CN116396596A - 一种纳米纤维素可全降解餐盒及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米纤维素可全降解餐盒及其制备工艺，涉及餐盒技术领域，由以下成分制成：聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；本发明制备的纳米纤维素可全降解餐盒，具有完全降解的性能，能够完全的降解在土壤中，不会对土壤产生污染，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于餐盒技术领域，特别是一种纳米纤维素可全降解餐盒及制备工艺。
背景技术
塑料工业是我国国民经济的支柱产业，据统计2021年我国塑料制品累计产量达8004万吨，废塑料产量为6100万吨，回收利用量为1900万吨，仅占废塑料产量的31％。由于塑料具有化学结构稳定，难以自然降解和回收利用率较低等特点，导致废塑料在自然环境中长期累积，引起严重的环境污染和资源浪费。
现有技术，申请号为：201910257899.8，本发明公开了一种可降解餐盒，按重量份计，由以下原料制成：聚β-羟基丁酸酯40-50份、改性聚丁二酸丁二醇酯20-30份、复合生物炭20-30份、木质纤维素气凝胶10-20份、聚乳酸10-20份、改性羟丙基乙酰化玉米淀粉5-10份、偶联剂5-8份；本发明可降解餐盒制作成本低，整体强度好，耐温性较好，在自然环境中，可快速降解”。虽然其具有一定的可降解性能，但是，其力学性能相对较弱，导致制成的可降解餐盒的耐用性相对较差，使用寿命较短。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米纤维素可全降解餐盒其制备工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种纳米纤维素可全降解餐盒，按重量份计由以下成分制成：聚乳酸68-80份、聚丁二酸丁二醇酯5-15份、改性纳米纤维素6-10份、改性淀粉20-28份、硬脂酸1-2份、填料10-15份、季戊四醇4-6份、壳聚糖1-1.4份、润滑剂1-1.8份；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
作为进一步的技术方案：所述改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
作为进一步的技术方案：步骤(1)中所述秸秆粉与清水混合质量比为1:30-35；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目。
作为进一步的技术方案：步骤(2)中所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.5-0.8；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L。
作为进一步的技术方案：步骤(3)中高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L。
作为进一步的技术方案：步骤(4)中所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:4-5。
作为进一步的技术方案：步骤(5)中所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为1-2:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
作为进一步的技术方案：所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
作为进一步的技术方案：所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡。
一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
有益效果：
本发明制备的纳米纤维素可全降解餐盒，具有完全降解的性能，能够完全的降解在土壤中，不会对土壤产生污染，绿色环保。
本发明通过对纳米纤维素的改性处理，使得制备的改性纳米纤维素具有较高表面积、高弹性模量、高强度和高气体阻隔性等优异的性能；本发明制备的改性纳米纤维素作为增强相引入到抗菌餐具中，可以增加聚乳酸基体的机械强度和阻隔性能，并且还能够吸附壳聚糖，从而能够使得制备的餐具具有抗菌持续性大幅度提高。
本发明通过对淀粉进行改性处理，使得淀粉的强极性具有明显的降低，分子间及分子内具有的氢键被部分破坏，热塑性得到明显的提高，从而促使加工性能具有大幅度的提高，能够更好的在制备的餐盒成分中起到由于的结合性能，能够辅助改性纳米纤维素提高餐盒的力学性能。
本发明制备的餐具的水接触角具有明显的提高，表明，本发明制备的餐盒的亲水性能具有明显的降低，进一步促使吸水率显著降低，从而避免了由于吸水过多对餐具力学性能导致的降低问题。
具体实施方式
实施例1
一种纳米纤维素可全降解餐盒，按重量份计由以下成分制成：聚乳酸68份、聚丁二酸丁二醇酯5份、改性纳米纤维素6份、改性淀粉20份、硬脂酸1份、填料10份、季戊四醇4份、壳聚糖1份、润滑剂1份；所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；所述秸秆粉与清水混合质量比为1:30；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.5；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:4；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素；所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为1:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
实施例2
一种纳米纤维素可全降解餐盒，按重量份计由以下成分制成：聚乳酸70份、聚丁二酸丁二醇酯8份、改性纳米纤维素7份、改性淀粉21份、硬脂酸1.2份、填料13份、季戊四醇5份、壳聚糖1.1份、润滑剂1.2份；所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；所述秸秆粉与清水混合质量比为1:32；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.6；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:4.5；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素；所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为1.3:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
实施例3
一种纳米纤维素可全降解餐盒，按重量份计由以下成分制成：聚乳酸72份、聚丁二酸丁二醇酯10份、改性纳米纤维素8份、改性淀粉25份、硬脂酸1.5份、填料12份、季戊四醇5份、壳聚糖1.3份、润滑剂1.5份；所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；所述秸秆粉与清水混合质量比为1:33；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.7；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:4.5；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素；所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为1.5:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
实施例4
一种纳米纤维素可全降解餐盒，按重量份计由以下成分制成：聚乳酸80份、聚丁二酸丁二醇酯15份、改性纳米纤维素10份、改性淀粉28份、硬脂酸2份、填料15份、季戊四醇6份、壳聚糖1.4份、润滑剂1.8份；所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；所述秸秆粉与清水混合质量比为1:35；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.8；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:5；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素；所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为2:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
对比例1：与实施例1区别为将改性纳米纤维素替换为未改性的纳米纤维素；对比例2：与实施例1区别为改性木薯淀粉替换为未改性的木薯淀粉；
采用土埋法检测降解性能，将实施例与对比例分别在实验土地中进行掩埋，掩埋深度为18cm，土壤湿度为45％，土壤pH为6.5，掩埋时间为150天，降解率＝(m0-m1)/m0×100％：
表1
由表1可以看出，本发明制备的餐盒的具有优异的降解性能，能够在土壤中完全降解，不会对土壤产生污染。
测试参考国家标准GB/T1040.1－2018《塑料拉伸性能的测定》，温度为25℃，相对湿度为50％，有效夹持长度为5cm，厚度为1mm，宽度为5mm，拉伸速度为100mm/min，每个样品分别测试10次，取平均值：使用材料试验机对实施例与对比例试样的力学性能进行测试。
表2
| 拉伸强度/MPa | |
| 实施例1 | 20.6 |
| 实施例2 | 21.4 |
| 实施例3 | 20.5 |
| 实施例4 | 20.2 |
| 对比例1 | 16.28 |
由表2可以看出，本发明制备的餐盒具有优异的力学性能，通过对纳米纤维素的改性处理，能够大幅度的改善提高制成的餐盒的力学性能。
亲水性测试：将实施例试样放置到载玻片上，将载玻片置于接触角测定仪的载物台后，在试样上滴入水滴进行接触角观察，记录数据；重复操作5次，取平均值；
表3
| 接触角° | |
| 实施例1 | 87.7 |
| 实施例2 | 88.1 |
| 实施例3 | 88.5 |
| 实施例4 | 88.0 |
| 对照组 | 79.3 |
对照组：纯聚乳酸塑料；
由表3可以看出，本发明制备的餐具的水接触角具有明显的提高，表明，本发明制备的餐具的亲水性能具有明显的降低，进一步促使吸水率显著降低，从而避免了由于吸水过多对餐具力学性能导致的降低问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：聚乳酸68-80份、聚丁二酸丁二醇酯5-15份、改性纳米纤维素6-10份、改性淀粉20-28份、硬脂酸1-2份、填料10-15份、季戊四醇4-6份、壳聚糖1-1.4份、润滑剂1-1.8份；
其中，采用的聚乳酸为右螺旋聚乳酸。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：所述改性纳米纤维素制备工艺为：
(1)首先，将秸秆粉添加到清水中，搅拌均匀，得到秸秆粉分散液；
(2)向秸秆粉分散液中添加五氧化二磷与过硫酸钾，调节温度至70℃，保温搅拌30min，然后再添加硫酸溶液，继续保温搅拌2小时，再调节反应液pH至中性，进行过滤，水洗，干燥，得到改性秸秆粉；
(3)将高锰酸钾添加到硫酸溶液中，搅拌均匀，得到处理液；
(4)将改性秸秆粉、纳米纤维素依次添加到搅拌装置中，进行搅拌混合均匀，得到混合物；
(5)将上述得到的混合物添加到处理液中，调节温度至40℃，保温搅拌30min，然后再滴加柠檬酸钠溶液，边滴加边搅拌，持续20min，再静置1小时，最后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：步骤(1)中所述秸秆粉与清水混合质量比为1:30-35；
所述秸秆粉由小麦秸秆经过粉碎过筛得到；
所述秸秆粉粒度为250目。
4.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：步骤(2)中所述秸秆粉分散液、五氧化二磷、过硫酸钾混合质量比为50：1:0.5-0.8；
所述硫酸溶液添加量为秸秆粉分散液质量的10％；
所述硫酸溶液浓度为1.2mol/L。
5.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：步骤(3)中高锰酸钾与硫酸溶液混合质量比为1.5:36；
所述硫酸溶液浓度为0.82mol/L。
6.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：步骤(4)中所述改性秸秆粉、纳米纤维素混合质量比为2:4-5。
7.根据权利要求2所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：步骤(5)中所述混合物、处理液、柠檬酸钠溶液混合质量比为1-2:30:10；
所述柠檬酸钠溶液质量分数为10％。
8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：所述改性淀粉制备方法为：
将淀粉按1:30质量比混合后，加热至90℃，保温搅拌30min，得到淀粉浆液，再将淀粉浆液中添加氢氧化钾，搅拌均匀后，再进行超声波处理5min，然后调节pH至中性，经过干燥，得到改性淀粉；
所述淀粉为木薯淀粉；
所述淀粉浆液、氢氧化钾混合质量比为100:1；
所述超声波频率为40kHz。
9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒，其特征在于：所述填料为碳酸钙；
所述润滑剂为石蜡。
10.根据权利要求1所述的一种纳米纤维素可全降解餐盒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按各重量份称取:聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、改性淀粉、硬脂酸、填料、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂；
(2)首先，将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、改性纳米纤维素、填料依次添加到搅拌装置中，以150r/min转速进行搅拌30min，混合均匀后，然后再进行添加改性淀粉、季戊四醇、壳聚糖、润滑剂，继续搅拌混合均匀，最后再加入硬脂酸，进行混合均匀；
将混合好的物料进行干燥处理，干燥处理时间为1.5小时，干燥温度为65℃，再投入密炼机中，进行密炼处理30min，密炼结束后，进行出料，再将物料转入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒得母粒，最后再将母粒添加到注塑机中注塑成型制成餐盒即可；
其中，成型温度为195℃，加工时间35min，螺杆转速为80r/min。
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