CN116396409A - 一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：S1：原料过筛：选取脱脂豆粕并进行过筛处理；S2：浸提；S3：固液分离：先采用离心分离，然后用超滤设备过滤；S4：脱盐处理：外加电压15V的直流电场，控制粗糖液速60L/h，稀释15倍，使其在电位差推动下，带电离子通过离子交换膜定向移动，实现过滤液中电解质的分离和溶液的纯化精制；S5：脱色处理：采用活性炭进行脱色；S6：浓缩：通过调整真空度为730mmHg，浓缩至总糖浓度为15％后进行干燥，经研磨，制得成品。本发明采用了超滤浓缩技术，浓缩液中固形物含量超过8％，主要成分为大豆低聚糖。
Description
技术领域
本发明涉及大豆低聚糖提取技术领域，具体是一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法。
背景技术
大豆低聚糖是大豆中所含有的可溶性碳水化合物的总称，主要成分有水苏糖、棉子糖和蔗糖，它们在大豆低聚糖中的干重含量分别为24％、8％、39％。其中主要功能成份棉子糖、水苏糖具有通便洁肠、促进肠内双歧杆菌增殖、降低血清胆固醇等功能作用，也可用于降低水分活性、抑制微生物繁殖，还可达到保鲜、保湿的效果。大豆低聚糖中的蔗糖可代替部分食糖作为低热量甜味剂。
目前大豆低聚糖的提取方法很多，但大多方法提取的大豆低聚糖不容易溶出，提取率不高，纯度低，为此，本发明提出一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：
S1：原料过筛：选取脱脂豆粕并进行过筛处理；
S2：浸提：采用浓度为30％的乙醇溶液，提取温度为40℃，或者采用碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或氢氧化钠溶液中的一种；
S3：固液分离：先采用离心分离，然后采用超滤设备进行过滤；
S4：脱盐处理：外加电压15V的直流电场，控制粗糖液速60L/h，稀释15倍，使其在电位差推动下，带电离子通过离子交换膜定向移动，实现过滤液中电解质的分离和溶液的纯化精制；
S5：脱色处理：采用活性炭进行脱色；
S6：浓缩：通过调整真空度为730mmHg，浓缩至总糖浓度约为15％进行干燥，设置离心喷雾干燥进口温度150℃，出口温度70℃，喷头转速21000r/min，高效提取大豆低聚糖；
S7：研磨：经研磨得到成品。
优选的，所述S1中过筛处理采用60目筛、80目筛或100目筛。
优选的，所述S2浸提采用浓度为30％的乙醇溶液，提取温度为40℃。
优选的，所述S3中的离心分离采用高速离心机在4000r/min的转速下进行离心分离；采用超滤设备进行过滤主要是采用超滤膜进行过滤。
优选的，所述S5中的脱色处理采用粉末状活性炭进行脱色处理，活性炭用量小于2％，脱色后需要进行过滤去除活性炭。
优选的，所述S3过滤后采用杀菌设备进行杀菌，在温度为95-115℃下进行管式杀菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了超滤浓缩技术，在反渗透浓缩阶段通过使用卷式过滤膜(膜元件尺寸为8×40)，浓缩液中固形物含量超过8％，其中主要成分为大豆低聚糖；采用了减压蒸馏技术，提升大豆低聚糖提取率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：
S1：脱脂豆粕：选取脱脂豆粕并进行过筛处理，所述S1中过筛处理采用60目筛、80目筛或100目筛；
S2：浸提，所述S2浸提采用浓度为30％的乙醇溶液，提取温度为40℃；
S3：固液分离：先采用离心分离，然后采用超滤设备进行过滤，所述S3中的离心分离采用高速离心机在4000r/min的转速下进行离心分离；采用超滤设备进行过滤主要是采用超滤膜进行过滤；
S4：脱盐处理：外加电压15V的直流电场，控制粗糖液速60L/h，稀释15倍，使其在电位差推动下，带电离子通过离子交换膜定向移动，实现过滤液中电解质的分离和溶液的纯化精制；
S5：脱色处理：采用活性炭进行脱色，所述S5中的脱色处理采用粉末状活性炭进行脱色处理，活性炭用量许小于2％，脱色后需要进行过滤去除活性炭；
S6：浓缩：通过调整真空度为730mmHg，浓缩至总糖浓度约为15％进行干燥，设置离心喷雾干燥进口温度150℃，出口温度70℃，喷头转速21000r/min，高效提取大豆低聚糖；
S7：研磨得到成品。
优选的，所述S3过滤后采用杀菌设备进行杀菌，在温度为95-115℃下进行管式杀菌。
采用了超滤浓缩技术，在反渗透浓缩阶段通过使用卷式过滤膜(膜元件尺寸为8×40)，浓缩液中固形物含量超过8％，其中主要成分为大豆低聚糖；采用了减压蒸馏技术，提升大豆低聚糖提取率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料过筛：选取脱脂豆粕并进行过筛处理；
S2：浸提：采用浓度为30％的乙醇溶液，提取温度为40℃；
S3：固液分离；
S4：脱盐处理：外加电压15V的直流电场，控制粗糖液速60L/h，稀释15倍，使其在电位差推动下，带电离子通过离子交换膜定向移动，实现过滤液中电解质的分离和溶液的纯化精制；
S5：脱色处理：采用粉末状活性炭进行脱色处理，活性炭用量小于2％，脱色后需过滤除去活性炭；
S6：浓缩干燥；
S7：研磨：经研磨，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述S1中过筛处理采用60目筛、80目筛或100目筛。
3.根据权利要求1所述的一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述S3中采用高速离心机在4000r/min的转速下进行离心分离，然后采用超滤膜进行过滤；过滤后通过温度为95-115℃的管式杀菌设备杀菌。
4.根据权利要求1所述的一种基于电渗析脱盐纯化提取大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述S6中通过调整真空度为730mmHg，浓缩至总糖浓度为15％，然后进行离心喷雾干燥，设置离心喷雾干燥进口温度150℃，出口温度70℃，喷头转速21000r/min，高效提取大豆低聚糖。
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