CN116398444A - 一种改进型磁力泵及其转子磨损间隙检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转子磨损间隙检测设备相关领域，具体是涉及一种改进型磁力泵及其转子磨损间隙检测设备，一种改进型磁力泵，包括底板、泵体和电机，一种转子磨损间隙检测设备，包括水平底座、固定座以及活动座，还包括第一限位柱套、卡盘夹具和第二限位柱套，第二限位柱套上设置有内限位件、外限位盘、第一弹性件、第二弹性件和若干个测距传感器，第一限位柱套一端设置有限位挡盘，外限位盘和第二限位柱套之间还设置有若干组径向限位机构，每组径向限位机构均包括回退滑块、径向滑块以及传动杆。本发明中的转子磨损间隙设备能够直观的检测出该磁力泵的内转子磨损情况，从而轻松判断出其能否继续正常使用。

Description

一种改进型磁力泵及其转子磨损间隙检测设备

技术领域

本发明涉及转子磨损间隙检测设备相关领域，具体是涉及一种改进型磁力泵及其转子磨损间隙检测设备。

背景技术

磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。磁力泵虽然具有极佳的密封性，但是其内长期旋转的泵轴还是不可避免的会产生磨损，继而导致泵轴带动叶轮旋转时会产生一定程度的径向晃动。

传统的针对磁力泵转子磨损间隙进行检测的设备具有以下不足：首先，传统的检测设备大多针对磁力泵内外磁转子、内磁转子、隔离套、轴承和泵轴等零件进行依次检测，以判断各零件的磨损程度，而由于磁力泵的独特驱动方式，其通过外磁转子的旋转带动内磁转子同步旋转，此种检测方式不仅需要将磁力泵的磁力传动器中各零件依次拆开，还需要进行多次的检测，对于很多磁力泵内转子磨损程度较轻的设备而言，其检测步骤较为繁杂且意义不大，其次，部分检测设备则通过将磁力泵中的隔离套、泵轴、轴套和轴承等零件整体拆卸，并将整体零件夹持后旋转检测其径向跳动幅度，但此类检测方式与磁力泵本身驱动方式有异，并非通过外磁转子的旋转来驱动内磁转子旋转，不能还原磁力泵内内磁转子和泵轴等的真实旋转状况，进而无法判断内磁转子和外磁转子之间的磁场作用是否正常，同时，此种检测方式与上一方式类似，即使对于磁力泵内转子磨损程度较轻能够正常使用的设备而言，其仍需事后继续对外磁转子的磨损情况再次进行检测，检测步骤繁杂且费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改进型磁力泵及其转子磨损间隙检测设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种改进型磁力泵，包括底板以及固定设置于底板上且相互固连的泵体和电机，泵体内轴接设置有泵轴，且泵轴远离电机的一端同轴固连有用于抽水的叶轮，所述泵体靠近电机的一端还固连有用于将泵轴和叶轮密封包裹的隔离套，所述电机的输出轴上同轴固连有同轴设置于隔离套外的外磁转子，所述泵轴靠近电机的一端同轴固连有同轴设置于隔离套内的内磁转子，且泵轴对应端同轴固连有用于连接内磁转子的轴套，所述外磁转子转动后能够通过自身磁场带动内磁转子旋转，泵体靠近叶轮一端还设置有进水口和出水口。

一种转子磨损间隙检测设备，包括水平底座、固定设置于水平底座一端的固定座以及能够沿水平底座长度方向平移并靠近固定座的活动座，固定座靠近活动座一端分别固定和活动连接有第一限位柱套和用于夹紧并带动外磁转子旋转的卡盘夹具，活动座上固连有与第一限位柱套呈同轴状态且用于设置内转子的第二限位柱套，第二限位柱套上活动连接有能够沿水平底座长度方向平移的内限位件和外限位盘，所述泵轴远离内磁转子的一端同轴插设于内限位件上且能够在内限位件上自由旋转，第一限位柱套靠近活动座一端设置有用于配合外限位盘对隔离套进行轴向限位的限位挡盘，外限位盘和第二限位柱套之间还设置有若干组沿圆周方向均匀分布的径向限位机构，每组所述径向限位机构均包括设置于第二限位柱套圆柱壁上且能够在抵触第一限位柱套后沿第二限位柱套轴向后退的回退滑块、沿外限位盘径向滑动设置于外限位盘上且用于抵紧隔离套外圈的径向滑块以及两端分别铰接后退滑块和径向滑块的传动杆，第二限位柱套上设置有用于保持外限位盘和若干个回退滑块向着固定座运动的第一弹性件和第二弹性件，所述第二限位柱套上还设置有若干个用于检测泵轴径向跳动幅度的测距传感器。

优选的，所述固定座上固定连接有第一支撑架，且第一支撑架上固连有第一固定底环且第一固定底环上固连有能够拆卸的第一固定顶环，所述第一限位柱套远离活动座一端夹紧设置于第一固定底环和第一固定顶环之间，且第一限位柱套该端还同轴轴接有水平转轴，所述卡盘夹具为三爪卡盘且三爪卡盘与水平转轴靠近活动座一端同轴固连，水平转轴的另一端同轴固连有手摇柄，第一限位柱套靠近活动座一端成型有用于抵触若干个回退滑块的凸环部以及用于与限位挡盘相固连的螺纹凸柱。

优选的，所述活动座上固连有第二支撑架，第二支撑架上固连有第二固定底环且第二固定底环上固连有能够拆卸的第二固定顶环，所述第二固定底环和第二固定顶环均与第一固定顶环结构一致，且第二限位柱套夹紧设置于第二固定底环和第二固定顶环之间，所述外限位盘呈圆环状结构，其上固连有三个沿圆周方向均匀分布且长度方向平行于水平底座长度方向的第一横轴，第二限位柱套靠近和远离固定座一端分别成型有法兰部和限位内环，每根所述第一横轴远离外限位盘一端均由固定座朝向滑动座方向延伸并滑动设置于限位内环上，所述第一弹性件为三个分别同轴套设于三个第一横轴上的第一弹簧，且每个第一弹簧的两端分别抵触限位内环和外限位盘，三根第一横轴远离外限位盘一端与内限位件相连。

优选的，三根所述第一横轴上滑动设置有用于连接内限位件的连接圆筒，连接圆筒上固连有连接板和异形套管，异形套管滑动设置于三个第一横轴上，连接板滑动设置于其中两根第一横轴上，连接板上还固连有能够拆卸且用于夹紧另一根第一横轴的紧固夹套，所述内限位件螺纹连接于连接圆筒靠近固定座的一端。

优选的，所述径向限位机构的数量为三组，第二限位柱套的内圆柱壁上开设有三个一一对应于三个回退滑块的轴向滑槽，且轴向滑槽的外端突出法兰部，轴向滑槽的内端靠近限位内环，法兰部上还同轴固连有用于对三个回退滑块限位的限位挡环，且法兰部和限位内环之间固连有三组一一对应于三个回退滑块的限位导轨，每组所述限位导轨均包括两根平行间隔设置的第二横轴，回退滑块滑动设置于两根第二横轴上，两根第二横轴上还设置有与轴向滑槽内端相固连的内端挡块，且每根第二横轴上均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵触内端挡块和回退滑块。

优选的，外限位盘上开设有三个一一对应于三个径向滑块的径向滑槽，且径向滑槽的外端突出外限位盘外圈，径向滑槽的内端靠近外限位盘内圈，每个所述径向滑槽中均滑动有两个间隔设置的滑动卡块，每个所述滑动卡块远离径向滑槽的一端均成型有两个弹性卡块，所述径向滑块上开设有两个分别对应两个弹性卡扣的连接卡槽，每个径向滑槽远离外限位盘轴线的一端均固连有用于对滑动卡块限位的端部挡板。

优选的，所述测距传感器的数量为四个，且四个测距传感器两两对称的设置于第二限位柱套上，测距传感器为红外测距传感器，所述第二限位柱套上开设有四个一一对应于四个红外测距传感器的轴向腰槽孔，每个所述红外测距传感器均通过两个螺母夹紧设置于对应轴向腰槽孔中。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中的改进型磁力泵的结构紧凑，振动小，噪声小，磨损小，寿命长，叶轮和转子采用精密螺纹连接，能拆卸，维修成本低，使用方便，不易变形，泵轴采用渗氮等热处理工艺，保证泵轴摩擦面的表面硬度、耐磨性；

其二，本发明中的转子磨损间隙设备能够完美还原磁力泵内外磁转子和内转子之间的旋转方式，进而直观的检测出该磁力泵的内转子磨损情况，从而轻松判断出其是否处于正常磨损范围内以及能否继续正常使用，对于很多磨损程度较轻的磁力泵而言，能够省去较多繁杂细致的检测过程，方便快捷；

其三，本发明中的转子磨损间隙设备能够对多种不同尺寸的磁力泵进行检测，通过更换不同尺寸的限位挡盘、径向滑块和内限位件，以及调整第二限位柱套上内限位件和外限位盘之间的间距，可以对不同尺寸的内转子和外磁转子进行检测。

附图说明

图1是实施例的改进型磁力泵的半剖视图。

图2是实施例的转子磨损间隙检测设备的立体结构示意图一。

图3是图2中A处的局部结构放大图。

图4是实施例的转子磨损间隙检测设备的立体结构示意图二。

图5是图4中B处的局部结构放大图。

图6是实施例的第一限位柱套、第二限位柱套和内转子的俯视图。

图7是图6沿C-C线的剖视图。

图8是图7中D1处的局部结构放大图。

图9是图7中D2处的局部结构放大图。

图10是实施例的第一限位柱套和第二限位柱套的立体结构分解图。

图11是实施例的连接圆筒和三根第一横轴的立体结构示意图。

图12是图11中E处的局部结构放大图。

图13是实施例的第一限位柱套和限位挡盘的立体结构分解图。

图14是图13中F处的局部结构放大图。

图15是实施例的第二限位柱套、外限位盘和限位挡环的立体结构分解图。

图16是实施例的径向滑块、传动杆和回退滑块的立体结构分解图。

图17是图16中G处的局部结构放大图。

图18是实施例的外限位盘和径向滑块的立体结构分解图。

图19是图18中H处的局部结构放大图。

图中标号为：1、底板；2、泵体；3、电机；4、泵轴；5、叶轮；6、隔离套；7、外磁转子；8、内磁转子；9、轴套；10、进水口；11、出水口；12、水平底座；13、固定座；14、活动座；15、第一限位柱套；16、内转子；17、第二限位柱套；18、内限位件；19、外限位盘；20、限位挡盘；21、回退滑块；22、径向滑块；23、传动杆；24、转动柄；25、第一支撑架；26、第一固定底环；27、第一固定顶环；28、水平转轴；29、三爪卡盘；30、手摇柄；31、凸环部；32、螺纹凸柱；33、旋转调节块；34、外凸柱套部；35、观察口；36、第二支撑架；37、第二固定底环；38、第二固定顶环；39、第一横轴；40、法兰部；41、限位内环；42、第一弹簧；43、连接圆筒；44、连接板；45、异形套管；46、紧固夹套；47、限位挡环；48、第二横轴；49、内端挡块；50、第二弹簧；51、滑动卡块；52、弹性卡块；53、连接卡槽；54、端部挡板；55、顶套；56、弹性胶垫；57、红外测距传感器；58、轴向腰槽孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1所示的一种改进型磁力泵，包括底板1以及固定设置于底板1上且相互固连的泵体2和电机3，泵体2内轴接设置有泵轴4，且泵轴4远离电机3的一端同轴固连有用于抽水的叶轮5，所述泵体2靠近电机3的一端还固连有用于将泵轴4和叶轮5密封包裹的隔离套6，所述电机3的输出轴上同轴固连有同轴设置于隔离套6外的外磁转子7，所述泵轴4靠近电机3的一端同轴固连有同轴设置于隔离套6内的内磁转子8，且泵轴4对应端同轴固连有用于连接内磁转子8的轴套9，所述外磁转子7转动后能够通过自身磁场带动内磁转子8旋转，泵体2靠近叶轮5一端还设置有进水口10和出水口11。

磁力泵采用定轴结构，通过隔离套6和泵体2对泵轴4进行固定，即泵轴4的两端分别轴接设置于泵体2和隔离套6上，通过电机3能够带动外磁转子7旋转，外磁转子7通过磁力传递扭矩带动内磁转子8旋转，所以泵和介质接触的旋转件只有叶轮5和内磁转子8，能够有效的保证密封性。

本发明中的转子磨损间隙检测设备用于检测磁力泵的转子磨损程度，且此处转子的磨损程度主要指的是泵轴4、轴套9和内磁转子8相互固连所形成的整体结构的磨损程度，即主要检测泵轴4、轴套9和内磁转子8所形成的整体结构与隔离套6之间的相互磨损程度，为将所述转子与内磁转子8和外磁转子7相区分，后续将泵轴4、轴套9和内磁转子8相互连接所形成的整体结构称为内转子16，在测试内转子16的磨损程度时，将隔离套6固定并将泵轴4远离隔离套6的一端轴接后，再通过旋转外磁转子7带动内转子16旋转，即可模拟出内转子16在磁力泵内的旋转情况，进而检测内转子16的磨损程度。

参考图2至图19所示的一种转子磨损间隙检测设备，包括水平底座12、固定设置于水平底座12一端的固定座13以及能够沿水平底座12长度方向平移并靠近固定座13的活动座14，固定座13靠近活动座14一端分别固定和活动连接有第一限位柱套15和用于夹紧并带动外磁转子7旋转的卡盘夹具，活动座14上固连有与第一限位柱套15呈同轴状态且用于设置内转子16的第二限位柱套17，第二限位柱套17上活动连接有能够沿水平底座12长度方向平移的内限位件18和外限位盘19，所述泵轴4远离内磁转子8的一端同轴插设于内限位件18上且能够在内限位件18上自由旋转，第一限位柱套15靠近活动座14一端设置有用于配合外限位盘19对隔离套6进行轴向限位的限位挡盘20，外限位盘19和第二限位柱套17之间还设置有若干组沿圆周方向均匀分布的径向限位机构，每组所述径向限位机构均包括设置于第二限位柱套17圆柱壁上且能够在抵触第一限位柱套15后沿第二限位柱套17轴向后退的回退滑块21、沿外限位盘19径向滑动设置于外限位盘19上且用于抵紧隔离套6外圈的径向滑块22以及两端分别铰接后退滑块和径向滑块22的传动杆23，第二限位柱套17上设置有用于保持外限位盘19和若干个回退滑块21向着固定座13运动的第一弹性件和第二弹性件，所述第二限位柱套17上还设置有若干个用于检测泵轴4径向跳动幅度的测距传感器。

本发明中的检测设备可对若干个不同尺寸的磁力泵的内转子16进行磨损检测，且针对不同尺寸的磁力泵，可在第一限位柱套15和外限位盘19上分别更换相应尺寸的限位挡盘20、径向滑块22和内限位件18，不同尺寸的磁力泵，其外磁转子7和隔离套6的最大外径、泵轴4的最大外径和泵轴4的长度不一致，通过更换限位挡盘20，可适应不同尺寸的外磁转子7，更换径向滑块22后配合对应尺寸的限位挡盘20，可适应不同尺寸的隔离套6，而通过更换内限位件18和调节内限位件18与外限位盘19之间的最大间距，可适应对应泵轴4的最大外径和长度，图中仅示出有最小尺寸的磁力泵上的内转子16和外磁转子7以及对应的限位挡盘20、径向滑块22和内限位件18；

检测时首先将活动座14远离固定座13，并将外磁转子7直径较小的一端夹设于卡盘夹具中，随后适当调节内限位件18在第二限位柱套17上的位置，并将泵轴4远离隔离套6的一端插设于内限位件18内，同时使得隔离套6与外限位盘19靠近固定座13一端相抵触，通过泵轴4对应端与内限位件18轴接位置处的过盈配合实现轴向限位，暂时保持内转子16在第二限位柱套17内自由旋转且不轴向移动，随后将活动座14向着固定座13移动，移动一段距离后，若干个回退滑块21首先抵触第一限位柱套15，随着后续活动座14的继续移动，由于回退滑块21与第一限位柱套15之间的硬接触，回退滑块21不再向着第一限位柱套15运动，但第二限位柱套17仍在向着第一限位柱套15运动，故回退滑块21会相对于第二限位柱套17反向运动，同时由于第一弹性件对外限位盘19的弹性力作用，外限位盘19与第二限位柱套17之间不相对运动，进而通过传动杆23的作用带动径向滑块22向着第二限位柱套17轴线方向运动，使得若干个径向滑块22同步向内运动，并逐渐夹紧隔离套6，进而使得隔离套6与第二限位柱套17保持同轴状态，当若干个径向滑块22彻底夹紧隔离套6后，由于外限位盘19、隔离套6、限位挡盘20、若干个径向滑块22、若干个传动杆23、若干个回退滑块21以及第一限位柱套15之间的硬接触，上述若干个零件之间不会继续运动，而后第二限位柱套17继续向着第一限位柱套15运动少许距离，适当加大第一弹性件和第二弹性件对外限位盘19和若干个回退滑块21的弹力作用，保证外限位盘19、若干个径向滑块22和限位挡盘20将隔离套6固定牢固，当外限位盘19和限位挡盘20将隔离套6夹紧后，内磁转子8也恰运动至外磁转子7内，后续通过旋转卡盘夹具即可带动外磁转子7旋转，继而带动内磁转子8和泵轴4旋转，且若干个测距传感器会实时监测泵轴4的径向跳动幅度，从而对该磁力泵的内转子16磨损状况进行检测；

所述水平底座12和活动座14之间为丝杆滑台结构，水平底座12呈图2和图4中所示结构，其一端设置有用于旋转后驱动活动座14平移的转动柄24。

为了连接固定座13、第一限位柱套15和卡盘夹具，具体设置了如下特征：

所述固定座13上固定连接有第一支撑架25，且第一支撑架25上固连有第一固定底环26且第一固定底环26上固连有能够拆卸的第一固定顶环27，所述第一限位柱套15远离活动座14一端夹紧设置于第一固定底环26和第一固定顶环27之间，且第一限位柱套15该端还同轴轴接有水平转轴28，所述卡盘夹具为三爪卡盘29且三爪卡盘29与水平转轴28靠近活动座14一端同轴固连，水平转轴28的另一端同轴固连有手摇柄30，第一限位柱套15靠近活动座14一端成型有用于抵触若干个回退滑块21的凸环部31以及用于与限位挡盘20相固连的螺纹凸柱32。

所述三爪卡盘29为图14中所示手动调整夹爪式卡盘，三爪卡盘29外壁上设有若干个用于驱动其上三个夹爪同步运动的旋转调节块33，且三爪卡盘29上还设有用于插入旋转调节块33并带动旋转调节块33旋转的旋转调节杆(图中未示出旋转调节杆，旋转调节杆整体呈光轴结构，其一端成型有用于插入旋转调节块33内的四棱柱结构，另一端成型有便于手拧的常规手持结构)，第一限位柱套15对应端外壁上设有用于供旋转调节杆插入的外凸柱套部34，且第一限位柱套15该端开设有若干个用于观察内部三爪卡盘29的观察口35，第一固定顶环27上开设有用于避让外凸柱套部34和若干个观察口35的避让通槽，通过三爪卡盘29夹紧外磁转子7时，先通过手摇柄30转动水平转轴28，继而调整三爪卡盘29的位置，并将旋转调节杆穿过外凸柱套部34后插入旋转调节块33内，即可将三爪卡盘29卡在第一限位柱套15内无法旋转，随后转动旋转调节杆以使得三爪卡盘29的三个夹爪相互远离，并手动将外磁转子7的对应端插入三爪卡盘29内，再反转旋转调节杆，以使得三爪卡盘29的三个夹爪夹紧外磁转子7，后续再转动手摇柄30时，即可带动外磁转子7一同旋转，限位挡盘20呈图13中所示结构，其外壁上开设有若干个方便手拧的轴向沉槽，且限位挡盘20靠近活动座14一端同轴开设有用于避让隔离套6的中部圆孔，由于不同尺寸磁力泵的隔离套6外径不同，采用对应尺寸中部圆孔的限位挡盘20即可与对应隔离套6相适应，且限位挡盘20通过手拧的方式可以方便快速的在第一限位柱套15上拆装，第一固定底环26和第一固定顶环27呈图5中所示结构，将第一限位柱套15设置于第一固定底环26上后，便可通过将第一固定顶环27与第一固定底环26相固连，将第一限位柱套15夹紧在中间。

为了连接活动座14、第二限位柱套17、内限位件18和外限位盘19，具体设置了如下特征：

所述活动座14上固连有第二支撑架36，第二支撑架36上固连有第二固定底环37且第二固定底环37上固连有能够拆卸的第二固定顶环38，所述第二固定底环37和第二固定顶环38均与第一固定顶环27结构一致，且第二限位柱套17夹紧设置于第二固定底环37和第二固定顶环38之间，所述外限位盘19呈圆环状结构，其上固连有三个沿圆周方向均匀分布且长度方向平行于水平底座12长度方向的第一横轴39，第二限位柱套17靠近和远离固定座13一端分别成型有法兰部40和限位内环41，每根所述第一横轴39远离外限位盘19一端均由固定座13朝向滑动座方向延伸并滑动设置于限位内环41上，所述第一弹性件为三个分别同轴套9设于三个第一横轴39上的第一弹簧42，且每个第一弹簧42的两端分别抵触限位内环41和外限位盘19，三根第一横轴39远离外限位盘19一端与内限位件18相连。

外限位盘19通过三根第一横轴39滑动设置于第二限位柱套17上，并通过三个第一弹簧42和内限位件18的限位相对第二限位柱套17滑动，第二限位柱套17在活动座14的带动下向着固定座13运动后，通过三个第一弹簧42的作用带动外限位盘19、内转子16和内限位件18共同运动，而随着第二限位柱套17与第一限位柱套15之间间距的缩小，三个第一弹簧42被压缩后，通过三个第一弹簧42的弹力将内转子16抵紧在限位挡盘20上。

为了将内限位件18与三根第一横轴39相连，具体设置了如下特征：

三根所述第一横轴39上滑动设置有用于连接内限位件18的连接圆筒43，连接圆筒43上固连有连接板44和异形套管45，异形套管45滑动设置于三个第一横轴39上，连接板44滑动设置于其中两根第一横轴39上，连接板44上还固连有能够拆卸且用于夹紧另一根第一横轴39的紧固夹套46，所述内限位件18螺纹连接于连接圆筒43靠近固定座13的一端。

连接板44、异形套管45、紧固夹套46和内限位件18呈图7、图11和图12中所示结构，将紧固夹套46和连接板44固连后便能够将对应第一横轴39夹紧，继而使得连接圆筒43定位在三根第一横轴39上不再滑动，所述内限位件18中部设置有用于与泵轴4轴接的轴承，通过更换内限位件18，可以使得对应轴承的尺寸与泵轴4相对应，内限位件18与连接圆筒43的螺纹连接能够保证内限位件18的快速拆装。

为了连接第二限位柱套17和回退滑块21，具体设置了如下特征：

所述径向限位机构的数量为三组，第二限位柱套17的内圆柱壁上开设有三个一一对应于三个回退滑块21的轴向滑槽，且轴向滑槽的外端突出法兰部40，轴向滑槽的内端靠近限位内环41，法兰部40上还同轴固连有用于对三个回退滑块21限位的限位挡环47，且法兰部40和限位内环41之间固连有三组一一对应于三个回退滑块21的限位导轨，每组所述限位导轨均包括两根平行间隔设置的第二横轴48，回退滑块21滑动设置于两根第二横轴48上，两根第二横轴48上还设置有与轴向滑槽内端相固连的内端挡块49，且每根第二横轴48上均套设有第二弹簧50，第二弹簧50的两端分别抵触内端挡块49和回退滑块21。

由于三个径向滑块22的靠拢和张开需要靠第二限位柱套17和三个回退滑块21的相对运动来实现，为保证回退滑块21在第二限位柱套17上的稳定平移，将回退滑块21的外端滑动设置于第二限位柱套17的内壁中，同时通过三个第二横轴48来对回退滑块21的内端二次限位，以保证回退滑块21的平稳，第二弹簧50用于保证在第二限位柱套17和回退滑块21相对运动一定距离后，给回退滑块21足够的弹力，以保证三个径向滑块22能够充分向内夹紧隔离套6，从而实现隔离套6的对中，内端挡块49配合第二弹簧50以及限位挡环47则能够对回退滑块21运动的极限位置进行限位。

为了连接径向滑块22和外限位盘19，具体设置了如下特征：

外限位盘19上开设有三个一一对应于三个径向滑块22的径向滑槽，且径向滑槽的外端突出外限位盘19外圈，径向滑槽的内端靠近外限位盘19内圈，每个所述径向滑槽中均滑动有两个间隔设置的滑动卡块51，每个所述滑动卡块51远离径向滑槽的一端均成型有两个弹性卡块52，所述径向滑块22上开设有两个分别对应两个弹性卡扣的连接卡槽53，每个径向滑槽远离外限位盘19轴线的一端均固连有用于对滑动卡块51限位的端部挡板54。

所述滑动卡块51和弹性卡块52呈图19中所示结构，弹性卡块52包括两个能够相向弹性形变的半卡块，由于不同尺寸磁力泵隔离套6的最大外径不一致，故针对不同尺寸的隔离套6，对应径向滑块22沿外限位盘19径向的长度需相应调整，在每个径向滑块22上均开设两个与两个弹性卡块52相对应的连接卡槽53后，即可在适当调整两个弹性卡块52之间的间距后，将对应径向滑块22轻松卡入两个弹性卡块52上，且连接卡槽53靠近外限位盘19一端成型有适应滑动卡块51靠近其弹性卡块52一端的结构，保证当径向滑块22卡入两个滑动卡块51后，且径向滑块22带动两个滑动卡块51运动后，两个滑块卡块由其靠近弹性卡块52一端承受沿外限位盘19径向的力，而非两个弹性卡块52承受该力，从而保证两个弹性卡块52不受损伤，当需要拆下径向滑块22时，仅需合拢两个弹性卡块52，即可将对应弹性卡块52退出径向滑块22，每个所述径向滑块22靠近外限位盘19轴线的一端还可拆卸连接有图19中所示的顶套55，设置可拆卸的顶套55，当不同尺寸磁力泵的隔离套6最大外径相差不大时，可以通过更换顶套55的方式，来实现径向滑块22对隔离套6的精确抵触，从而可以避免径向滑块22和两个滑动卡块51之间的拆装，每个所述顶套55靠近外限位盘19内圈的一端还固连有与对应隔离套6外圈结构相适应的弹性胶垫56。

为了连接第二限位柱套17和测距传感器，具体设置了如下特征：

所述测距传感器的数量为四个，且四个测距传感器两两对称的设置于第二限位柱套17上，测距传感器为红外测距传感器57，所述第二限位柱套17上开设有四个一一对应于四个红外测距传感器57的轴向腰槽孔58，每个所述红外测距传感器57均通过两个螺母夹紧设置于对应轴向腰槽孔58中。

所述轴向腰槽孔58呈图8和图15中所示结构，红外传感器穿过轴向腰槽孔58后由两个螺母固定在轴向腰槽孔58内，如此通过松开外侧螺母，即可轻松调整红外传感器的位置，以保证精确测量泵轴4各部位的径向跳动误差。

工作原理：该检测设备中还设有智能检测系统，每个红外测距传感器57检测到泵轴4在各时间段的径向跳动幅度后，均会将相应数据上传至智能检测系统，智能检测系统通过分析相应数据来判断内转子16的磨损状况，检测时首先将活动座14远离固定座13，并将外磁转子7直径较小的一端夹设于三爪卡盘29中，随后松开紧固夹套46并适当调整连接圆筒43在三根第一横轴39上的位置，进而调节内限位件18与外限位盘19之间的间距，并将泵轴4远离隔离套6的一端插设于内限位件18内，使得隔离套6与外限位盘19靠近固定座13一端相抵触，通过泵轴4对应端与内限位件18上轴承内圈的过盈配合实现对内转子16的轴向限位，暂时保持内转子16在第二限位柱套17内自由旋转且不会轴向移动，随后将活动座14向着固定座13移动，移动一段距离后，若干个回退滑块21首先抵触第一限位柱套15上凸环部31的对应端，随着后续活动座14的继续移动，由于回退滑块21与凸环部31之间的硬接触，回退滑块21不再向着第一限位柱套15运动，但第二限位柱套17仍在向着第一限位柱套15运动，故回退滑块21会相对于第二限位柱套17反向运动，同时由于第一弹簧42对外限位盘19的弹性力作用，外限位盘19与第二限位柱套17之间不相对运动，进而通过传动杆23的作用带动径向滑块22向着第二限位柱套17轴线方向运动，使得若干个径向滑块22同步向内运动，并逐渐夹紧隔离套6，进而保证隔离套6与第二限位柱套17保持同轴状态，当若干个径向滑块22彻底夹紧隔离套6后，由于外限位盘19、隔离套6、限位挡盘20、若干个径向滑块22、若干个传动杆23、若干个回退滑块21以及第一限位柱套15之间的硬接触，上述若干个零件之间不会继续运动，而后第二限位柱套17继续向着第一限位柱套15运动少许距离，进一步适当压缩第一弹簧42和第二弹簧50，以适当增加外限位盘19和限位挡盘20对隔离套6的轴向夹紧力，从而保证外限位盘19、若干个径向滑块22和限位挡盘20将隔离套6固定牢固，且当外限位盘19和限位挡盘20将隔离套6夹紧时，内磁转子8也恰运动至外磁转子7内，后续通过手摇柄30带动三爪卡盘29旋转即可带动外磁转子7旋转，继而带动内磁转子8和泵轴4旋转，且若干个红外测距传感器57会实时监测泵轴4的径向跳动幅度，从而在后续上传数据后配合智能检测系统对该磁力泵的内转子16磨损状况进行检测。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种改进型磁力泵，其特征在于，包括底板(1)以及固定设置于底板(1)上且相互固连的泵体(2)和电机(3)，泵体(2)内轴接设置有泵轴(4)，且泵轴(4)远离电机(3)的一端同轴固连有用于抽水的叶轮(5)，所述泵体(2)靠近电机(3)的一端还固连有用于将泵轴(4)和叶轮(5)密封包裹的隔离套(6)，所述电机(3)的输出轴上同轴固连有同轴设置于隔离套(6)外的外磁转子(7)，所述泵轴(4)靠近电机(3)的一端同轴固连有同轴设置于隔离套(6)内的内磁转子(8)，且泵轴(4)对应端同轴固连有用于连接内磁转子(8)的轴套(9)，所述外磁转子(7)转动后能够通过自身磁场带动内磁转子(8)旋转，泵体(2)靠近叶轮(5)一端还设置有进水口(10)和出水口(11)。

2.一种检测权利要求1的磁力泵的转子磨损间隙检测设备，其特征在于，包括水平底座(12)、固定设置于水平底座(12)一端的固定座(13)以及能够沿水平底座(12)长度方向平移并靠近固定座(13)的活动座(14)，固定座(13)靠近活动座(14)一端分别固定和活动连接有第一限位柱套(15)和用于夹紧并带动外磁转子(7)旋转的卡盘夹具，活动座(14)上固连有与第一限位柱套(15)呈同轴状态且用于设置内转子(16)的第二限位柱套(17)，第二限位柱套(17)上活动连接有能够沿水平底座(12)长度方向平移的内限位件(18)和外限位盘(19)，所述泵轴(4)远离内磁转子(8)的一端同轴插设于内限位件(18)上且能够在内限位件(18)上自由旋转，第一限位柱套(15)靠近活动座(14)一端设置有用于配合外限位盘(19)对隔离套(6)进行轴向限位的限位挡盘(20)，外限位盘(19)和第二限位柱套(17)之间还设置有若干组沿圆周方向均匀分布的径向限位机构，每组所述径向限位机构均包括设置于第二限位柱套(17)圆柱壁上且能够在抵触第一限位柱套(15)后沿第二限位柱套(17)轴向后退的回退滑块(21)、沿外限位盘(19)径向滑动设置于外限位盘(19)上且用于抵紧隔离套(6)外圈的径向滑块(22)以及两端分别铰接后退滑块和径向滑块(22)的传动杆(23)，第二限位柱套(17)上设置有用于保持外限位盘(19)和若干个回退滑块(21)向着固定座(13)运动的第一弹性件和第二弹性件，所述第二限位柱套(17)上还设置有若干个用于检测泵轴(4)径向跳动幅度的测距传感器。

3.根据权利要求2所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，所述固定座(13)上固定连接有第一支撑架(25)，且第一支撑架(25)上固连有第一固定底环(26)且第一固定底环(26)上固连有能够拆卸的第一固定顶环(27)，所述第一限位柱套(15)远离活动座(14)一端夹紧设置于第一固定底环(26)和第一固定顶环(27)之间，且第一限位柱套(15)该端还同轴轴接有水平转轴(28)，所述卡盘夹具为三爪卡盘(29)且三爪卡盘(29)与水平转轴(28)靠近活动座(14)一端同轴固连，水平转轴(28)的另一端同轴固连有手摇柄(30)，第一限位柱套(15)靠近活动座(14)一端成型有用于抵触若干个回退滑块(21)的凸环部(31)以及用于与限位挡盘(20)相固连的螺纹凸柱(32)。

4.根据权利要求3所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，所述活动座(14)上固连有第二支撑架(36)，第二支撑架(36)上固连有第二固定底环(37)且第二固定底环(37)上固连有能够拆卸的第二固定顶环(38)，所述第二固定底环(37)和第二固定顶环(38)均与第一固定顶环(27)结构一致，且第二限位柱套(17)夹紧设置于第二固定底环(37)和第二固定顶环(38)之间，所述外限位盘(19)呈圆环状结构，其上固连有三个沿圆周方向均匀分布且长度方向平行于水平底座(12)长度方向的第一横轴(39)，第二限位柱套(17)靠近和远离固定座(13)一端分别成型有法兰部(40)和限位内环(41)，每根所述第一横轴(39)远离外限位盘(19)一端均由固定座(13)朝向滑动座方向延伸并滑动设置于限位内环(41)上，所述第一弹性件为三个分别同轴套(9)设于三个第一横轴(39)上的第一弹簧(42)，且每个第一弹簧(42)的两端分别抵触限位内环(41)和外限位盘(19)，三根第一横轴(39)远离外限位盘(19)一端与内限位件(18)相连。

5.根据权利要求4所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，三根所述第一横轴(39)上滑动设置有用于连接内限位件(18)的连接圆筒(43)，连接圆筒(43)上固连有连接板(44)和异形套管(45)，异形套管(45)滑动设置于三个第一横轴(39)上，连接板(44)滑动设置于其中两根第一横轴(39)上，连接板(44)上还固连有能够拆卸且用于夹紧另一根第一横轴(39)的紧固夹套(46)，所述内限位件(18)螺纹连接于连接圆筒(43)靠近固定座(13)的一端。

6.根据权利要求2所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，所述径向限位机构的数量为三组，第二限位柱套(17)的内圆柱壁上开设有三个一一对应于三个回退滑块(21)的轴向滑槽，且轴向滑槽的外端突出法兰部(40)，轴向滑槽的内端靠近限位内环(41)，法兰部(40)上还同轴固连有用于对三个回退滑块(21)限位的限位挡环(47)，且法兰部(40)和限位内环(41)之间固连有三组一一对应于三个回退滑块(21)的限位导轨，每组所述限位导轨均包括两根平行间隔设置的第二横轴(48)，回退滑块(21)滑动设置于两根第二横轴(48)上，两根第二横轴(48)上还设置有与轴向滑槽内端相固连的内端挡块(49)，且每根第二横轴(48)上均套设有第二弹簧(50)，第二弹簧(50)的两端分别抵触内端挡块(49)和回退滑块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，外限位盘(19)上开设有三个一一对应于三个径向滑块(22)的径向滑槽，且径向滑槽的外端突出外限位盘(19)外圈，径向滑槽的内端靠近外限位盘(19)内圈，每个所述径向滑槽中均滑动有两个间隔设置的滑动卡块(51)，每个所述滑动卡块(51)远离径向滑槽的一端均成型有两个弹性卡块(52)，所述径向滑块(22)上开设有两个分别对应两个弹性卡扣的连接卡槽(53)，每个径向滑槽远离外限位盘(19)轴线的一端均固连有用于对滑动卡块(51)限位的端部挡板(54)。

8.根据权利要求2所述的一种转子磨损间隙检测设备，其特征在于，所述测距传感器的数量为四个，且四个测距传感器两两对称的设置于第二限位柱套(17)上，测距传感器为红外测距传感器(57)，所述第二限位柱套(17)上开设有四个一一对应于四个红外测距传感器(57)的轴向腰槽孔(58)，每个所述红外测距传感器(57)均通过两个螺母夹紧设置于对应轴向腰槽孔(58)中。

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