CN116408718A - 杆件加工方法及设备 - Google Patents

杆件加工方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116408718A
CN116408718A CN202111645885.7A CN202111645885A CN116408718A CN 116408718 A CN116408718 A CN 116408718A CN 202111645885 A CN202111645885 A CN 202111645885A CN 116408718 A CN116408718 A CN 116408718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
finished product
drying
semi
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111645885.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王永军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fusheng Precision Co Ltd
Original Assignee
Fusheng Precision Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fusheng Precision Co Ltd filed Critical Fusheng Precision Co Ltd
Priority to CN202111645885.7A priority Critical patent/CN116408718A/zh
Publication of CN116408718A publication Critical patent/CN116408718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11—Lapping tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种杆件加工方法及设备，用以解决现有高尔夫球杆加工方法需耗费大量的时间及人力成本的问题。包括：使一个杆件半成品沿一个输送轨道前进，该杆件半成品具有一个中空部；对该杆件半成品的外表面进行研磨；对该杆件半成品的外表面进行刷洗，并以一个第一气流风压吹干该杆件半成品的外表面；及以一个第二气流风压朝该中空部吹送，以获得一个杆件成品。

Description

杆件加工方法及设备
技术领域
本发明关于一种加工方法及设备，尤其是一种自动化的杆件加工方法及设备。
背景技术
以合金成形为高尔夫球杆身半成品后，通常需以研磨的方式对高尔夫球杆身半成品进行表面处理，以使该高尔夫球杆身半成品的表面产生粗化后，再对该高尔夫球杆身半成品进行清洗，以去除加工过程中所产生的粉屑等异物，最后再对该高尔夫球杆身半成品进行干燥，以去除清洗过程中该高尔夫球杆身半成品表面的多余水份。现有进行研磨、清洗及干燥的步骤均以人工进行，例如以人工针对每一个高尔夫球杆身半成品进行水洗、拭干等，因而需耗费大量的时间及人力成本。
有鉴于此，现有的高尔夫球杆加工方法确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种杆件加工方法，能够以自动化代替人工操作，可以实现降低人力成本及提升整体作业效率。
本发明的次一目的是提供一种杆件加工方法，可以提升作业顺畅度。
本发明的又一目的是提供一种杆件加工设备，可以降低制造成本。
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
本发明的杆件加工方法，包括：使一个杆件半成品沿一个输送轨道前进，该杆件半成品具有一个中空部；对该杆件半成品的外表面进行研磨；对该杆件半成品的外表面进行刷洗，并以一个第一气流风压吹干该杆件半成品的外表面；及以一个第二气流风压朝该中空部吹送，以获得一个杆件成品。
本发明的杆件加工设备，用以实现上述的杆件加工方法，包括：一个机台，具有一个入料端及一个出料端，该入料端与该出料端之间形成该输送轨道；一个表面处理模块，位于该入料端，该表面处理模块具有一个研磨件，该研磨件抵接该杆件半成品的外表面；一个刷洗风干模块，位于该表面处理模块与该出料端之间；及一个干燥模块，位于该出料端，该干燥模块具有一个吹风口，该吹风口朝向该中空部。
因此，本发明的杆件加工方法及设备，该杆件半成品可以被输送至该表面处理模块、该刷洗风干模块及该干燥模块，可以依序对该杆件半成品进行研磨、刷洗以及干燥，能够以自动化代替人工操作，可以具有降低人力成本及提升整体作业效率的功效。
其中，该第一气流风压可以为4～6 kgf/cm2。如此，该杆件半成品的内表面的残留水分可以被吹干，具有可以提升吹干效率的作用。
其中，该第二气流风压可以为4～6 kgf/cm2。如此，该杆件半成品的内表面的残留水分可以被吹干，具有可以提升吹干效率的作用。
其中，该杆件半成品能够以一个输送速度沿该输送轨道前进，该输送速度可以为0.2～0.4 m/s。如此，该杆件半成品可以稳定于该输送轨道前进，具有提升作业顺畅度的功效。
其中，该表面处理模块可以具有一个辅助导轮，该辅助导轮及该研磨件可以分别位于该杆件半成品的两侧，该辅助导轮可以压抵该杆件半成品的外表面。如此，确保该杆件半成品的外表面与该研磨件可以相抵接，使该研磨件可以顺利研磨该杆件半成品的外表面，具有提升研磨顺畅度的功效。
其中，该刷洗风干模块可以具有一个毛刷装置，该毛刷装置位于该表面处理模块与该干燥模块之间。如此，该毛刷装置可以去除研磨过程中所产生的粉屑等异物，具有提升清洁效率的功效。
其中，该毛刷装置可以具有至少一个第一毛刷轮及至少一个第二毛刷轮，该第一毛刷轮及该第二毛刷轮的转速可以为30～2800 rpm。如此，具有可以大幅提升刷除效率的功效。
其中，该刷洗风干模块可以具有一个清洗装置，该清洗装置可以具有一个第一容置空间及一个液体腔，该液体腔位于该第一容置空间外周，该杆件半成品容设于该第一容置空间，该清洗装置可以具有多个喷液口，该多个喷液口可以连通该第一容置空间与该液体腔。如此，该多个喷液口可以朝该杆件半成品喷出清洗液，且该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
其中，各喷液口的喷液流量可以为1～6 m3/h。如此，可以避免出水量不足、清洗效率不佳、或者出水量过大，所导致该清洗液由该液体腔溢出的功效。
其中，该刷洗风干模块可以具有一个吹干装置，该吹干装置可以具有一个第二容置空间及一个气体腔，该气体腔位于该第二容置空间外周，该杆件半成品容设于该第二容置空间，该吹干装置可以具有多个喷气口，该多个喷气口可以连通该第二容置空间与该气体腔。如此，该多个喷气口可以朝该杆件半成品喷出高压气流，且该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
其中，该干燥模块可以具有一个干燥槽，该吹风口可以位于该干燥槽一侧，该杆件半成品位于该干燥槽。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
其中，该干燥模块可以具有一个斜板及一个挡板，该斜板及该挡板可以共同形成该干燥槽。如此，该结构简易而便于组装，具有提升组装便利性的功效。
其中，该干燥模块可以具有一个带动机构，该带动机构连接该挡板，该挡板能够以一个轴心为中心朝远离该斜板的方向转动，该斜板及该挡板之间可以形成一个开口。如此，该杆件半成品可以由该开口掉落至一个取料槽，具有提升作业顺畅度的功效。
其中，该干燥槽的剖面可以成V型。如此，具有使该杆件半成品可以稳固位于该斜板及该挡板之间的功效。
其中，该干燥模块可以具有一个推移件，该推移件位于该干燥槽另一侧，该杆件半成品可以位于该推移件与该吹风口之间。如此，该推移件可以推移该杆件半成品往该吹风口的方向移动，使该杆件半成品的一端可以位于该吹风口处，具有使该吹风口可以更加对准该中空部的功效。
附图说明
图1：本发明一较佳实施例的组合俯视图；
图2：沿图1的A-A线剖面图；
图3：如图1所示刷洗风干模块的放大图；
图4：沿图3的B-B线剖面图；
图5：沿图3的C-C线剖面图；
图6：如图1所示吹风模块的放大图；
图7：如图6所示的动作情形图；
图8：沿图7的D-D线剖面图；
图9：如图8所示的动作情形图。
附图标记说明
【本发明】
1:机台
1a:入料端
1b:出料端
2:表面处理模块
21:研磨件
22:辅助导轮
3:刷洗风干模块
31:毛刷装置
31a:第一毛刷轮
31b:第二毛刷轮
32:清洗装置
321:喷液口
33:吹干装置
331:喷气口
4:干燥模块
41:吹风口
42:斜板
43:挡板
44:推移件
45:带动机构
M:开口
P:输送轨道
Q1:液体腔
Q2:气体腔
S1:第一容置空间
S2:第二容置空间
S3:干燥槽
T:杆件半成品
T’ :杆件成品
T1:中空部
X:轴心。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。
请参照图1所示，其是本发明杆件加工方法的一较佳实施例，包括下列步骤：
使一个杆件半成品T沿一个输送轨道P前进，接着，对该杆件半成品T的外表面进行研磨，以及对该杆件半成品T的外表面进行刷洗后，再吹干该杆件半成品T的外表面及内表面，以获得一个杆件成品T’（如图9所示）。
请参照图2所示，该杆件半成品T可以为金属合金的材质所制成，该杆件半成品T的两端形成开放，使该杆件半成品T具有一个中空部T1，该杆件半成品T的截面可以为圆形、扁管形或多边形等任何几何形状，本发明不加以限制。在本实施例中，该杆件半成品T的截面较佳可以为正圆形，该杆件半成品T以一个高尔夫球杆身半成品来做说明。
请参照图1、图2所示，该杆件半成品T以一个输送速度沿该输送轨道P前进，该输送速度可以为0.2～0.4 m/s。首先，对该杆件半成品T的外表面进行研磨，以使该杆件半成品T的外表面产生粗化，以利于后续处理（例如：上漆），其中，可以对该杆件半成品T的外表面依序进行粗研磨及细研磨，且可以依需求对该杆件半成品T的外表面进行一次、两次或多次的研磨作业，本发明均不加以限制。
接着，对该杆件半成品T的外表面进行刷洗，且刷洗该杆件半成品T的所需时间约为4～6秒，以去除研磨过程中所产生的粉屑等异物，并以一个第一气流风压吹干该杆件半成品T的外表面，以去除该杆件半成品T外表面上的残留水分，使该杆件半成品T的外表面干燥，其中，该第一气流风压可以为4～6 kgf/cm2。
最后，再以一个第二气流风压朝该中空部T1吹送，该第二气流风压可以为4～6kgf/cm2，以去除该杆件半成品T内表面上的残留水分，使该杆件半成品T的内表面干燥，以获得一个杆件成品T’（如图9所示）。
请参照图1所示，其是本实施例用来实施上述杆件加工方法的一种杆件加工设备，该杆件加工设备包括：一个机台1、一个表面处理模块2、一个刷洗风干模块3及一个干燥模块4，该表面处理模块2、该刷洗风干模块3及该干燥模块4位于该机台1，该刷洗风干模块3位于该表面处理模块2与该干燥模块4之间。
该机台1具有一个入料端1a及一个出料端1b，该入料端1a与该出料端1b之间形成该输送轨道P，该表面处理模块2位于该机台1的入料端1a，该干燥模块4位于该机台1的出料端1b。
请参照图2所示，该表面处理模块2具有一个研磨件21，该研磨件21可以为研磨带、砂轮等，该研磨件21的粒度范围可以为320～1200目，该研磨件21抵接该杆件半成品T的外表面，以使该表面处理模块2可以对该杆件半成品T进行研磨。而在其他实施例中，该研磨件21也可以为多个，该多个研磨件21可以具有不同的研磨粗细度，借此，可以依据该杆件半成品T的产品需求而进行不同程度的研磨。
此外，该表面处理模块2可以具有一个辅助导轮22，该辅助导轮22及该研磨件21可以分别位于该杆件半成品T的两侧。该辅助导轮22可以压抵该杆件半成品T的外表面，以确保该杆件半成品T的外表面与该研磨件21可以相抵接，使该研磨件21可以顺利研磨该杆件半成品T的外表面，可以具有提升研磨顺畅度的作用。
请参照图1、图3所示，该刷洗风干模块3可以具有一个毛刷装置31及一个清洗装置32，该毛刷装置31位于该表面处理模块2与该清洗装置32之间，该毛刷装置31以可顺利去除研磨过程中所产生的粉屑等异物为原则，该毛刷装置31的型态，本发明不加以限制，在本实施例中，该毛刷装置31可以具有至少一个第一毛刷轮31a及至少一个第二毛刷轮31b，该至少一个第二毛刷轮31b可以位于该至少一个第一毛刷轮31a与该清洗装置32之间，该至少一个第一毛刷轮31a及该至少一个第二毛刷轮31b可以提升该杆件半成品T外表面的粉屑等异物的清除效率。
该第一毛刷轮31a的数量可以为两个，该两个第一毛刷轮31a可以为垂直设置，该杆件半成品T于轴向可以位于该两个第一毛刷轮31a之间，或者，该第一毛刷轮31a的数量也可以为一个，使该第一毛刷轮31a可以仅设于该杆件半成品T上方。该第二毛刷轮31b的数量可以为两个，该两个第二毛刷轮31b可以为水平设置，该杆件半成品T于径向可以位于该两个第二毛刷轮31b之间，且可以依需求控制该杆件半成品T在该输送轨道P上原地滚动，可以确保该两个第一毛刷轮31a及该两个第二毛刷轮31b能够抵刷到该杆件半成品T的整个外表面，进而可以刷除该杆件半成品T的外表面的粉屑等异物。其中，该两个第一毛刷轮31a及该两个第二毛刷轮31b的转速为30～2800 rpm，具有可以大幅提升刷除效率的作用。
请参照图1、图4所示，该清洗装置32的截面可以为环形，本发明不加以限制，该杆件半成品T沿该输送轨道P输送至该清洗装置32，该清洗装置32可以具有一个第一容置空间S1及一个液体腔Q1，该液体腔Q1位于该第一容置空间S1外周，该杆件半成品T容设于该第一容置空间S1，该液体腔Q1可以注有清洗液L，该清洗液L可例如为水。此外，该清洗装置32可以连接一个供水泵浦（图未绘示），并且，该清洗装置32可以具有多个喷液口321，该多个喷液口321连通该第一容置空间S1与该液体腔Q1。通过该供水泵浦所提供的压力，使得该多个喷液口321可以朝该杆件半成品T喷出该清洗液L，以去除该杆件半成品T外表面的附着物。其中，各喷液口321的喷液流量可以为1～6 m3/h，如此，可以避免出液量不足，清洗效率不佳，或者出液量过大，导致该清洗液L由该液体腔Q1溢出。另外说明的是，该多个喷液口321喷出该清洗液L的扬程可以达65公尺，由此扬水高度可知该供水泵浦能提供足够的压力增量，并将该杆件半成品T冲洗干净。
请参照图1、图3、图5所示，该刷洗风干模块3还可以具有一个吹干装置33，该吹干装置33位于该清洗装置32与该干燥模块4之间，该吹干装置33可以具有一个第二容置空间S2及一个气体腔Q2，该气体腔Q2位于该第二容置空间S2外周，该杆件半成品T容设于该第二容置空间S2，该气体腔Q2可以注有高压气流，该吹干装置33还可以具有多个喷气口331，该多个喷气口331连通该第二容置空间S2与该气体腔Q2，该多个喷气口331可以朝该杆件半成品T喷出高压气流，以去除该杆件半成品T的外表面上的残留水分。其中，各喷气口331能够以4～6 kgf/cm2的风压对该杆件半成品T进行喷气，以确保该杆件半成品T的外表面残留水分可以被风干，具有可以提升风干效率的作用。
此外，需特别说明的是，由于该杆件半成品T的进给需维持一定速度（如前述的输送速度）以维持处理效率，若速度过快而间隔过短，会使得该清洗装置32与该吹干装置33两者作业程序几乎重叠，导致该吹干装置33形同虚设。举例来说，若该清洗装置32与该吹干装置33两者距离过近，进行吹干作业时，该清洗液L会持续溅至该杆件半成品T上；又或者是，两者距离虽不致于使该清洗液L飞溅至该吹干装置33，但该杆件半成品T仍残存大量持续滴落的清洗液L。并且，若该清洗装置32与该吹干装置33两者距离过远，作业时间又会拉太长。因此，该清洗装置32与该吹干装置33之间的一个水平距离较佳可以为10～20 mm；在本实施例中，该清洗装置32与该吹干装置33的水平距离可以约为15 mm，使该清洗装置32与该吹干装置33之间可以维持适当的距离，如此，当该杆件半成品T被送往该吹干装置33或位于该吹干装置33时，可使该杆件半成品T不受到该清洗装置32的影响，且在被送往该吹干装置33的过程中，具有足够的时间使部分清洗液L可以先初步向下滴干，如此，可以进一步增进吹干的效率。
请继续参照图3、图4、图5，由图3可知，该清洗装置32的喷液口321呈现倾斜设置的结构，而该吹干装置33的喷气口331也相同。在本实施例中，该喷液口321的倾斜角度可以为大于或等于60度且小于或等于80度；以及，该喷气口331的倾斜角度也可以为大于或等于60度且小于或等于80度，且该喷液口321的倾斜角度及该喷气口331的倾斜角度可以选择相同或不相同，本发明均不加以限制。并且，相较于垂直设置，本发明该喷液口321及该喷气口331的倾斜设计，可使得该清洗液L或气流喷射至该杆件半成品T表面时，可进一步使该清洗液L或气流沿该杆件半成品T的壁面前进，借此，前述角度设置可适度扩增其清洁及吹干范围，具有较佳的处理效率。
请参照图6、图7、图8所示，该干燥模块4具有一个吹风口41，该吹风口41朝向该杆件半成品T的中空部T1，该吹风口41可以朝该杆件半成品T的中空部T1吹送气流，以使该杆件半成品T的内表面干燥。详言之，该干燥模块4可以具有一个干燥槽S3，该吹风口41可以位于该干燥槽S3一侧，该杆件半成品T可以由该输送轨道P（如图1所示）移至该干燥槽S3，该吹风口41可以对位且朝向该中空部T1，使该杆件半成品T可以于该干燥槽S3进行干燥。
其中，该干燥槽S3可以例如为一个容器用以置入该杆件半成品T，或者，在本实施例中，该干燥模块4可以具有一个斜板42及一个挡板43，该斜板42及该挡板43可以共同形成该干燥槽S3，使该干燥槽S3的剖面成V型，如此，可以使该杆件半成品T稳固位于该斜板42及该挡板43之间，使该吹风口41可以顺利朝该杆件半成品T的中空部T1吹送气流，以去除该杆件半成品T的内表面上的残留水分，以使该杆件半成品T的内表面干燥。并且，该吹风口41能够以4～6 kgf/cm2的风压对该中空部T1进行吹送气流，使该杆件半成品T的内表面的残留水分可以被吹干，具有可以提升吹干效率的作用。
较佳地，该干燥模块4可以具有一个推移件44，该推移件44位于该干燥槽S3另一侧，该杆件半成品T位于该推移件44与该吹风口41之间，该推移件44可以推移该杆件半成品T往该吹风口41的方向移动，使该杆件半成品T的一端可以位于该吹风口41处，使该吹风口41可以更加对准该中空部T1，使该吹风口41的气流可以朝该杆件半成品T的中空部T1吹送，进而确保该杆件半成品T的内表面的残留水分可以被吹干。
请参照图8、图9所示，此外，该干燥模块4还可以具有一个带动机构45，该带动机构45连接该挡板43，该挡板43可以由该带动机构45带动，使该挡板43能够以一个轴心X为中心朝远离该斜板42的方向转动，使该斜板42及该挡板43之间可以如图9所示形成一个开口M，进而使该杆件半成品T可以由该开口M掉落至一个取料槽（图未绘示），以获得一个杆件成品T’。
综上所述，本发明的杆件加工方法及设备，该杆件半成品可以被输送至该表面处理模块、该刷洗风干模块及该干燥模块，可以依序对该杆件半成品进行研磨、刷洗以及干燥，能够以自动化代替人工操作，可以具有实现降低人力成本及提升整体作业效率的功效。

Claims (16)

1.一种杆件加工方法，其特征在于，包括：
使一个杆件半成品沿一个输送轨道前进，该杆件半成品具有一个中空部；
对该杆件半成品的外表面进行研磨；
对该杆件半成品的外表面进行刷洗，并以一个第一气流风压吹干该杆件半成品的外表面；及
以一个第二气流风压朝该中空部吹送，以获得一个杆件成品。
2.如权利要求1所述的杆件加工方法，其特征在于，该第一气流风压为4～6 kgf/cm2。
3.如权利要求1所述的杆件加工方法，其特征在于，该第二气流风压为4～6 kgf/cm2。
4.如权利要求1所述的杆件加工方法，其特征在于，该杆件半成品以一个输送速度沿该输送轨道前进，该输送速度为0.2～0.4 m/s。
5.一种杆件加工设备，其特征在于，用以实现权利要求1～4中任一项所述的杆件加工方法，包括：
一个机台，具有一个入料端及一个出料端，该入料端与该出料端之间形成该输送轨道；
一个表面处理模块，位于该入料端，该表面处理模块具有一个研磨件，该研磨件抵接一个杆件半成品的外表面；
一个刷洗风干模块，位于该表面处理模块与该出料端之间；及
一个干燥模块，位于该出料端，该干燥模块具有一个吹风口，该吹风口朝向该中空部。
6.如权利要求5所述的杆件加工设备，其特征在于，该表面处理模块具有一个辅助导轮，该辅助导轮及该研磨件分别位于该杆件半成品的两侧，该辅助导轮压抵该杆件半成品的外表面。
7.如权利要求5所述的杆件加工设备，其特征在于，该刷洗风干模块具有一个毛刷装置，该毛刷装置位于该表面处理模块与该干燥模块之间。
8.如权利要求7所述的杆件加工设备，其特征在于，该毛刷装置具有至少一个第一毛刷轮及至少一个第二毛刷轮，该第一毛刷轮及该第二毛刷轮的转速为30～2800 rpm。
9.如权利要求5所述的杆件加工设备，其特征在于，该刷洗风干模块具有一个清洗装置，该清洗装置具有一个第一容置空间及一个液体腔，该液体腔位于该第一容置空间外周，该杆件半成品容设于该第一容置空间，该清洗装置具有多个喷液口，该多个喷液口连通该第一容置空间与该液体腔。
10.如权利要求9所述的杆件加工设备，其特征在于，各该喷液口的喷液流量为1～6 m3/h。
11.如权利要求5所述的杆件加工设备，其特征在于，该刷洗风干模块具有一个吹干装置，该吹干装置具有一个第二容置空间及一个气体腔，该气体腔位于该第二容置空间外周，该杆件半成品容设于该第二容置空间，该吹干装置具有多个喷气口，该多个喷气口连通该第二容置空间与该气体腔。
12.如权利要求5所述的杆件加工设备，其特征在于，该干燥模块具有一个干燥槽，该吹风口位于该干燥槽一侧，该杆件半成品位于该干燥槽。
13.如权利要求12所述的杆件加工设备，其特征在于，该干燥模块具有一个斜板及一个挡板，该斜板及该挡板共同形成该干燥槽。
14.如权利要求13所述的杆件加工设备，其特征在于，该干燥模块具有一个带动机构，该带动机构连接该挡板，该挡板沿一个轴心朝远离该斜板的方向转动，该斜板及该挡板之间形成一个开口。
15.如权利要求12所述的杆件加工设备，其特征在于，该干燥槽的剖面成V型。
16.如权利要求12所述的杆件加工设备，其特征在于，该干燥模块具有一个推移件，该推移件位于该干燥槽另一侧，该杆件半成品位于该推移件与该吹风口之间。
CN202111645885.7A 2021-12-30 2021-12-30 杆件加工方法及设备 Pending CN116408718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111645885.7A CN116408718A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 杆件加工方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111645885.7A CN116408718A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 杆件加工方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116408718A true CN116408718A (zh) 2023-07-11

Family

ID=87054900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111645885.7A Pending CN116408718A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 杆件加工方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116408718A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110035620B (zh) Ses生产线
CN106424049A (zh) 一种倒立间歇式洗瓶机
CN109123703B (zh) 一种生物制药用山药去皮装置
CN103691691A (zh) 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机
CN112692693B (zh) 一种具有回收功能的钢筋用除锈装置
CN211587760U (zh) 一种针对截齿的全自动上下料超声波清洗机
CN207900765U (zh) 一种移动式机床排屑装置
CN116408718A (zh) 杆件加工方法及设备
CN108724020A (zh) 一种杆件外壁高压水射流喷砂清理装置
CN211488969U (zh) 一种节水型玻璃基板清洗装置
CN208468116U (zh) 管体喷砂房
CN110876996A (zh) 一种底漆打磨喷漆线
CN216174621U (zh) 一种汽车零件清洗装置
CN215465417U (zh) 一种具有自动挡边的油墨喷涂设备
CN215477927U (zh) 一种石英石板材生产加工用输送装置
CN211538753U (zh) 一种汽车零部件生产用清洗装置
CN203228120U (zh) 钢板除锈装置
CN220353412U (zh) 一种清洗装置
CN207983558U (zh) 竹子锯断机的清理装置
CN220282525U (zh) 一种防钨粉掉落的生产输送设备
CN220916504U (zh) 一种羊肚菌加工用预处理装置
CN209698845U (zh) 一种抛丸机用弹丸循环装置
CN220195682U (zh) 一种花胶自动清洗设备
CN215968283U (zh) 一种碳纤维球杆自动后处理设备
CN213316344U (zh) 一种用于玻璃加工的清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination