CN108094952A - 一种芦笋汁和速溶芦笋粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芦笋汁及速溶芦笋粉的制备方法，芦笋汁制备包括以下步骤：芦笋原料的浸提、浸提液的离心、离心后上清液的吸附脱色、脱色后液体初级过滤、陶瓷膜精滤、滤液电渗析处理、滤液浓缩、杀菌灌装后得高品质芦笋汁。本发明通过对芦笋汁进行除杂、脱色、电渗析处理、浓缩，得到高品质芦笋汁，芦笋汁在货架期内不易氧化褐变；将浓缩芦笋汁与糊化后的糊精混合、杀菌、喷雾干燥制粉后得到速溶芦笋粉。复溶的芦笋粉溶液澄清透明；口感纯正。

Description

一种芦笋汁和速溶芦笋粉的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体为一种芦笋汁及速溶芦笋粉的制备方法。
背景技术
芦笋作为一种防癌明星蔬菜，在中国、日本等国家很受推崇。但在便捷化、高值化的精深加工过程中，如何保证产品的质量是亟待解决的问题。芦笋汁和芦笋粉作为芦笋精深加工的产品之一非常受欢迎。但存在一个共性缺陷，即芦笋汁在货架期储存过程中存在易褐变的现象，而芦笋粉在食用过程中，存在溶解发浑，容易产生沉淀等现象。由于现有的芦笋粉加工技术，其中微生物得不到保证，芦笋干燥后，粗粉碎再进行微粉，粉的品质达不到理想的状态，复水溶解后的溶液不透明，有沉淀。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高品质芦笋汁和速溶芦笋粉的制备方法，该方法生产的芦笋汁和速溶芦笋粉具有金属离子（重金属离子）含量低；芦笋汁在货架期内不易氧化褐变；复溶的芦笋粉溶液澄清透明；口感纯正。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种芦笋汁的制备方法，包括以下步骤：1）芦笋原料的浸提；2）浸提液的离心；3）离心后上清液的吸附脱色；4）脱色后液体初级过滤；5）陶瓷膜精滤；6）滤液电渗析处理，处理后滤液电导率<300μS/cm；7）滤液浓缩。
进一步的，所述滤液电渗析处理步骤中采用电渗析膜设备，电渗析膜设备中采用200~400对成对设置的苯乙烯磺酸型阳离子膜和苯乙烯季胺型阴离子膜。
进一步的，滤液电渗析处理，处理后滤液电导率<200μS/cm。
进一步的，所述芦笋原料为芦笋废渣或干芦笋秸秆；步骤1）芦笋原料的浸提中浸提液为水，料液质量比为0.2~2:10，采用80~90℃多次回流浸提，合并提取液。
进一步的，步骤3）中吸附脱色采用活性碳吸附罐，活性碳添加量为浸提液的1%~3%；步骤4）脱色后液体初级过滤采用叶片式过滤机；5）陶瓷膜精滤采用0.1~0.2μm的陶瓷膜；步骤7）滤液浓缩采用三效降膜式浓缩器，经三效浓缩至可溶性固形物> 18%，总芦笋皂苷≥1.8 mg/100mL。
进一步的，经过步骤7）浓缩后的滤液继续进行步骤8）杀菌处理、9）灌装；步骤8）杀菌处理采用超高瞬时杀菌。
一种速溶芦笋粉的制备方法，先生产芦笋汁，将浓缩芦笋汁与糊化后的糊精混合、杀菌、喷雾干燥制粉后得到所述速溶芦笋粉。
进一步的，所述浓缩芦笋汁与糊化之后的糊精混合，芦笋汁中可溶性固形物的含量与糊精质量比为1:3~1:1.6。
进一步的，所添加的糊精为DE值为15~20的麦芽糊精。
本发明的有益效果是：
1）本发明通过对芦笋汁进行除杂后，先进行脱色、再进行电渗析处理，然后再通过浓缩后，得到高品质芦笋汁，芦笋汁在货架期内不易氧化褐变；复溶的芦笋粉溶液澄清透明；口感纯正；
2）本发明采用了电渗析工艺，对芦笋汁进行脱金属离子，降低其电导率（从>2000μS/cm降低到<300μS/cm），从而减轻褐变的程度，同时保持了芦笋皂苷、芦笋多糖等功效成分的含量；
3）芦笋粉调配喷粉溶液时，采用的糊精预先进行充分地糊化，有利于得到高品质的速溶芦笋粉；
4）选用UHT对物料进行杀菌，喷雾干燥制粉技术保证微生物群。
本发明的产品与现有低电导率的产品，比如纯净水的反渗透膜过滤工艺相比，在电渗析降低电导率方面体现出了专一性，在芦笋汁功能成分浓度保持方面具有可靠性。因为传统的纯净水反渗透膜处理工艺如果应用于芦笋汁中，将导致芦笋汁中的芦笋皂苷、芦笋多糖等功效成分损失殆尽。
芦笋浓缩汁中除了含有无机金属离子等物质，还包括糖类、氨基酸以及一些有机类活性成分（皂苷等），使用反渗透膜或纳滤膜对这些有机类物质造成很大的损失，另外使用超滤膜则达不到对芦笋浓缩汁进行澄清的目的。电渗析法则会选择性的去除带电的无机盐离子和金属盐离子，保留其中的糖类、氨基酸以及其他中性的有机类物质，从而达到澄清、纯化和浓缩的目的。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种芦笋汁的制备方法，包括以下步骤：1）芦笋原料的浸提；2）浸提液的离心；3）离心后上清液的吸附脱色；4）脱色后液体初级过滤；5）陶瓷膜精滤；6）滤液电渗析处理，处理后滤液电导率<300μS/cm（优选<200μS/cm）；7）滤液浓缩；8）杀菌处理、9）灌装。
滤液电渗析处理步骤中采用电渗析膜设备，电渗析膜设备中采用200~400对成对设置的苯乙烯磺酸型阳离子膜和苯乙烯季胺型阴离子膜。膜规格为400mm*1600mm或者800mm*1600mm，处理量≥10T/h。
芦笋原料为芦笋废渣或干芦笋秸秆；步骤1）芦笋原料的浸提中浸提液为水，料液质量比为0.2~2:10，采用80~90℃多次回流浸提，合并提取液。步骤3）中吸附脱色采用活性碳吸附罐，活性碳添加量为浸提液的1%~3%；步骤4）脱色后液体初级过滤采用叶片式过滤机；5）陶瓷膜精滤采用0.1~0.2μm的陶瓷膜；步骤7）滤液浓缩采用三效降膜式浓缩器，经三效浓缩至可溶性固形物>18%，总芦笋皂苷≥1.8 mg/100mL；步骤8）杀菌处理采用超高温瞬时杀菌。
最终产品芦笋汁：可溶性固形物18%~22%，总芦笋皂苷≥1.8 mg/100mL，电导率≤300μS/cm。
本实施例中用到的设备：浸提罐、离心机、脱色设备（活性炭吸附罐、叶片式过滤设备）、陶瓷膜设备、电渗析膜设备、三效降膜式浓缩器、超高温瞬时杀菌设备、配料罐、灌装机、喷粉塔、混粉设备、冷却水槽、贴标机、装箱机等。
一般情况下，产品的金属离子容易给产品带来不好的金属口感，同时金属离子易与产品中的蛋白、多糖分子中的酸性集团结合，从而造成絮凝沉淀等物理不稳定性，另外，产品中的金属离子还容易与氧结合，导致产品易于氧化变质，所有这些缺点都佐证了本发明所带来的产品稳定、感官品质纯正、货架期内产品稳定等优点。
实施例2
一种速溶芦笋粉的制备方法，采用实施例1中经过步骤7）得到的浓缩汁，将芦笋汁与糊化后的糊精混合、杀菌、喷雾干燥制粉后得到所述速溶芦笋粉。芦笋汁与糊化后的糊精混合，芦笋汁中可溶性固形物的含量与糊精质量的比值为1:2。所添加的糊精的DE值为20的麦芽糊精。
所得产品中芦笋粉：水分≤6.0%，总芦笋皂苷≥0.7mg/100g，容重 50~60g/100g。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
200kg经粉碎的干芦笋秸秆与2000kg的纯净水在90°C搅拌回流浸提1h后，将浸提液排出后，再添加2000kg的纯净水在90°C搅拌回流浸提1h，合并2次提取液后进行碟片离心，并向提取液中添加2%的活性炭（200目）在90°C搅拌吸附40min后经叶片式过滤机过滤后，再经0.2μm陶瓷膜精滤后得脱色芦笋汁，然后经电渗析处理后，再经三效浓缩至可溶性固形物>18%，于125°C、20s杀菌，然后再进行灌装，封盖，冷却，贴标成为浓缩芦笋汁成品。成品检测结果：可溶性固形物12.9%，总芦笋皂苷1.9mg/100mL，电导率为290μS/cm。
实施例4
将实施例3浓缩工序得到的芦笋浓缩汁，按与芦笋浓缩汁可溶性固形物1:1.6的比例计算DE 20麦芽糊精的量，然后根据麦芽糊精的质量称量等质量的纯净水溶解麦芽糊精，在90°C溶解搅拌≥20min，麦芽糊精溶液与芦笋浓缩汁混合后，于125°C、20s杀菌，然后再进行喷粉、混粉、灌装，贴标成为芦笋粉成品。成品检测结果：水分3.2%，总芦笋皂苷0.9mg/100g，容重58.3g/100g，60目过筛率：≥98.5%。

Claims (9)

1.一种芦笋汁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）芦笋原料的浸提；2）浸提液的离心；3）离心后上清液的吸附脱色；4）脱色后液体初级过滤；5）陶瓷膜精滤；6）滤液电渗析处理，处理后滤液电导率<300μS/cm；7）滤液浓缩。
2.根据权利要求1所述的芦笋汁的制备方法，其特征在于：所述滤液电渗析处理步骤中采用电渗析膜设备，电渗析膜设备中采用200~400对成对设置的苯乙烯磺酸型阳离子膜和苯乙烯季胺型阴离子膜。
3.根据权利要求2所述的芦笋汁的制备方法，其特征在于：6）滤液电渗析处理，处理后滤液电导率<200μS/cm。
4.根据权利要求1所述的芦笋汁的制备方法，其特征在于：所述芦笋原料为芦笋废渣或干芦笋秸秆；步骤1）芦笋原料的浸提中浸提液为水，料液质量比为0.2~2:10，采用80~90℃多次回流浸提，合并提取液。
5.根据权利要求1所述的芦笋汁的制备方法，其特征在于：步骤3）中吸附脱色采用活性碳吸附罐，活性碳添加量为浸提液的1%~3%；步骤4）脱色后液体初级过滤采用叶片式过滤机；5）陶瓷膜精滤采用0.1~0.2μm的陶瓷膜；步骤7）滤液浓缩采用三效降膜式浓缩器，经三效浓缩至可溶性固形物>18%，总芦笋皂苷≥1.8 mg/100mL。
6.根据权利要求1所述的芦笋汁的制备方法，其特征在于：经过步骤7）浓缩后的滤液继续进行步骤8）杀菌处理、9）灌装；步骤8）杀菌处理采用超高温瞬时杀菌。
7.一种速溶芦笋粉的制备方法，其特征在于：先生产芦笋汁，芦笋汁的制备方法如权利要求1所述，将浓缩芦笋汁与糊化后的糊精混合、杀菌、喷雾干燥制粉后得到所述速溶芦笋粉。
8.根据权利要求7所述的速溶芦笋粉的制备方法，其特征在于：所述浓缩芦笋汁与糊精混合前，糊精预先糊化，芦笋汁中可溶性固形物的含量与添加的糊精的质量比为1:3~1:1.6。
9.根据权利要求8所述的速溶芦笋粉的制备方法，其特征在于：所添加的糊精为DE值为15~20的麦芽糊精。
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