壁为双层侧壁，外层为主罐的侧壁，内层为处理区的内壁，内层与外层之间具有空隙，允许处理不充分的水体由该空隙通过进水管返回处理区，继续处理；
所述处理区的外层侧壁与内层侧壁之间的空隙分为上空隙和下空隙，上空隙包括若干个锥形空间，下空隙包括若干个竖直管，锥形空间上大下小，锥形空间的顶部开放，用于承接由处理区溢流出来的水体；
一个竖直管的顶端连接一个锥形空间的底部，竖直管的底端连通所述进水管，竖直管上设有水泵，用于提供水循环的动力；
所述进水管为螺旋形，使得处理区进水均匀；处理区的上部设有斜板分离区；处理区的顶部设有第一隔板，第一隔板上均匀设有若干个可开合的第三开口；
所述若干个第三开口均处于处理区的内层侧壁内部范围内，处理区的内层侧壁的顶端设有若干个摆动板，摆动板的底部铰接所述内层侧壁的顶端，顶部能自由摆动；
当摆动板竖直向上时，摆动板的顶部抵住第一隔板的下表面，阻隔处理区的水体进入锥形空间，水体向上进入生化区；当摆动板水平或竖直向下时，第三开口关闭，处理区的水体能进入锥形空间，进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述进水管以均匀间隙螺旋盘绕在同一水平面上；进水管的一侧或两侧设有若干个进水开口，且沿着进水管均匀设置；所述进水开口的外侧设有倾斜的导水盖，导水盖与进水管处于同一水平面；导水盖的一端连接进水开口的边沿，另一端向着远离对应的进水开口的方向倾斜，使得处理区的进水为同一水平面上的倾斜的水流。
3.根据权利要求1所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述加药管的内部中空，加药管的顶端处于主罐外部，且设有加药口和加气口，分别用于连接药剂罐和气泵；加气口处于加药口的上方，且均设有阀门和快插接口；
加药管处于主罐内部的部分包括上部的曝气部和下部的喷药部，曝气部和喷药部相互连通，曝气部的侧壁均匀设置若干曝气孔和若干个第一叶片，喷药部的侧壁均匀设置若干喷药孔和若干个第二叶片；
每个加药管的底端连接一个转动电机，用于带动加药管转动。
4.根据权利要求3所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述加药口设在加药管顶部的侧面，且均水平指向主罐的中心线；主罐外的上方设有混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐，混凝剂罐、絮凝剂罐和重金属捕捉剂罐上下竖直排列在主罐的中心线上。
5.根据权利要求4所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述加气口设在加药管的顶端，且均竖直向上，用于连接上方的气泵，气泵将压缩空气分别输入不同的加药管的加气口。
6.根据权利要求1所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述生化区的顶部设有有机物槽，有机物槽的侧面连接第一开口，用于暂时容纳部分有机相；有机物槽的底部设有出口，将有机物投入生化区。
7.根据权利要求1所述的用于处理化验或检测产生的废水的装置，其特征在于，所述处理区的锥形空间的外层侧壁设有第一取样口，生化区的侧壁上设有第二取样口，用于取样检测废水是否处理合格。
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