CN208671881U - 测量内花键多截面棒间距制造误差的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，在使用本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具时，连接头的外花键为高精度的标准花键，当第一连接柱和第二连接柱的头部之间距离为标准的棒间距时，千分表的指针指示零位；测量内花键的棒间距误差时，将内花键套在连接头的外花键上，则第一连接柱和第二连接柱的头部就会其位置对应的花键槽的槽底相抵，则根据此时的千分表读数就可以得出内花键的棒间距误差。由此可见，本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具能够方便地测量内花键的棒间距误差，结构简单，使用方便，检测效率高。

Description

测量内花键多截面棒间距制造误差的量具

技术领域

本实用新型涉及一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具。

背景技术

外星轮是轿车等高速传动轴移动节上的一个重要零件，其内花键形式为渐开线，其内花键的加工方式为用搓齿机进行拉花键，根据工艺要求，在加工时需要测量内花键不同截面的棒间距(即用指定的两个小测量钢球，分别对称置于被测工件内花键的齿槽内，再测量这两个小测量球间的距离)，目的是间接控制被测工件的实际齿槽宽，即必须保持在工艺要求的范围内，不能小于最小值，也不能大于最大值，此尺寸精度要求非常高，工艺要求尺寸公差仅为0.02；另外一个特殊要求就是要在沿花键孔轴向的三个不同截面分别测量，需要结果均合格。

本领域技术人员知道，对类似外星轮内花键的棒间距被测参数，测量人员是用工艺规定直径的量棒及千分尺来进行测量的。其缺点是：测量过程比较繁琐、缓慢，难以在生产现场得到普及、推广使用，且其测量出的实际上是被测工件内花键整个轴向的最小尺寸，在产品、工艺要求定点测量的时候用这种量棒加千分尺的方法实际上是无法测量的，当然，如果用三坐标测量仪是能够比较容易测量数据的，但是三坐标测量仪价格昂贵、结构复杂、占地面积较大、测量过程繁琐缓慢，也难以在现场普及使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，能够方便地测量内花键多截面棒间距的制造误差。

为实现上述目的，本实用新型提供一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，采用如下技术方案：一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，包括具有外花键的连接头，连接头具有沿外花键基圆直径方向延伸且同轴设置的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的轴线沿各与一个花键齿的中分面重合，第一连接孔和第二连接孔中分别滑动连接有第一检测柱和第二检测柱，第一检测柱和第二检测柱的头部分别露出于第一连接孔和第二连接孔的外侧，第一检测柱和第二检测柱的尾部之间设有一根弹性轴套，弹性轴套的上端设有关于弹性轴套的轴线对称的第一驱动头和第二驱动头，第一驱动头和第二驱动头的头部分别顶在第一检测柱和第二检测柱的尾部，第一驱动头和第二驱动头尾部具有第一滑动面和第二滑动面，弹性轴套中滑动连接有一顶针，顶针的轴线与连接头的轴线重合，顶针的头部具有锥形面，第一滑动面和第二滑动面分别抵触在锥形面上，顶针的尾部与千分表的测量头传动连接。

优选地，所述连接头的下端同轴连接有一连接筒，连接筒中滑动连接有一根传动杆，传动杆的上端抵在顶针的下端，传动杆的下端抵在千分表的测量头上。

更优选地，所述传动杆与顶针之间连接有压缩弹簧。

更优选地，所述连接筒的外侧设有一支撑筒，支撑筒固定在支承座上，支撑筒的内侧滑动连接有一套筒，套筒上连接有一调节杆，支撑筒的侧壁上设有卡槽孔，调节杆从卡槽孔伸出支撑筒，所述卡槽孔具有水平延伸的第一定位面、第二定位面和第三定位面，第一定位面、第二定位面和第三定位面分别位于不同的高度位置，所述调节杆能够移动并分别支承在第一定位面、第二定位面和第三定位面上。

更优选地，所述顶针、传动杆及千分表的测量头同轴设置。

优选地，所述顶针的轴线垂直于第一连接孔和第二连接孔的轴线。

更优选地，所述锥形面的母线与其轴线之间的夹角为26°30′±5′。

如上所述，本实用新型涉及的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，具有以下有益效果：在使用本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具时，连接头的外花键为高精度的标准花键，当第一连接柱和第二连接柱的头部之间距离为标准的棒间距时，千分表的指针指示零位；测量内花键的棒间距误差时，将内花键套在连接头的外花键上，则第一连接柱和第二连接柱的头部就会其位置对应的花键槽的槽底相抵，则根据此时的千分表读数就可以得出内花键的棒间距误差。由此可见，本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具能够方便地测量内花键的棒间距误差，结构简单，使用方便，检测效率高。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具的剖面结构示意图。

图2显示为被测工件的内花键与第一检测球头、第二检测球头配合的剖面结构示意图。

图3显示为弹性轴套的结构示意图。

图4显示为顶针的结构示意图。

图5显示为支撑筒的结构示意图。

元件标号说明

1 连接头

2 中分面

3 第一检测柱

4 第二检测柱

5 第一检测球头

6 第二检测球头

7 弹性轴套

8 第一驱动头

9 第二驱动头

10 第一滑动面

11 第二滑动面

12 顶针

13 锥形面

14 千分表

15 测量头

16 连接筒

17 传动杆

18 压缩弹簧

19 支撑筒

20 支承座

21 套筒

22 调节杆

23 卡槽孔

24 第一定位面

25 第二定位面

26 第三定位面

27 被测工件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，包括具有外花键的连接头1，连接头1具有沿外花键基圆直径方向延伸且同轴设置的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的轴线沿各与一个花键齿的中分面2(见图2)重合，第一连接孔和第二连接孔中分别滑动连接有第一检测柱3和第二检测柱4，第一检测柱3 和第二检测柱4的头部分别露出于第一连接孔和第二连接孔的外侧，第一检测柱3和第二检测柱4的尾部之间设有一根弹性轴套7，如图1和图3所示，弹性轴套7的上端设有关于弹性轴套7的轴线对称的第一驱动头8和第二驱动头9，第一驱动头8和第二驱动头9的头部分别顶在第一检测柱3和第二检测柱4的尾部，第一驱动头8和第二驱动头9尾部具有第一滑动面10和第二滑动面11，弹性轴套7中滑动连接有一顶针12，顶针12的轴线与连接头1 的轴线重合，顶针12的头部具有锥形面13，第一滑动面10和第二滑动面11分别抵触在锥形面13上，顶针12的尾部与千分表14的测量头15传动连接。

请参考图1和图2，在使用本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具时，连接头1的外花键为高精度的标准花键，当第一连接柱和第二连接柱的头部之间的距离为标准的棒间距时，千分表14的指针指示零位；测量内花键的棒间距误差时，将内花键套在连接头1的外花键上，则第一连接柱和第二连接柱的头部就会其位置对应的花键槽的槽底相抵，则根据此时的千分表14读数就可以得出内花键的棒间距误差。由此可见，本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具能够方便地测量内花键多截面的棒间距误差，结构简单，使用方便，检测效率高。

在本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具中，检测时，第一连接柱和第二连接柱的头部之间的距离为被测工件27的内花键的实际棒间距，被测工件27的内花键棒间距如果有误差，则第一连接柱和第二连接柱的头部之间的距离会发生变化，第一连接柱和第二连接柱会发生轴向的偏移，则第一连接柱和第二连接柱会分别推动第一驱动头8和第二驱动头9移动，第一驱动头8和第二驱动头9移动就会通过第一滑动面10和第二滑动面 11推动顶针12轴向移动，顶针12的尾部与千分表14的测量头15传动连接，从而就能将被测工件27的内花键的棒间距的误差显示在千分表14上。如图1所示，所述顶针12的轴线垂直于第一连接孔和第二连接孔的轴线。为了使得千分表14上的读数与被测工件27的内花键的棒间距误差为1：1的关系，作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述锥形面13的母线与其轴线之间的夹角为26°30′±5′。由于tan26°30′±5′的数值非常接近0.5，则当第一驱动头8和第二驱动头9之间的距离变化为1个单位的距离时，顶针12也会相应地变化 1个单位的距离。为了便于顶针12与千分表14的连接头1之间的传动，如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述连接头1的下端同轴连接有一连接筒16，连接筒16中滑动连接有一根传动杆17，传动杆17的上端抵在顶针12的下端，传动杆17的下端抵在千分表14的测量头15上。连接筒16对传动杆17起到导向及支撑作用，保持传动杆17与顶针12同轴或平行。更优选地，所述顶针12、传动杆17及千分表14的测量头15同轴设置。为了使得顶针12上的锥形面13能够与弹性轴套7上的第一滑动面10和第二滑动面11保持紧密接触，优选地，如图1所示，所述传动杆17与顶针12之间连接有压缩弹簧18。

在本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具中，作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述连接筒16的外侧设有一支撑筒19，支撑筒19固定在支承座20上，支撑筒19的内侧滑动连接有一套筒21，套筒21上连接有一调节杆22，如图5所示，支撑筒19的侧壁上设有卡槽孔23，调节杆22从卡槽孔23伸出支撑筒19，所述卡槽孔23具有水平延伸的第一定位面24、第二定位面25和第三定位面26，第一定位面24、第二定位面25和第三定位面26分别位于不同的高度位置，所述调节杆22能够移动并分别支承在第一定位面 24、第二定位面25和第三定位面26上。当测量被测工件27的内花键孔的棒间距时，将被测工件27的内花键孔套在连接头1的外花键上，被测工件27的下端支承在套筒21的上端，如果需要对被测工件27的内花键长度方向不同横截面进行检测，则可以通过调整调节杆22的高度位置，从而使得套筒21上下移动而改变被测工件27的高度位置，则被测工件27的内花键长度方向的不同横截面就会与第一检测球头5、第二检测球头6接触，则千分表14就会显示被测工件27的内花键长度方向的不同横截面位置的棒间距误差。当调节杆22分别支承在第一定位面24、第二定位面25和第三定位面26上时，千分表14显示被测工件27的内花键长度方向的三个不同横截面的棒间距误差。

为了便于对千分表14的零刻度位置进行校对，可以制作一具有标准尺寸内花键的校对环规，需要校对千分表14的零刻度时，将校对环规的内花键套在本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具的连接头1上，然后将千分表14的刻度调整为零即可。

在使用本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具时，按照如下步骤进行：

1)测量前，先要根据校对环规棒的内花键间距的实测数据及工艺要求的被测工件27的内花键棒间距尺寸、公差对千分表14的零刻度及合格尺寸范围进行校订；

2)校准校对环规

擦干净校对环规的内表面及底平面，然后手持校对环规，对准、套在连接头1的外花键上，校对好千分表14的零位数据及合格尺寸范围，然后取下校对环规，校对结束；

3)测量工件

先把调节杆22移动支承在第一定位面24上，然后擦干净被测工件27的内花键表面及底平面，把被测工件27的内花键套在连接头1的外花键上，此时千分表14显示读数为被测工件27的内花键棒间距误差的第一组数据，然后在将调节杆22分别移动至第二定位面25和第三定位面26上得出被测工件27的内花键棒间距误差的第二组数据和第三组数据。对测量数据进行记录分析。

测量下一个被测工件27的内花键棒间距误差时，重复上述步骤即可。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具能够方便地测量内花键多截面的棒间距误差，结构简单，使用方便，检测效率高。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征是，包括具有外花键的连接头(1)，连接头(1)具有沿外花键基圆直径方向延伸且同轴设置的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的轴线沿各与一个花键齿的中分面(2)重合，第一连接孔和第二连接孔中分别滑动连接有第一检测柱(3)和第二检测柱(4)，第一检测柱(3)和第二检测柱(4)的头部分别露出于第一连接孔和第二连接孔的外侧，第一检测柱(3)和第二检测柱(4)的尾部之间设有一根弹性轴套(7)，弹性轴套(7)的上端设有关于弹性轴套(7)的轴线对称的第一驱动头(8)和第二驱动头(9)，第一驱动头(8)和第二驱动头(9)的头部分别顶在第一检测柱(3)和第二检测柱(4)的尾部，第一驱动头(8)和第二驱动头(9)尾部具有第一滑动面(10)和第二滑动面(11)，弹性轴套(7)中滑动连接有一顶针(12)，顶针(12)的轴线与连接头(1)的轴线重合，顶针(12)的头部具有锥形面(13)，第一滑动面(10)和第二滑动面(11)分别抵触在锥形面(13)上，顶针(12)的尾部与千分表(14)的测量头(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述连接头(1)的下端同轴连接有一连接筒(16)，连接筒(16)中滑动连接有一根传动杆(17)，传动杆(17)的上端抵在顶针(12)的下端，传动杆(17)的下端抵在千分表(14)的测量头(15)上。

3.根据权利要求2所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述传动杆(17)与顶针(12)之间连接有压缩弹簧(18)。

4.根据权利要求2所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述连接筒(16)的外侧设有一支撑筒(19)，支撑筒(19)固定在支承座(20)上，支撑筒(19)的内侧滑动连接有一套筒(21)，套筒(21)上连接有一调节杆(22)，支撑筒(19)的侧壁上设有卡槽孔(23)，调节杆(22)从卡槽孔(23)伸出支撑筒(19)，所述卡槽孔(23)具有水平延伸的第一定位面(24)、第二定位面(25)和第三定位面(26)，第一定位面(24)、第二定位面(25)和第三定位面(26)分别位于不同的高度位置，所述调节杆(22)能够移动并分别支承在第一定位面(24)、第二定位面(25)和第三定位面(26)上。

5.根据权利要求2所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述顶针(12)、传动杆(17)及千分表(14)的测量头(15)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述顶针(12)的轴线垂直于第一连接孔和第二连接孔的轴线。

7.根据权利要求1所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述锥形面(13)的母线与其轴线之间的夹角为26°30′±5′。

8.根据权利要求1所述的测量内花键多截面棒间距制造误差的量具，其特征在于：所述第一检测柱(3)和第二检测柱(4)的头部分别设有第一检测球头(5)和第二检测球头(6)。