CN116408600A - 一种不锈钢管焊接对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管焊接对接装置，包括加工箱，所述加工箱上固定连接有一承载架，所述加工箱上固定连接有一支撑架，所述支撑架的上设置有夹持机构，两所述夹持机构相向滑动连接在支撑架的两侧上；所述支撑架上竖直滑动连接有一安装框，所述安装框上设置有多组打磨组件；所述承载架的两侧上与夹持机构之间均设置有限位件；所述加工箱上设置有一伺服电机。首先不锈钢管安装在支撑架上，之后通过夹持机构对不锈钢管固定，从而能够提高不锈钢管安装时的稳定性，使得不锈钢管在焊接以及打磨过程中均处于稳定的状态，能够通过打磨组件对夹持机构上的不锈钢管进行夹持固定，从而能够有效的提高钢管焊接时的质量，减少焊接缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢生产加工技术领域，具体为一种不锈钢管焊接对接装置。
背景技术
不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。不锈钢管件具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。众所周知，不锈钢管件在生产加工的过程中，需要按照要求焊接成指定的长度，而不锈钢管件焊接装置是一种用于对不锈钢管件进行焊接的装置，其在不锈钢管件生产的领域中得到了广泛的使用。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；焊接过程中会产生强光，所以无论在何处，焊接可能给操作者带来危险，因此在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
现有技术中，如申请为202210037261.5，名称为一种不锈钢管焊接对接固定装置的中国发明专利，公开了一种不锈钢管焊接对接固定装置，所述主体顶端固定安装有顶块，顶块下端活动连接有橡胶块。该不锈钢管焊接对接固定装置，通过顶块通电逆时针转动且向下推动中间件运动，中间件经过限位层的限位而往下运作，限位条对设备起到了一定的防护作用，防止其晃动，中间件往下运作并推动不锈钢管运动，不锈钢管抵动转动块运动，转动块受到挤压力作用而向外侧发生一定的偏转角，转动块顶端部分对不锈钢管进行挤压弯。上述专利可以根据中间件的推力来对其弯折的角度进行控制，从而具有了自动弯折的功能，达到了控制不锈钢弯折的效果，减小了操作时间，避免了需要另外找来机器为其弯折。
公知的，不锈钢管在生产出后，为了方便不锈钢管的运输以及存放，通常会将不锈钢管截断成既定的长度，之后在使用时，根据工作环境，将不锈钢管在焊接成所需要的长度，在焊接的过程中通常会使用到对接装置，将该两个需要焊接的钢管对接在一起，方便焊接作业。但公知的，钢管在焊接之前，需要将钢管表面打磨光滑，以免影响焊接，然而现有技术中的钢管对接装置在使用时，难以实现钢管的打磨作业，存在一定的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管焊接对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接对接装置，包括加工箱，所述加工箱上固定连接有一承载架，所述加工箱上固定连接有一支撑架，所述支撑架的上设置有夹持机构，两所述夹持机构相向滑动连接在支撑架的两侧上；所述支撑架上竖直滑动连接有一安装框，所述安装框上设置有多组打磨组件；所述承载架的两侧上与夹持机构之间均设置有限位件；所述加工箱上设置有一伺服电机，所述伺服电机驱使安装框在支撑架上往复滑动的同时，通过传动单元驱使两所述夹持机构相向滑动，通过限位件对夹持机构限位后，以使得打磨组件对不锈钢管进行打磨作业。
进一步地，所述夹持机构包括夹持框，所述夹持框内部设置有夹持组件；所述支撑架上开设有滑槽，两所述夹持框分别通过承载框与支撑架滑动连接。
进一步地，所述承载框上开设有多组限位槽，所述夹持框底部上固定连接有多组与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内；所述夹持框底部固定连接有安装板，所述安装板与夹持框之间设置有多组弹簧。
进一步地，所述夹持组件包括滑动连接在夹持框上的夹持板，所述夹持框上开设有适配槽，所述夹持板上固定连接有夹持块，所述夹持块滑动连接在适配槽内，所述夹持框上螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆与夹持板转动连接。
进一步地，所述支撑架上转动连接有一驱动丝杆，所述驱动丝杆与承载框螺纹连接；所述承载框底部固定连接有一限位条，所述支撑架内部还开设有安装槽，所述限位条滑动连接在安装槽内。
进一步地，加工箱内部开设有安装槽，所述伺服电机通过安装槽安装在加工箱上；所述伺服电机驱动轴上设置有主齿轮，所述驱动丝杆上设置有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
进一步地，所述支撑架的两侧上设置有延伸架，两所述延伸架上均转动连接有往复丝杆，所述安装框与往复丝杆螺纹连接。
进一步地，所述伺服电机与往复丝杆之间通过传动件传动连接；所述传动件包括安装在往复丝杆上以及伺服电机驱动轴上的同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
进一步地，所述限位件包括固定连接在夹持框上的楔形板，所述承载架内部滑动连接有一楔形块，所述承载架上设置有伺服气缸，所述伺服气缸与楔形块固定连接。
进一步地，所述打磨组件包括安装在安装框上的打磨电机，所述打磨电机驱动轴上设置有打磨辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢管焊接对接装置，通过加工箱、承载架、支撑架、夹持机构、打磨组件、限位件、伺服电机之间的配合，首先不锈钢管安装在支撑架上，之后通过夹持机构对不锈钢管固定，从而能够提高不锈钢管安装时的稳定性，使得不锈钢管在焊接以及打磨过程中均处于稳定的状态，通过设置打磨组件，能够通过打磨组件对夹持机构上的不锈钢管进行夹持固定，从而能够有效的提高钢管焊接时的质量，减少焊接缝隙，同时启动伺服电机，伺服电机驱使安装框在支撑架上往复滑动的同时，通过传动单元驱使两夹持机构相向滑动，通过限位件对夹持机构限位后，以使得打磨组件对不锈钢管进行打磨作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的承载架内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的支撑架结构示意图；
图4为本发明实施例提供的支撑架内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的局部俯视结构示意图；
图6为图5中沿A-A剖视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的传动单元结构示意图；
图8为本发明实施例提供的夹持机构结构示意图。
附图标记说明：1、加工箱；2、承载架；3、支撑架；4、夹持框；5、夹持组件；501、夹持板；502、夹持块；503、螺纹杆；6、承载框；7、限位条；8、驱动丝杆；9、延伸架；10、伺服电机；11、传动单元；12、往复丝杆；13、安装框；14、打磨组件；15、传动件；16、限位件；1601、伺服气缸；1602、楔形块；1603、楔形板；17、限位槽；18、安装板；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管焊接对接装置，包括加工箱1，加工箱1上固定连接有一承载架2，加工箱1上固定连接有一支撑架3，支撑架3的上设置有夹持机构，两夹持机构相向滑动连接在支撑架3的两侧上；支撑架3上竖直滑动连接有一安装框13，安装框13上设置有多组打磨组件14；承载架2的两侧上与夹持机构之间均设置有限位件16；加工箱1上设置有一伺服电机10，伺服电机10驱使安装框13在支撑架3上往复滑动的同时，通过传动单元11驱使两夹持机构相向滑动，通过限位件16对夹持机构限位后，以使得打磨组件14对不锈钢管进行打磨作业。
具体的，其中不锈钢管焊接对接装置，包括加工箱1，其中在加工箱1底部设置有多组支撑腿，每个支撑腿底部上均设置有防滑垫，提高该打磨装置的稳定性，使用效果好。其中早加工箱1上固定连接有一承载架2，加工箱1上固定连接有一支撑架3，支撑架3的上设置有夹持机构，两夹持机构相向滑动连接在支撑架3的两侧上，因此在使用时，不锈钢管安装在支撑架3上，之后通过夹持机构对不锈钢管固定，从而能够提高不锈钢管安装时的稳定性，使得不锈钢管在焊接以及打磨过程中均处于稳定的状态。其中支撑架3上竖直滑动连接有一安装框13，安装框13上设置有多组打磨组件14，通过设置打磨组件14，能够通过打磨组件14对夹持机构上的不锈钢管进行夹持固定，从而能够有效的提高钢管焊接时的质量，减少焊接缝隙，承载架2的两侧上与夹持机构之间均设置有限位件16；加工箱1上设置有一伺服电机10，伺服电机10驱使安装框13在支撑架3上往复滑动的同时，通过传动单元11驱使两夹持机构相向滑动，通过限位件16对夹持机构限位后，以使得打磨组件14对不锈钢管进行打磨作业，使用效果好。
具体的，承载架2上设置有用于焊接作业的焊接组件，同时，承载架2上设置有用于驱使焊接组件滑动的驱动组件。使用时，能够通过驱动组件驱使焊接组件滑动到既定的位置处，从而能够实现对钢管连接处进行焊接作业，使用效果好。本发明提供的实施例中，焊接组件包括驱动气缸，驱动气缸底部设置有承载板，承载板上安装有一电焊机，电焊机端部夹持有焊条。因此在使用时，通过驱动气缸驱使承载板滑动，承载板带动电焊机滑动，进而能够通过电焊机上的焊条与钢管本体抵接，从而完成焊接作业，使用效果好。本发明提供的实施例中，驱动组件包括转动连接在承载架2上的丝杆，丝杆上螺纹连接有一螺纹套，螺纹套通过固定板与驱动气缸固定连接；承载架2上安装有一电机，电机输出轴与丝杆共轴连接。因此在使用时，启动电机，电机转动轴转动时，通过丝杆转动从而能够带动螺纹套滑动，从而能够通过螺纹套带动固定板滑动，当固定板滑动时，则会带动驱动气缸滑动，便于根据工作环境需要调节焊接组件的位置，使用效果好。
本发明的有益效果是：该不锈钢管焊接对接装置，通过加工箱、承载架、支撑架、夹持机构、打磨组件、限位件、伺服电机之间的配合，首先不锈钢管安装在支撑架上，之后通过夹持机构对不锈钢管固定，从而能够提高不锈钢管安装时的稳定性，使得不锈钢管在焊接以及打磨过程中均处于稳定的状态，通过设置打磨组件，能够通过打磨组件对夹持机构上的不锈钢管进行夹持固定，从而能够有效的提高钢管焊接时的质量，减少焊接缝隙，同时启动伺服电机，伺服电机驱使安装框在支撑架上往复滑动的同时，通过传动单元驱使两夹持机构相向滑动，通过限位件对夹持机构限位后，以使得打磨组件对不锈钢管进行打磨作业。
本发明提供的实施例中，其中夹持机构包括夹持框4，夹持框4内部设置有夹持组件5；支撑架3上开设有滑槽，两夹持框4分别通过承载框6与支撑架3滑动连接，从而便于夹持框4滑动，便于根据工作不锈钢管的长度要求调节两个夹持框4之间的距离。
本发明提供的实施例中，承载框6上开设有多组限位槽17，夹持框4底部上固定连接有多组与限位槽17相适配的限位块，限位块滑动连接在限位槽17内；夹持框4底部固定连接有安装板18，安装板18与夹持框4之间设置有多组弹簧19，弹簧19有一定的适应力。
本发明提供的实施例中，夹持组件5包括滑动连接在夹持框4上的夹持板501，夹持框4上开设有适配槽，夹持板501上固定连接有夹持块502，夹持块502滑动连接在适配槽内，夹持框4上螺纹连接有一螺纹杆503，螺纹杆503与夹持板501转动连接，因此当需要将不锈钢管固定时，通过驱使螺纹杆503转动，螺纹杆503转动带动夹持板501滑动，从而使得夹持板501与不锈钢管抵接，将不锈钢管固定，使用效果好。
本发明提供的实施例中，支撑架3上转动连接有一驱动丝杆8，驱动丝杆8与承载框6螺纹连接；承载框6底部固定连接有一限位条7，支撑架3内部还开设有安装槽，限位条7滑动连接在安装槽内，因此在使用时，当驱动丝杆8转动时，从而能带动承载框6滑动，当承载框6滑动时，则能带动夹持框4滑动，当夹持框4被限位件16挡住后，此刻驱动丝杆8继续转动，则能够带动承载框6滑动，当承载框6滑动时，驱使安装板18滑动，拉伸弹簧19。
本发明提供的实施例中，加工箱1内部开设有安装槽，伺服电机10通过安装槽安装在加工箱1上；伺服电机10驱动轴上设置有主齿轮，驱动丝杆8上设置有从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合，因在使用时，启动伺服电机10，伺服电机10转动轴转动时，从而能带动主齿轮转动，当主齿轮转动时，通过从齿轮带动两个驱动丝杆8转动，从而能驱使两个承载框6滑动，便于将夹持板501传送到既定的位置处，使用效果好。
本发明提供的实施例中，其中支撑架3的两侧上设置有延伸架9，两延伸架9上均转动连接有往复丝杆12，安装框13与往复丝杆12螺纹连接，因此在使用时，当往复丝杆12转动时，从而能带动安装框13竖直滑动，从而能够带动打磨组件14在不锈钢管上进行打磨作业。
本发明提供的实施例中，伺服电机10与往复丝杆12之间通过传动件15传动连接；传动件15包括安装在往复丝杆12上以及伺服电机10驱动轴上的同步轮，多个同步轮之间通过同步带传动连接，因此在使用时，伺服电机10启动，通过伺服电机10驱动轴上的同步轮带动同步带转动，从而能够驱使两个往复丝杆12上的同步轮转动，从而能够提高承载框6转动时的稳定性，与此同时在传动件15之间设置有涨紧轮单元。
本发明提供的实施例中，限位件16包括固定连接在夹持框4上的楔形板1603，承载架2内部滑动连接有一楔形块1602，承载架2上设置有伺服气缸1601，伺服气缸1601与楔形块1602固定连接，通过设置限位件16，便于根据工作需要调节夹持框4的位置，当楔形块1602与楔形板1603抵接后，此刻便可以进行打磨作业，当打磨作业完成后，伺服气缸1601驱使楔形块1602缓慢收回，解锁夹持框4的限制后，安装板18受到弹簧19恢复弹性形变的过程驱使夹持框4滑动，使得两个不锈钢管靠近，便于焊接作业的进行。
本发明提供的实施例中，打磨组件14包括安装在安装框13上的打磨电机，打磨电机驱动轴上设置有打磨辊，其中打磨组件14为现有技术，在此不赘述其工作原理。
需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种不锈钢管焊接对接装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)上固定连接有一承载架(2)，其特征在于：
所述加工箱(1)上固定连接有一支撑架(3)，所述支撑架(3)的上设置有夹持机构，两所述夹持机构相向滑动连接在支撑架(3)的两侧上；
所述支撑架(3)上竖直滑动连接有一安装框(13)，所述安装框(13)上设置有多组打磨组件(14)；
所述承载架(2)的两侧上与夹持机构之间均设置有限位件(16)；
所述加工箱(1)上设置有一伺服电机(10)，所述伺服电机(10)驱使安装框(13)在支撑架(3)上往复滑动的同时，通过传动单元(11)驱使两所述夹持机构相向滑动，通过限位件(16)对夹持机构限位后，以使得打磨组件(14)对不锈钢管进行打磨作业。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持框(4)，所述夹持框(4)内部设置有夹持组件(5)；
所述支撑架(3)上开设有滑槽，两所述夹持框(4)分别通过承载框(6)与支撑架(3)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述承载框(6)上开设有多组限位槽(17)，所述夹持框(4)底部上固定连接有多组与限位槽(17)相适配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽(17)内；
所述夹持框(4)底部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)与夹持框(4)之间设置有多组弹簧(19)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括滑动连接在夹持框(4)上的夹持板(501)，所述夹持框(4)上开设有适配槽，所述夹持板(501)上固定连接有夹持块(502)，所述夹持块(502)滑动连接在适配槽内，所述夹持框(4)上螺纹连接有一螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)与夹持板(501)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述支撑架(3)上转动连接有一驱动丝杆(8)，所述驱动丝杆(8)与承载框(6)螺纹连接；
所述承载框(6)底部固定连接有一限位条(7)，所述支撑架(3)内部还开设有安装槽，所述限位条(7)滑动连接在安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：加工箱(1)内部开设有安装槽，所述伺服电机(10)通过安装槽安装在加工箱(1)上；
所述伺服电机(10)驱动轴上设置有主齿轮，所述驱动丝杆(8)上设置有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述支撑架(3)的两侧上设置有延伸架(9)，两所述延伸架(9)上均转动连接有往复丝杆(12)，所述安装框(13)与往复丝杆(12)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述伺服电机(10)与往复丝杆(12)之间通过传动件(15)传动连接；
所述传动件(15)包括安装在往复丝杆(12)上以及伺服电机(10)驱动轴上的同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述限位件(16)包括固定连接在夹持框(4)上的楔形板(1603)，所述承载架(2)内部滑动连接有一楔形块(1602)，所述承载架(2)上设置有伺服气缸(1601)，所述伺服气缸(1601)与楔形块(1602)固定连接；所述伺服气缸(1601)驱使楔形块(1602)与楔形板(1603)抵接配合。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接对接装置，其特征在于：所述打磨组件(14)包括安装在安装框(13)上的打磨电机，所述打磨电机驱动轴上设置有打磨辊。
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| CN202310443486.5A Pending CN116408600A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种不锈钢管焊接对接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116408600A (zh) |
-
2023
- 2023-04-24 CN CN202310443486.5A patent/CN116408600A/zh active Pending
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Legal Events
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