CN115561078A - 一种不锈钢波软管的拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢波纹软管技术领域，提供了一种不锈钢波软管的拉力测试装置，通过设置固定端管拉伸单元、移端管动拉伸单元、固定中管拉伸单元实现对不锈钢软波管本体两端的拆卸式安装，以及通过其内部设置的液压缸，同时向不锈钢软波管本体输入气体，模拟不锈钢软波管本体真实运行时的状态，实现对不锈钢软波管本体的两端式拉伸，中间式拉伸，一端式拉伸等多种拉力测试方案，实现对不锈钢软波管本体的多角度多方面的拉力测试。

Description

一种不锈钢波软管的拉力测试装置

技术领域

本发明属于不锈钢波纹软管技术领域，尤其涉及一种不锈钢波软管的拉力测试装置。

背景技术

不锈钢波纹软管是一种可挠性及良好的耐温、耐压性能的工业金属材料。按用途分类：主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒等。金属波纹管为薄壁不锈钢焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能。

对于一些输送燃气等方面的不锈钢波纹软管来说，其管体的抗拉能力强弱，会严重影响其使用的场合，以及其使用的寿命，由于在输送气体时，内部的压力在输送气体速度，流量的变化下，也随之发生变化，管体的拉力承受能力对于气体的传输有着重要的意义，因此在对不锈钢波纹软管投入使用前，需要对其进行拉力测试，根据其所能承受的最大拉力，便于在使用时，在其拉力范围内使用，从而降低不锈钢波纹软管损坏的概率，现有的对不锈钢波纹软管进行拉力测试的装置有很多，基本的测试方式是：将待测试的不锈钢波纹软管的一端进行固定，然后另一端连接具有伸缩功能的动力结构，此类对拉力的测试结果较为单一，由于不锈钢波纹软管在实际使用过程中，其受到的拉力可能是来自多个方向的，例如不锈钢波纹软管的两端固定中部受到拉力、两端同时受到拉力、两端处于一条直线上受力，两端处于不同的夹角受力等等，不锈钢波纹软管处于不同的状态，其受到的拉力对管体的损坏程度也是不同的，因此在对其进行拉力测试时，需要最大化的进行多方面的测试，以确保拉力测试的准确性，因此鉴于上述存在的一些问题，需要设计一种可解决的技术方案。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供+第一项独立权利要求保护的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，旨在解决的问题。

本发明是这样实现的，一种不锈钢波软管的拉力测试装置的结构图，包括：拉力测试台、不锈钢软波管本体、固定端管拉伸单元、移端管动拉伸单元、固定中管拉伸单元；固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元分别设置在拉力测试台顶部两侧，待拉力测试的不锈钢软波管本体置于两者之间进行拉力测试，固定端管拉伸单元固定在拉力测试台顶部，移端管动拉伸单元沿弧形轨迹滑动连接在拉力测试台顶部，通过移端管动拉伸单元的弧形移动，调节置于固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元之间待测试不锈钢软波管本体的弯转角度，然后对不锈钢软波管本体进行不同角度的拉力测试，位于固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元之间的拉力测试台中部一侧设置有固定中管拉伸单元，固定中管拉伸单元端部套装在不锈钢软波管本体上，然后不锈钢软波管本体的两端通过固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元固定，而后固定中管拉伸单元运行以不锈钢软波管本体的中部为拉伸点，进行拉力测试，不锈钢软波管本体中部跟随移端管动拉伸单元移动的轨迹对应拉力测试台顶部开设有多个弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔,弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔上拆卸式安装有限位杆，通过限位杆对折弯后的不锈钢软波管本体中部进行支撑阻挡，便于不锈钢软波管本体两端的固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元对不锈钢软波管本体进行拉力测试，同时在固定端管拉伸单元上拆卸式连通有空气压缩装置，移端管动拉伸单元上设置有气体输出结构，即在对不锈钢软波管本体进行不同角度方向的拉力测试时，通过空气压缩装置向不锈钢软波管本体中输入不同压力程度的气体，然后与气体输出结构相互配合，控制不锈钢软波管本体内部的气体处于流动的状态或者密封静止的状态，进而模拟不锈钢软波管本体在实际气体使用过程中的拉力测试情况；

其中，待拉力测试的不锈钢软波管本体置于固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元之间进行固定，而后根据测试的方向、角度以及模拟条件，利用空气压缩装置向不锈钢软波管本体内部输入气体，同时与移端管动拉伸单元处的气体输出结构配合，控制不锈钢软波管本体内部的气体处于流动或者密封静止状态，模拟不锈钢软波管本体真实使用状态，模拟固定端管拉伸单元与移端管动拉伸单元置于同一直线上：两端同时拉伸对不锈钢软波管本体进行拉力测试，或一端静止，另一端拉伸测试，或者两端静止，固定中管拉伸单元套装在不锈钢软波管本体中部，以不锈钢软波管本体中部为拉伸点进行拉力测试，通过控制移端管动拉伸单元弧形移动，调节移端管动拉伸单元与固定端管拉伸单元之间的夹角，保持不锈钢软波管本体处于一限位杆支撑的弯折状态：然后两端同时拉伸对不锈钢软波管本体进行拉力测试，或一端静止，另一端拉伸测试，实现对不锈钢软波管本体进行不同方面、角度，条件下的多范围拉力测试，充分提高测试的准确性。

本发明提供的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，通过设置固定端管拉伸单元、移端管动拉伸单元、固定中管拉伸单元实现对不锈钢软波管本体两端的拆卸式安装，以及通过其内部设置的液压缸，实现对不锈钢软波管本体的两端式拉伸，中间式拉伸，一端式拉伸等多种拉力测试方案，实现对不锈钢软波管本体的多角度多方面的拉力测试；

通过将移端管动拉伸单元中的液压缸以及套环分别沿着移端管动拉伸单元弧形滑槽与管端定位机构弧形滑槽进行弧形滑动，进而调节处于拉力测试中的不锈钢软波管本体的弯曲角度，然后在通过对不锈钢软波管本体进行各种角度拉力测试，进一步提高模拟不锈钢软波管本体在使用过程中的受力情况，进一步提高不锈钢软波管本体测试的准确性；

通过向不锈钢软波管本体内部注入气体，实现不锈钢软波管本体内部气体的密封静止或者流动，然后对不锈钢软波管本体进行模拟不锈钢软波管本体真实输气过程的拉力测试，充分提高拉力测试的准确度。

附图说明

图1为一种不锈钢波软管的拉力测试装置的立体结构示意图。

图2为一种不锈钢波软管的拉力测试装置的俯视结构示意图。

图3为一种不锈钢波软管的拉力测试装置的主视结构示意图。

图4为一种不锈钢波软管的拉力测试装置的侧视结构示意图。

图5为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中管端定位机构第一视角的结构示意图。

图6为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中管端定位机构的第二视角结构示意图。

图7为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中进气端紧固块的结构示意图。

图8为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中出气端紧固块的结构示意图。

图9为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中定位组件的俯视放大结构示意图。

图10为一种不锈钢波软管的拉力测试装置中定位组件的主视结构示意图。

附图中：拉力测试台10，不锈钢软波管本体11，固定端管拉伸单元12，移端管动拉伸单元13，固定中管拉伸单元14，定位组件15，水平固定块150，螺纹杆151，锁紧螺母152，限位块153，管端定位机构16，套环160，夹持板161，弧形定位杆162，定位环槽163，缓冲杆164，弹簧165，伸缩孔166，凸起波纹167，凹陷波纹168，连接杆17，转动螺栓18，连接板19，滑块20，直滑槽21，管端定位机构弧形滑槽22，移端管动拉伸单元弧形滑槽23，移动紧固件24，进气端紧固块25，竖直固定块26，固定杆27，移动螺杆28，转柄29，出气端紧固块30，进气口31，输气管32，进气阀33，出气阀34，出气口35，弧形限位螺纹孔36，螺纹杆37，限位杆38，弧形垫39，夹持环40，连接块41，夹持环滑块42，移动滑轨43。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种不锈钢波软管的拉力测试装置的结构图，包括：拉力测试台10、不锈钢软波管本体11、固定端管拉伸单元12、移端管动拉伸单元13、固定中管拉伸单元14；固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13分别设置在拉力测试台10顶部两侧，待拉力测试的不锈钢软波管本体11置于两者之间进行拉力测试，固定端管拉伸单元12固定在拉力测试台10顶部，移端管动拉伸单元13沿弧形轨迹滑动连接在拉力测试台10顶部，通过移端管动拉伸单元13的弧形移动，调节置于固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13之间待测试不锈钢软波管本体11的弯转角度，然后对不锈钢软波管本体11进行不同角度的拉力测试，位于固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13之间的拉力测试台10中部一侧设置有固定中管拉伸单元14，固定中管拉伸单元14端部套装在不锈钢软波管本体11上，然后不锈钢软波管本体11的两端通过固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13固定，而后固定中管拉伸单元14运行以不锈钢软波管本体11的中部为拉伸点，进行拉力测试，不锈钢软波管本体11中部跟随移端管动拉伸单元13移动的轨迹对应拉力测试台10顶部开设有多个弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔36,弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔36上拆卸式安装有限位杆38，通过限位杆38对折弯后的不锈钢软波管本体11中部进行支撑阻挡，便于不锈钢软波管本体11两端的固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13对不锈钢软波管本体11进行拉力测试，同时在固定端管拉伸单元12上拆卸式连通有空气压缩装置，移端管动拉伸单元13上设置有气体输出结构，即在对不锈钢软波管本体11进行不同角度方向的拉力测试时，通过空气压缩装置向不锈钢软波管本体11中输入不同压力程度的气体，然后与气体输出结构相互配合，控制不锈钢软波管本体11内部的气体处于流动的状态或者密封静止的状态，进而模拟不锈钢软波管本体11在实际气体使用过程中的拉力测试情况；

其中，待拉力测试的不锈钢软波管本体11置于固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13之间进行固定，而后根据测试的方向、角度以及模拟条件，利用空气压缩装置向不锈钢软波管本体11内部输入气体，同时与移端管动拉伸单元13处的气体输出结构配合，控制不锈钢软波管本体11内部的气体处于流动或者密封静止状态，模拟不锈钢软波管本体11真实使用状态，模拟固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13置于同一直线上：两端同时拉伸对不锈钢软波管本体11进行拉力测试，或一端静止，另一端拉伸测试，或者两端静止，固定中管拉伸单元14套装在不锈钢软波管本体11中部，以不锈钢软波管本体11中部为拉伸点进行拉力测试，通过控制移端管动拉伸单元13弧形移动，调节移端管动拉伸单元13与固定端管拉伸单元12之间的夹角，保持不锈钢软波管本体11处于一限位杆38支撑的弯折状态：然后两端同时拉伸对不锈钢软波管本体11进行拉力测试，或一端静止，另一端拉伸测试，实现对不锈钢软波管本体11进行不同方面、角度，条件下的多范围拉力测试，充分提高测试的准确性。

在本发明实施例中，所述限位杆38的周向侧壁上包裹有一层弧形垫39，弧形垫39在与不锈钢软波管本体11接触时，可降低对不锈钢软波管本体11的磨损，且所述限位杆38底端连接有螺纹杆37，螺纹杆37与弧形限位螺纹孔36螺纹连接，限位杆38在对不锈钢软波管本体11进行限位支撑时，可根据不锈钢软波管本体11的弯折程度改变对应限位杆38置于弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔36上的位置，实现对不锈钢软波管本体11的充分支撑阻挡；

所述移端管动拉伸单元13的一侧设置有定位组件15，手动控制定位组件15限制移端管动拉伸单元13的弧形移动，即实现移端管动拉伸单元13的即移即停的功能。

在本发明的一个实例中，固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13结构相同，均包括有一组液压缸，液压缸底端安装有支撑座，固定端管拉伸单元12中的支撑座固定在拉力测试台10顶部，移端管动拉伸单元13底部的支撑座安装有移动块，移动块对应的拉力测试台10顶部开设有弧形结构的移端管动拉伸单元弧形滑槽23，移动块滑块连接在移端管动拉伸单元弧形滑槽23内，移端管动拉伸单元弧形滑槽23端部靠近固定端管拉伸单元12的一侧，便于充分调整移端管动拉伸单元13上液压缸的位置实现固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13之间夹角为钝角、直角、锐角之间的充分切换；

所述固定端管拉伸单元12、移端管动拉伸单元13中的液压缸输出端朝向拉力测试台10中部设置，且输出端均连接有圆形结构的连接板19，连接板19侧边部环形等间隔通过转动螺栓18转动连接有连接杆17，连接杆17端部共同转动连接有管端定位机构16，管端定位机构16用于对不锈钢软波管本体11的端部进行拆卸式固定安装；

管端定位机构16中心、固定端管拉伸单元12输出端轴线与不锈钢软波管本体11的轴线处于同一条直线上，确保固定端管拉伸单元12伸缩通过管端定位机构16夹持不锈钢软波管本体11，对不锈钢软波管本体11进行准确充分的水平拉力测试，降低因受力角度偏移对测试结果的影响。

作为本发明的一种优选实施例，所述管端定位机构16内部远离不锈钢软波管本体11的一侧移动式设置有移动紧固件24，移动紧固件24朝向管端定位机构16内部移动，然后将置于管端定位机构16内侧的不锈钢软波管本体11端部进行逐步的加压紧固，进而将不锈钢软波管本体11的两端进行固定。

参阅图5-6，作为本发明的一种优选实施例，所述管端定位机构16包括有圆形结构的套环160，套环160底中部安装有滑块20，滑块20对应的拉力测试台10顶部开设有横向的直滑槽21，滑块20滑动连接在直滑槽21内，实现套环160的横向移动，位于移端管动拉伸单元13一侧的直滑槽21端部弧形连通有开设在拉力测试台10顶部的管端定位机构弧形滑槽22，管端定位机构弧形滑槽22轨迹与移端管动拉伸单元弧形滑槽23平行且直径小于移端管动拉伸单元弧形滑槽23，即移端管动拉伸单元13中的液压缸底部的移动块在沿着移端管动拉伸单元弧形滑槽23滑动时，此时将移端管动拉伸单元13处的套环160底部的滑块20移动至管端定位机构弧形滑槽22与直滑槽21的连通处，然后在连接杆17、转动螺栓18的连接下，同步带动套环160沿着管端定位机构弧形滑槽22内部滑动，实现对夹持固定的不锈钢软波管本体11端部进行角度调节；

套环160内侧环形等间隔设置有的多个夹持板161，夹持板161沿着套环160的内侧弹性径向移动，夹持板161朝向套环160内侧的一面两端安装有缓冲杆164，且位于两个缓冲杆164之间的夹持板161侧壁上弹性连接有弹簧165,缓冲杆164，弹簧165对应的160内壁上开设有伸缩孔166，所述缓冲杆164伸缩式连接在对应的伸缩孔166内，弹簧165弹性连接在对应的伸缩孔166中，即利用两侧的缓冲杆164对夹持板161的移动进行稳定，然后通过弹簧165的弹性对夹持板161的移动进行缓冲，所述移动紧固件24朝向多个夹持板161的内侧移动，移动紧固件24直径略小于套环160直径，随着移动紧固件24不断的朝向套环160内部移动，逐渐对夹持板161施加朝向160内侧壁方向的压力，此时预先将不锈钢软波管本体11的端部置于套环160与夹持板161之间，然后通过移动紧固件24对夹持板161的挤压，从而将不锈钢软波管本体11端部稳定的固定在套环160端部。

作为本发明的一种优选实施例，为了进一步提高夹持板161与套环160对不锈钢软波管本体11端部的夹持力度，通过在每个夹持板161一端朝向160内侧壁的方向安装有弧形定位杆162，弧形定位杆162对应的160内侧壁上开设有与弧形定位杆162配合接触的定位环槽163，即再将不锈钢软波管本体11端部延伸至定位环槽163内部时，利用移动紧固件24对夹持板161的挤压，然后带动弧形定位杆162朝向163内部移动，从而将不锈钢软波管本体11端部进行弧形与直形配合式压持，从而进步提高套环160对不锈钢软波管本体11的固定，确保不锈钢软波管本体11在进行拉力测试时保持端部稳定；

所述弧形定位杆162的表面上均匀安装有多个凸起波纹167，同时在定位环槽163内部对应凸起波纹167的位置开设有凹陷波纹168，利用凸起波纹167与凹陷波纹168接触限制，进一步提高弧形定位杆162对定位环槽163的接触摩擦力度。

参阅图6-7，作为本发明的一种优选实施例，所述移动紧固件24包括有设置在固定端管拉伸单元12中16内部的进气端紧固块25与设置在移端管动拉伸单元13中16内部的出气端紧固块30，进气端紧固块25与出气端紧固块30均包括有圆台型结构的推动夹持柱，推动夹持柱远离套环160的一端中心转动连接有移动螺杆28，移动螺杆28中部螺纹连接有竖直固定块26，竖直固定块26底端通过固定杆27固定在套环160的侧壁上，移动螺杆28端部安装有便于手动旋转移动螺杆28的转柄29，即通过手动旋转转柄29带动移动螺杆28在竖直固定块26中转动，然后利用移动螺杆28与推动夹持柱的转动连接，控制推动夹持柱朝向套环160内部移动，利用推动夹持柱逐渐增加的直径结构，对接触到的夹持板161进行挤压，然后对置于套环160与夹持板161之间的不锈钢软波管本体11端部进行夹持。

作为本发明的一种优选实施例，所述气体输出结构包括有开设在所述进气端紧固块25与出气端紧固块30朝向不锈钢软波管本体11的一侧的气口31，气口31内端连通有多条开设在进气端紧固块25、出气端紧固块30内部的输气管32，进气端紧固块25中的输气管32远离气口31的一端连通有多个设置在进气端紧固块25侧壁上的进气阀33，出气端紧固块30中的输气管32远离气口31的一端连通有多个开设在出气端紧固块30外侧壁上的出气阀34，通过在进气阀33上连通空气压缩装置，朝向输气管32中输送气体，然后通过气口31转移到不锈钢软波管本体11内部，实现不锈钢软波管本体11内部含有气体时的拉力测试，或者通过开启出气阀34将气体输出，实现不锈钢软波管本体11内部气体流动式的拉力测试，通过设置空气压缩装置向不锈钢软波管本体11内部输入气体，可充分模拟不锈钢软波管本体11真实使用时的状态。

由于推动夹持柱的直径小于套环160在推动夹持柱完全将夹持板161压持不锈钢软波管本体11端部时，此时通过在套环160的周向侧壁上设置有一层密封圈，从而将防止不锈钢软波管本体11内部的气体沿着夹持板161、套环160等位置流出。

作为本发明的另一种优选实施例，所述固定中管拉伸单元14包括有通过支撑座固定在拉力测试台10顶部的液压缸，液压缸输出端指向拉力测试台10中部且连接有液压杆，液压杆端部连接有连接块41，连接块41端部连接有可套装在不锈钢软波管本体11上的夹持环40，夹持环40由两个半圆形夹环组成，两个半圆形夹环靠近连接块41的一端铰接，另一端开合接触式连接，且通过紧固螺栓进行安拆，下侧半圆形夹环底端安装有夹持环滑块42,夹持环滑块42对应的拉力测试台10顶部开设有移动滑轨43，夹持环滑块42滑动连接在移动滑轨43上，启动液压缸驱动液压杆控制夹持环40移动，同时夹持环40套装在不锈钢软波管本体11上，在不锈钢软波管本体11的两端固定时，通过夹持环40对不锈钢软波管本体11施加拉力，然后不锈钢软波管本体11以其中部为拉伸点进行拉力测试。

如图9-拉力测试台10所示，作为本发明的另一种优选实施例在本发明实施例中，定位组件15包括有固定在移端管动拉伸单元13中支撑座侧壁上的水平固定块150，固定块150中部螺纹连接有竖直的螺纹杆151，螺纹杆151底端延伸至移端管动拉伸单元弧形滑槽23内部且固定安装有153，且位于水平固定块150上侧的螺纹杆151上螺纹连接有锁紧螺母152，转动螺纹杆151带动限位块153上下移动，然后其底端在与移端管动拉伸单元弧形滑槽23内部接触时，此时保持其一侧支撑座的稳定，由于支撑座上的液压缸在运行时是沿着非移端管动拉伸单元弧形滑槽23轨迹的方向，因此不会对其底部的支撑座产生过大的移动推力，因此利用限位块153的限制便可稳定的保持液压缸的稳定。

本发明上述实施例中提供了一种不锈钢波软管的拉力测试装置，在对不锈钢软波管本体11进行拉力测试前，预选一段长度的不锈钢软波管本体11置于固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13之间，通过将不锈钢软波管本体11的端部分别延伸至两侧套环160与夹持板161之前的位置，然后人工手动旋转转柄29带动移动螺杆28转动，然后控制推动夹持柱缓慢的朝向夹持板161内侧移动，利用推动夹持柱逐渐增加的直径，对夹持板161施加压力，同时利用夹持板161端部的弧形定位杆162与套环160内侧的163配合，将不锈钢软波管本体11的端部稳定的夹持固定，在不锈钢软波管本体11固定之后开始对其进行拉力测试：

(1)、不锈钢软波管本体11进行直线式拉力测试时：分为不锈钢软波管本体11两端同时拉伸、一端固定一端拉伸、两端固定中间拉伸，具体步骤如下：不锈钢软波管本体11两端同时拉伸时，即同时启动固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13中的液压缸运行，在转动螺栓18、连接杆17等的连接下，同时朝向不锈钢软波管本体11的两端施加拉力，然后检测不锈钢软波管本体11的抗拉强度，不锈钢软波管本体11一端固定一端拉伸时，即将固定端管拉伸单元12一端固定，另一端移端管动拉伸单元13运行，启动移端管动拉伸单元13中的液压缸在转动螺栓18、连接杆17的连接下，对不锈钢软波管本体11进行拉伸进行抗力强度检测，不锈钢软波管本体11中间拉伸时，通过固定端管拉伸单元12、移端管动拉伸单元13固定，将固定中管拉伸单元14中的夹持环40套装在不锈钢软波管本体11中部，然后启动固定中管拉伸单元14中的液压缸运行，带动不锈钢软波管本体11以其中心进行拉伸拉力测试；

(2)、不锈钢软波管本体11进行曲线式拉力测试时：分为不锈钢软波管本体11两端同时拉伸与一端固定一端拉伸，预先根据不锈钢软波管本体11需要弯曲的程度，推动移端管动拉伸单元13中液压缸底部的支撑座以及套环160底部的滑块20分别在移端管动拉伸单元弧形滑槽23与管端定位机构弧形滑槽22内部滑动，将不锈钢软波管本体11弯折成需要测试的角度，而后通过在不锈钢软波管本体11的一侧弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔36上安装限位杆38支撑限制不锈钢软波管本体11的一侧，然后在控制两侧的固定端管拉伸单元12与移端管动拉伸单元13对不锈钢软波管本体11进行上述两种拉力测试，具体测试方式与(1)中的操作方式相同；

(3)、不锈钢软波管本体11模拟气体流动式以及静止式拉力测试，在对(1)，(2)中不锈钢软波管本体11进行拉力测试之前，预先通过进气阀33输入到不锈钢软波管本体11中气体，然后根据出气阀34的开启与否测量不锈钢软波管本体11内部处于密封气体拉力测试或者流动式气体拉力测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述不锈钢波软管的拉力测试装置包括：拉力测试台(10)、不锈钢软波管本体(11)、固定端管拉伸单元(12)、移端管动拉伸单元(13)、固定中管拉伸单元(14)；所述固定端管拉伸单元(12)与移端管动拉伸单元(13)分别设置在拉力测试台(10)顶部两侧，待拉力测试的不锈钢软波管本体(11)置于两者之间进行拉力测试，固定端管拉伸单元(12)固定在拉力测试台(10)顶部，移端管动拉伸单元(13)沿弧形轨迹滑动连接在拉力测试台(10)顶部；

位于固定端管拉伸单元(12)与移端管动拉伸单元(13)之间的拉力测试台(10)中部一侧设置有固定中管拉伸单元(14)，所述固定中管拉伸单元(14)端部套装在不锈钢软波管本体(11)上；

所述不锈钢软波管本体(11)中部跟随移端管动拉伸单元(13)移动的轨迹对应拉力测试台(10)顶部开设有多个弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔(36),弧形限位螺纹孔弧形限位螺纹孔(36)上拆卸式安装有限位杆(38)；

所述固定端管拉伸单元(12)上拆卸式连通有空气压缩装置，移端管动拉伸单元(13)上设置有气体输出结构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述限位杆(38)的周向侧壁上包裹有一层弧形垫(39)，所述限位杆(38)底端连接有螺纹杆(37)，螺纹杆(37)与弧形限位螺纹孔(36)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述移端管动拉伸单元(13)的一侧设置有定位组件(15)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述固定端管拉伸单元(12)与移端管动拉伸单元(13)结构相同，均包括有一组液压缸，液压缸底端安装有支撑座，固定端管拉伸单元(12)中的支撑座固定在拉力测试台(10)顶部，移端管动拉伸单元(13)底部的支撑座安装有移动块，移动块对应的拉力测试台(10)顶部开设有弧形结构的移端管动拉伸单元弧形滑槽(23)，移动块滑块连接在移端管动拉伸单元弧形滑槽(23)内，移端管动拉伸单元弧形滑槽(23)端部靠近固定端管拉伸单元(12)的一侧；

所述固定端管拉伸单元(12)、移端管动拉伸单元(13)中的液压缸输出端朝向拉力测试台(10)中部设置，且输出端均连接有圆形结构的连接板(19)，连接板(19)侧边部环形等间隔通过转动螺栓(18)转动连接有连接杆(17)，连接杆(17)端部共同转动连接有管端定位机构(16)，管端定位机构(16)用于对不锈钢软波管本体(11)的端部进行拆卸式固定安装；

管端定位机构(16)中心、固定端管拉伸单元(12)输出端轴线与不锈钢软波管本体(11)的轴线处于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述管端定位机构(16)内部远离不锈钢软波管本体(11)的一侧移动式设置有移动紧固件(24)，移动紧固件(24)朝向管端定位机构(16)内部移动。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述管端定位机构(16)包括有圆形结构的套环(160)，套环(160)底中部安装有滑块(20)，滑块(20)对应的拉力测试台(10)顶部开设有横向的直滑槽(21)，滑块(20)滑动连接在直滑槽(21)内，位于移端管动拉伸单元(13)一侧的直滑槽(21)端部弧形连通有开设在拉力测试台(10)顶部的管端定位机构弧形滑槽(22)，管端定位机构弧形滑槽(22)轨迹与移端管动拉伸单元弧形滑槽(23)平行且直径小于移端管动拉伸单元弧形滑槽(23)；

套环(160)内侧环形等间隔设置有的多个夹持板(161)，夹持板(161)沿着套环(160)的内侧弹性径向移动，夹持板(161)朝向套环(160)内侧的一面两端安装有缓冲杆(164)，且位于两个缓冲杆(164)之间的夹持板(161)侧壁上弹性连接有弹簧(165),缓冲杆(164)，弹簧(165)对应的(160)内壁上开设有伸缩孔(166)，所述缓冲杆(164)伸缩式连接在对应的伸缩孔(166)内，弹簧(165)弹性连接在对应的伸缩孔(166)中，所述移动紧固件(24)朝向多个夹持板(161)的内侧移动。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，每个所述夹持板(161)一端朝向(160)内侧壁的方向安装有弧形定位杆(162)，弧形定位杆(162)对应的(160)内侧壁上开设有与弧形定位杆(162)配合接触的定位环槽(163)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述移动紧固件(24)包括有设置在固定端管拉伸单元(12)中(16)内部的进气端紧固块(25)与设置在移端管动拉伸单元(13)中(16)内部的出气端紧固块(30)，进气端紧固块(25)与出气端紧固块(30)均包括有圆台型结构的推动夹持柱，推动夹持柱远离套环(160)的一端中心转动连接有移动螺杆(28)，移动螺杆(28)中部螺纹连接有竖直固定块(26)，竖直固定块(26)底端通过固定杆(27)固定在套环(160)的侧壁上，移动螺杆(28)端部安装有便于手动旋转移动螺杆(28)的转柄(29)。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述气体输出结构包括有开设在所述进气端紧固块(25)与出气端紧固块(30)朝向不锈钢软波管本体(11)的一侧的气口(31)，气口(31)内端连通有多条开设在进气端紧固块(25)、出气端紧固块(30)内部的输气管(32)，进气端紧固块(25)中的输气管(32)远离气口(31)的一端连通有多个设置在进气端紧固块(25)侧壁上的进气阀(33)，出气端紧固块(30)中的输气管(32)远离气口(31)的一端连通有多个开设在出气端紧固块(30)外侧壁上的出气阀(34)。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢波软管的拉力测试装置，其特征在于，所述固定中管拉伸单元(14)包括有通过支撑座固定在拉力测试台(10)顶部的液压缸，液压缸输出端指向拉力测试台(10)中部且连接有液压杆，液压杆端部连接有连接块(41)，连接块(41)端部连接有可套装在不锈钢软波管本体(11)上的夹持环(40)，夹持环(40)由两个半圆形夹环组成，两个半圆形夹环靠近连接块(41)的一端铰接，另一端开合接触式连接，且通过紧固螺栓进行安拆，下侧半圆形夹环底端安装有夹持环滑块(42),夹持环滑块(42)对应的拉力测试台(10)顶部开设有移动滑轨(43)，夹持环滑块(42)滑动连接在移动滑轨(43)上。

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