CN113368739A - 一种化工实验的原料加工用取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工实验的原料加工用取样装置，包括壳体，搅拌箱，搅拌杆，输液管和取样器；壳体的下部安装有脚架，壳体的上部安装有固定盖，固定盖的中心设置有圆形孔，搅拌箱固定安装于壳体内，搅拌箱的上端设置有搅拌电机，搅拌箱的下端设置有出液管和放液口，搅拌箱内安装有搅拌杆，输液管穿过固定盖伸入到搅拌箱内部，固定架上安装有多个取样器，取样器的一端与搅拌箱连接，取样器的另一端与壳体连接。本发明的优点在于化工实验原料不容易在底部堆积，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率，多个取样器能够进行多层取样，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

Description

一种化工实验的原料加工用取样装置

技术领域

本发明涉及化工原料加工技术领域，特别是涉及一种化工实验的原料加工用取样装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工实验的原料加工过程中需要将多种原料组合，通过参加反应物质的充分混合为前提，液体自然混合的混合速度慢效率低，而且混合不充分，采用搅拌装置来进行化工原料的混合能够提高混合效率，使化工原料进行充分混合，带有腐蚀性的化工原料采用取样装置进行化工原料样品的提取，从而通过分析检测提取到的样品来判断整体化工原料的质量。

目前的化工原料取样装置采用单一取样方式，不能够进行多层取样，无法适应多种取样环境，而且取样装置的结构复杂，拆装不便制造成本高，工作效率低，不能实现原料的充分混合，搅拌装置在搅拌过程中无法对搅拌后的化工原料进行分层取样，无法判断原料混合的程度是否符合要求，因此采样功能单一，造成采样检测结果不准确，并且取样装置不能方便的取出样品，操作人员需要手动提取，耗费大量人力，而且无法对样品的剂量进行调节，采样存在一定的误差性，使取样检测数据不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工实验的原料加工用取样装置，从而使化工实验原料不容易在底部堆积，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率，多个取样器能够进行多层取样，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

一种化工实验的原料加工用取样装置，包括壳体，搅拌箱，搅拌杆，输液管和取样器；壳体为长方体形状，壳体的下部安装有脚架，壳体的上部安装有固定盖，固定盖为长方形板，固定盖的中心设置有圆形孔，搅拌箱固定安装于壳体内，搅拌箱的上端设置有搅拌电机，搅拌箱的下端设置有出液管和放液口，搅拌箱内安装有搅拌杆，输液管穿过固定盖伸入到搅拌箱内部，搅拌箱的一侧连接有固定架，固定架上安装有多个取样器，取样器的一端与搅拌箱连接，取样器的另一端与壳体连接。

进一步，搅拌箱包含搅拌筒，搅拌杆和搅拌电机，搅拌筒为圆筒形中空结构，搅拌筒为全封闭结构，搅拌筒的顶面设置有中心孔，搅拌筒的上部侧面设置有输液管，输液管设置有隔离板，隔离板为圆形板，隔离板将输液管分隔成两个半圆形管，搅拌筒的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，搅拌筒的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒侧面的顶部。

搅拌筒的底面内表面设计有凸起，使化工实验原料不容易在底部堆积，减轻后期的维护负担，搅拌筒的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒侧面的顶部，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率。

进一步，取样器安装于固定架上，取样器有三个，三个取样器等距离竖直分布于固定架上，取样器包含取样管、取样口、气压泵和采样口，取样管为中空圆管，取样管的一端设置有取样口，取样口为细管，取样管的另一端设置有采样口，取样管的侧面中间设置有气压泵，取样管分别与取样口、气压泵和采样口连通。

多个取样器安装于固定架上，能够进行多层取样，取样器结构简单拆装方便，能够判断原料混合的程度是否符合要求，操作人员无需手动提取，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

进一步，搅拌杆位于搅拌筒的中心，搅拌杆的一端穿过搅拌筒顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于搅拌筒内部，搅拌电机位于搅拌筒的上方，搅拌电机与搅拌筒固定连接。

搅拌杆位于搅拌筒的中心，搅拌杆的一端穿过搅拌筒顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，搅拌杆对化工原料进行搅拌，能够加快化工实验原料的混合速度，同时增加两种化工原料的接触面积，将底部和顶部的化工原料充分混合，提高混合的效果。

进一步，搅拌杆包含搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴为细长的圆棒结构，搅拌叶片通过焊接的方式固定连接于搅拌轴上，搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片固定连接于搅拌轴的底部，第一搅拌叶片由斜棒和水平棒组成，斜棒的一端与搅拌轴固定连接，斜棒的另一端与水平棒固定连接，斜棒与搅拌轴为向下45度倾斜角，第二搅拌叶片固定连接于搅拌轴的中部，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角。

搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，多组搅拌叶片能够加速化工原料的混合速率，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角，第二搅拌叶片在旋转过程中会在上方产生负压，下部的化工原料会往上方流动，从而实现化工原料的上下交换循环，提高不同化工原料的混合效果。

进一步，搅拌筒的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与搅拌筒的顶面，液体挡板与搅拌筒的顶面通过多个连接棒固定连接，搅拌筒的顶面设置有多个圆形通气孔，搅拌筒内通有输液管，输液管与隔离板通过两个弹簧插销连接，隔离板与输液管为旋转式连接。

隔离板与输液管为旋转式连接，避免固体杂物进入输液管造成整体的水管堵塞，同时避免污染物被重新抽回到输液管，合理分配不同化工原料的加入比列，降低成本提高反应效率；液体挡板位于通气孔的下方，在搅拌时可以将气液分离，气体能够从通气孔流出，而液体被挡板拦下，保证内环境的气压平衡，使设备具有良好持续的工作环境。

进一步，搅拌筒的底端设置有放液口，放液口位于搅拌筒底端的中心位置，放液口设置有阀门，放液口与搅拌筒内部连通，搅拌筒的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，冲刷水槽为水平直线凹槽，多根冲刷水槽相互之间平行。

搅拌筒的底端设置有放液口，放液口能够防止搅拌筒底部堆积化工原料，使多余的化工原料通过放液口排出，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，可以有效地将化工原料滑入底部，防止内壁堆积残留。

进一步，搅拌叶片由两个叶片组成，叶片位于同一水平面且相互对称，两个叶片之间为180度角，搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片相互平行。

搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片与水平面平行，在液体旋转过程中两组搅拌叶片形成涡流，使化工原料液体充分得到混匀。

进一步，搅拌轴的外表面设置有凸起，凸起均匀分布于搅拌轴的外表面，凸起为半圆球形，第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，搅拌球为圆球体，搅拌球的直径为6毫米，搅拌球与水平棒固定连接。

第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，水平棒在旋转时液体撞击到搅拌球上，能够将没有混匀的颗粒硬物击碎，从而实现化工原料液体的充分混合反应。

进一步，第二搅拌叶片的斜棒开有多个通孔，通孔位于斜棒的中心位置，多个通孔等距离间隔排列，通孔为圆形的贯通孔。

第二搅拌叶片水平棒开有多个通孔，通孔可以将化工原料的液体和小颗粒物通过，而液体中的大颗粒物会在水流的冲击一下与化工原料液体融合，实现了化工原料中大颗粒物与液体的快速混合反应。

本发明的优点在于：搅拌筒的底面内表面设计有凸起，使化工实验原料不容易在底部堆积，减轻后期的维护负担，搅拌筒的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒侧面的顶部，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率；多个取样器安装于固定架上，能够进行多层取样，取样器结构简单拆装方便，能够判断原料混合的程度是否符合要求，操作人员无需手动提取，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

附图说明

图1是一种化工实验的原料加工用取样装置的结构示意图。

图2是一种化工实验原料取样装置的搅拌箱结构示意图。

图3是一种化工实验原料取样器的结构示意图。

图中标识：壳体1，搅拌箱2，搅拌杆3，输液管4，取样器5，脚架6，固定盖7，搅拌筒8，搅拌电机9，放液口12，固定架13，取样管14，取样口15，气压泵16，采样口17。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种化工实验的原料加工用取样装置，从而使化工实验原料不容易在底部堆积，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率，多个取样器能够进行多层取样，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

作为一种实施方式，如图1所示，一种化工实验的原料加工用取样装置，包括壳体1，搅拌箱2，搅拌杆3，输液管4和取样器5；壳体1为长方体形状，壳体1的下部安装有脚架6，壳体1的上部安装有固定盖7，固定盖7为长方形板，固定盖7的中心设置有圆形孔，搅拌箱2固定安装于壳体1内，搅拌箱2的上端设置有搅拌电机9，搅拌箱2的下端设置有出液管4和放液口12，搅拌箱2内安装有搅拌杆3，输液管4穿过固定盖7伸入到搅拌箱2内部，搅拌箱2的一侧连接有固定架13，固定架13上安装有多个取样器5，取样器5的一端与搅拌箱2连接，取样器5的另一端与壳体1连接。

作为一种实施方式，如图2所示，搅拌箱2包含搅拌筒8，搅拌杆3和搅拌电机9，搅拌筒8为圆筒形中空结构，搅拌筒8为全封闭结构，搅拌筒8的顶面设置有中心孔，搅拌筒8的下部侧面设置有输液管4，输液管4设置有隔离板，隔离板为圆形板，隔离板将输液管4分隔成两个半圆形管，搅拌筒8的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，搅拌筒8的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒8侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒8侧面的顶部。

优选的，搅拌筒8的底面内表面设计有凸起，使化工实验原料不容易在底部堆积，减轻后期的维护负担，搅拌筒8的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒8侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒8侧面的顶部，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率。

作为一种实施方式，如图3所示，取样器5安装于固定架13上，取样器5有三个，三个取样器5等距离竖直分布于固定架13上，取样器5包含取样管14、取样口15、气压泵16和采样口17，取样管14为中空圆管，取样管14的一端设置有取样口15，取样口15为细管，取样管14的另一端设置有采样口17，取样管14的侧面中间设置有气压泵16，取样管14分别与取样口15、气压泵16和采样口17连通。

优选的，多个取样器5安装于固定架13上，能够进行多层取样，取样器5结构简单拆装方便，能够判断原料混合的程度是否符合要求，操作人员无需手动提取，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

优选的，搅拌杆3位于搅拌筒8的中心，搅拌杆3的一端穿过搅拌筒8顶面的中心孔与搅拌电机9连接，搅拌杆3的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于搅拌筒8内部，搅拌电机9位于搅拌筒8的上方，搅拌电机9与搅拌筒8固定连接。

优选的，搅拌杆3位于搅拌筒8的中心，搅拌杆3的一端穿过搅拌筒8顶面的中心孔与搅拌电机9连接，搅拌杆3的另一端安装有旋转叶片，搅拌杆3对化工原料进行搅拌，能够加快化工实验原料的混合速度，同时增加两种化工原料的接触面积，将底部和顶部的化工原料充分混合，提高混合的效果。

优选的，搅拌杆3包含搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴为细长的圆棒结构，搅拌叶片通过焊接的方式固定连接于搅拌轴上，搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片固定连接于搅拌轴的底部，第一搅拌叶片由斜棒和水平棒组成，斜棒的一端与搅拌轴固定连接，斜棒的另一端与水平棒固定连接，斜棒与搅拌轴为向下45度倾斜角，第二搅拌叶片固定连接于搅拌轴的中部，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角。

优选的，搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，多组搅拌叶片能够加速化工原料的混合速率，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角，第二搅拌叶片在旋转过程中会在上方产生负压，下部的化工原料会往上方流动，从而实现化工原料的上下交换循环，提高不同化工原料的混合效果。

优选的，搅拌筒8的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与搅拌筒8的顶面，液体挡板与搅拌筒8的顶面通过多个连接棒固定连接，搅拌筒8的顶面设置有多个圆形通气孔，搅拌筒8内通有输液管4，输液管4与隔离板通过两个弹簧插销连接，隔离板与输液管4为旋转式连接。

优选的，隔离板与输液管4为旋转式连接，避免固体杂物进入输液管4造成整体的水管堵塞，同时避免污染物被重新抽回到输液管4，合理分配不同化工原料的加入比列，降低成本提高反应效率；液体挡板位于通气孔的下方，在搅拌时可以将气液分离，气体能够从通气孔流出，而液体被挡板拦下，保证内环境的气压平衡，使设备具有良好持续的工作环境。

优选的，搅拌筒8的底端设置有放液口12，放液口12位于搅拌筒8底端的中心位置，放液口12设置有阀门，放液口12与搅拌筒8内部连通，搅拌筒8的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，冲刷水槽为水平直线凹槽，多根冲刷水槽相互之间平行。

优选的，搅拌筒8的底端设置有放液口12，放液口12能够防止搅拌筒8底部堆积化工原料，使多余的化工原料通过放液口12排出，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，可以有效地将化工原料滑入底部，防止内壁堆积残留。

优选的，搅拌叶片由两个叶片组成，叶片位于同一水平面且相互对称，两个叶片之间为180度角，搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片相互平行。

优选的，搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片与水平面平行，在液体旋转过程中两组搅拌叶片形成涡流，使化工原料液体充分得到混匀。

优选的，搅拌轴的外表面设置有凸起，凸起均匀分布于搅拌轴的外表面，凸起为半圆球形，第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，搅拌球为圆球体，搅拌球的直径为6毫米，搅拌球与水平棒固定连接。

优选的，第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，水平棒在旋转时液体撞击到搅拌球上，能够将没有混匀的颗粒硬物击碎，从而实现化工原料液体的充分混合反应。

优选的，第二搅拌叶片的斜棒开有多个通孔，通孔位于斜棒的中心位置，多个通孔等距离间隔排列，通孔为圆形的贯通孔。

优选的，第二搅拌叶片水平棒开有多个通孔，通孔可以将化工原料的液体和小颗粒物通过，而液体中的大颗粒物会在水流的冲击一下与化工原料液体融合，实现了化工原料中大颗粒物与液体的快速混合反应。

本发明的有益效果：搅拌筒的底面内表面设计有凸起，使化工实验原料不容易在底部堆积，减轻后期的维护负担，搅拌筒的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒侧面的顶部，能够缩短化工实验原料在底部的停留时间，提高化工实验原料的混合速率；多个取样器安装于固定架上，能够进行多层取样，取样器结构简单拆装方便，能够判断原料混合的程度是否符合要求，操作人员无需手动提取，具有安全高效和采样检测结果准确的优点。

搅拌杆位于搅拌筒的中心，搅拌杆的一端穿过搅拌筒顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，搅拌杆对化工原料进行搅拌，能够加快化工实验原料的混合速度，同时增加两种化工原料的接触面积，将底部和顶部的化工原料充分混合，提高混合的效果；搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，多组搅拌叶片能够加速化工原料的混合速率，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角，第二搅拌叶片在旋转过程中会在上方产生负压，下部的化工原料会往上方流动，从而实现化工原料的上下交换循环，提高不同化工原料的混合效果。

隔离板与输液管为旋转式连接，避免固体杂物进入输液管造成整体的水管堵塞，同时避免污染物被重新抽回到输液管，合理分配不同化工原料的加入比列，降低成本提高反应效率；液体挡板位于通气孔的下方，在搅拌时可以将气液分离，气体能够从通气孔流出，而液体被挡板拦下，保证内环境的气压平衡，使设备具有良好持续的工作环境；搅拌筒的底端设置有放液口，放液口能够防止搅拌筒底部堆积化工原料，使多余的化工原料通过放液口排出，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，可以有效地将化工原料滑入底部，防止内壁堆积残留。

搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片与水平面平行，在液体旋转过程中两组搅拌叶片形成涡流，使化工原料液体充分得到混匀；第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，水平棒在旋转时液体撞击到搅拌球上，能够将没有混匀的颗粒硬物击碎，从而实现化工原料液体的充分混合反应；第二搅拌叶片水平棒开有多个通孔，通孔可以将化工原料的液体和小颗粒物通过，而液体中的大颗粒物会在水流的冲击一下与化工原料液体融合，实现了化工原料中大颗粒物与液体的快速混合反应。

本发明说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本发明可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本发明可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本发明和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本发明所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本发明描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本发明的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。

Claims (10)

1.一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：包括壳体，搅拌箱，搅拌杆，输液管和取样器；壳体为长方体形状，壳体的下部安装有脚架，壳体的上部安装有固定盖，固定盖为长方形板，固定盖的中心设置有圆形孔，搅拌箱固定安装于壳体内，搅拌箱的上端设置有搅拌电机，搅拌箱的下端设置有出液管和放液口，搅拌箱内安装有搅拌杆，输液管穿过固定盖伸入到搅拌箱内部，搅拌箱的一侧连接有固定架，固定架上安装有多个取样器，取样器的一端与搅拌箱连接，取样器的另一端与壳体连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌箱包含搅拌筒，搅拌杆和搅拌电机，搅拌筒为圆筒形中空结构，搅拌筒为全封闭结构，搅拌筒的顶面设置有中心孔，搅拌筒的上部侧面设置有输液管，输液管设置有隔离板，隔离板为圆形板，隔离板将输液管分隔成两个半圆形管，搅拌筒的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，搅拌筒的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从搅拌筒侧面的底部螺旋环绕式向上至搅拌筒侧面的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的取样器安装于固定架上，取样器有三个，三个取样器等距离竖直分布于固定架上，取样器包含取样管、取样口、气压泵和采样口，取样管为中空圆管，取样管的一端设置有取样口，取样口为细管，取样管的另一端设置有采样口，取样管的侧面中间设置有气压泵，取样管分别与取样口、气压泵和采样口连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌杆位于搅拌筒的中心，搅拌杆的一端穿过搅拌筒顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有旋转叶片，旋转叶片位于搅拌筒内部，搅拌电机位于搅拌筒的上方，搅拌电机与搅拌筒固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌杆包含搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴为细长的圆棒结构，搅拌叶片通过焊接的方式固定连接于搅拌轴上，搅拌叶片包含第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片固定连接于搅拌轴的底部，第一搅拌叶片由斜棒和水平棒组成，斜棒的一端与搅拌轴固定连接，斜棒的另一端与水平棒固定连接，斜棒与搅拌轴为向下45度倾斜角，第二搅拌叶片固定连接于搅拌轴的中部，第二搅拌叶片为斜棒，斜棒为向上45度倾斜角。

6.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌筒的顶面设置有多个液体挡板，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与搅拌筒的顶面，液体挡板与搅拌筒的顶面通过多个连接棒固定连接，搅拌筒的顶面设置有多个圆形通气孔，搅拌筒内通有输液管，输液管与隔离板通过两个弹簧插销连接，隔离板与输液管为旋转式连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌筒的底端设置有放液口，放液口位于搅拌筒底端的中心位置，放液口设置有阀门，放液口与搅拌筒内部连通，搅拌筒的底端为倒锥形筒底，倒锥形筒底的内壁设置有多根冲刷水槽，冲刷水槽为水平直线凹槽，多根冲刷水槽相互之间平行。

8.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌叶片由两个叶片组成，叶片位于同一水平面且相互对称，两个叶片之间为180度角，搅拌叶片有两组，两组搅拌叶片相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的搅拌轴的外表面设置有凸起，凸起均匀分布于搅拌轴的外表面，凸起为半圆球形，第一搅拌叶片水平棒的末端设置有搅拌球，搅拌球为圆球体，搅拌球的直径为6毫米，搅拌球与水平棒固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种化工实验的原料加工用取样装置，其特征在于：所述的第二搅拌叶片的斜棒开有多个通孔，通孔位于斜棒的中心位置，多个通孔等距离间隔排列，通孔为圆形的贯通孔。

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