CN116399513A - 一种轴承多方位动平衡检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承检测领域，特别涉及一种轴承多方位动平衡检测系统，包括工作台、支撑装置、驱动装置和检测装置；本发明能够解决现有技术对轴承进行动平衡检测过程中存在的以下问题：若轴承的动平衡不符合要求但是轴承的外圈与其内圈之间的圆心偏差较小时，则轴承外圈所产生的振动相对较小，从而采用振动传感器难以准确捕捉到轴承外圈产生的震动，进而影响检测精度；轴承的动平衡不符合要求时，其外圈转动时容易发生上下晃动，但是现有技术无法对轴承内圈及其外圈之间的轴向偏移进行检测，从而影响检测效果；本发明能够一次性对多个轴承进行多方位多方位动平衡检测，不仅能够检测轴承外圈的上下晃动，还能检测轴承外圈的离心转动。

Description

一种轴承多方位动平衡检测系统

技术领域

本发明涉及轴承检测领域，特别涉及一种轴承多方位动平衡检测系统。

背景技术

轴承主要套设于轴类零件外部使用，用于减少轴类零件的摩擦力，其一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成；其中，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合起到支撑作用，再通过滚动体使内圈和外圈相对转动以实现轴的自由转动。

轴承在使用过程中可能会存在内圈和外圈之前转动不平稳的现象，容易导致轴承以及轴类零件缺乏产生晃动或异响，因此轴承在制作完成之后，需要检测其动平衡是否符合要求，以便于对不符合要求的轴承进行返修，从而确保轴承后期的使用效果。

然而目前对轴承进行动平衡检测时，通常会存在一些问题，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对轴承的动平衡检测手段进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN218156657U的中国专利公开了一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，包括包括底座、电机和固定座，电机和固定座设置于底座上，固定座上转动安装有主动转轴，且底座上设置有滑动机构，滑动机构连接有滑动座，滑动座上转动安装有从转动轴，主动转轴和从转动轴上均设置有调节机构。

其在使用时，首先根据轮毂轴承法兰的尺寸调节连接块位置，然后将连接孔与轮毂轴承法兰连接，使得轮毂轴承法兰固定在主转动轴和从转动轴之间；再通过电机带动主转动轴转动，主转动轴带动轮毂轴承法兰转动，并通过设置在固定座和滑动座上的振动传感器以及转速传感器对轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测；且可以对滑动座进行移动，实现对不同尺寸的轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测。

然而，上述的轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件在实际使用的过程中还有一些不足之处：

1、由于轴承属于精密零件，且轴承的内圈和外圈之间设置有滚动体，因此在滚动体的作用下能够确保轴承的外圈转动时更加顺畅；若轴承的动平衡不符合要求但是轴承的外圈与其内圈之间的圆心偏差较小时，则轴承外圈所产生的振动相对较小，从而采用振动传感器难以准确捕捉到轴承外圈产生的震动，进而影响检测精度。

2、又由于，如果轴承的动平衡不符合要求，则轴承的外圈与其内圈之间转动时，其外圈和内圈之间会沿其轴线方向产生相对偏移，从而影响轴承的正常使用，即使轴承的外圈转动时不产生振动也不能投入使用，此时轴承外圈转动时容易发生上下晃动；但是上述的现有技术无法对轴承内圈及其外圈之间的轴向偏移进行检测，从而影响检测效果。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的轴承的动平衡检测还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承多方位动平衡检测系统，包括工作台，工作台上端安装有支撑装置，以及位于支撑装置两侧且沿工作台长度方向对称排布的驱动装置和检测装置，所述支撑装置包括设置在工作台上端中部的定位柱，定位柱外壁沿其轴线方向等间距设置有多个支撑组，每个支撑组包括多个沿定位柱周向均匀分布的限位顶块，驱动装置包括转动连接在工作台上端且位于定位柱远离检测装置一侧的旋转柱。

所述检测装置包括竖立板，工作台上端位于定位柱远离驱动装置的一侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有竖立板，工作台内部设置有与竖立板侧壁相连接的电动推杆，竖立板内部从上到下等间距转动连接有多个与支撑组位置相对应的旋转球体，旋转球体内部滑动插接有联动杆，联动杆靠近定位柱的一端设置有监测组件，监测组件包括安装在联动杆端部的往复板，联动杆远离定位柱的一端设置有结果显示组件，结果显示组件包括安装在联动杆端部的辅助架。

优选的，所述支撑装置还包括限位滑槽，定位柱外壁周向均匀且从上到下等间距开设有多个限位滑槽，限位顶块滑动连接在限位滑槽内，限位滑槽上下两侧壁均开设有引导滑槽，限位顶块上下两侧壁均设置有滑动连接在引导滑槽内的导向板，导向板和引导滑槽靠近定位柱轴线一侧的内壁之间设置有收缩弹簧，定位柱和限位顶块之间设置有控制组件，且定位柱上安装有承托组件。

优选的，所述控制组件包括让位槽，定位柱内部开设有插接孔，插接孔内侧壁从上到下等间距开设有多个位于支撑组上方的让位槽，且让位槽与限位滑槽相连通，插接孔内部滑动连接有提压柱，提压柱外壁均匀套设有多个滑动连接在让位槽内的推挤块，推挤块下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，且推挤块下半部的倾斜面与其下方的限位顶块滑动抵触；

提压柱下端和插接孔内底壁之间设置有顶升弹簧，提压柱上侧提压柱上侧和插接孔内壁之间通过螺纹配合的方式相连接。

优选的，所述承托组件包括容纳槽，定位柱外侧壁从上到下等间距并沿其轴线对称开设有多个与限位顶块位置相对应的容纳槽，位于定位柱最下方的容纳槽内底壁设置有第一支撑板，位于第一支撑板上方的容纳槽内壁通过扭簧铰接有第二支撑板，容纳槽靠近定位柱轴线的一侧设置有用于固定第二支撑板的固定块，第一支撑板和第二支撑板上端均通过复位弹簧杆安装有受力板，受力板与其上方的第二支撑板之间设置有拉绳，位于定位柱上侧的受力板与其上方的第二支撑板之间设置有收放件。

优选的，所述收放件包括卡接块，位于定位柱中部的容纳槽内顶壁通过弹性伸缩杆安装有卡接块，卡接块远离定位柱轴线的一侧开设有V形槽，且卡接块上端与其上方的第二支撑板之间连接有拉绳，该容纳槽内部的受力板上端安装有与L形卡块，L形卡块端部与V形槽滑动卡接。

优选的，所述驱动装置还包括定位电机，工作台下端通过电机座设置有与旋转柱相连接的定位电机，旋转柱外壁从上到下等间距套设有多个与支撑组位置相对应的稳固套筒，稳固套筒外壁均匀设置有多个环形分布的固定垫，固定垫远离旋转柱轴线的一侧设置有两个沿其长度方向对称排布的支撑弹簧杆，同一个固定垫上的两个支撑弹簧杆端部共同安装有抵触杆，抵触杆外壁从上到下等间距转动连接有多个柔性转动条，柔性转动条外壁等间距开设有多个环形槽。

优选的，所述监测组件还包括导向滑槽，往复板远离联动杆的一侧开设有两个沿其长度方向对称排布的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有执行板，往复板内部转动连接有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹连接的方式穿过往复板上侧的执行板，且调节螺杆和往复板下侧的执行板之间转动配合，相邻两个调节螺杆之间铰接有连接伸缩杆，往复板远离联动杆一侧的中部安装有可调节伸缩球；

旋转球体内部沿联动杆对称开设有两个连接槽，联动杆外壁对称设置有两个滑动对接在连接槽内的控制板，控制板厚度方向的两侧壁与连接槽之间均设置有复位弹簧。

优选的，所述结果显示组件还包括承托板，竖立板远离往复板的一侧安装有多个与联动杆位置相对应的承托板，承托板位于辅助架下方，承托板上方通过连接架安装有U形架，U形架开口处套设在辅助架外部，U形架的水平段和竖直段靠近辅助架的一侧分别安装有第一触控开关和第二触控开关，且U形架的外侧壁设置有分别与第一触控开关和第二触控开关相连接的第一指示灯和第二指示灯。

优选的，所述辅助架为竖直段和水平段组成的十字形结构，且辅助架的竖直段两端部均安装有与U形架内侧壁的两个第一触控开关相配合的第一电极块，辅助架的水平段远离联动杆的一端设置有与U形架内侧壁的第二触控开关相配合的第二电极块。

优选的，所述限位顶块远离定位柱轴线的一侧为弧形凸面，限位顶块外侧壁设置有防滑垫，防滑垫外侧壁开设有多个竖向排布的凹槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过多个限位顶块同时对轴承内圈进行限位固定可以提高轴承在检测过程中的稳定性；随后通过对提压柱进行限位可以对推挤块和限位顶块进行固定，从而能够持续对轴承的内圈进行支撑固定；且通过限位顶块外壁的防滑垫可以增大其与轴承内圈之间的摩擦力，防止轴承内圈随意转动。

二、本发明通过旋转柱、稳固套筒及其外壁的支撑弹簧杆和抵触杆同步转动，从而抵触杆带动轴承的外圈进行转动，以此便于检测装置对转动状态下的轴承外圈进行动平衡检测；且抵触杆外壁的柔性转动条可以增大与轴承外圈之间的摩擦力，从而提高控制轴承外圈的转动效率；此外，柔性转动条可以与轴承外圈发生摩擦而进行转动，从而不会限制轴承的外圈的上下晃动，进而不会影响检测结果。

三、本发明通过执行板可以对轴承外圈的上下晃动进行检测，且可调节伸缩球能够对轴承外圈的离心转动进行检测，从而对轴承进行多方位动平衡检测，以此增强检测效果；且通过调节执行板和轴承外圈之间的距离以及可调节伸缩球和轴承外圈之间的距离能够根据检测要求调整检测精度，且能够对不同高度以及不同直径的轴承进行动平衡检测。

四、本发明通过第一支撑板、第二支撑板、受力板和拉绳之间的相互配合便于在定位柱外部依次套设多个轴承，且能够依次对轴承进行支撑，以便于限位顶块对轴承内圈进行支撑固定，从而能够一次性对多个轴承进行动平衡检测；且受力板在结束受力之后能够使第二支撑板复位，以此便于将定位柱外部的轴承取下，且不会导致第二支撑板对轴承造成阻挡。

五、本发明通过辅助架和U形架之间的相互配合能够使第一电极块和第一触控开关发生接触，以及第二电极块和第二触控开关相接触，进而分别控制第一指示灯或第二指示灯亮，从而能够及时提示检测人员轴承的动平衡检测结果，以便于检测人员将不符合要求的轴承返修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑装置的结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大图。

图4是本发明驱动装置的结构示意图。

图5是本发明图4的B处局部放大图。

图6是本发明检测装置的结构示意图。

图7是本发明监测组件和结果显示组件之间的结构示意图。

图8是本发明图7的C处局部放大图。

图9是本发明结果显示组件的结构示意图。

图10是本发明定位柱和承托组件之间的结构示意图。

图11是本发明图10的D处局部放大图。

图12是本发明图10的E处局部放大图。

图中，1、工作台；2、支撑装置；21、定位柱；221、防滑垫；22、限位顶块；23、引导滑槽；24、导向板；25、收缩弹簧；26、控制组件；261、提压柱；262、推挤块；263、顶升弹簧；27、承托组件；271、容纳槽；272、第一支撑板；273、第二支撑板；274、固定块；275、复位弹簧杆；276、受力板；277、拉绳；278、收放件；279、弹性伸缩杆；280、卡接块；281、L形卡块；3、驱动装置；31、旋转柱；32、定位电机；33、稳固套筒；34、固定垫；35、支撑弹簧杆；36、抵触杆；37、柔性转动条；4、检测装置；41、竖立板；42、电动推杆；43、旋转球体；44、联动杆；45、监测组件；451、往复板；452、导向滑槽；453、执行板；454、调节螺杆；455、连接伸缩杆；456、可调节伸缩球；457、控制板；458、复位弹簧；46、结果显示组件；461、辅助架；462、承托板；463、U形架；464、第一触控开关；465、第二触控开关；466、第一指示灯；467、第二指示灯；468、第一电极块；469、第二电极块。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种轴承多方位动平衡检测系统，说明的有，本轴承多方位动平衡检测系统主要是应用在对轴承进行动平衡检测的过程中，在技术效果上能够一次性对多个轴承同时进行多方位动平衡检测，且能够对轴承内圈进行限位固定，以此提高轴承在检测过程中的稳定性；特别是在检测过程中，当轴承的动平衡不符合要求而导致其外圈上下晃动或离心转动时，能够分别控制第一指示灯466或第二指示灯467亮，从而能够及时提示检测人员轴承的动平衡检测结果；进一步的，本轴承多方位动平衡检测系统还能够调节执行板453和可调节伸缩球456与轴承外圈之间的距离来调整检测精度，且能够对不同高度以及不同直径的轴承进行检测。

实施例一：

参照图1所示，一种轴承多方位动平衡检测系统，包括工作台1，工作台1上端安装有支撑装置2，以及位于支撑装置2两侧且沿工作台1长度方向对称排布的驱动装置3和检测装置4，支撑装置2包括设置在工作台1上端中部的定位柱21，定位柱21外壁沿其轴线方向等间距设置有多个支撑组，每个支撑组包括多个沿定位柱21周向均匀分布的限位顶块22，驱动装置3包括转动连接在工作台1上端且位于定位柱21远离检测装置4一侧的旋转柱31。

在实际应用中，首先将多个需要检测的轴承依次套设在定位柱21外部，然后通过限位顶块22对轴承的内圈进行支撑固定；再通过驱动装置3带动轴承的外圈进行转动，在此期间通过检测装置4对轴承外圈的动平衡进行检测。

参照图1、图2和图3所示，由于轴承在转动时，其内圈和外圈为相对转动状态，因此需要其内圈固定再控制其外圈进行转动；基于此，本实施例中设置了用于轴承内圈固定的技术方案，具体的，支撑装置2还包括限位滑槽，定位柱21外壁周向均匀且从上到下等间距开设有多个限位滑槽，限位顶块22滑动连接在限位滑槽内，限位滑槽上下两侧壁均开设有引导滑槽23，限位顶块22上下两侧壁均设置有滑动连接在引导滑槽23内的导向板24，导向板24和引导滑槽23靠近定位柱21轴线一侧的内壁之间设置有收缩弹簧25，定位柱21和限位顶块22之间设置有控制组件26，且定位柱21上安装有承托组件27。

本实施例中，收缩弹簧25始终对导向板24施加指向定位柱21轴线一侧的收缩力，使得导向板24在初始状态下带动限位顶块22收缩在限位滑槽内部；此时限位顶块22外壁和定位柱21外壁相平齐且不会对轴承套设在定位柱21外部时造成阻挡。

参照图2所示，为了便于快速操作限位顶块22支撑在轴承内圈，且能够对轴承内圈进行持续的支撑固定，在本实施例中，控制组件26包括让位槽，定位柱21内部开设有插接孔，插接孔内侧壁从上到下等间距开设有多个位于支撑组上方的让位槽，且让位槽与限位滑槽相连通，插接孔内部滑动连接有提压柱261，提压柱261外壁均匀套设有多个滑动连接在让位槽内的推挤块262，推挤块262下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，且推挤块262下半部的倾斜面与其下方的限位顶块22滑动抵触。

进一步的，与本实施例中，在提压柱261下端和插接孔内底壁之间设置有顶升弹簧263，提压柱261上侧提压柱261上侧和插接孔内壁之间通过螺纹配合的方式相连接；顶升弹簧263始终对提压柱261施加向上移动的推挤力，使得提压柱261在初始状态下带动其外壁的推挤块262位于让位槽上侧。

在具体实施过程中，通过承托组件27的设置，使得多个轴承从上到下等间距套设在定位柱21外部，然后将提压柱261向下按压，提压柱261带动推挤块262同步移动，使得推挤块262将限位顶块22从限位滑槽内伸出并抵靠在轴承内圈的内侧壁；从而通过多个限位顶块22同时对轴承内圈进行限位固定可以提高轴承在检测过程中的稳定性；随后将提压柱261通过螺纹连接的方式旋入插接孔内壁，从而可以对提压柱261进行限位，防止提压柱261沿插接孔随意上下移动，与此同时，顶升弹簧263可以增大提压柱261外壁的螺纹和插接孔内壁的螺纹之间的摩擦力，从而避免提压柱261随意转动；进而对推挤块262和限位顶块22进行固定，且可以持续对轴承的内圈进行支撑固定。

需要说明的是，由于限位顶块22远离定位柱21轴线的一侧为弧形凸面，限位顶块22外侧壁设置有防滑垫221，防滑垫221外侧壁开设有多个竖向排布的凹槽，因此通过防滑垫221可以增大其与轴承内圈之间的摩擦力，防止轴承内圈随意转动。

轴承检测完成之后，反向旋转提压柱261并解除其与插接孔之间的螺纹连接，随后提压柱261在顶升弹簧263的作用下带动推挤块262向上移动，此时限位顶块22在导向板24和收缩弹簧25之间的相互配合作用下收回至限位滑槽内，以此解除对轴承内圈的固定效果，便于将轴承取下。

参照图4和图5所示，由于轴承的内圈已经得到固定，因此检测轴承的动平衡时需要其外圈进行转动，具体的，驱动装置3还包括定位电机32，工作台1下端通过电机座设置有与旋转柱31相连接的定位电机32，旋转柱31外壁从上到下等间距套设有多个与支撑组位置相对应的稳固套筒33，稳固套筒33外壁均匀设置有多个环形分布的固定垫34，固定垫34远离旋转柱31轴线的一侧设置有两个沿其长度方向对称排布的支撑弹簧杆35，同一个固定垫34上的两个支s撑弹簧杆端部共同安装有抵触杆36，支撑弹簧杆35始终对抵触杆36施加指向远离固定垫34一侧的推挤力。

在具体实施过程中，轴承套设在定位柱21外部并得到支撑固定之后，抵触杆36在支撑弹簧杆35的作用下抵靠在轴承外圈的外侧壁；随后启动定位电机32，定位电机32带动旋转柱31、稳固套筒33及其外壁的支撑弹簧杆35和抵触杆36同步转动，从而抵触杆36带动轴承的外圈进行转动，以此便于检测装置4对转动状态下的轴承外圈进行动平衡检测。

本实施例中，由于抵触杆36外壁从上到下等间距转动连接有多个柔性转动条37，柔性转动条37外壁等间距开设有多个环形槽，因此抵触杆36通过柔性转动条37可以增大与轴承外圈之间的摩擦力，从而提高控制轴承外圈的转动效率；此外，柔性转动条37可以随意转动，但是柔性转动条37的轴线与轴承的轴线相垂直，从而柔性转动条37不会随轴承转动；如果轴承的动平衡不符合要求而沿其轴线上下晃动，柔性转动条37可以与轴承外圈发生摩擦而进行转动，从而不会限制轴承的外圈的上下晃动，进而不会影响检测结果。

参照图6所示，为了便于对轴承进行动平衡检测，本实施例中，检测装置4包括竖立板41，工作台1上端位于定位柱21远离驱动装置3的一侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有竖立板41，工作台1内部设置有与竖立板41侧壁相连接的电动推杆42，竖立板41内部从上到下等间距转动连接有多个与支撑组位置相对应的旋转球体43，旋转球体43内部滑动插接有联动杆44，联动杆44靠近定位柱21的一端设置有监测组件45，联动杆44远离定位柱21的一端设置有结果显示组件46，结果显示组件46包括安装在联动杆44端部的辅助架461。

初始状态下，竖立板41位于滑移槽内远离定位柱21的一侧，此时竖立板41和定位柱21之间的距离最大，以便于将轴承套设在定位柱21外部。

在具体实施过程中，轴承套设在定位柱21外部之后，启动电动推杆42，电动推杆42带动竖立板41向靠近定位柱21的一侧移动，竖立板41带动监测组件45抵靠在轴承的外侧；当轴承外圈发生转动时，通过监测组件45检测轴承外圈是否出现离心转动以及上下晃动等现象，随后监测组件45和结果显示组件46之间的相互配合显示检测结果。

参照图7和图8所示，为了提高轴承的动平衡检测精度，因此需要对转动状态下的轴承外圈进行监测；基于此，本方案的具体实施例中提供了相应的监测组件45，具体的，监测组件45包括安装在联动杆44端部的往复板451，监测组件45还包括导向滑槽452，往复板451远离联动杆44的一侧开设有两个沿其长度方向对称排布的导向滑槽452，导向滑槽452内滑动连接有执行板453，往复板451内部转动连接有调节螺杆454，调节螺杆454通过螺纹连接的方式穿过往复板451上侧的执行板453，且调节螺杆454和往复板451下侧的执行板453之间转动配合，相邻两个调节螺杆454之间铰接有连接伸缩杆455，往复板451远离联动杆44一侧的中部安装有可调节伸缩球456。

需要说明的是，调节螺杆454和连接伸缩杆455之间只能进行单方向转动，从而调节螺杆454发生转动时可带动连接伸缩杆455同步转动，且调节螺杆454和连接伸缩杆455之间不会对往复板451造成限制，从而轴承外圈通过执行板453对往复板451施加推力时，往复板451能够带动联动杆44沿旋转球体43进行旋转。

此外，往复板451下侧的导向滑槽452的高度与执行板453的厚度相等，从而转动调节螺杆454时，只有往复板451上侧的执行板453上下移动，且往复板451下侧的执行板453不发生移动。

进一步的，于本实施例中，在旋转球体43内部沿联动杆44对称开设有两个连接槽，联动杆44外壁对称设置有两个滑动对接在连接槽内的控制板457，控制板457厚度方向的两侧壁与连接槽之间均设置有复位弹簧458；复位弹簧458均对控制板457施加推挤力，使得控制板457在初始状态下位于连接槽中部，且控制板457带动联动杆44位于初始位置；此外，控制板457在受力沿其轴线方向移动之后能够在复位弹簧458和控制板457之间的相配合作用下复位。

在具体实施过程中，竖立板41向靠近定位柱21的一侧移动时，竖立板41通过联动杆44带动往复板451和执行板453整体同步移动，使得往复板451上的两个执行板453位于轴承外圈的上下两侧；然后旋转调节螺杆454，调节螺杆454带动往复板451上侧的执行板453向下移动，以此根据检测要求调整往复板451上侧的执行板453和轴承外圈之间的距离；由于往复板451下侧的执行板453为固定状态且与轴承外圈下侧壁之间的为恒定距离，因此通过调节往复板451上侧的执行板453可以对不同型号的轴承进行动平衡检测，且能够控制检测精度；即往复板451上侧的执行板453和轴承外圈之间的距离较小时可以提高检测精度，反之能够减小检测精度。

此外，可调节伸缩球456能够进行调节长度并锁定，从而根据检测要求调整可调节伸缩球456和轴承外圈之间的距离，以便于进一步控制检测精度；以此通过执行板453可以对轴承外圈的上下晃动进行检测，且可调节伸缩球456能够对轴承外圈的离心转动进行检测，从而对轴承进行多方位动平衡检测，以此增强检测效果。

当轴承外圈发生转动时，若轴承的动平衡不符合要求而导致其外圈上下晃动时，轴承外圈会与执行板453发生抵触，并通过执行板453带动往复板451和联动杆44沿旋转球体43上下旋转，此时联动杆44可以通过结果显示组件46将检测结果显示；当轴承外圈发生离心转动时，轴承外圈会与可调节伸缩球456发生接触，并通过可调节伸缩球456带动往复板451和联动杆44沿其轴线方向移动，此时联动杆44配合结果显示组件46同样能够显示检测结果。

实施例二：

参照图7和图9所示，在实施例一的基础上，为了便于检测人员及时得知轴承的检测结果；具体的，结果显示组件46还包括承托板462，竖立板41远离往复板451的一侧安装有多个与联动杆44位置相对应的承托板462，承托板462位于辅助架461下方，承托板462上方通过连接架安装有U形架463，U形架463开口处套设在辅助架461外部，U形架463的水平段和竖直段靠近辅助架461的一侧分别安装有第一触控开关464和第二触控开关465，且U形架463的外侧壁设置有分别与第一触控开关464和第二触控开关465相连接的第一指示灯466和第二指示灯467。

进一步的，于本实施例中，辅助架461为竖直段和水平段组成的十字形结构，且辅助架461的竖直段两端部均安装有与U形架463内侧壁的两个第一触控开关464相配合的第一电极块468，辅助架461的水平段远离联动杆44的一端设置有与U形架463内侧壁的第二触控开关465相配合的第二电极块469。

在具体实施过程中，轴承外圈发生上下晃动时会与执行板453发生抵触，执行板453受力带动往复板451和联动杆44沿旋转球体43上下旋转，此时联动杆44带动辅助架461反向旋转，当辅助架461竖直段的第一电极块468和第一触控开关464发生接触时，第一触控开关464控制第一指示灯466亮，以便于提示检测人员轴承的动平衡不符合要求且外圈上下晃动。

轴承外圈发生离心转动时会与可调节伸缩球456发生接触，可调节伸缩球456带动往复板451和联动杆44沿其轴线方向移动，此时联动杆44带动辅助架461同步移动并使第二电极块469和第二触控开关465相接触，此时第二触控开关465控制第二指示灯467亮，以便于提示检测人员轴承的动平衡不符合要求且外圈进行离心转动；以此及时显示轴承的检测结果，从而便于检测人员将不符合要求的轴承返修。

实施例三：

参照图10、图11和图12所示，在实施例一的基础上，为了便于一次性对多个轴承进行动平衡检测，因此需要将轴承从上到下依次套设于定位柱21外部；具体的，承托组件27包括容纳槽271，定位柱21外侧壁从上到下等间距并沿其轴线对称开设有多个与限位顶块22位置相对应的容纳槽271，位于定位柱21最下方的容纳槽271内底壁设置有第一支撑板272，位于第一支撑板272上方的容纳槽271内壁通过扭簧铰接有第二支撑板273，容纳槽271靠近定位柱21轴线的一侧设置有用于固定第二支撑板273的固定块274，第一支撑板272和第二支撑板273上端均通过复位弹簧杆275安装有受力板276，受力板276与其上方的第二支撑板273之间设置有拉绳277，位于定位柱21上侧的受力板276与其上方的第二支撑板273之间设置有收放件278。

在本实施例中，复位弹簧杆275始终对受力板276施加向上的推挤力，使得受力板276和第一支撑板272与第二支撑板273之间的距离在初始状态下最大，此外，扭簧始终对第二支撑板273施加向下旋转的扭转力，使得第二支撑板273在初始状态下处于竖直状态并收缩在容纳槽271内部，此时第二支撑板273外侧的受力板276和定位柱21外壁相平齐。

继续参照图11所示，收放件278包括卡接块280，位于定位柱21中部的容纳槽271内顶壁通过弹性伸缩杆279安装有卡接块280，卡接块280远离定位柱21轴线的一侧开设有V形槽，且卡接块280上端与其上方的第二支撑板273之间连接有拉绳277，该容纳槽271内部的受力板276上端安装有与L形卡块281，L形卡块281端部与V形槽滑动卡接。

需要说明的是，弹性伸缩杆279主要用于支撑卡接块280，使得卡接块280受到外力作用时进行上下移动，且弹性伸缩杆279具有收缩弹性，即卡接块280在结束受力之后可以在弹性伸缩杆279的弹性作用下复位。

在具体实施过程中，第一个轴承套设在定位柱21上之后放置在定位柱21最下方的受力板276上端，该受力板276受到轴承的重力并向下移动，随后该受力板276通过拉绳277带动其上方的第二支撑板273克服扭簧的扭转力后旋转至水平状态并抵靠在固定块274上端；此时该受力板276带动其上端的L形卡块281与卡接块280相互卡接，然后将第二个轴承套设在定位柱21外部并放置在第一个轴承上方的受力板276上端，该受力板276向下移动并带动L形卡块281和卡接块280同步移动，使得卡接块280通过拉绳277带动其上方的第二支撑板273旋转为水平状态，此时可以放置第三个轴承；以此类推，便于在定位柱21外部依次套设多个轴承，且能够依次对轴承进行支撑，以便于限位顶块22对轴承内圈进行支撑固定，从而能够一次性对多个轴承进行动平衡检测。

轴承检测完成之后，首先将定位柱21外部的轴承从上到下依次取下，当轴承从受力板276上取下时，受力板276在支撑弹簧杆35的作用下复位，且受力板276不再通过拉绳277对其上方的第二支撑板273施加拉力，此时第二支撑板273在扭簧的作用下复位至容纳槽271内，以此便于将定位柱21外部的轴承取下，且不会导致第二支撑板273对轴承造成阻挡。

工作时：第一步：首先将多个需要检测的轴承依次套设在定位柱21外部，并通过第一支撑板272上方的受力板276对定位柱21最下方的轴承进行承托，且第二支撑板273上方的受力板276对定位柱21上侧的轴承进行承托。

第二步：其次将提压柱261向下按压，提压柱261带动推挤块262同步移动，使得推挤块262将限位顶块22从限位滑槽内伸出并抵靠在轴承内圈的内侧壁；从而通过多个限位顶块22同时对轴承内圈进行限位固定可以提高轴承在检测过程中的稳定性；随后将提压柱261通过螺纹连接的方式旋入插接孔内壁，从而可以对提压柱261进行限位，防止提压柱261沿插接孔随意上下移动。

第三步：轴承套设在定位柱21外部之后，通过旋转调节螺杆454带动往复板451上侧的执行板453上下移动，以此根据检测要求调整往复板451上侧的执行板453和轴承外圈之间的距离；然后根据检测要求调整可调节伸缩球456和轴承外圈之间的距离；然后启动电动推杆42，电动推杆42带动竖立板41和往复板451向靠近定位柱21的一侧移动，使得往复板451侧壁的可调节伸缩球456抵靠在轴承的外侧，且往复板451侧壁的执行板453位于轴承外圈的上下两侧；

与此同时，抵触杆36在支撑弹簧杆35的作用下抵靠在轴承外圈的外侧壁；随后启动定位电机32，定位电机32带动旋转柱31、稳固套筒33及其外壁的支撑弹簧杆35和抵触杆36同步转动，从而抵触杆36带动轴承的外圈进行转动。

第四步：若轴承的动平衡不符合要求且其外圈发生上下晃动时，会与执行板453发生抵触，执行板453受力带动往复板451和联动杆44沿旋转球体43上下旋转，此时联动杆44带动辅助架461竖直段的第一电极块468和第一触控开关464发生接触并控制第一指示灯466亮，以便于提示检测人员轴承的动平衡检测结果；

若轴承外圈发生离心转动时会与可调节伸缩球456发生接触，可调节伸缩球456带动往复板451和联动杆44沿其轴线方向移动，此时联动杆44带动辅助架461同步移动并使第二电极块469和第二触控开关465相接触并控制第二指示灯467亮，以便于提示检测人员轴承的动平衡不符合要求且外圈进行离心转动；以此及时显示轴承的检测结果，从而便于检测人员将不符合要求的轴承返修。

第五步：轴承检测完成之后，反向旋转提压柱261并解除其与插接孔之间的螺纹连接，随后提压柱261在顶升弹簧263的作用下带动推挤块262向上移动，此时限位顶块22在导向板24和收缩弹簧25之间的相互配合作用下收回至限位滑槽内，以此解除对轴承内圈的固定效果；随后将定位柱21外部的轴承依次取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轴承多方位动平衡检测系统，包括工作台（1），工作台（1）上端安装有支撑装置（2），以及位于支撑装置（2）两侧且沿工作台（1）长度方向对称排布的驱动装置（3）和检测装置（4），其特征在于：所述支撑装置（2）包括设置在工作台（1）上端中部的定位柱（21），定位柱（21）外壁沿其轴线方向等间距设置有多个支撑组，每个支撑组包括多个沿定位柱（21）周向均匀分布的限位顶块（22），驱动装置（3）包括转动连接在工作台（1）上端且位于定位柱（21）远离检测装置（4）一侧的旋转柱（31），其中：

所述检测装置（4）包括竖立板（41），工作台（1）上端位于定位柱（21）远离驱动装置（3）的一侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有竖立板（41），工作台（1）内部设置有与竖立板（41）侧壁相连接的电动推杆（42），竖立板（41）内部从上到下等间距转动连接有多个与支撑组位置相对应的旋转球体（43），旋转球体（43）内部滑动插接有联动杆（44），联动杆（44）靠近定位柱（21）的一端设置有监测组件（45），监测组件（45）包括安装在联动杆（44）端部的往复板（451），联动杆（44）远离定位柱（21）的一端设置有结果显示组件（46），结果显示组件（46）包括安装在联动杆（44）端部的辅助架（461）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述支撑装置（2）还包括限位滑槽，定位柱（21）外壁周向均匀且从上到下等间距开设有多个限位滑槽，限位顶块（22）滑动连接在限位滑槽内，限位滑槽上下两侧壁均开设有引导滑槽（23），限位顶块（22）上下两侧壁均设置有滑动连接在引导滑槽（23）内的导向板（24），导向板（24）和引导滑槽（23）靠近定位柱（21）轴线一侧的内壁之间设置有收缩弹簧（25），定位柱（21）和限位顶块（22）之间设置有控制组件（26），且定位柱（21）上安装有承托组件（27）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述控制组件（26）包括让位槽，定位柱（21）内部开设有插接孔，插接孔内侧壁从上到下等间距开设有多个位于支撑组上方的让位槽，且让位槽与限位滑槽相连通，插接孔内部滑动连接有提压柱（261），提压柱（261）外壁均匀套设有多个滑动连接在让位槽内的推挤块（262），推挤块（262）下半部为从上到下直径逐渐减小的锥形结构，且推挤块（262）下半部的倾斜面与其下方的限位顶块（22）滑动抵触；

提压柱（261）下端和插接孔内底壁之间设置有顶升弹簧（263），提压柱（261）上侧提压柱（261）上侧和插接孔内壁之间通过螺纹配合的方式相连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述承托组件（27）包括容纳槽（271），定位柱（21）外侧壁从上到下等间距并沿其轴线对称开设有多个与限位顶块（22）位置相对应的容纳槽（271），位于定位柱（21）最下方的容纳槽（271）内底壁设置有第一支撑板（272），位于第一支撑板（272）上方的容纳槽（271）内壁通过扭簧铰接有第二支撑板（273），容纳槽（271）靠近定位柱（21）轴线的一侧设置有用于固定第二支撑板（273）的固定块（274），第一支撑板（272）和第二支撑板（273）上端均通过复位弹簧杆（275）安装有受力板（276），受力板（276）与其上方的第二支撑板（273）之间设置有拉绳（277），位于定位柱（21）上侧的受力板（276）与其上方的第二支撑板（273）之间设置有收放件（278）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述收放件（278）包括卡接块（280），位于定位柱（21）中部的容纳槽（271）内顶壁通过弹性伸缩杆（279）安装有卡接块（280），卡接块（280）远离定位柱（21）轴线的一侧开设有V形槽，且卡接块（280）上端与其上方的第二支撑板（273）之间连接有拉绳（277），该容纳槽（271）内部的受力板（276）上端安装有与L形卡块（281），L形卡块（281）端部与V形槽滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括定位电机（32），工作台（1）下端通过电机座设置有与旋转柱（31）相连接的定位电机（32），旋转柱（31）外壁从上到下等间距套设有多个与支撑组位置相对应的稳固套筒（33），稳固套筒（33）外壁均匀设置有多个环形分布的固定垫（34），固定垫（34）远离旋转柱（31）轴线的一侧设置有两个沿其长度方向对称排布的支撑弹簧杆（35），同一个固定垫（34）上的两个支撑弹簧杆（35）端部共同安装有抵触杆（36），抵触杆（36）外壁从上到下等间距转动连接有多个柔性转动条（37），柔性转动条（37）外壁等间距开设有多个环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述监测组件（45）还包括导向滑槽（452），往复板（451）远离联动杆（44）的一侧开设有两个沿其长度方向对称排布的导向滑槽（452），导向滑槽（452）内滑动连接有执行板（453），往复板（451）内部转动连接有调节螺杆（454），调节螺杆（454）通过螺纹连接的方式穿过往复板（451）上侧的执行板（453），且调节螺杆（454）和往复板（451）下侧的执行板（453）之间转动配合，相邻两个调节螺杆（454）之间铰接有连接伸缩杆（455），往复板（451）远离联动杆（44）一侧的中部安装有可调节伸缩球（456）；

旋转球体（43）内部沿联动杆（44）对称开设有两个连接槽，联动杆（44）外壁对称设置有两个滑动对接在连接槽内的控制板（457），控制板（457）厚度方向的两侧壁与连接槽之间均设置有复位弹簧（458）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述结果显示组件（46）还包括承托板（462），竖立板（41）远离往复板（451）的一侧安装有多个与联动杆（44）位置相对应的承托板（462），承托板（462）位于辅助架（461）下方，承托板（462）上方通过连接架安装有U形架（463），U形架（463）开口处套设在辅助架（461）外部，U形架（463）的水平段和竖直段靠近辅助架（461）的一侧分别安装有第一触控开关（464）和第二触控开关（465），且U形架（463）的外侧壁设置有分别与第一触控开关（464）和第二触控开关（465）相连接的第一指示灯（466）和第二指示灯（467）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述辅助架（461）为竖直段和水平段组成的十字形结构，且辅助架（461）的竖直段两端部均安装有与U形架（463）内侧壁的两个第一触控开关（464）相配合的第一电极块（468），辅助架（461）的水平段远离联动杆（44）的一端设置有与U形架（463）内侧壁的第二触控开关（465）相配合的第二电极块（469）。

10.根据权利要求1所述的一种轴承多方位动平衡检测系统，其特征在于：所述限位顶块（22）远离定位柱（21）轴线的一侧为弧形凸面，限位顶块（22）外侧壁设置有防滑垫（221），防滑垫（221）外侧壁开设有多个竖向排布的凹槽。

Images