CN219870237U - 一种承压类特种设备检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种承压类特种设备检验装置，包括底座和特种设备筒体，所述底座的表面固定安装有壳体，底座与壳体形成封闭的空间；底座表面开设有凹槽，凹槽的数量为两个，凹槽的内壁分别固定连接有导向杆，导向杆的外壁分别滑动连接有移动块，移动块的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧套设于导向杆的外壁，第二弹簧的另一端固定安装于凹槽的侧壁；移动块的表面固定安装有夹持机构；底座的内表面固定连接有旋转机构；壳体的内壁固定安装有检测组件。本实用新型有益效果：解决现有技术中待检测的承压类特种设备的主体，缺乏稳定的夹持固定，容易出现在检测过程中松脱的情况，会影响检测结果，而且检测的不够全面，容易出现检测死角的问题。

Description

一种承压类特种设备检验装置

技术领域

本实用新型涉及承压类特种设备检测领域，尤其涉及一种新型承压类特种设备检验检测装置。

背景技术

承压类特种设备通俗来说就是像锅炉、氧气瓶、压力管道等等，所以一般为筒体。在承压类特种设备的主体（筒体）部分生产后，需要进行检测，比如专利授权公告号CN216869993U，一种新型承压类特种设备检验检测装置，包括检测架组件，所述检测架组件由顶板、升降杆、底座、导流板和移动轮组成。

而现有技术中，待检测的承压类特种设备的主体，缺乏很好的夹持固定，容易出现在检测过程的松脱的情况，会影响检测，而且检测的不够全面，容易出现检测死角。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、夹持稳固、解决现有技术中待检测的承压类特种设备的主体，缺乏稳定的夹持固定，容易出现在检测过程中松脱的情况，会影响检测结果，而且检测的不够全面，容易出现检测死角的承压类特种设备检验装置。

本实用新型一种承压类特种设备检验装置，包括底座1和特种设备筒体6，所述底座1的表面固定安装有壳体3，底座1与壳体3形成封闭的空间；底座1表面开设有凹槽11，凹槽11的数量为两个，凹槽11的内壁分别固定连接有导向杆8，导向杆8的外壁分别滑动连接有移动块9，移动块9的一侧固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10套设于导向杆8的外壁，第二弹簧10的另一端固定安装于凹槽11的侧壁；移动块9的表面固定安装有夹持机构7；底座1的内表面固定连接有旋转机构5；壳体3的内壁固定安装有检测组件4。

所述旋转机构5包括套筒51、滑柱52、第一弹簧53、支撑座54、电动机55、转轴56和橡胶轮57，底座1的表面固定安装套筒51，套筒51内滑动连接有滑柱52，滑柱52的底端固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53的另一端固定连接于底座1的表面；套筒51内设置有第一弹簧53，滑柱52的表面固定连接有支撑座54，支撑座54的一侧侧壁固定安装有电动机55，电动机55的输出轴与支撑座54转动连接，输出轴上固定连接有转轴56，转轴56与支撑座54转动连接，转轴56的外壁固定连接有橡胶轮57。

设置的旋转机构5可将套设于夹持机构7上的特种设备筒体6，可利用电动机55带动转轴56转动，转轴56带动橡胶轮57转动，利用橡胶轮57与特种设备筒体6之间的摩擦力使得特种设备筒体6进行旋转，进而使得特种设备筒体6可以被检测组件4进行全方位的检测，检测组件4可以根据实际应用的情况来自行加装，比如一些对特种设备筒体6的外表面是否存在裂缝的情况进行检测，进而对特种设备筒体6的筒壁的平整度达到了全面检测的目的。

所述套筒51的数量为两个，橡胶轮57的数量为两个。

所述夹持机构7包括活动板71、转销72、固定板73、T型块74、旋钮75、螺纹杆76、螺纹套77、夹板78和摩擦垫79，活动板71与底座1滑动连接，活动板71的侧壁转动连接有转销72，转销72上固定连接有固定板73，固定板73的表面滑动连接有旋钮75，旋钮75上固定连接有两个螺纹杆76，两个螺纹杆76沿着旋钮75对称分布，每个螺纹杆76的外端部通过螺纹连接有螺纹套77，螺纹套77上固定连接有夹板78，夹板78的外壁面固定连接有摩擦垫79。

通过在底座1上设置夹持机构，利用螺纹套77与螺纹杆76间的螺纹运动产生的位置，使得夹板78上的摩擦垫79抵触到特种设备筒体6的内表面，这样可以从内侧对特种设备筒体6进行夹持，不仅保证了特种设备筒体6检测时的稳定性，而且不会对特种设备筒体6的外表面有所阻挡，并且夹持机构7可以通过移动块9在凹槽11内滑动，这样可以扩大夹持机构7之间的距离，满足对不同尺寸的特种设备筒体6的夹持，增加适用性，可以满足各种尺寸的特种设备筒体6，适用性广泛。

所述的夹板78的数量为四个，夹板78上套设有特种设备筒体6，特种设备筒体6的内表面与摩擦垫79相接触。

所述固定板73上固定连接有T型块74，所述T型块74与旋钮75滑动连接。

通过T型块74的设计，对旋钮75具有限位作用，旋钮75上固定连接有两个对称分布的螺纹杆76，每个螺纹杆76的外部通过螺纹连接有螺纹套77，螺纹套77上固定连接有夹板78，夹板78上固定连接有摩擦垫79，摩擦垫79与特种设备筒体6的内表面接触，通过夹持机构7的设计，使得特种设备筒体6检测时保持稳定。

所述底座1的底面固定安装有支撑腿2。

本实用新型的有益效果是：

1）设置的旋转机构5可将套设于夹持机构7上的特种设备筒体6，可利用电动机55带动转轴56转动，转轴56带动橡胶轮57转动，利用橡胶轮57与特种设备筒体6之间的摩擦力使得特种设备筒体6进行旋转，进而使得特种设备筒体6可以被检测组件4进行全方位的检测，检测组件4可以根据实际应用的情况来自行加装，比如一些对特种设备筒体6的外表面是否存在裂缝的情况进行检测，进而对特种设备筒体6的筒壁的平整度达到了全面检测的目的；

2）通过在底座1上设置夹持机构，利用螺纹套77与螺纹杆76间的螺纹运动产生的位置，使得夹板78上的摩擦垫79抵触到特种设备筒体6的内表面，这样可以从内侧对特种设备筒体6进行夹持，不仅保证了特种设备筒体6检测时的稳定性，而且不会对特种设备筒体6的外表面有所阻挡，并且夹持机构7可以通过移动块9在凹槽11内滑动，这样可以扩大夹持机构7之间的距离，满足对不同尺寸的特种设备筒体6的夹持，增加适用性，可以满足各种尺寸的特种设备筒体6，适用性广泛；

3）通过T型块74的设计，对旋钮75具有限位作用，旋钮75上固定连接有两个对称分布的螺纹杆76，每个螺纹杆76的外部通过螺纹连接有螺纹套77，螺纹套77上固定连接有夹板78，夹板78上固定连接有摩擦垫79，摩擦垫79与特种设备筒体6的内表面接触，通过夹持机构7的设计，使得特种设备筒体6检测时保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、壳体；4、检测组件；5、旋转机构；51、套筒；52、滑柱；53、第一弹簧；54、支撑座；55、电动机；56、转轴；57、橡胶轮；6、特种设备筒体；7、夹持机构；71、活动板；72、转销；73、固定板；74、T型块；75、旋钮；76、螺纹杆；77、螺纹套；78、夹板；79、摩擦垫；8、导向杆；9、移动块；10、第二弹簧；11、凹槽。

具体实施方式

实施例1.

本实用新型包括底座1；壳体3；检测组件4；旋转机构5；套筒51；滑柱52；第一弹簧53；支撑座54；电动机55；转轴56；橡胶轮57；特种设备筒体6；夹持机构7；活动板71；转销72；固定板73；T型块74；旋钮75；螺纹杆76；螺纹套77；夹板78；导向杆8；移动块9；第二弹簧10；凹槽11，具体的结构包括底座1和特种设备筒体6，所述底座1的表面固定安装有壳体3，底座1与壳体3形成封闭的空间；底座1表面开设有凹槽11，凹槽11的数量为两个，凹槽11的内壁分别固定连接有导向杆8，导向杆8的外壁分别滑动连接有移动块9，移动块9的一侧固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10套设于导向杆8的外壁，第二弹簧10的另一端固定安装于凹槽11的侧壁；移动块9的表面固定安装有夹持机构7；底座1的内表面固定连接有旋转机构5；壳体3的内壁固定安装有检测组件4。

所述旋转机构5包括套筒51、滑柱52、第一弹簧53、支撑座54、电动机55、转轴56和橡胶轮57，底座1的表面固定安装套筒51，套筒51内滑动连接有滑柱52，滑柱52的底端固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53的另一端固定连接于底座1的表面；套筒51内设置有第一弹簧53，滑柱52的表面固定连接有支撑座54，支撑座54的一侧侧壁固定安装有电动机55，电动机55的输出轴与支撑座54转动连接，输出轴上固定连接有转轴56，转轴56与支撑座54转动连接，转轴56的外壁固定连接有橡胶轮57。

所述夹持机构7包括活动板71、转销72、固定板73、T型块74、旋钮75、螺纹杆76、螺纹套77、夹板78和摩擦垫79，活动板71与底座1滑动连接，活动板71的侧壁转动连接有转销72，转销72上固定连接有固定板73，固定板73的表面滑动连接有旋钮75，旋钮75上固定连接有两个螺纹杆76，两个螺纹杆76沿着旋钮75对称分布，每个螺纹杆76的外端部通过螺纹连接有螺纹套77，螺纹套77上固定连接有夹板78，夹板78的外壁面固定连接有摩擦垫79。

所述的夹板78的数量为四个，夹板78上套设有特种设备筒体6，特种设备筒体6的内表面与摩擦垫79相接触。

所述固定板73上固定连接有T型块74，所述T型块74与旋钮75滑动连接。

所述的检测组件4为工业线性扫描相机，型号为Alkeria NECTA系列线扫相机。

使用过程：拉动两个活动板71，使得两个活动板71向两侧移动，活动板71通过移动块9在导向杆8的外部滑动，并且对第二弹簧10进行压缩，使得活动板71沿着导向杆8在凹槽11内移动，然后再将待检测的特种设备筒体6穿套在夹板78的外部，并且抵触到橡胶轮57，此时橡胶轮57受到向下的压力而使得支撑座54向下移动，支撑座54带动滑柱52在套筒51内滑动，滑动的同时对第一弹簧53进行压缩，然后转动旋钮75，旋钮75带动螺纹杆76转动，而螺纹套77 则通过与螺纹杆76之间的螺纹运动而产生轴向移动，随后螺纹套77带动夹板78移动，直至夹板78上的摩擦垫79抵触到特种设备筒体6的内壁，这样不仅保证了特种设备筒体6检测时的稳定性，而且不会对特种设备筒体6的外表面有所阻挡，随后启动检测组件4，对特种设备筒体6的外表面进行检测，然后启动电动机55，电动机55带动转轴56转动，转轴56带动橡胶轮57转动，而特种设备筒体6利用与橡胶轮57之间的摩擦力而进行旋转，特种设备筒体6通过与摩擦垫79之间的摩擦力使得夹板78转动，夹板78随后通带动螺纹套77、螺纹杆76、旋钮75、固定板73以及转销72进行转动，进而使得特种设备筒体6可以被检测组件4进行全方位的检测，使得检测的数据更加准确，检测组件4为工业线性扫描相机，可对圆形物体转换为平面图像进行字符识别，彩色检测和瑕疵检测。

实施例2.

底座1；支撑腿2；壳体3；检测组件4；旋转机构5；套筒51；滑柱52；第一弹簧53；支撑座54；电动机55；转轴56；橡胶轮57；特种设备筒体6；夹持机构7；活动板71；转销72；固定板73；T型块74；旋钮75；螺纹杆76；螺纹套77；夹板78；摩擦垫79；导向杆8；移动块9；第二弹簧10；凹槽11，具体的结构同实施例1所述，所述夹板78的外壁面固定连接有摩擦垫79；所述底座1的底面固定安装有支撑腿2。

使用方法同实施例1所述，夹板78上固定连接有摩擦垫79，摩擦垫79与特种设备筒体6的内表面接触，通过夹持机构7的设计，使得特种设备筒体6检测时保持稳定。

设置的支撑腿2可对整个装置起到支撑的作用。

Claims (7)

1.一种承压类特种设备检验装置，包括底座（1）和特种设备筒体（6），其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有壳体（3），底座（1）与壳体（3）形成封闭的空间；底座（1）表面开设有凹槽（11），凹槽（11）的数量为两个，凹槽（11）的内壁分别固定连接有导向杆（8），导向杆（8）的外壁分别滑动连接有移动块（9），移动块（9）的一侧固定连接有第二弹簧（10），第二弹簧（10）套设于导向杆（8）的外壁，第二弹簧（10）的另一端固定安装于凹槽（11）的侧壁；移动块（9）的表面固定安装有夹持机构（7）；底座（1）的内表面固定连接有旋转机构（5）；壳体（3）的内壁固定安装有检测组件（4）。

2.如权利要求1所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括套筒（51）、滑柱（52）、第一弹簧（53）、支撑座（54）、电动机（55）、转轴（56）和橡胶轮（57），底座（1）的表面固定安装套筒（51），套筒（51）内滑动连接有滑柱（52），滑柱（52）的底端固定连接有第一弹簧（53），第一弹簧（53）的另一端固定连接于底座（1）的表面；套筒（51）内设置有第一弹簧（53），滑柱（52）的表面固定连接有支撑座（54），支撑座（54）的一侧侧壁固定安装有电动机（55），电动机（55）的输出轴与支撑座（54）转动连接，输出轴上固定连接有转轴（56），转轴（56）与支撑座（54）转动连接，转轴（56）的外壁固定连接有橡胶轮（57）。

3.如权利要求2所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述套筒（51）的数量为两个，橡胶轮（57）的数量为两个。

4.如权利要求1所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述夹持机构（7）包括活动板（71）、转销（72）、固定板（73）、T型块（74）、旋钮（75）、螺纹杆（76）、螺纹套（77）、夹板（78）和摩擦垫（79），活动板（71）与底座（1）滑动连接，活动板（71）的侧壁转动连接有转销（72），转销（72）上固定连接有固定板（73），固定板（73）的表面滑动连接有旋钮（75），旋钮（75）上固定连接有两个螺纹杆（76），两个螺纹杆（76）沿着旋钮（75）对称分布，每个螺纹杆（76）的外端部通过螺纹连接有螺纹套（77），螺纹套（77）上固定连接有夹板（78），夹板（78）的外壁面固定连接有摩擦垫（79）。

5.如权利要求4所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述的夹板（78）的数量为四个，夹板（78）上套设有特种设备筒体（6），特种设备筒体（6）的内表面与摩擦垫（79）相接触。

6.如权利要求4所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述固定板（73）上固定连接有T型块（74），所述T型块（74）与旋钮（75）滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种承压类特种设备检验装置，其特征在于：所述底座（1）的底面固定安装有支撑腿（2）。